ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมได้กลายเป็นหนึ่งในข้อพิจารณาที่สําคัญที่สุดในการก่อสร้างโรงงานผสมคอนกรีตใหม่ รัฐบาลผู้รับเหมาและเจ้าของโครงการให้ความสําคัญกับการควบคุมฝุ่นการรีไซเคิลน้ําเสียการลดเสียงรบกวนและการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น.
ฝุ่นเป็นหนึ่งในความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมหลักในระหว่างการผลิตคอนกรีต มันอาจจะเกิดขึ้นเมื่อมีการขนถ่ายมวลรวมวัสดุผงถูกขนส่งไซโลซีเมนต์จะถูกเติมหรือเครื่องผสมถูกเรียกเก็บเงิน โรงงานแบทช์ที่ทันสมัยจึงได้รับการออกแบบด้วยระบบจัดเก็บรวมแบบปิดเครื่องดักฝุ่นสายพานลําเลียงสกรูแบบปิดผนึกและอุปกรณ์ดูดฝุ่นแรงดันลบ.
ไซโลซีเมนต์มักติดตั้งตัวกรองประสิทธิภาพสูงซึ่งรวบรวมผงละเอียดระหว่างการโหลด วัสดุที่รวบรวมได้มักจะสามารถกลับสู่กระบวนการผลิตได้ซึ่งช่วยลดทั้งมลพิษและการสูญเสียวัสดุ สายพานลําเลียงแบบปิดล้อมและถังรวมแบบครอบคลุมยังช่วยป้องกันไม่ให้ฝุ่นกระจายไปทั่วโรงงาน.
การจัดการน้ําเสียเป็นอีกพื้นที่สําคัญของการปรับปรุง น้ําที่ใช้สําหรับการทําความสะอาดเครื่องผสมการล้างรถบรรทุกและการทําความสะอาดไซต์อาจมีอนุภาคซีเมนต์และมวลรวมละเอียด ระบบรีไซเคิลที่สมบูรณ์สามารถแยกของแข็งออกจากน้ําเสียและส่งคืนน้ําที่ผ่านการบําบัดแล้วไปสู่การผลิตคอนกรีตหรือการทําความสะอาดอุปกรณ์.
โรงงานผสมจํานวนมากยังแนะนําระบบการกู้คืนแบบรวม คอนกรีตที่เหลือจากรถผสมสามารถล้างและแยกเป็นทราย หิน และน้ําสารละลายที่นํากลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณขยะคอนกรีตที่ต้องขนส่งออกจากไซต์.
มาตรการควบคุมเสียงรบกวนอาจรวมถึงอาคารผสมแบบปิดมอเตอร์เสียงรบกวนต่ําระบบลดการสั่นสะเทือนและพื้นที่ปล่อยออกแบบอย่างเหมาะสม โซลูชันเหล่านี้มีความสําคัญอย่างยิ่งสําหรับโรงงานแบทช์ที่ตั้งอยู่ใกล้กับเมืองพื้นที่อยู่อาศัยหรือเขตก่อสร้างเชิงพาณิชย์.
การพัฒนาโรงงานแบทช์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแสดงให้เห็นว่าการผลิตคอนกรีตสามารถบรรลุทั้งผลผลิตสูงและการจัดการสิ่งแวดล้อมอย่างมีความรับผิดชอบ โรงงานในอนาคตจะรวมประสิทธิภาพการผลิตเข้ากับการดําเนินงานที่สะอาดขึ้นและการใช้ทรัพยากรที่ดีขึ้น.
