Sucha Zaprawa Roślina

Typ wieży Zakład mieszania suchej zaprawy

Projekty infrastrukturalne na dużą skalę w Abu Zabi są intensywne, i środowisko o wysokiej temperaturze wymaga wyjątkowo wysokiej odporności na temperaturę i stabilności wsadu materiałów do fugowania.Oryginalna linia produkcyjna klienta ma niewystarczające moce produkcyjne, wysokie zużycie energii, i nie można go dostosować do lokalnego źródła piasku pustynnego. Układ w stylu wieży wykorzystuje grawitację do samodzielnego przepływu, z najmniejszymi połączeniami transportowymi, a kompleksowe zużycie energii jest zmniejszone do 20%.VK100 system wytwarzania piasku przetwarza lokalny piasek pustynny w wysokiej jakości kruszywa, o stabilnym i regulowanym module rozdrobnienia 2,2 ~ 3,0, który rozwiązuje problem wysokich kosztów importowanego piasku.Cały system jest w pełni automatyczny sterowany przez PLC, dokładność dozowania dodatku wynosi ±0.1%, a roczna produkcja wynosi 300 000 ton materiału do spoinowania o wysokiej wytrzymałości, a konsystencja partii znacznie przekracza wymagania norm europejskich i amerykańskich.Produkcja w pełni zamknięta i podciśnieniowa, emisja pyłu ≤10 mg/m3, pomyślnie przeszedł lokalną akceptację ochrony środowiska. Sprzęt jest w ciągłej pracy przez ponad 6 miesięcy po jego oddaniu do użytku, a jakość produktu jest stabilna, co jest bardzo chwalone przez klientów.

Typ wieży Zakład mieszania suchej zaprawy

Projekty infrastrukturalne na dużą skalę w Abu Zabi są intensywne, a środowisko o wysokiej temperaturze wymaga wyjątkowo wysokiej odporności na temperaturę i stabilności wsadu materiałów do spoinowania. Oryginalna linia produkcyjna klienta ma niewystarczającą zdolność produkcyjną, wysokie zużycie energii i nie można jej dostosować do lokalnego źródła piasku pustynnego.

Układ w stylu wieży wykorzystuje grawitację do przepływu samego, z najmniejszymi połączeniami transportowymi, a kompleksowe zużycie energii jest zmniejszone o 201 TP3 T.System wytwarzania piasku VK100 przetwarza lokalny piasek pustynny w wysokiej jakości kruszywa, o stabilnym i regulowanym module rozdrobnienia 2,2 ~ 3,0, co rozwiązuje problem wysokiego kosztu importowanego piasku.Cały system jest w pełni automatyczny kontrolowany przez PLC, dokładność dozowania dodatków wynosi ±0,11 TP3 T, a roczna produkcja wynosi 300 000 ton materiału do spoinowania o wysokiej wytrzymałości, a konsystencja partii znacznie przekracza wymagania norm europejskich i amerykańskich.

Sprzęt jest w ciągłej pracy przez ponad 6 miesięcy po jego oddaniu do użytku, a jakość produktu jest stabilna, co jest bardzo chwalone przez klientów.

Typ kroku Zakład mieszania suchej zaprawy

W szczytowym okresie infrastruktury Indonezji popyt na zaprawy wzrósł. Klienci borykają się z trzema głównymi problemami: tropikalny klimat o dużej wilgotności prowadzi do dużych wahań zawartości wilgoci w surowcach, ograniczonych inwestycji początkowych oraz częstych zmian muru/tynkowania/izolacji termicznej/klej do płytek ceramicznych/putty powder i inne kategorie.

Stopniowy układ półpionowy uzupełnia przepływ materiału poprzez połączenie przenoszenia grawitacyjnego i śrubowego Warstwowa konstrukcja platformy zmniejsza inwestycje w budownictwie cywilnym o 401 TP3 T w porównaniu z tradycyjnym typem wieży, a późniejsza konserwacja i rozbudowa są wygodniejsze. Inteligentny system sterowania GSW6000 obsługuje jednokluczowe przełączanie receptur 20 +, dokładność składników dodatków wynosi ±0,11 TP3 T, a jednorodność mieszania wynosi ≥99,51 TP3 T. Do obsługi całej linii potrzeba tylko 2 ~ 3 osób/zmianę.

Od momentu uruchomienia linii produkcyjnej równolegle produkowano wiele kategorii zaprawy murarskiej, zaprawy tynkarskiej, kleju do płytek ceramicznych itp., a stabilność sprzętu została uznana przez klientów.

Typ warsztatu Zakład mieszania suchej zaprawy

Rynek materiałów budowlanych w Ghanie jest w powijakach Lokalny popyt na wysokiej jakości specjalną zaprawę suchą (zaprawa murarska, zaprawa tynkarska, klej do płytek ceramicznych itp.) stale rośnie, ale lokalne moce produkcyjne są poważnie niewystarczające i długoterminowa zależność od importu Budżet inwestycyjny klienta jest ograniczony, a on ma nadzieję rozpocząć produkcję jak najszybciej, aby przejąć okno rynkowe.

Projekt przyjmuje dwuliniowy schemat GSW4000, a dwie linie produkcyjne są rozmieszczone równolegle, Może jednocześnie produkować różne rodzaje specjalnych zapraw, aby osiągnąć dywersyfikację produktów, a także może działać przy pełnym obciążeniu na jednej linii, aby zapewnić elastyczność zdolności produkcyjnych. Układ w stylu warsztatowym integruje wszystkie urządzenia w standardowym budynku fabrycznym bez potrzeby stosowania infrastruktury konstrukcji stalowej na dużą skalę Projekt rozpoczął się w kwietniu 2022 r. i został ukończony i oddany do użytku w czerwcu 2022 r. tylko w dwa miesiące Prędkość budowy znacznie przekroczyła oczekiwania klientów.Konfiguracja dwuprzewodowa również przynosi zaletę pracy i konserwacji ujemnej linii nadal działa, podczas gdy druga linia jest zamknięta w celu zapewnienia maksymalnego wykorzystania do produkcji, 3.

Po ukończeniu linii produkcyjnej może produkować roczną produkcję 300 000 ton wysokiej jakości specjalnej suchej zaprawy, skutecznie wypełniając lukę na lokalnym rynku i pomagając klientom szybko ustalić przewagę marki i udział w rynku.

Zintegrowana instalacja ultradrobnego piasku i specjalnej zaprawy

Zapotrzebowanie na wysokiej jakości piasek mechanizmu i zaprawę mieszaną na sucho na rynku Azji Środkowej rośnie jednocześnie. Klienci muszą rozwiązać dwa główne ogniwa produkcyjne źródła piasku i zaprawy jednocześnie, ale powierzchnia gruntów jest ograniczona, a wymogi ochrony środowiska są rygorystyczne.

Projekt integruje systemy wytwarzania piasku i zapraw na tej samej linii produkcyjnej typu podłogowego.Drobny piasek wytwarzany przez system wytwarzania piasku VK100 jest bezpośrednio podłączony do systemu zapraw GSW6000, eliminując pośrednie połączenia transportowe.Moduł rozdrobnienia piasku mechanizmu wytwarzanego przez pięciokanałowy wirnik wynosi 2,2 ~ 3,0, a zawartość proszku wynosi 31 TP3 T ~ 151 TP3 T, co jest dokładne i kontrolowane, zapewniając stabilne i wysokiej jakości źródło piasku dla zaprawy.Kompaktowy układ budynku zajmuje powierzchnię zaledwie 300 metrów kwadratowych, co pozwala zaoszczędzić połowę terenu w porównaniu do podzielonej dwuliniowej.Cały proces odpylania podciśnieniowego spełnia wymogi ochrony środowiska Azji Środkowej.

Roczna produkcja całej linii wynosi 300,000 tony, piasek własnej produkcji zmniejsza koszt surowców o ponad 301 TP3 T, a automatyczne sterowanie PLC wymaga tylko 2 ~ 3 osób/zmianę Klient zrealizował kompletny łańcuch przemysłowy “sand making + moździerz”, z podwójnymi zaletami jakości i kosztów.

Produkowana linia do produkcji piasku

Zapotrzebowanie na piasek i żwir wzrosło w szczytowym okresie infrastruktury w Azji Środkowej, jednak obszar lokalny stoi przed poważnymi wyzwaniami: miejsce wyrobu piasku jest zakurzone, środowisko jest surowe, i istnieje poważny niedobór wykwalifikowanych operatorów; klimat alpejski (zima -30 °C) prowadzi do częstych awarii i przestojów tradycyjnego sprzętu; jakość gotowego piasku ulega znacznym wahaniom, a jakość betonu w dole rzeki jest trudna do zagwarantowania.

Nasza firma zbudowała dla tego klienta w pełni zamknięty inteligentny system wytwarzania piasku, z scentralizowane zdalne sterowanie przez PLC, a operator może monitorować wszystkie parametry pracy w czasie rzeczywistym w centralnej sterowni. Nie ma potrzeby personelu na miejscu, a koszty pracy są zmniejszone o 601 TP3T.Cały proces odpylania podciśnieniowego, wyładowanie pyłu ≤10 mg/m3, całkowicie rozwiąż problem zanieczyszczenia pyłem.Wirnik pięciokanałowy jest wyposażony w hydrauliczną pokrywę konserwacyjną podnoszenia, a odporne na zużycie części są obracane w górę iw dół w celu ponownego użycia, zużycie jest zmniejszone o ponad 301 TP3 T, a koszty eksploatacji i konserwacji są znacznie zmniejszone.System automatycznie stabilizuje moduł rozdrobnienia przy 2.6±0,2, i konsystencja jakości gotowego piasku jest stale uznawana przez komercyjne stacje betonowe znajdujące się poniżej.

Linia do wyrobu piasku stała się wzorcowym projektem inteligentnego wytwarzania piasku w Azji Środkowej.