ওয়াল পুটি উৎপাদন একটি কারখানা যে পণ্যগুলি তৈরি করতে চায় তা দিয়ে শুরু করা উচিত, একটি সরঞ্জাম ব্রোশারে মুদ্রিত মিক্সার ক্ষমতা দিয়ে নয়। অভ্যন্তরীণ পুটি, বাহ্যিক পুটি, সিমেন্ট-ভিত্তিক পণ্য এবং জিপসাম-ভিত্তিক পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন কাঁচামাল, সংযোজন হ্যান্ডলিং, মিক্সিং সিকোয়েন্স এবং প্যাকেজিং পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে।.
সেজন্য ফর্মুলেশন ফ্যামিলি, প্রত্যাশিত ব্যাচ রেঞ্জ, ডাস্ট-কন্ট্রোল ডিমান্ড, চেঞ্জওভার ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্যাকেজিং ফরম্যাটের চারপাশে একটি ওয়াল পুটি প্রোডাকশন লাইন নির্দিষ্ট করা উচিত। একটি উদ্ভিদ যা সারাদিন একটি স্থিতিশীল পণ্য উত্পাদন করে তার একটি কারখানা থেকে বিভিন্ন অগ্রাধিকার রয়েছে যা প্রতি শিফটে কয়েকবার রেসিপি পরিবর্তন করে।.
আমাদের ওয়ার্কশপ-টাইপ ড্রাই মর্টার মিক্সিং প্ল্যান্ট এর প্রযোজ্য পণ্যগুলির মধ্যে ওয়াল পুটি তালিকাভুক্ত করে এবং উপাদান মিটারিং, কনভেয়িং, মিক্সিং, ধুলো সংগ্রহ এবং প্যাকেজিং ইন্টারফেসগুলিকে একত্রিত করে। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে প্রাচীর পুটি উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একটি ব্যবহারিক সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনে অনুবাদ করা যায়।.
ওয়াল পুটি উৎপাদন আসলে কি জড়িত?
ওয়াল পুটি উত্পাদন হল একটি শুকনো-পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে খনিজ ফিলার, বাইন্ডার এবং কার্যকরী সংযোজনগুলি সঠিকভাবে ডোজ করা হয়, মিশ্রিত করা হয় এবং একটি সমাপ্ত পাউডার পণ্য হিসাবে প্যাকেজ করা হয়। পণ্য প্রণয়ন এবং প্রয়োগ নির্দেশাবলী অনুসারে সাধারণত ব্যবহারের সময় পরে জল যোগ করা হয়।.
ম্যানুফ্যাকচারিং লাইনকে তাই ব্যাগে পৌঁছানোর আগে শুকনো উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে সাধারণত কাঁচামাল গ্রহণ, স্টোরেজ, মিটারিং, সংযোজন ডোজ, শুকনো মিশ্রণ, সমাপ্ত পণ্য স্থানান্তর, ধুলো সংগ্রহ এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।.
সরঞ্জাম ক্রেতাদের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল যে প্রাচীর পুটি উত্পাদন শুধুমাত্র একটি মিশ্রণ কাজ নয়। একটি মিক্সার একটি অভিন্ন ব্যাচ তৈরি করতে পারে যখন সামগ্রিক লাইনটি এখনও খারাপভাবে কাজ করে কারণ একটি কম-ডোজ সংযোজন ধারাবাহিকভাবে মিটার করা হয় না, পাউডার স্থানান্তর পৃথকীকরণ ঘটায়, বা প্যাকেজিং বিভাগটি মিশ্রণের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না।.
সম্পূর্ণ লাইন তাই একটি উপাদান-প্রবাহ সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।.
ওয়াল পুটি পণ্য পরিবার দিয়ে শুরু করুন
সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে, প্রাচীর পুটি উত্পাদন লাইন তৈরি করা আবশ্যক পণ্য সংজ্ঞায়িত করুন। একটি জেনেরিক লেবেল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যেমন “পুটি পাউডার” যদি কারখানাটি বেশ কয়েকটি ফর্মুলেশনের পরিকল্পনা করে।.
| পণ্য প্রশ্ন | কেন এটি লাইন প্রভাবিত করে | কি নিশ্চিত করতে হবে |
|---|---|---|
| পণ্যটি কি সিমেন্ট ভিত্তিক নাকি জিপসাম ভিত্তিক? | বাইন্ডার বৈশিষ্ট্য স্টোরেজ, ডোজ এবং পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করতে পারে।. | উপাদান সামঞ্জস্য এবং রেসিপি ক্রম।. |
| অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গ্রেড কি এক লাইন ভাগ করবে? | বিভিন্ন সূত্রের জন্য বিভিন্ন সংযোজন এবং পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।. | পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং রেসিপি পৃথকীকরণ।. |
| রঙ্গক ব্যবহার করা হয়? | রঙ বহন পণ্য পরিবর্তন আরো চাহিদা করতে পারে।. | অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার অ্যাক্সেস।. |
| কম ডোজ কার্যকরী additives ব্যবহার করা হয়? | অল্প পরিমাণ একটি বড় ডোজ চ্যালেঞ্জ হয়ে উঠতে পারে।. | ন্যূনতম বৈধ ডোজ এবং ফিডার ডিজাইন।. |
| বিভিন্ন প্যাকেজ আকার বিক্রি করা হবে? | প্যাকেজিং হার এবং মেশিন সেটআপ পরিবর্তন হতে পারে।. | ব্যাগিং ইন্টারফেস এবং পরিবর্তনের সময়।. |
একটি দরকারী প্রাচীর পুটি উত্পাদন স্পেসিফিকেশন প্রতিটি পণ্য পরিবারের তালিকা করা উচিত, শুধুমাত্র প্রত্যাশিত মোট বার্ষিক আউটপুট নয়। এটি সরঞ্জাম ডিজাইনারকে কতগুলি উপাদান, সাইলো, ডোজিং পয়েন্ট এবং পরিষ্কারের পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে তার একটি বাস্তবসম্মত দৃষ্টিভঙ্গি দেয়।.
স্টোরেজ ডিজাইন করার আগে প্রতিটি কাঁচামাল ম্যাপ করুন
কাঁচা-মেটেরিয়াল স্টোরেজ নির্ধারণ করে যে কত সহজে একটি ওয়াল পুটি প্রোডাকশন লাইন ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং বা ক্রস-দূষণ ছাড়াই বিভিন্ন ফর্মুলেশন চালাতে পারে।.
উপাদানগুলিকে প্রধান উপকরণ এবং ছোট সংযোজনে ভাগ করে শুরু করুন। প্রধান উপকরণ খনিজ ফিলার এবং বাইন্ডার অন্তর্ভুক্ত হতে পারে। ক্ষুদ্র উপাদানগুলির মধ্যে পলিমার, সেলুলোজ-ভিত্তিক সংযোজন, ফাইবার, রঙ্গক বা অন্যান্য ফর্মুলেশন-নির্দিষ্ট উপকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।.
অনুমান করবেন না যে প্রতিটি পাউডার একই স্টোরেজ এবং খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। বাল্ক উপকরণগুলি সাইলো স্টোরেজ এবং স্ক্রু কনভেয়িংকে ন্যায্যতা দিতে পারে, যখন কম-ডোজ অ্যাডিটিভের জন্য ছোট বিন বা ডেডিকেটেড ডোজিং স্টেশনের প্রয়োজন হতে পারে।.
প্রতিটি উপাদানের জন্য, রেকর্ড:
- বাল্ক ঘনত্ব পরিসীমা;
- ব্যাচ প্রতি সাধারণ পরিমাণ;
- ব্যাচ প্রতি ন্যূনতম পরিমাণ;
- প্রবাহযোগ্যতা এবং সেতুর প্রবণতা;
- আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা;
- ধুলোর বৈশিষ্ট্য;
- ক্রস-দূষণ উদ্বেগ।.
এই মানগুলি প্রাচীর পুটি উত্পাদন লাইনকে বাস্তব উপাদান আচরণের চারপাশে ডিজাইন করার অনুমতি দেয়। একটি পাউডার যা একটি পরীক্ষায় অবাধে প্রবাহিত হয় তা দীর্ঘ স্টোরেজ বা আর্দ্র অবস্থায় এখনও ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, তাই প্রতিনিধি হ্যান্ডলিং ট্রায়ালগুলি কঠিন উপকরণগুলির জন্য মূল্যবান।.
কম ডোজ সংযোজন তাদের নিজস্ব ডোজ কৌশল প্রয়োজন
ওয়াল পুটি উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল একটি বড় ফিলার পরিমাণ ওজন করা এবং একটি ছোট কার্যকরী সংযোজন ডোজ করার মধ্যে পার্থক্য।.
একটি স্কেল যা শত শত কিলোগ্রামে ভাল কাজ করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনেক ছোট ভরে যোগ করা উপাদানের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। শুধুমাত্র ডিসপ্লে রেজোলিউশন প্রমাণ করে না যে ফিডার বারবার প্রয়োজনীয় পরিমাণে থামতে পারে।.
একটি সাধারণ উদাহরণের জন্য, একটি 20 গ্রাম বিচ্যুতি একটি 10 কেজি লক্ষ্যের 0.2% সমান কিন্তু 0.5 কেজি লক্ষ্যের 4%। একই শারীরিক বিচ্যুতি তাই ডোজ আকারের উপর নির্ভর করে খুব ভিন্ন তাত্পর্য আছে।.
একটি প্রাচীর পুটি উত্পাদন লাইন পরিকল্পনা করার সময়, প্রতিটি সংযোজনের জন্য সর্বনিম্ন, স্বাভাবিক এবং সর্বাধিক ডোজ তালিকাভুক্ত করুন। তারপর সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে প্রতিনিধি উপকরণ ব্যবহার করে প্রস্তাবিত পরিমাপ এবং খাওয়ানোর পরিসর প্রদর্শন করতে বলুন।.
একটি একক জেনেরিক “ওজন নির্ভুলতা” শতাংশের উপর নির্ভর করবেন না। পরীক্ষার লক্ষ্য পরিমাণ, পুনরাবৃত্তি ফলাফল, অপারেটিং শর্ত এবং গ্রহণযোগ্যতা সীমা চিহ্নিত করা উচিত।.
এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন একই লাইন বিভিন্ন সংযোজন প্যাকেজ সহ একাধিক প্রাচীর পুটি ফর্মুলেশন তৈরি করবে।.
বিল্ডিং এবং উপাদান প্রবাহের চারপাশে লেআউট চয়ন করুন
ওয়াল পুটি উৎপাদন বিভিন্ন উদ্ভিদ বিন্যাসে ব্যবস্থা করা যেতে পারে। সঠিক পছন্দ বিল্ডিং, উত্পাদন স্কেল, পণ্যের বৈচিত্র্য এবং প্রয়োজনীয় উপাদান প্রবাহের উপর নির্ভর করে।.
A ওয়ার্কশপ-টাইপ শুকনো মর্টার প্ল্যান্ট একটি আরও অনুভূমিক বিন্যাস ব্যবহার করে যা বিদ্যমান শিল্প ভবনগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে যেখানে উপলব্ধ উচ্চতা সীমিত। স্ক্রু কনভেয়রগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পর্যায়গুলিকে সংযুক্ত করে এবং লেআউটটি ওয়ার্কশপের মাত্রাগুলির চারপাশে অভিযোজিত হতে পারে।.
A টাওয়ার-টাইপ শুকনো মর্টার প্ল্যান্ট আরও প্রক্রিয়াটিকে উল্লম্বভাবে সাজান যাতে মাধ্যাকর্ষণ স্টোরেজ, ওজন, মিশ্রণ এবং ডাউনস্ট্রিম পর্যায়ের মধ্যে উপাদান চলাচলে সহায়তা করে।.
প্রাচীর পুটি উত্পাদনের জন্য, কোনও ব্যবস্থাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল হয় না। একটি ওয়ার্কশপ লেআউট একটি বিদ্যমান বিল্ডিং এর সাথে ফিট করা সহজ হতে পারে, যখন একটি টাওয়ার লেআউট কিছু অনুভূমিক কনভেয়িং কমাতে পারে। তুলনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
- উপলব্ধ মেঝে এলাকা;
- বিল্ডিং উচ্চতা;
- উপাদান গ্রহণ রুট;
- রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস;
- ভবিষ্যৎ সম্প্রসারণ;
- পণ্য-পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি;
- প্যাকেজিং অবস্থান।.
সর্বোত্তম বিন্যাস হল এমন একটি যা প্রকৃত সাইটের সাথে ফিট করার সময় উপাদান রুটটিকে বোধগম্য এবং রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য রাখে।.
অভিন্নতা মেশানো বাস্তব সূত্রের সাথে যাচাই করা আবশ্যক
মিক্সার হল একটি প্রাচীর পুটি উৎপাদন লাইনের কেন্দ্র, কিন্তু শুধুমাত্র মিক্সার টাইপ দ্বারা অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায় না। উপাদান বৈশিষ্ট্য, ভরাট স্তর, সংযোজন ক্রম এবং মিশ্রণ সময় সব ফলাফল প্রভাবিত।.
একটি দরকারী ট্রায়াল বাস্তব বা প্রযুক্তিগতভাবে প্রতিনিধি প্রাচীর পুটি ফর্মুলেশন ব্যবহার করা উচিত। রেকর্ড করুন কিভাবে বড় পাউডারগুলি মিক্সারে প্রবেশ করে, যখন ছোট সংযোজনগুলি প্রবর্তন করা হয় এবং কোন উপাদান ভাসমান, ক্লাম্পিং বা সরঞ্জামের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকার প্রবণ কিনা।.
তারপরে একটি সম্মত পদ্ধতি ব্যবহার করে নমুনা নিন এবং সমাপ্ত পণ্যের জন্য মিশ্রণটি যথেষ্ট অভিন্ন কিনা তা মূল্যায়ন করুন।.
গ্রহণযোগ্য অভিন্নতা প্রথম প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রণের সময় ছোট করবেন না। উত্পাদন অপ্টিমাইজেশান গুণমান যাচাইকরণ অনুসরণ করা উচিত।.
ওয়াল পুটি উৎপাদনের জন্য, কারখানাটি পরিবর্তনশীল চাহিদা আশা করলে একাধিক ব্যাচের আকার পরীক্ষা করুন। একটি মিক্সার যা তার স্বাভাবিক লোডের কাছাকাছি ভাল কাজ করে তা অনেক ছোট ব্যাচে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।.
মিশ্রণের পরে বিচ্ছিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন
ইউনিফর্ম মিক্সিং গ্যারান্টি দেয় না যে পণ্যটি ব্যাগে না পৌঁছানো পর্যন্ত অভিন্ন থাকবে। শুষ্ক গুঁড়ো স্রাব, পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় আলাদা হতে পারে যখন কণার আকার, ঘনত্ব বা আকারে উল্লেখযোগ্যভাবে পার্থক্য হয়।.
এটি পোস্ট-মিক্সার হ্যান্ডলিংকে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রাচীর পুটি উত্পাদন বিবেচনা করে তোলে।.
মিক্সার থেকে ড্রপের উচ্চতা, কনভেয়িং পদ্ধতি, ফিনিশড প্রোডাক্ট হপার এবং প্যাকেজিং ফিড ব্যবস্থা পর্যালোচনা করুন। প্রস্তাবিত রুট প্যাকেজিংয়ের আগে অপ্রয়োজনীয় স্থানান্তর বা দীর্ঘ স্টোরেজ পিরিয়ড তৈরি করে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।.
যদি স্ক্রু কনভেয়িং ব্যবহার করা হয়, তাহলে নিশ্চিত করুন যে স্ক্রুটি কীভাবে মাপ করা হয়েছে এবং সমাপ্ত পণ্যের জন্য পরিচালিত হয়েছে। যদি মাধ্যাকর্ষণ স্থানান্তর ব্যবহার করা হয়, হপার জ্যামিতি এবং স্রাব ক্রম পর্যালোচনা করুন।.
যেখানে একটি সমাপ্ত পণ্য বিন অন্তর্ভুক্ত করা হয়, তার ভূমিকা সংজ্ঞায়িত করুন। এটি কি শুধুমাত্র মিক্সার এবং প্যাকেজিং মেশিনের মধ্যে একটি বাফার, নাকি পণ্যটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সেখানে থাকবে? উত্তরটি পৃথকীকরণ এবং পরিষ্কারের প্রতি কতটা মনোযোগ দেওয়া উচিত তা প্রভাবিত করে।.
ধুলো নিয়ন্ত্রণ পণ্য এবং কর্মক্ষেত্র নিয়ন্ত্রণের অংশ
ওয়াল পুটি উত্পাদন সূক্ষ্ম গুঁড়ো পরিচালনা করে, তাই ধুলো সংগ্রহ ইনস্টলেশনের পরে যোগ করার পরিবর্তে উপাদান-প্রবাহ সিস্টেমে ডিজাইন করা উচিত।.
ব্যাগ ভাঙ্গা, সাইলো ফিলিং, ওজন, মিক্সার চার্জিং, ডিসচার্জ এবং প্যাকেজিংয়ের সময় ধুলো তৈরি হতে পারে। প্রতিটি উত্স একটি ভিন্ন ক্যাপচার ব্যবস্থা প্রয়োজন হতে পারে।.
ইউকে হেলথ অ্যান্ড সেফটি এক্সিকিউটিভ তার নির্দেশনায় ব্যাখ্যা করেছে স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল সেই কার্যকর ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ নির্ভর করে উৎসের কাছাকাছি দূষিত পদার্থগুলিকে ক্যাপচার করার এবং সিস্টেমটিকে চালু করার উপর যাতে এটি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করে।.
একটি প্রাচীর পুটি উত্পাদন লাইনের জন্য, প্রক্রিয়া অঙ্কনের প্রতিটি ধুলো-উৎপাদন বিন্দু চিহ্নিত করুন। তারপর সংজ্ঞায়িত করুন:
- যেখানে নিষ্কাশন হুড বা আবদ্ধ সংযোগ প্রয়োজন;
- কোন ধুলো সংগ্রাহক প্রতিটি পয়েন্ট পরিবেশন করে;
- সংগৃহীত পাউডার কিভাবে পরিচালনা করা হয়;
- কিভাবে ফিল্টার পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়;
- কমিশনিংয়ের সময় কীভাবে বায়ুপ্রবাহের কার্যকারিতা পরীক্ষা করা হয়।.
আমাদের ওয়ার্কশপ-টাইপ ড্রাই মর্টার প্ল্যান্টে উত্পাদন কনফিগারেশনের মধ্যে পালস ডাস্ট সংগ্রহ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। চূড়ান্ত ধুলো-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এখনও প্রকৃত উপাদান এবং সাইটের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত।.
প্যাকেজিং ক্ষমতা সমগ্র উৎপাদন লাইন সীমিত করতে পারে
ওয়াল পুটি উৎপাদন পরিকল্পনার একটি সাধারণ ভুল হল প্যাকেজিংকে সেকেন্ডারি বিশদ হিসাবে বিবেচনা করার সময় মিক্সার থ্রুপুটের উপর ভিত্তি করে পুরো প্ল্যান্ট নির্বাচন করা।.
একটি অনুমানমূলক উদাহরণ বিবেচনা করুন। ধরুন মিক্সার প্রতি 8 মিনিটে প্রতি ব্যাচে 3 টন উত্পাদন করে। নিরবচ্ছিন্ন মিশ্রণের হার হবে 22.5 টন প্রতি ঘন্টা।.
যদি প্যাকেজিং বিভাগটি প্রতি ঘন্টায় মাত্র 15 টন পূরণ করতে পারে, তবে সমাপ্ত পণ্য হপারটি ধীরে ধীরে পূরণ হবে। একবার বাফার তার সীমাতে পৌঁছে গেলে, মিক্সারটি অবশ্যই ধীর বা বন্ধ করতে হবে।.
| মঞ্চ | দৃষ্টান্তমূলক ক্ষমতা | লাইনে প্রভাব |
|---|---|---|
| মেশানো | 22.5 টন/ঘণ্টা | প্যাকেজিংয়ের চেয়ে দ্রুত সমাপ্ত পাউডার তৈরি করে।. |
| প্যাকেজিং | 15 t/h | দীর্ঘমেয়াদী বাধা হয়ে দাঁড়ায়।. |
| সমাপ্ত-পণ্য বাফার | শুধুমাত্র অস্থায়ী স্টোরেজ | বিলম্ব কিন্তু বাধা দূর করে না।. |
এই পরিসংখ্যানগুলি দৃষ্টান্তমূলক এবং পণ্যের কার্যকারিতা বর্ণনা করে না। তারা দেখায় কেন ওয়াল পুটি উত্পাদন লাইন চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের মাধ্যমে কাঁচামাল গ্রহণ থেকে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।.
যদি বেশ কয়েকটি ব্যাগের আকার বা প্যাকেজিং বিন্যাসের প্রয়োজন হয়, তাহলে গণনায় তাদের প্রকৃত অপারেটিং হার এবং পরিবর্তনের সময় অন্তর্ভুক্ত করুন।.
লাইন তৈরি হওয়ার আগে রেসিপি পরিবর্তনের পরিকল্পনা করুন
বিভিন্ন পণ্য উৎপাদনকারী একটি কারখানার একটি সংজ্ঞায়িত পরিবর্তন পদ্ধতি প্রয়োজন। ওয়াল পুটি উৎপাদনে রঙ পরিবর্তন, বাইন্ডার পরিবর্তন বা বিভিন্ন সংযোজন প্যাকেজ জড়িত থাকতে পারে এবং পূর্ববর্তী ব্যাচের অবশিষ্ট উপাদান পরবর্তী পণ্যকে প্রভাবিত করতে পারে।.
মানচিত্র যেখানে পাউডার থাকতে পারে:
- ফড়িং ওজন করা;
- স্ক্রু পরিবাহক;
- মিক্সার কোণ এবং স্রাব গেট;
- সমাপ্ত পণ্য বিন;
- প্যাকেজিং ফিড স্ক্রু।.
তারপর সিদ্ধান্ত নিন কোন এলাকায় ড্রাই ক্লিনিং, পরিস্কার উপাদান, পরিদর্শন বা অন্য বৈধ পদ্ধতি প্রয়োজন।.
দ্য শুকনো মর্টার উদ্ভিদ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি “সরঞ্জাম যান্ত্রিকভাবে প্রস্তুত” এবং “লাইনটি পরবর্তী পণ্যের জন্য যথেষ্ট পরিষ্কার” এর মধ্যে পার্থক্য করা উচিত।”
প্রাচীর পুটি উৎপাদনের জন্য, পরিবর্তনের সময় দৈনিক ক্ষমতা পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি কারখানা যা ঘন ঘন ফর্মুলেশন পরিবর্তন করে একটি একক পণ্য ক্রমাগত চালানোর চেয়ে কম ব্যবহারিক আউটপুট অর্জন করতে পারে, এমনকি যখন উভয়ই একই মিক্সার ব্যবহার করে।.
আপনার কি উত্পাদন রেকর্ড প্রয়োজন তা নির্ধারণ করুন
যখন কন্ট্রোল সিস্টেম একটি ব্যাচ পুনর্গঠনের জন্য পর্যাপ্ত তথ্য রেকর্ড করে তখন ওয়াল পুটি উত্পাদন সমস্যা সমাধান করা সহজ হয়ে যায়।.
একটি দরকারী রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
- রেসিপি সংস্করণ;
- প্রতিটি উপাদানের জন্য লক্ষ্য পরিমাণ;
- প্রকৃত পরিমাপ পরিমাণ;
- ব্যাচ সময়;
- অপারেটর বা ব্যবহারকারীর কর্ম;
- অ্যালার্ম এবং ম্যানুয়াল সংযোজন;
- মিশ্রণের সময়কাল;
- প্যাকেজিং লট বা ব্যাচ রেফারেন্স।.
এই রেকর্ডগুলি কাঁচামাল, সরঞ্জাম অপারেশন এবং সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষার সংযোগ করে। যদি একটি পরীক্ষাগার ফলাফল অস্বাভাবিক হয়, উত্পাদন দল সনাক্ত করতে পারে কোন ব্যাচ, রেসিপি এবং উপাদান লট জড়িত ছিল।.
একটি প্রাচীর পুটি উত্পাদন লাইন নির্দিষ্ট করার সময়, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সঞ্চয় এবং রপ্তানি কি তথ্য জিজ্ঞাসা করুন। অপারেটর স্ক্রিনে প্রদর্শিত প্রতিটি ক্ষেত্র ব্যাচ রিপোর্টে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধরে রাখা হয়েছে বলে ধরে নেবেন না।.
একটি কারখানা গ্রহণ পরীক্ষা কভার কি করা উচিত?
একটি কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় সরঞ্জামের ফাংশনগুলি যাচাই করা উচিত যা চালানের আগে যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রদর্শিত হতে পারে। ওয়াল পুটি উৎপাদনের জন্য, এতে সম্মত পরীক্ষার সুযোগের উপর নির্ভর করে নিয়ন্ত্রণ যুক্তি, ফিডার প্রতিক্রিয়া, ওজন ফাংশন, মিক্সার অপারেশন, ইন্টারলক এবং প্যাকেজিং ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।.
যাইহোক, বিকল্প উপকরণ সহ কারখানা পরীক্ষা আপনার প্রকৃত সূত্রের সাথে উত্পাদন কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিষ্ঠা করে না।.
সাইট কমিশনিং তাই প্রতিনিধি কাঁচামাল এবং অন্তত একটি সম্মত উত্পাদন রেসিপি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। উদ্দেশ্য অপারেটিং অবস্থার অধীনে উপাদান ডোজ, মিশ্রণ, স্থানান্তর, ধুলো-নিয়ন্ত্রণ অপারেশন এবং প্যাকেজিং যাচাই করুন।.
যদি বেশ কয়েকটি ফর্মুলেশন গুরুত্বপূর্ণ হয়, তবে শুধুমাত্র সবচেয়ে সহজ রেসিপির পরিবর্তে একটি সরঞ্জামের দৃষ্টিকোণ থেকে সবচেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত পণ্যটি পরীক্ষা করুন।.
একটি সফল প্রাচীর পুটি উত্পাদন গ্রহণ প্রক্রিয়া দুটি ভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেওয়া উচিত: সরঞ্জামগুলি কি সঠিকভাবে কাজ করে এবং সম্পূর্ণ লাইনটি কি সম্মত উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পুনরুত্পাদন করতে পারে?
একটি লাইন কনফিগারেশন অনুরোধ করার আগে আপনার কি তথ্য পাঠানো উচিত?
একটি দরকারী প্রাচীর পুটি উত্পাদন তদন্ত প্রক্রিয়া সংজ্ঞায়িত করার জন্য যথেষ্ট বিশদ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।.
প্রধান পণ্য পরিবার, প্রধান কাঁচামাল, সংযোজন তালিকা, ক্ষুদ্রতম এবং বৃহত্তম ব্যাচ, লক্ষ্য উত্পাদন উইন্ডো, প্যাকেজের আকার এবং উপলব্ধ কর্মশালার মাত্রা প্রদান করুন।.
এছাড়াও বর্ণনা করুন:
- কাঁচামাল বাল্ক বা ব্যাগে আসে কিনা;
- বালি বা ফিলার প্রস্তুতি আপস্ট্রিম প্রয়োজন কিনা;
- কত রেসিপি উত্পাদিত হবে;
- কত ঘন ঘন রেসিপি পরিবর্তন;
- প্যালেটাইজিং বা ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং প্রয়োজন কিনা;
- কোন ধুলো-নিয়ন্ত্রণ বা স্থানীয় সম্মতি প্রয়োজনীয়তা প্রযোজ্য।.
আমাদের শুকনো মর্টার উত্পাদন সমাধান তারপর একটি জেনেরিক থ্রুপুট অনুরোধের পরিবর্তে একটি বাস্তব পণ্য এবং কর্মশালার চারপাশে কনফিগার করা যেতে পারে।.
আমাদের মাধ্যমে প্রকল্পের তথ্য পাঠান যোগাযোগ পাতা সুতরাং স্টোরেজ, ডোজিং, মিক্সিং এবং প্যাকেজিং একটি সম্পূর্ণ প্রাচীর পুটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে পর্যালোচনা করা যেতে পারে।.
উপসংহার
ওয়াল পুটি উত্পাদন একটি মিক্সার নির্বাচনের চেয়ে অনেক বেশি নির্ভর করে। পণ্য পরিবারগুলি কাঁচামাল স্টোরেজ, কম ডোজ সংযোজন হ্যান্ডলিং, পরিষ্কার, ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। সম্পূর্ণ লাইনটি অবশ্যই সিল করা ব্যাগের মাধ্যমে ওজন করা থেকে উদ্দিষ্ট ফর্মুলেশন সংরক্ষণ করতে হবে।.
সবচেয়ে শক্তিশালী সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন পণ্যের পরিসর দিয়ে শুরু হয়, প্রতিটি উপাদান এবং ডোজ ম্যাপ করে, বাস্তবসম্মত ব্যাচের আকার নির্ধারণ করে এবং প্রতিনিধি উপকরণের সাথে সম্পূর্ণ লাইন যাচাই করে। পণ্যের পোর্টফোলিও বৃদ্ধির সাথে সাথে এই পদ্ধতিটি উদ্ভিদকে পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মানিয়ে নেওয়া সহজ করে তোলে।.
FAQ
প্রাচীর পুটি উত্পাদন জন্য কি সরঞ্জাম প্রয়োজন?
একটি সাধারণ প্রাচীর পুটি উত্পাদন লাইনে কাঁচামাল স্টোরেজ, ওজন এবং ডোজ করার সরঞ্জাম, পরিবাহক, একটি শুকনো মিক্সার, ধুলো সংগ্রহ, একটি সমাপ্ত পণ্য বাফার এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। সঠিক কনফিগারেশন ফর্মুলেশন, উত্পাদন স্কেল এবং কর্মশালার অবস্থার উপর নির্ভর করে।.
এক প্রাচীর পুটি উত্পাদন লাইন বিভিন্ন পণ্য করতে পারেন?
হ্যাঁ, যদি স্টোরেজ, ডোজ, মিক্সিং এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থা প্রয়োজনীয় সূত্র সমর্থন করে। যখন রঙ, বাইন্ডার বা কম-ডোজের সংযোজন পণ্যগুলির মধ্যে পার্থক্য হয় তখন পণ্য পরিবর্তনের পরিকল্পনা সাবধানে করা উচিত।.
কেন ছোট additives প্রাচীর পুটি উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ?
কার্যকরী সংযোজনগুলি ফিলার বা বাইন্ডারের তুলনায় অনেক কম পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই ডোজিং সিস্টেমকে অবশ্যই সেই ছোট লক্ষ্যগুলিতে উপযুক্ত কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে হবে। একটি সাধারণ বড় আকারের ওজনের ফলাফল ছোট-ডোজের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রমাণ করে না।.
একটি ওয়ার্কশপ-টাইপ শুকনো মর্টার প্ল্যান্ট কি প্রাচীর পুটি উত্পাদন করতে পারে?
হ্যাঁ। আমাদের ওয়ার্কশপ-টাইপ ড্রাই মর্টার মিক্সিং প্ল্যান্ট তার অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে প্রাচীর পুটি তালিকাভুক্ত করে। চূড়ান্ত কনফিগারেশন এখনও প্রকৃত কাঁচামাল, ব্যাচ আকার, সংযোজন প্রয়োজনীয়তা এবং প্যাকেজিং পরিকল্পনার সাথে মেলে।.
কি একটি প্রাচীর পুটি উত্পাদন লাইন আউটপুট সীমিত করতে পারে?
সীমিত পর্যায়ে কাঁচামাল খাওয়ানো, ডোজ, মিশ্রণ, স্থানান্তর, পরিষ্কার বা প্যাকেজিং হতে পারে। ব্যবহারিক আউটপুট তাই শুধুমাত্র মিক্সার ক্ষমতার পরিবর্তে সম্পূর্ণ উত্পাদন ক্রম থেকে গণনা করা উচিত।.
