Suchá malta

Věž typu suché malty míchací zařízení

Rozsáhlé infrastrukturní projekty v Abu Dhabi jsou intenzivní, a prostředí s vysokou teplotou vyžaduje extrémně vysokou teplotní odolnost a stabilitu vsázky injektážních materiálů.Původní výrobní linka zákazníka má nedostatečnou výrobní kapacitu, vysoká spotřeba energie, a nelze jej přizpůsobit místnímu pouštnímu zdroji písku. Uspořádání ve stylu věže využívá gravitaci k proudění samo, s nejmenším dopravním spojením, a komplexní spotřeba energie se snižuje do roku 20%.VK100 systém výroby písku zpracovává místní pouštní písek na vysoce kvalitní kamenivo, se stabilním a nastavitelným modulem jemnosti 2,2~3,0, což řeší problém vysokých nákladů na dovážený písek.Celý systém je plně automaticky řízen PLC, přesnost dávkování aditiva je ±0.1%, a roční produkce je 300 000 tun vysoce pevného injekčního materiálu a konzistence šarže daleko přesahuje požadavky evropských a amerických norem.Plně uzavřená a podtlaková výroba, emise prachu ≤10mg/m3, úspěšně prošel místním přijetím ochrany životního prostředí. Zařízení je v nepřetržitém provozu více než 6 měsíců po uvedení do provozu a kvalita výrobků je stabilní, což si zákazníci velmi pochvalují.

Věž typu suché malty míchací zařízení

Rozsáhlé infrastrukturní projekty v Abú Zabí jsou intenzivní a vysokoteplotní prostředí vyžaduje extrémně vysokou teplotní odolnost a dávkovou stabilitu injektážních materiálů Původní výrobní linka zákazníka má nedostatečnou výrobní kapacitu, vysokou spotřebu energie a nelze ji přizpůsobit místnímu pouštnímu zdroji písku.

Uspořádání ve stylu věže využívá gravitaci k proudění samo o sobě, s nejmenším dopravním spojením a komplexní spotřeba energie je snížena o 20%. Systém výroby písku VK100 zpracovává místní pouštní písek na vysoce kvalitní agregáty se stabilním a nastavitelným modulem jemnosti 2,2~3,0, což řeší problém vysokých nákladů na dovážený písek. Celý systém je plně automaticky řízen PLC, přesnost dávkování aditiva je ±0,11 TP3T a roční výkon je 300 000 tun vysoce pevného injekčního materiálu a konzistence šarže daleko přesahuje požadavky evropských a amerických norem Plně uzavřená a podtlaková výroba, emise prachu ≤10 mg/m3, úspěšně prošla místním přijetím ochrany životního prostředí.

Zařízení je v nepřetržitém provozu více než 6 měsíců po uvedení do provozu a kvalita výrobků je stabilní, což si zákazníci velmi pochvalují.

Míchačka suchých malt typu Step

Během vrcholu indonéské infrastruktury poptávka po maltě prudce vzrostla. Zákazníci čelí třem velkým problémům: tropické klima s vysokou vlhkostí vede k velkým výkyvům obsahu vlhkosti v surovinách, omezeným počátečním investicím a častému přepínání zdiva/omítky/tepelné izolace/keramika lepidlo na dlaždice/tmel a další kategorie.

Stupňovité polovertikální uspořádání dokončuje tok materiálu kombinací gravitace a šnekové dopravy Vrstvený návrh plošiny snižuje investice do civilní výstavby o 401 TP3 T ve srovnání s tradičním typem věže a pozdější údržba a rozšíření jsou pohodlnější Inteligentní řídicí systém GSW6000 podporuje přepínání na jeden klíč 20+ receptur, přesnost přísad aditiv je ±0,11 TP3 T a rovnoměrnost míchání je ≥99,51 TP3 T. K provozu celé linky jsou zapotřebí pouze 2~3 osoby/směna.

Od uvedení výrobní linky do provozu se paralelně vyrábí více kategorií zdící malty, omítkové malty, lepidla na keramické dlaždice atd. a stabilita zařízení byla zákazníky uznána.

Dílenský typ míchačky suché malty

Ghanský trh se stavebními materiály je v rychlém rozkvětu Místní poptávka po vysoce kvalitní speciální suché maltě (zděná malta, omítkářská malta, lepidlo na keramické dlaždice atd.) stále roste, ale místní výrobní kapacita je vážně nedostatečná a dlouhodobá závislost na dovozu Investiční rozpočet zákazníka je omezený a doufá, že zahájí výrobu co nejdříve, aby se zmocnil okna trhu.

Projekt přijímá dvouřádkové schéma GSW4000 a obě výrobní linky jsou uspořádány paralelně Může současně vyrábět různé typy speciálních malt pro dosažení diverzifikace produktů a může také pracovat při plném zatížení na jedné lince, aby byla zajištěna flexibilita výrobní kapacity. Uspořádání ve stylu dílny integruje všechna zařízení ve standardní tovární budově bez potřeby rozsáhlé infrastruktury ocelových konstrukcí Projekt byl zahájen v dubnu 2022 a byl dokončen a uveden do provozu v červnu 2022 za pouhé dva měsíce. Konfigurace dvou vodičů také přináší výhodu provozu a údržby redundance - jedna linka pokračuje v provozu, zatímco druhá linka je přepracována, maximalizuje cyklus dodávky Plně uzavřený podtlakový design, emise prachu ≤10 mg/m3, aby byly splněny místní požadavky na ochranu životního prostředí.

Po dokončení výrobní linky dokáže vyrobit roční produkci 300 000 tun vysoce kvalitní speciální suché malty, čímž účinně vyplní mezeru na místním trhu a pomůže zákazníkům rychle vytvořit výhody značky a podíl na trhu.

Ultra jemný písek a speciální malta Integrovaná rostlina

Poptávka po vysoce kvalitním mechanickém písku a suché míchané maltě na středoasijském trhu roste současně. Zákazníci musí vyřešit dvě hlavní výrobní vazby zdroje písku a malty současně, ale půda je omezená a požadavky na ochranu životního prostředí jsou přísné.

Projekt integruje pískovací a maltové systémy na stejné výrobní lince podlahového typu.Jemný písek produkovaný systémem výroby písku VK100 je přímo napojen na maltový systém GSW6000, což eliminuje mezilehlé dopravní spojení.Modul jemnosti mechanického písku produkovaného pětikanálovým rotorem je 2,2~3,0 a obsah prášku je 3%~15%, což je přesné a ovladatelné, poskytuje stabilní a vysoce kvalitní zdroj písku pro maltu.Kompaktní dispozice budovy pokrývá plochu pouze 300 metrů čtverečních, což oproti rozdělené dvoulince ušetří polovinu půdy.Celý proces odstraňování podtlakového prachu splňuje požadavky na ochranu životního prostředí Střední Asie.

Roční produkce celé linky je 300,000 tuny, vlastní výroba písku snižuje náklady na suroviny o více než 301 TP3T a automatické řízení PLC vyžaduje pouze 2~3 osoby/směnu. Zákazník realizoval kompletní průmyslový řetězec výroby písku + malty s dvojími výhodami kvality a nákladů.

Výrobní linka na výrobu písku

Poptávka po písku a štěrku vzrostla během vrcholného období infrastruktury ve Střední Asii, místní oblast ale čelí vážným problémům: místo výroby písku je prašné, prostředí je drsné, a je zde vážný nedostatek kvalifikovaných operátorů; alpské klima (zima -30°C) vede k častým poruchám a odstávkám tradičních zařízení; kvalita hotového písku značně kolísá a kvalitu betonu po proudu je obtížné zaručit.

Naše společnost vybudovala pro tohoto zákazníka plně uzavřený inteligentní systém výroby písku, s centralizované dálkové ovládání pomocí PLC, a obsluha může sledovat všechny provozní parametry v reálném čase v centrálním dispečinku. Není potřeba personálu na místě a náklady na pracovní sílu se snižují o 601 TP3T.Celý proces odstraňování podtlakového prachu, vypouštění prachu ≤10mg/m3, zcela vyřešit znečištění prachem.Pětikanálový rotor je vybaven hydraulickým krytem údržby zdvihu a díly odolné proti opotřebení jsou otočeny nahoru a dolů pro opětovné použití, opotřebení je sníženo o více než 301 TP3T a náklady na provoz a údržbu jsou značně sníženy.Systém automaticky stabilizuje modul jemnosti na 2.6±0,2, a konzistence kvality hotového písku byla neustále uznávána navazujícími komerčními betonovými stanicemi.

Pískovací linka se stala referenčním projektem pro inteligentní pískování ve Střední Asii.