Загрязнение глиной в изготовленном песке часто путают с высоким содержанием мелочи, но это не та проблема. изготовленный песок может содержать значительное количество чистой каменной пыли, не содержащей вредных глинистых минералов. Другой песок может содержать относительно мало общей мелочи, но все же включает реактивную или пластиковую глину, которая влияет на потребность в воде, реакцию на примеси и консистенцию раствора или бетона.
Для покупателей оборудования и команд по обеспечению качества это различие имеет значение, поскольку просеивание или воздушная классификация могут уменьшить количество мелких частиц, но оно не дает вам автоматического отчета о том, являются ли эти мелочи чистым порошком щебня или загрязнением глиной.
Наш изготовленная линия по производству песка сочетает в себе дробление VSI, круговой скрининг, классификацию порошка воздушного потока и возврат с обратной связью. эта система может контролировать сортировку и содержание порошка, но качество сырья по-прежнему требует лабораторной проверки. В этом руководстве объясняется, как исследовать загрязнение глины в изготовленном песке и когда регулировка оборудования недостаточна.
Загрязнение глиной - это не то же самое, что содержание высоких штрафов
Первый диагностический шаг - разделить два вопроса:
- Сколько очень мелкого материала присутствует?
- Из чего сделан этот очень прекрасный материал?
Тест на сортировку или промывку может количественно оценить количество мелкого материала, прошедшего через выбранное сито.
Однако размер частиц сам по себе не определяет тип минерала.
Поэтому загрязнение глиной промышленного песка следует оценивать с помощью испытаний как на количество, так и на качество.
Почему разница важна для промышленного песка
Изготовленный песок создают путем дробления породы.
Этот процесс естественным образом приводит к образованию мелких частиц исходного камня.
Эти чистые трещины могут быть намного меньше обычных песчинок, не ведя себя как глина.
ASTM D2419 прямо отмечает это различие: мелкие заполнители могут содержать чистую пыль трещин размером с глину, но не состоящую из глинистых минералов. В этих случаях могут потребоваться другие методы, такие как метиленовый синий или минералогический анализ, чтобы определить, вредны ли мелкие частицы.
Вот почему загрязнение глиной промышленного песка не следует диагностировать только по проценту мелких частиц.
Какие проблемы может вызвать глина?
Избыток глины в мелком заполнителе может повлиять на вяжущие продукты несколькими способами.
Потенциальные эффекты включают в себя
- более высокий спрос на воду;
- более низкая или нестабильная обрабатываемость;
- изменился спрос на примеси;
- плохая согласованность между партиями;
- снижение характеристик сцепления или прочности в некоторых составах;
- более высокая чувствительность к изменениям влажности.
Общество бетона отмечает, что чрезмерное загрязнение песка глиной может повлиять на потребность в воде, ее прочность и консистенцию.
При загрязнении глиной промышленного песка фактическое воздействие должно быть подтверждено на бетон или раствор, расположенный ниже по потоку, а не предполагаться по одному лабораторному номеру.
Начните с репрезентативной выборки
Никакой тест не будет полезен, если образец не представляет продукцию.
Качество изготовленного песка может варьироваться в силу
- карьерный слой или источник породы;
- выветренный материал;
- загрязнение запасов;
- осадки;
- Изменения канала VSI;
- настройки экрана и классификатора.
Для загрязнения глиной промышленного песка отберите образцы, которые отражают нормальное производство и предполагаемые наихудшие условия.
Не полагайтесь на одну небольшую пробу, взятую с поверхности склада.
Используйте ситовой анализ для количественной оценки мелкой фракции
Для загрязнения глиной промышленного песка логической отправной точкой является кривая сортировки.
ASTM C136/C136M широко используется для определения распределения частиц по размерам в совокупности.
Результат показывает, содержит ли изготовленный песок необычно большую мелкую фракцию по сравнению с обычным производством.
Однако ситовый анализ отвечает на вопрос размера, а не на вопрос минералогии.
Высокий процент мелких частиц сам по себе не доказывает загрязнения глины промышленным песком.
Используйте ASTM C117-Type Testing для материала тоньше 75 мкм
Очень мелкие частицы могут прилипать к более крупным зернам и не могут полностью отделяться во время сухого просеивания.
ASTM C117 используется для определения материала тоньше, чем сито 75 мкм, путем промывки.
При загрязнении глиной промышленного песка это помогает более точно определить количественную оценку очень мелкой фракции.
При загрязнении глиной промышленного песка этот тест показывает, сколько существует очень мелкого материала, но не показывает, является ли этот материал глиной, чистым каменным порошком или другой минеральной фракцией.
Эквивалент песка может быть полезным скрининговым тестом
ASTM D2419 измеряет относительные пропорции частиц размером с песок и мелких частиц глины или пластика в мелком заполнителе.
Его обычно используют в качестве быстрого теста на корреляцию полей.
Однако он имеет важное ограничение для промышленного песка.
Чистая каменная пыль может снизить результат, эквивалентный песку, даже если мелкие частицы не являются вредными глинистыми минералами.
По этой причине результат, эквивалентный низкому содержанию песка, должен вызвать дальнейшее исследование, а не автоматически доказывать загрязнение глины в изготовленном песке.
Тестирование метиленового синего добавляет информацию о активности глины
При загрязнении глиной промышленного песка тестирование метиленового синего измеряет, сколько красителя адсорбируется мелким материалом.
ASTM C1777 специально разработан для мелкого заполнителя или минерального наполнителя и утверждает, что на значение метиленового синего влияет как количество, так и характеристики присутствующих глинистых минералов.
Более высокие значения метиленового синего указывают на больший потенциал проблем с эксплуатационными характеристиками цементных смесей, связанных с глиной.
Это делает метиленовый синий полезным, когда количество мелких частиц само по себе не может объяснить такое поведение.
Не сравнивайте методы метиленового синего так, как если бы они были идентичными
Различные стандарты метиленового синего тестируют разные фракции частиц и используют разные процедуры.
ASTM C1777 особо предупреждает, что не следует ожидать, что его числовые результаты будут соответствовать значениям AASHTO T 330 или EN 933-9.
| Метод | Общая тестовая дробь | Ключевая точка |
|---|---|---|
| АСТМ С1777 | Мелкий заполнитель/фракция минерального наполнителя, определяемая методом | Использует определение на основе колориметра |
| ААШТО Т 330 | Очень мелкая совокупная доля | Глина может быть сконцентрирована в тестируемой мелочи |
| ЕН 933-9 | Совокупная фракция 0/2 мм с дополнительными положениями по мелкофракционной обработке | Использует подход адсорбции/титрования метиленового синего |
При загрязнении глиной промышленного песка всегда сравнивайте результаты с одним и тем же методом и одной и той же спецификацией проекта.
Для каждого применения не существует универсального предела метиленового синего
ASTM C1777 не обеспечивает одного максимального значения метиленового синего для всех применений бетона или раствора.
Вместо этого в стандарте говорится, что соответствующие пределы должны быть установлены на основе успешной работы в предполагаемом приложении.
Это важно, поскольку эффект загрязнения глиной в изготовленном песке зависит от
- общее количество штрафов;
- глинистый минеральный тип;
- цементная система;
- система примесей;
- потребность в воде;
- требования к эксплуатационным характеристикам раствора или бетона.
Поэтому один номер МБ не должен использоваться в качестве правила универсального принятия.
EN 933-9 предоставляет еще одну установленную структуру MB
EN 933-9:2022 определяет эталонный метод метиленового синего для оценки мелких частиц в заполнителях.
Способ может быть использован для типовых испытаний и, при установленной зависимости, для производственного контроля.
Поэтому для проектов, использующих европейские спецификации заполнителей, загрязнение глиной промышленного песка можно оценить с помощью соответствующей системы испытаний EN.
Важным моментом является последовательность: используйте метод, требуемый проектом, и не смешивайте пороговые значения другого метода тестирования.
Рентгеновская дифракция может прояснить тип минерала
Если полевые испытания указывают на проблему, но результат остается неясным, минералогический анализ может предоставить дополнительные доказательства.
Рентгеновская дифракция может помочь идентифицировать минералы, присутствующие в мелочи.
Это может быть полезно, когда
- песочный эквивалент низкий;
- результаты метиленового синего необычны;
- исходный камень меняется;
- предполагается выветривание материала;
- поведение раствора меняется неожиданно.
Загрязнение глиной промышленного песка в конечном итоге является вопросом качества минералов, а не только вопросом размера частиц.
Сравните количество штрафов и активность глины вместе
Наиболее полезная интерпретация сочетает в себе количество мелких частиц с показателем активности глины.
Рассмотрим четыре упрощенных случая:
| Количество штрафов | Показатель активности глины | Вероятная интерпретация |
|---|---|---|
| Низкий | Низкий | Низкая озабоченность, связанная с глиной |
| Высокий | Низкий | Может быть в основном чистым порошком перелома |
| Низкий | Высокий | Небольшое количество потенциально активной глины |
| Высокий | Высокий | Более высокий риск, требующий проверки источника/процесса |
Эта таблица является только концептуальной Окончательная приемка должна следовать применимым стандарту и требованиям к производительности продукции.
Качество исходной породы предшествует корректировке классификатора
Если мелочь происходит из выветренного или богатого глиной сырья, изменение воздушного классификатора может уменьшить количество мелкого материала, но не улучшить качество породы, поступающей в процесс.
При загрязнении глиной изготовленного песка проверьте:
- карьерный забой;
- выветрившиеся зоны;
- почвенная вскрыша;
- загрязнение запасов;
- сегрегация корма;
- обработка сырья.
Наш руководство по изготовленному песку объясняет, почему перед изменением настроек оборудования следует проверить согласованность родительского камня и источника.
Контроль классификации воздуха Количество, а не идентичность минералов
В изготовленной песочной линии MixingPlantPro после просеивания используется классификация порошков воздушного потока.
На этом этапе можно регулировать количество мелкого порошка, оставшегося в готовом песке.
Однако классификатор химически не отличает глинистые минералы от чистого порошка горных пород.
При загрязнении глиной промышленного песка классификация воздуха может помочь справиться с чрезмерной мелочью, но ее не следует называть гарантией удаления глины.
Чрезмерное удаление порошка может создать новую проблему сортировки
Если операторы реагируют на глиняную проблему простым увеличением удаления порошка, они также могут удалить полезную чистую мелочь.
Это может сделать готовый песок:
- грубее;
- менее высокий рейтинг;
- более зависит от наполнителя ниже по потоку;
- различны по спросу на воду.
Правильный ответ зависит от того, является ли проблема количеством мелких частиц, качеством глинистых минералов или тем и другим.
Скрининг не может решить проблему загрязнения глины минералами
Вибрационные экраны разделяют частицы по размеру.
Если загрязнение глиной существует в том же диапазоне мелких размеров, что и полезный каменный порошок, обычное сухое просеивание не может выборочно удалить его.
Поэтому для контроля сортировки следует использовать искусственный песок, а качество глины проверяется с помощью соответствующей программы испытаний.
Наш изготовленный песок просеивающий направляющий объясняет, как следует выбирать срезы сита из необходимых фракций частиц.
Управление запасами может предотвратить новое загрязнение
Даже чистый искусственный песок может загрязниться после производства.
Потенциальные источники включают
- почва под запасами;
- грязные шины погрузчика;
- смешивание с необработанным кормом;
- поверхностный сток;
- ветровые штрафы;
- перекрестное загрязнение между бункерами.
В случае загрязнения глиной промышленного песка исследование должно включать хранение и обработку готовой продукции, а не только дробилку и классификатор.
Осадки могут изменить поведение влаги и видимых штрафов
Дождь может внести влагу и смыть загрязнения почвы в запасы.
Влажный мелкий материал также может прилипать к более крупным частицам.
Это может измениться:
- выборка;
- скрининг;
- производительность классификатора;
- объемная плотность;
- потребность в воде из раствора ниже по течению.
При исследовании загрязнения глиной промышленного песка фиксируйте погодные условия и условия запасов с помощью лабораторных результатов.
Испытания минометов ниже по течению - это последняя проверка производительности
Лабораторные испытания заполнителя помогают выявить материальный риск, но готовый раствор все еще должен доказать работоспособность.
Для интегрированной линии песка и раствора сравните результаты испытаний на песке с:
- потребность в растворной воде;
- свежий поток;
- время работы, где это уместно;
- настройка поведения;
- бонд производительность;
- сила;
- долговечность продукта.
Наш интегрированный завод по производству песка и специального раствора связывает подготовку песка с добычей раствора на нижнем течении, что делает эту взаимосвязь качества от источника к продукту особенно важной.
Спрос на смесь может быть полезным предупреждающим сигналом
Глинистые минералы могут сильно взаимодействовать с некоторыми химическими добавками и полимерами.
Если ранее устойчивый бетон или раствор внезапно нуждается в дополнительной смеси для достижения такой же обрабатываемости, исследуйте:
- совокупная влага;
- сортировка песка;
- количество штрафов;
- глиняная деятельность;
- цемент или полимерные изменения.
Загрязнение глиной промышленного песка является одной из возможных причин, но его следует подтверждать, а не предполагать.
Результаты тенденций по источнику и дате
Один МБ или результат, эквивалентный песку, дает только снимок.
Для контроля производства трек:
- источник сырья;
- дата образца;
- процент штрафов;
- результат, эквивалентный песку;
- результат метиленового синего;
- готовая сортировка;
- результат испытания раствора или бетона.
Это может показать, следует ли ухудшение состояния за конкретной зоной карьера или периодом добычи.
Не смешивайте результаты различных методов тестирования в одной линии тренда
Поскольку в методах МБ используются разные фракции и процедуры выборки, их численные результаты не являются напрямую взаимозаменяемыми.
Если лаборатория переходит от одного метода испытаний к другому, начните новую серию контроля или установите проверенную корреляцию.
Для загрязнения глиной промышленного песка согласованность метода необходима для полезного анализа тенденций.
Используйте дерево решений вместо одного номера прохода/неудачи
Практическое исследование может следовать этой последовательности:
| Шаг | Вопрос | Следующее действие |
|---|---|---|
| 1 | Изменилась ли оценка или количество штрафов? | Проверьте результаты типа сита/C117 |
| 2 | Мелкие мелочи потенциально богаты глиной? | Используйте песочный эквивалент или метиленовый синий, если применимо |
| 3 | Связан ли результат с источником? | Сравните зоны карьеров и запасы |
| 4 | Может ли классификация только корректировать количество? | При необходимости осторожно скорректируйте классификатор |
| 5 | Выполняет ли последующий продукт работу? | Подтвердите испытаниями раствором/бетоном |
Такой подход отделяет качество источника от настроек оборудования.
Как песчаная линия MixingPlantPro подходит для расследования
В нынешней линии песка производства MixingPlantPro используются
- заготовленный 5 — подача 15 мм каменная;
- Изготовление и формование песка VSI;
- круговая виброгрохот;
- классификация порошков воздушного потока;
- возврат замкнутого цикла;
- сбор пыли под отрицательным давлением.
Эта конфигурация предоставляет инструменты для контроля размера частиц и количества мелкого порошка.
Его по-прежнему следует сочетать с испытаниями сырья, когда загрязнение глиной промышленного песка является проблемой проекта.
Не рассматривайте опубликованное значение MB как универсальную спецификацию
На текущей странице продукта в технических данных публикуется значение метиленового синего.
Это число следует интерпретировать в соответствии с указанным контекстом оборудования/продукта и используемым методом испытаний.
Он не должен автоматически применяться в качестве порога универсального принятия для каждого:
- конкретная спецификация;
- сухой раствор;
- совокупный источник;
- региональный стандарт;
- метод испытаний на метиленовый синий.
Приемка проекта должна соответствовать требуемому стандарту и подтвержденным последующим показателям.
Ввод в эксплуатацию должен включать базовые показатели качества сырья
Когда вводится в эксплуатацию новая песчаная линия, установите исходные результаты испытаний для репрезентативных кормов и готового песка.
Рекорд:
- источник рок;
- сортировка корма;
- готовая сортировка;
- процент штрафов;
- метиленовый синий или другие испытания, связанные с глиной, где это необходимо;
- настройка классификатора;
- производительность раствора или бетона ниже по течению.
Эти исходные результаты значительно ускоряют последующие исследования загрязнения глиной.
Что покупателям следует отправить за отзывом о глине и штрафах?
Полезный обзор проекта должен включать данные как о сырье, так и о готовом песке.
Обеспечить:
- родительский рок;
- описание карьера или источника;
- сортировка корма;
- готовая сортировка песка;
- процент очень мелкого материала;
- данные, эквивалентные песку, если таковые имеются;
- результаты метиленового синего и метод испытаний;
- состояние влажности;
- целевые бетонные или растворные изделия;
- наблюдаемая проблема с производительностью.
Наш изготовленные песочные растворы затем можно проанализировать как управление процессом, так и фактическое качество сырья.
Отправьте свои данные испытаний на песок и целевую спецификацию раствора или бетона через нашу страница контактов для обзора конкретного проекта.
Заключение
Загрязнение глиной в изготовленном песке невозможно диагностировать только по проценту мелких частиц. Чистый порошок щебня и вредная глина могут занимать одинаковые диапазоны размеров частиц, но в вяжущих продуктах ведут себя очень по-разному.
Надежное исследование сочетает в себе сортировку, измерение очень мелких материалов, испытания на эквивалент песка или метиленово-синего цвета, где это необходимо, проверку источников сырья и характеристик раствора или бетона на выходе.
Скрининг и воздушная классификация могут контролировать распределение частиц по размерам и количество порошка, но они не заменяют тестирование качества минералов. Самое сильное решение процесса определяет, является ли реальная проблема слишком большим количеством мелких частиц, некачественной мелочью или и тем, и другим до изменения настроек оборудования.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Является ли высокое содержание мелочи таким же, как загрязнение глиной промышленного песка?
Нет. Высокая мелочь может состоять в основном из чистого порошка щебня. Загрязнение глиной относится к глинистым минералам или пластиковой мелочи, которые могут повлиять на поведение цементирующей смеси.
Какой тест может выявить глину в изготовленном песке?
Тесты на метиленовый синий обычно используются для оценки активности глины в мелком заполнителе. Песочный эквивалент также может быть полезен в качестве скринингового теста, в то время как минералогические методы, такие как XRD, могут обеспечить дальнейшее уточнение.
Может ли воздушная классификация удалять глину из изготовленного песка?
Классификация воздуха может уменьшить количество очень мелкого материала, но он не позволяет выборочно идентифицировать глинистые минералы. Качество сырья по-прежнему требует подходящих испытаний.
Почему два теста на метиленовый синий могут давать разные значения?
Различные стандарты проверяют различные фракции частиц по размеру и используют разные процедуры. Результаты следует сравнивать только в рамках одного и того же метода, если не установлена подтвержденная корреляция.
Какую информацию мне следует предоставить для проверки загрязнения глиной?
Укажите исходную породу, сортировку, процентную долю мелких частиц, результаты, эквивалентные песку или метиленовому синему, с использованием метода испытаний, состояния влажности и любых наблюдаемых проблем с эксплуатационными характеристиками бетона или раствора.
