Wyprodukowany zakład piasku i zaprawy specjalnej łączy wytwarzane przygotowanie piasku z produkcją zapraw suchych. Obsługuje kontrolowaną klasyfikację piasku, regulowaną rozdrobnienie, wysoką wydajność piasku, kontrolę pyłu podciśnieniowego, zautomatyzowane dozowanie, specjalną produkcję zapraw i stabilną jakość od kruszywa do gotowego produktu.
√ ”Sand + Mortar” Ogólne rozwiązanie
√ Automatyczna produkcja całego procesu
√ Rozmiar cząstek wynosi 0 ~ 3 mm, moduł skończoności można regulować w zakresie od 2,2 do 3,0, a zawartość proszku można regulować w zakresie od 31 TP3 T do 151 TP3T.
√ Szybkość formowania piasku wynosi aż 751 TP3 T ~ 801 TP3 T, zawartość płatków w igle piaskowej mechanizmu wynosi <51 TP3 T, a udział kostek wynosi ≥921 TP3T
√ Pięciokanałowa konstrukcja wirnika realizuje szybkie wyrzucanie 65 ~ 70 m/S, a wydajność konwersji energii sięga 921 TP3T
Przegląd produktu
Wyprodukowana fabryka piasku i zapraw specjalnych to kompletne rozwiązanie do wytwarzania piasku i zaprawy, zaprojektowane w celu zaspokojenia zapotrzebowania klientów na zintegrowaną produkcję wysokiej jakości piasku przemysłowego i zróżnicowanej zaprawy specjalnej.
Bezproblemowo integruje system produkcji piasku premium i system produkcji zaprawy suchej na tej samej linii produkcyjnej, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję w pełnym procesie od przygotowania kruszywa do gotowej zaprawy.
Linia bezpośrednio odnosi się do kluczowej kwestii jakości w produkcji specjalnej zaprawy: jakość piasku określa wydajność zaprawy, Produkując wyprodukowany piasek we własnym zakresie o wielkości cząstek 0 ~ 3 mm, regulowanym module rozdrobnienia 2,2 ~ 3,0 i regulowanej zawartości proszku 31 TP3 T ~ 151 TP3 T, zapewnia precyzję stopniowania, siłę wiązania i wydajność konstrukcji ze źródła.
Wydajność piasku osiąga 751 TP3 T ~ 801 TP3 T, zawartość cząstek igłowych i łuszczących się jest poniżej 51 TP3 T, a stosunek cząstek sześciennych wynosi ≥921 TP3 T, zapewniając jakość znacznie powyżej naturalnego piasku.
To zintegrowane rozwiązanie jest odpowiednie dla firm, które muszą produkować zarówno wysokiej jakości piasek wytwarzany, jak i specjalną zaprawę o wysokiej wartości dodanej, pomagając zbudować pełniejszy łańcuch produktów i lepiej kontrolować jakość i koszt produktu.
Pola aplikacji
Nadaje się do produkcji zapraw specjalnych pełnej kategorii, w tym kleju do płytek, zaprawy samopoziomującej, zaprawy wodoodpornej, zaprawy naprawczej i zaprawy izolacyjnej. Może również wspierać zewnętrzną sprzedaż piasku premium i rozwijać wysokiej jakości biznes kruszyw.
Pomaga firmom zajmującym się zaprawą komercyjną zbudować kompletny łańcuch przemysłowy do produkcji piasku i zaprawy oraz wspiera produkty o wysokich wymaganiach jakości piasku, takie jak zaprawa gipsowa i proszek szpachlowy. Służy również do zielonej zaprawy budowlanej i specjalnej zaprawy do wieżowców, tuneli metra, mostów i innych zastosowań inżynieryjnych.
Podstawowe zalety
Samokontrolująca jakość piasku i zapewnienie jakości na poziomie źródła: piasek wytwarzany we własnym zakresie ma precyzyjną klasyfikację i doskonały kształt cząstek z cząstkami sześciennymi ≥921 TP3 T, zmniejszając zewnętrzne wahania jakości piasku.
Zintegrowany system i maksymalna wydajność: wytwarzanie piasku i produkcja zapraw są płynnie połączone, co zmniejsza transfer pośredni, obniża koszty logistyki i skraca cykl produkcyjny.
Wysoka wydajność piasku i silna ekonomia: wydajność piasku osiąga 751 TP3 T ~ 801 TP3 T, a pięciokanałowa konstrukcja wirnika osiąga 65 ~ 70 m/s szybkiego rzucania z wydajnością konwersji energii 921 TP3T.
Regulowany moduł rozdrobnienia i wielozadaniowa praca: moduł rozdrobnienia jest stabilnie regulowany od 2,2 ~ 3,0, podczas gdy zawartość proszku jest regulowana od 31 TP3 T ~ 151 TP3 T, spełniając różne wymagania dotyczące formuły zaprawy.
Pełnoprocesowa ochrona środowiska przed podciśnieniem: w procesie wytwarzania piasku i zaprawy wykorzystuje się produkcję podciśnieniową ze zintegrowanym odpylaniem, utrzymując emisję pyłu ≤10 mg/m³.
Inteligentne sterowanie: w pełni automatyczne sterowanie PLC integruje zarządzanie formułami, zdalne monitorowanie i diagnostykę usterek.
Zróżnicowana przewaga konkurencyjna: firmy kontrolują zarówno źródło piasku, jak i formułę zaprawy, dzięki czemu jakość produktu jest stabilna i kontrolowana.
Przepływ procesu
Surowiec taki jak wapień lub kamień - > piaskarka udarowa z wałem pionowym do kruszenia i kształtowania - > okrągły ekran wibracyjny do przesiewania i sortowania - > sprzęt do selekcji proszku do precyzyjnej klasyfikacji - > piasek wyprodukowany przechowywany w pojemniku na gotowe produkty - > piasek, cement, proszek i dodatki dokładnie odmierzone - > wysokowydajne mieszanie - > automatyczne pakowanie lub dostawa luzem - > zbieranie pyłu podciśnieniowego w pełnym procesie.
Specyfikacje techniczne
| Wyprodukowano fabrykę piasku i specjalnych zapraw | |
| Parametr | Wartość |
| Godzinowa przepustowość systemu do wytwarzania piasku | 240t/godz |
| Wydajność piasku | 75%~80% |
| Wyprodukowany moduł grubości piasku | 2,2~3,0 (regulowany) |
| Zawartość proszku piasku wytwarzanego | 3%~15% (regulowany) |
| Igłopodobna i łuszcząca się zawartość cząstek | <5% |
| Stosunek cząstek sześciennych | ≥92% |
| Ciągła fluktuacja stopniowania | ≤±3% |
| Wartość błękitu metylenowego (zawartość proszku 101 TP3 T) | ≤1,4 |
| Wartość kruszenia | 12%~15% |
| Sand Maker Zainstalowany Power | 220 kW |
| Prędkość liniowa wirnika | 65~70 m/s |
| Efektywność konwersji energii | 92% |
| Jednostka Moc Redukcja zużycia | 10%~15% |
| Możliwości produkcyjne zaprawy | 5~60 t/h (zaprawa specjalna) |
| Dokładność wsadowa (dodatek) | ±0,1% |
| Dokładność wsadu (piasek/proszek) | ±0,3%~0,5% |
| Jednorodność mieszania | ≥991TP3 T (na bazie gipsu) /≥99,51TP3 T (zwykła zaprawa) |
| Emisja pyłu | ≤10 mg/m3 |
| Operatorzy | 3~4 osoby |
| Powierzchnia piętra | 600m2~1100m2 |
Niezawodna konstrukcja konstrukcyjna i sprawdzona technologia zapewniają stabilną pracę w warunkach ciągłej produkcji.
Zaawansowane systemy dozowania i kontroli poprawiają dokładność dozowania materiału i spójność produkcji.
Dostępnych jest wiele modeli i konfiguracji spełniających różne możliwości, procesy i wymagania lokalizacji.
Ścisłe zarządzanie produkcją i wieloetapowe testy fabryczne pomagają zapewnić stałą jakość sprzętu przed dostawą.
Zoptymalizowana konstrukcja systemu i zautomatyzowane sterowanie upraszczają codzienną pracę i poprawiają ogólną wydajność produkcji.
Konfigurację sprzętu i układ instalacji można dostosować do konkretnych wymagań projektu i produkcji.
