Dílenský typ míchačky suchých malt je lehké řešení pro malosériovou a speciální maltovou výrobu, Může být instalován uvnitř standardních průmyslových dílen, což snižuje civilní výstavbu, zkracuje dobu nastavení, podporuje horizontální expanzi, přesné dávkování, efektivní míchání a kontrolu prachu v životním prostředí.
√ Určeno pro výrobu v malém měřítku a speciální scénáře malty
√ Start-Ups, malosériová zakázková výroba a speciální maltová výroba
√ Nejnižší náklady na civilní výstavbu a nejpohodlnější instalace a údržba
√ Roční produkce 5 000 ~ 30 000 tun
√ Aditivní přesnost ±0,1%
Přehled produktů
Dílenský typ míchačky suchých malt je lehké řešení určené pro malosériovou výrobu a speciální maltové aplikace, Jeho hlavním rysem je, že může být instalován přímo uvnitř standardní průmyslové dílny bez velké civilní výstavby, což má za následek nízkou investiční hranici, krátkou dobu výstavby a flexibilní provoz.
Všechny základní komponenty jsou uspořádány na stejné podlaze dílny a spojeny šnekovými dopravníky Linka je vhodná zejména pro tmelový prášek, lepidlo na dlaždice, maltu na bázi sádry, speciální opravnou maltu a podobné výrobky.
Přestože je dispozice horizontálně rozšířena a podlahová plocha je relativně velká na 120~300 m², má nejnižší náklady na civilní výstavbu, nejpohodlnější instalaci a údržbu a lze ji podle potřeby kdykoli horizontálně rozšířit.
Závod dílenského typu je také vybaven automatickým dávkovacím systémem, vysoce účinným mixérem a pulzním systémem sběru prachu, který zajišťuje přesné dávkování, rovnoměrné míchání a dodržování ekologických předpisů i v drobné výrobě.
Aplikační pole
Je vhodný pro profesionální speciální maltovou výrobu, včetně tmelového prášku, lepidla na dlaždice, malty na bázi sádry a samonivelační malty. Je také preferovaným řešením zařízení pro začínající firmy a drobné investory.
Může obsluhovat malé linky s ročním výkonem 5 000 ~ 30 000 tun, stávající projekty renovace a modernizace dílen, maltové pilotní linky pro výzkumné instituce a univerzity a přechodné modernizace, které postupně rozšiřují kapacitu.
Základní výhody
Nejnižší investice a rychlé spuštění: nevyžaduje žádné velké stavební práce, lze jej instalovat přímo ve standardní dílně a poskytuje krátký stavební cyklus a rychlou návratnost investic.
Jednoduchá obsluha a pohodlná údržba: veškeré vybavení je na stejné rovině, takže obsluha je intuitivní a každodenní údržba a kontrola pohodlná.
Horizontální rozšíření a flexibilní modernizace: moduly zařízení lze postupně přidávat podle kapacitních požadavků.
Přesné dávkování a zajištění kvality: vysoce přesný měřicí systém poskytuje aditivní přesnost ±0,11 TP3 T, což zajišťuje stabilní kvalitu pro malosériovou výrobu.
Shoda s životním prostředím: plně uzavřený podtlakový provoz s pulzním sběrem prachu udržuje emise prachu ≤10 mg/m³.
Věnováno speciální maltě: je vhodné zejména pro malosériovou a víceodrůdovou výrobu tmelového prášku, lepidla na dlaždice, malty na bázi sádry a dalších speciálních maltových výrobků.
Procesní tok
Suroviny jsou skladovány v každém skladovacím koši - > šnekové dopravníky přivádějí písek, prášek a přísady odděleně do dávkovacích násypek - > přesně odměřené materiály vstupují do vysoce účinného mixéru - > rovnoměrně smíchaný hotový materiál je zasílán šnekovým dopravníkem do balicího systému - > automatické balení nebo hromadné dodávky - > pulzní sběr prachu chrání prostředí dílny.
Technické specifikace
| Dílenský typ míchačky suché malty | |
| Parametr | Hodnota |
| Výrobní kapacita | 5~30 t/h |
| Přesnost dávkování aditiv | ±0,1% |
| Přesnost dávkování písku/prášku | ±0,3%~0,5% |
| Míchání Uniformity | ≥99.5% |
| Cyklus míchání | 180~240 s/dávka |
| Emise prachu | ≤10 mg/m³ |
| Obsah sušené pískové vlhkosti | ≤0.5% |
| Operátoři | 2~3 lidé |
| Celkový instalovaný výkon | 90 kW~310 kW |
| Podlahová plocha | 120~300 m² |
| Řídicí systém | PLC plně automatické, podporující správu vzorců |
| Formulář rozložení | Horizontální dílenský typ |
Spolehlivý konstrukční návrh a osvědčená technologie zajišťují stabilní provoz za trvalých výrobních podmínek.
Pokročilé dávkovací a kontrolní systémy zlepšují přesnost proporcí materiálu a konzistenci výroby.
K dispozici je více modelů a konfigurací, které splňují různé kapacity, procesy a požadavky na staveniště.
Přísné řízení výroby a vícestupňové tovární testování pomáhají zajistit konzistentní kvalitu zařízení před dodáním.
Optimalizovaný návrh systému a automatizované řízení zjednodušují každodenní provoz a zlepšují celkovou efektivitu výroby.
Konfiguraci zařízení a uspořádání závodu lze přizpůsobit podle specifických požadavků projektu a výroby.
