การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้ง: การเข้าถึงที่ปลอดภัยและการแยกผลิตภัณฑ์

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งไม่เพียงแต่งานทําความสะอาดเท่านั้น ในโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์หลายชนิดการทําความสะอาดจะพิจารณาว่าสารตกค้างจากชุดก่อนหน้ายังคงอยู่ภายในเครื่องผสมเข้าสู่สูตรต่อไปบล็อกจุดตรวจสอบหรือสร้างปัญหาด้านความปลอดภัยเมื่อช่างเทคนิคเข้าถึงอุปกรณ์.

สําหรับผู้ผลิตปูนแห้งแผนการทําความสะอาดควรแยกแยะการทําความสะอาดการผลิตตามปกติการทําความสะอาดการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และการทําความสะอาดการบํารุงรักษาภายใน กิจกรรมเหล่านี้มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันและข้อกําหนดด้านความปลอดภัยที่แตกต่างกัน การล้างอย่างรวดเร็วระหว่างผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันไม่เหมือนกับการเปิดเครื่องผสมสําหรับการทําความสะอาดด้วยตนเองและไม่ควรปฏิบัติแทนการตรวจสอบที่เหมาะสม.

ของเรา โรงงานผสมปูนแห้งแบบเวิร์คช็อป ใช้เค้าโครงแนวนอนพร้อมสกรูลําเลียงและเน้นการเข้าถึงการบํารุงรักษาที่สะดวกในขณะที่ของเรา โรงงานปูนแห้งแบบทาวเวอร์ ใช้การไหลของแรงโน้มถ่วงในแนวตั้งการควบคุมฝุ่นแบบปิดและการผลิตแบบอัตโนมัติ คู่มือนี้อธิบายว่าควรวางแผนการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งอย่างไรเกี่ยวกับการเข้าถึงที่ปลอดภัยการแยกผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนแปลงการผลิตจริง.

ทําไมการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งจึงมีความสําคัญ

เครื่องผสมปูนแห้งจัดการกับวัสดุที่สามารถทํางานแตกต่างกันมากจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง.

พืชอาจสลับไปมาระหว่าง:

• ปูนก่ออิฐ;
• กาวกระเบื้อง;
• ปูนปรับระดับตัวเอง;
• ปูนกันน้ํา;
• ซ่อมปูน;
• ผลิตภัณฑ์จากยิปซั่ม;
• ปูนชนิดพิเศษที่มีสีหรือไฟเบอร์.

ผง ทราย โพลีเมอร์ เส้นใย หรือเม็ดสีที่ตกค้างจากผลิตภัณฑ์หนึ่งสามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ถัดไปได้ หากปริมาณมีนัยสําคัญเมื่อเทียบกับชุดใหม่.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งจึงรองรับทั้งสภาพอุปกรณ์และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์.

แยกการทําความสะอาดตามปกติออกจากการทําความสะอาดแบบเปลี่ยน

ไม่ใช่งานทําความสะอาดทุกครั้งที่ต้องการการปิดระบบหรือการรื้อถอนในระดับเดียวกัน.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งควรถูกกําหนดโดยความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์และระดับการเข้าถึง แทนที่จะเป็นความถี่สากลเดียว.

การยกยอดผลิตภัณฑ์เป็นความเสี่ยงหลักในการเปลี่ยนแปลง

การยกยอดเกิดขึ้นเมื่อวัสดุจากผลิตภัณฑ์ก่อนหน้านี้ยังคงอยู่ในเครื่องผสมหรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่อและเข้าสู่ชุดถัดไปในภายหลัง.

นี้สามารถมาจาก:

• มุมมิกเซอร์;
• ประตูระบาย;
• พื้นที่เพลาหรือพาย;
• ขอบประตูตรวจสอบ;
• ถังชั่งน้ําหนัก;
• สกรูลําเลียง;
• บัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป.

สําหรับการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งคําถามไม่ได้อยู่ที่ว่าเครื่องผสมดูสะอาดตาจากประตูทางเข้าหรือไม่ คําถามที่แท้จริงคือสารตกค้างที่เพียงพอยังคงส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ต่อไปหรือไม่.

ไม่ใช่ทุกการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ต้องการระดับการทําความสะอาดเท่ากัน

การสลับโรงงานระหว่างสูตรปูนก่ออิฐสองสูตรที่คล้ายกันอาจต้องใช้ขั้นตอนที่แตกต่างจากโรงงานที่เปลี่ยนจากกาวกระเบื้องสีขาวไปเป็นปูนซ่อมแซมสีเทาที่มีเส้นใย.

ความเสี่ยงจากการเปลี่ยนแปลงจะเพิ่มขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถัดไปมีความอ่อนไหวต่อ:

• สี;
• ปริมาณโพลีเมอร์;
• การปนเปื้อนของเส้นใย;
• ตัวแก้ไขการตั้งค่า;
• ยิปซั่มหรือปูนซีเมนต์ปนเปื้อนข้าม;
• ปริมาณสารเติมแต่งที่น้อยมาก.

ดังนั้นการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งจึงควรเชื่อมโยงกับเมทริกซ์การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์.

สร้างเมทริกซ์การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์

เมทริกซ์การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ช่วยให้ทีมผู้ผลิตตัดสินใจได้ว่าตระกูลผลิตภัณฑ์จําเป็นต้องทําความสะอาดในระดับใด.

ตัวอย่างเหล่านี้เป็นตัวอย่าง เมทริกซ์จริงควรมาจากสูตรของโรงงานและข้อกําหนดด้านคุณภาพ.

ใช้ลําดับการผลิตเพื่อลดความต้องการในการทําความสะอาด

การจัดตารางการผลิตสามารถลดจํานวนการเปลี่ยนแปลงที่ยากลําบากได้.

ตัวอย่างเช่น โรงงานอาจจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันเข้าด้วยกันก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้สูตรที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งอาจกลายเป็นเรื่องง่ายขึ้นเมื่อการดําเนินการผลิตถูกจัดเรียงโดย:

• ครอบครัวสี;
• ครอบครัวเครื่องผูก;
• การใช้เส้นใย;
• ระดับโพลีเมอร์;
• ความละเอียดของผง;
• ความไวความสะอาด.

สิ่งนี้ไม่ได้กําจัดการทําความสะอาด แต่สามารถลดการทําความสะอาดทั้งหมดที่ไม่จําเป็นระหว่างผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้.

รู้ว่าสารตกค้างสะสมจริงที่ไหน

สารตกค้างของเครื่องผสมไม่ค่อยกระจายเท่าๆ กัน.

จุดสะสมทั่วไปสามารถรวมถึง:

• มุมตาย;
• หลังแขนผสม;
• รอบการเจาะเพลา;
• ใต้ไม้พาย;
• เหนือประตูระบาย;
• รอบซีลและฝาครอบตรวจสอบ.

ดังนั้นการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งจึงควรอิงตามแผนที่สารตกค้างทางกายภาพที่พัฒนาขึ้นระหว่างการตรวจสอบการบํารุงรักษา.

หากพื้นที่เดิมยังคงรักษาผลิตภัณฑ์ไว้ซ้ําๆ ทีมวิศวกรควรตรวจสอบว่ารูปทรง การสึกหรอ หรือการสะสมกําลังสร้างโซนที่หยุดนิ่งหรือไม่.

ส่วนประกอบผสมที่สวมใส่สามารถเพิ่มสารตกค้างได้

เมื่อไม้พาย แผ่นบุรอง หรือเครื่องขูดสึกหรอ ช่องว่างอาจเปลี่ยนแปลงได้ และวัสดุสามารถคงอยู่ในพื้นที่ที่เคยถูกกวาดให้สะอาดระหว่างการทํางานปกติ.

ซึ่งหมายความว่าปัญหาการทําความสะอาดอาจเป็นปัญหาการบํารุงรักษาได้เช่นกัน.

ในระหว่างการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งตรวจสอบ:

• เครื่องมือผสม;
• ไลเนอร์;
• เครื่องขูด;
• รัด;
• ขอบประตูระบาย;
• พื้นที่ที่มีการสะสมซ้ํา.

อย่าชดเชยส่วนประกอบที่สึกหรออย่างถาวรโดยการเพิ่มเวลาในการทําความสะอาดด้วยตนเอง.

ประตูระบายต้องการการดูแลทําความสะอาดเป็นพิเศษ

ประตูระบายเป็นหนึ่งในตําแหน่งที่พบบ่อยที่สุดสําหรับปูนแห้งที่ติดอยู่.

สารตกค้างรอบประตูสามารถ:

• ป้องกันการปิดเต็มรูปแบบ;
• ปนเปื้อนชุดต่อไป;
• เพิ่มการรั่วไหล;
• สร้างการสะสมตัวแข็ง;
• เปลี่ยนเวลาจําหน่าย.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งควรมีทั้งพื้นผิวประตูที่มองเห็นได้และพื้นที่ปิดผนึกโดยรอบที่อนุญาตให้เข้าถึงได้.

หากประตูไม่กลับสู่ตําแหน่งสะอาดที่ทําซ้ําได้ ทีมผู้ผลิตควรตรวจสอบการสึกหรอหรือการจัดตําแหน่งทางกลตลอดจนสารตกค้าง.

วัสดุล้างควรมีปลายทางที่กําหนดไว้

พืชบางชนิดใช้วัสดุกําจัดหรือชุดบูชายัญเพื่อกําจัดสิ่งตกค้างก่อนผลิตผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนถัดไป.

หากใช้วิธีนี้โรงงานควรกําหนด:

• วัสดุใดที่ใช้;
• เท่าไหร่ที่จําเป็น;
• ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ล้างออกถูกปล่อยออกมา;
• ไม่ว่าจะสามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้;
• วิธีการระบุ;
• วิธีที่ผู้ปฏิบัติงานยืนยันความสมบูรณ์.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งไม่ควรสร้างกระแสวัสดุที่ไม่ปรากฏชื่อซึ่งต่อมาจะกลับสู่การผลิตปกติโดยไม่ได้ตั้งใจ.

อย่าถือว่าการกวาดล้างเข้ามาแทนที่การตรวจสอบภายใน

การไล่ล้างสามารถลดสารตกค้างที่หลวมได้ แต่อาจไม่สามารถขจัดวัสดุอัดแน่น การสะสมตัวแข็ง หรือเส้นใยที่ติดอยู่ด้านหลังส่วนประกอบได้.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งยังคงต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพเป็นระยะตามคู่มืออุปกรณ์และแผนการบํารุงรักษาโรงงาน.

หากการตรวจสอบแสดงการสะสมหลังจากรอบการไล่ล้างซ้ํา ควรทบทวนกระบวนการ.

การทําความสะอาดภายในเป็นกิจกรรมการบํารุงรักษา

การเปิดเครื่องผสมและการกําจัดสารตกค้างด้วยตนเองจะแตกต่างจากการดูแลทําความสะอาดการผลิตตามปกติ.

ของโอชา การควบคุมมาตรฐานพลังงานอันตราย รวมอย่างชัดเจนถึงการทําความสะอาดและการไม่ติดขัดภายในการให้บริการและการบํารุงรักษาเมื่อคนงานสามารถสัมผัสกับการเริ่มต้นหรือการปล่อยพลังงานอันตรายที่ไม่คาดคิด อ้างอิงturn214375search0turn214375search3

ก่อนการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งภายใน ขั้นตอนของสถานที่ควรจัดการกับแหล่งพลังงานอันตรายทั้งหมดที่อาจส่งผลต่อเครื่องผสม.

ล็อคออกมากกว่ามอเตอร์มิกเซอร์

การทําความสะอาดภายในอาจเป็นอันตรายได้แม้ว่าจะปิดมอเตอร์เครื่องผสมหลักแล้วก็ตาม.

แหล่งพลังงานที่มีศักยภาพสามารถรวมถึง:

• พลังขับเคลื่อนมิกเซอร์;
• เครื่องป้อนต้นน้ํา;
• สกรูลําเลียง;
• ประตูระบายลม;
• ระบบไฮดรอลิกที่ติดตั้ง;
• วาล์วอัตโนมัติ;
• พลังงานกลที่เก็บไว้;
• วัสดุที่สามารถตกจากด้านบนได้.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งควรใช้ขั้นตอนการควบคุมพลังงานที่ได้รับการอนุมัติของโรงงานเพื่อแยกแหล่งที่มาที่เกี่ยวข้องทั้งหมด.

OSHA กําหนดให้มีขั้นตอนการควบคุมพลังงานเพื่อรวมการปิดระบบ การแยก การล็อค/การติดแท็ก และการตรวจสอบประสิทธิภาพการแยก อ้างอิงturn214375search5

ตรวจสอบการแยกก่อนที่จะเข้าถึงมิกเซอร์

การเปลี่ยนสวิตช์เลือกเป็น “คู่มือ” หรือ “การบํารุงรักษา” ไม่ได้พิสูจน์ด้วยตัวมันเองว่าเครื่องผสมถูกแยกออกจากกัน.

ขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติควรรวมถึงการตรวจสอบว่าพลังงานอันตรายได้รับการควบคุมจริงก่อนที่คนงานจะเข้าหรือเข้าไปในเครื่องผสม.

สําหรับการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งการตรวจสอบอาจรวมถึง:

• การตรวจสอบการแยกไฟฟ้า;
• การตรวจสอบความดันนิวเมติกถูกปล่อยหรือรักษาความปลอดภัย;
• การยืนยันอุปกรณ์ฟีดต้นน้ําไม่สามารถเริ่มต้น;
• ยืนยันส่วนประกอบจําหน่ายมีความปลอดภัย;
• การทดสอบวงจรควบคุมตามขั้นตอน.

วิธีการที่แน่นอนขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ติดตั้งและโปรแกรมความปลอดภัยของสิ่งอํานวยความสะดวก.

ประตูทางเข้าควรรองรับการทําความสะอาดโดยไม่สร้างอันตรายใหม่

การออกแบบการเข้าถึงเครื่องผสมมีผลต่อทั้งเวลาในการทําความสะอาดและความปลอดภัย.

สําหรับการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้ง, รีวิว:

• ขนาดประตู;
• ตําแหน่งประตู;
• การเข้าถึงแพลตฟอร์ม;
• เฝ้า;
• แสงสว่าง;
• ท่าทางการทํางาน;
• ความสามารถในการกําจัดสิ่งตกค้างจากบริเวณที่ซ่อนอยู่.

ประตูตรวจสอบขนาดเล็กอาจเพียงพอสําหรับการตรวจสอบด้วยสายตา แต่ไม่ใช่สําหรับการบํารุงรักษาที่สําคัญ.

แผนผังโรงงานควรแยกแยะการเข้าถึงการตรวจสอบตามปกติจากการเข้าถึงการบํารุงรักษาภายในเต็มรูปแบบ.

เค้าโครงเวิร์กช็อปสามารถลดความซับซ้อนของการเข้าถึงทางกายภาพได้

โรงงานปูนแห้งประเภทการประชุมเชิงปฏิบัติการของเราจัดอุปกรณ์หลักบนพื้นการประชุมเชิงปฏิบัติการเดียวกันหรือคล้ายกันและเชื่อมต่อขั้นตอนโดยสกรูลําเลียง หน้าผลิตภัณฑ์สาธารณะเน้นการติดตั้งที่สะดวกและการเข้าถึงการบํารุงรักษา อ้างอิงturn871953search0

สําหรับการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้ง รูปแบบแนวนอนนั้นอาจทําให้เครื่องป้อน สกรูลําเลียง และจุดบริการเข้าถึงได้ง่ายขึ้น.

อย่างไรก็ตามการประชุมเชิงปฏิบัติการยังคงต้องการ:

• พื้นที่ว่างรอบประตูทางเข้า;
• ห้องที่จะลบสกรูหรือชิ้นส่วนผสม;
• แพลตฟอร์มที่ปลอดภัยเมื่อจําเป็น;
• การเข้าถึงท่อควบคุมฝุ่น;
• พื้นที่จัดการขยะทําความสะอาด.

เค้าโครงทาวเวอร์จําเป็นต้องมีการเข้าถึงแบบยกระดับตามแผน

โรงงานประเภททาวเวอร์เคลื่อนย้ายวัสดุในแนวตั้งผ่านการผสม การผสม การจัดเก็บ และการบรรจุหีบห่อ อ้างอิงturn871953search1

สําหรับการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้ง หมายความว่าการเข้าถึงบริการอาจอยู่ในระดับที่สูงขึ้น.

รีวิว:

• บันไดและชานชาลา;
• ราวกั้น;
• การกวาดล้างประตูทางเข้าของเครื่องผสม;
• จุดยก;
• การเข้าถึงเครื่องมือทําความสะอาด;
• เส้นทางการกําจัดวัสดุ.

การไหลของแรงโน้มถ่วงในแนวตั้งสามารถลดการถ่ายโอนทางกลได้ แต่ไม่ได้ขจัดความจําเป็นในการเข้าถึงการบํารุงรักษาอย่างปลอดภัยรอบๆ เครื่องผสม.

ต้องควบคุมการทําความสะอาดฝุ่น

การแปรง การขูด หรือการดูดฝุ่นด้วยตนเองสามารถปล่อยฝุ่นปูนละเอียดได้.

ดังนั้นการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งจึงควรบูรณาการเข้ากับขั้นตอนการควบคุมฝุ่นและการป้องกันส่วนบุคคลของโรงงาน.

หลีกเลี่ยงการเป่าลมอัดที่ไม่สามารถควบคุมได้ เว้นแต่ขั้นตอนของโรงงานจะอนุญาตเป็นพิเศษและลดความเสี่ยงในการสัมผัสแล้ว.

ในทางปฏิบัติ ให้ใช้วิธีการจับสารตกค้างแทนที่จะกระจายซ้ําผ่านเวิร์กช็อป.

ใช้วิธีสุญญากาศหรือการรวบรวมทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสม

ผงละเอียดที่ถูกกําจัดออกระหว่างการทําความสะอาดควรมีเส้นทางการรวบรวมที่มีการควบคุม.

พืชควรกําหนด:

• อุปกรณ์รวบรวมอะไรที่ได้รับอนุญาต;
• วัสดุที่กู้คืนไป;
• ไม่ว่าสารตกค้างจะสามารถนํามาใช้ซ้ําได้;
• วิธีการป้องกันการปนเปื้อนข้าม;
• วิธีการควบคุมการสัมผัสฝุ่น.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งไม่ควรเปลี่ยนพื้นโดยรอบให้กลายเป็นแหล่งปนเปื้อนรอง.

การทําความสะอาดน้ําไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ

โรงงานปูนแห้งได้รับการออกแบบให้จัดการกับวัสดุแห้ง.

การนําน้ําเข้าไปในเครื่องผสมสามารถสร้างการแข็งตัวการกัดกร่อนหรือสารตกค้างที่ยากขึ้นอยู่กับการออกแบบผลิตภัณฑ์และเครื่องผสม.

สําหรับการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้ง ห้ามใช้น้ํา เว้นแต่ผู้ผลิตและขั้นตอนของโรงงานจะอนุญาตเป็นการเฉพาะ.

การทําความสะอาดเชิงกลแบบแห้งหรือวิธีสุญญากาศที่ได้รับอนุมัติอาจเหมาะสมกว่าสําหรับระบบปูนแห้งหลายระบบ.

ยิปซั่มและผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ต้องการการแยกพิเศษ

โรงงานที่ผลิตทั้งผลิตภัณฑ์จากยิปซั่มและซีเมนต์ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปนเปื้อนข้าม.

สารยึดเกาะที่ตกค้างจากกลุ่มผลิตภัณฑ์หนึ่งอาจส่งผลต่อพฤติกรรมการตั้งค่าของอีกกลุ่มหนึ่ง.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งระหว่างตระกูลผลิตภัณฑ์เหล่านี้ควรเป็นไปตามเกณฑ์การเปลี่ยนแปลงที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ไม่เพียงแต่ความสะอาดของภาพเท่านั้น.

ในกรณีที่ความเสี่ยงสูงพืชอาจต้องการ:

• แคมเปญผลิตภัณฑ์เฉพาะ;
• กฎการกวาดล้างที่เข้มงวดยิ่งขึ้น;
• การทําความสะอาดภายในที่กําหนดเป้าหมาย;
• อุปกรณ์จัดเก็บหรือถ่ายโอนแยกต่างหาก.

ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์สามารถทิ้งสารตกค้างที่ซ่อนอยู่

เส้นใยอาจติดอยู่รอบๆ แขนผสม ประตู หรือขอบภายในหลังจากที่ผงจํานวนมากปล่อยออกมาแล้ว.

หากผลิตภัณฑ์ถัดไปไม่มีเส้นใย แม้แต่การขนย้ายที่มองเห็นได้เพียงเล็กน้อยก็อาจยอมรับไม่ได้เนื่องจากลักษณะที่ปรากฏหรือเหตุผลในการใช้งาน.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งหลังจากผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นใยควรมีจุดตรวจสอบเฉพาะที่เส้นใยมีแนวโน้มที่จะสะสม.

ผลิตภัณฑ์ที่มีสีจําเป็นต้องมีมาตรฐานการทําความสะอาดที่แตกต่างกัน

เม็ดสีสามารถทิ้งสารตกค้างที่มองเห็นได้แม้ในปริมาณที่ค่อนข้างต่ํา.

สําหรับโรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์สีขาว สีเทา หรือสี ลําดับการทําความสะอาดมักจะควรย้ายจากสีที่มีความเสี่ยงต่ํากว่าไปยังผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดอ่อนมากขึ้นเฉพาะเมื่อขั้นตอนการเปลี่ยนที่ได้รับอนุมัติอนุญาตเท่านั้น.

เกณฑ์การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อสีควรเชื่อมโยงกับการทดสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป.

ความถี่ในการทําความสะอาดควรเป็นไปตามความเสี่ยงและสภาพของผลิตภัณฑ์

กฎการทําความสะอาดรายวันที่ตายตัวอาจบ่อยเกินไปสําหรับผลิตภัณฑ์หนึ่งและไม่เพียงพอสําหรับผลิตภัณฑ์อื่น.

ความถี่ในการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งสามารถขึ้นอยู่กับ:

• ตระกูลผลิตภัณฑ์;
• จํานวนการเปลี่ยนแปลงสูตร;
• การใช้เส้นใยหรือเม็ดสี;
• ปริมาณโพลีเมอร์;
• สารตกค้างที่สังเกตได้ระหว่างการตรวจสอบ;
• สภาพการสึกหรอของเครื่องผสม;
• เวลาในการจัดเก็บระหว่างการดําเนินการผลิต.

ใช้ขั้นตอนพื้นฐานบวกกับการตรวจสอบตามเงื่อนไข แทนที่จะอาศัยช่วงเวลาสากลช่วงเดียว.

เก็บบันทึกการทําความสะอาดสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน

บันทึกการทําความสะอาดช่วยติดตามว่าปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือไม่.

บันทึกการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งมีประโยชน์อย่างยิ่งสําหรับปูนชนิดพิเศษที่มีสี เส้นใย หรือสารเติมแต่งที่แน่นหนา.

ตรวจสอบอุปกรณ์ปลายน้ําด้วย

การทําความสะอาดเครื่องผสมเพียงอย่างเดียวอาจไม่ป้องกันการปนเปื้อนหากสารตกค้างยังคงอยู่ในอุปกรณ์ถ่ายโอนขั้นปลายน้ํา.

ตรวจสอบ:

• สกรูลําเลียงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป;
• ถังบัฟเฟอร์;
• เครื่องป้อนบรรจุภัณฑ์;
• รางขนถ่ายจํานวนมาก;
• จุดสุ่มตัวอย่าง.

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งควรเป็นส่วนหนึ่งของแผนการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดจากเครื่องป้อนส่วนผสมสุดท้ายผ่านเส้นทางผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป.

ตรวจสอบเครื่องป้อนต้นน้ําเพื่อหาสารตกค้าง

เครื่องป้อนแบบเติมสารขนาดเล็ก ถังชั่งน้ําหนักแบบผง และสายพานลําเลียงแบบสกรูยังสามารถกักเก็บสารตกค้างได้.

หากโพลีเมอร์ เม็ดสี หรือเส้นใยยังคงอยู่ที่ต้นน้ํา ชุดถัดไปอาจปนเปื้อนได้แม้ว่าเครื่องผสมจะสะอาดก็ตาม.

เมทริกซ์การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์จึงควรระบุว่าจุดต้นน้ําใดที่ต้องทําความสะอาดสําหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง.

อย่ารีสตาร์ทจนกว่าพื้นที่ทํางานจะได้รับการฟื้นฟู

หลังจากทําความสะอาดภายในแล้วเครื่องผสมไม่ควรกลับไปผลิตทันที.

มาตรฐานการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ของ OSHA กําหนดให้พื้นที่ทํางานได้รับการตรวจสอบ นําสิ่งของที่ไม่จําเป็นออก และพนักงานอยู่ในตําแหน่งที่ปลอดภัยก่อนที่จะฟื้นฟูพลังงาน citeturn214375search0

สําหรับการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งการตรวจสอบการรีสตาร์ทควรประกอบด้วย:

• เครื่องมือทั้งหมดถูกลบออก;
• สารตกค้างในการทําความสะอาดถูกกําจัดออก;
• ประตูทางเข้าปิด;
• ยามได้รับการฟื้นฟู;
• ตรวจสอบประตูระบายแล้ว;
• อุปกรณ์ต้นน้ําและปลายน้ําพร้อม;
• พนักงานที่ได้รับผลกระทบได้รับแจ้งตามขั้นตอนของไซต์งาน.

ใช้ชุดแรกที่มีการควบคุมหลังจากการทําความสะอาดครั้งใหญ่

หลังจากการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ครั้งใหญ่หรือการทําความสะอาดภายใน ชุดการผลิตชุดแรกสมควรได้รับความสนใจเพิ่มเติม.

ขึ้นอยู่กับแผนคุณภาพโรงงานอาจ:

• ตรวจสอบการปลดปล่อยครั้งแรก;
• นําตัวอย่าง;
• ตรวจสอบสีหรือขาดเส้นใย;
• ตรวจสอบพฤติกรรมบรรจุภัณฑ์;
• ถือแบทช์ไว้เพื่อรอการอนุมัติคุณภาพ.

วิธีการปล่อยที่แน่นอนควรสะท้อนถึงความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์.

ออกแบบการเข้าถึงการทําความสะอาดก่อนซื้อโรงงาน

ประสิทธิภาพการทําความสะอาดส่วนหนึ่งถูกกําหนดในระหว่างการเลือกอุปกรณ์.

ถามซัพพลายเออร์:

• ประตูทางเข้าเครื่องผสมอยู่ที่ไหน?
• จุดตกค้างใดที่ต้องตรวจสอบ?
• สามารถไปถึงประตูระบายได้อย่างปลอดภัยหรือไม่?
• สามารถถอดชิ้นส่วนที่สึกหรอออกได้โดยไม่ต้องรื้ออุปกรณ์ที่ไม่เกี่ยวข้องหรือไม่?
• แหล่งพลังงานใดที่ต้องการการแยกตัว?
• คู่มือเครื่องผสมอนุญาตให้ใช้วิธีทําความสะอาดแบบใด?
• ต้องใช้พื้นที่รอบเครื่องผสมเท่าใด?

ของเรา คู่มือเค้าโครงโรงงานปูนแห้ง อธิบายว่าทําไมจึงควรรวมการทําความสะอาด การบํารุงรักษา และการเข้าถึงการเปลี่ยนแปลงไว้ในการจัดการโรงงานตั้งแต่ต้น.

ผู้ซื้อควรส่งอะไรเพื่อรับการตรวจสอบการทําความสะอาดและการเปลี่ยนแปลง?

การตรวจสอบการทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งที่มีประโยชน์ควรรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์จริงด้วย.

ให้:

• ตระกูลผลิตภัณฑ์;
• การเปลี่ยนแปลงสี;
• ยิปซั่มและผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ผสม;
• ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นใย;
• ผลิตภัณฑ์ที่อุดมด้วยโพลีเมอร์;
• จํานวนการเปลี่ยนแปลงต่อกะ;
• ขนาดชุดปกติ;
• ต้องการหน้าต่างเวลาทําความสะอาด;
• มิติไซต์หรือการประชุมเชิงปฏิบัติการ;
• ข้อกําหนดในการปล่อยการควบคุมคุณภาพ.

ของเรา โซลูชั่นปูนแห้ง จากนั้นสามารถตรวจสอบได้ทั้งเกี่ยวกับกําลังการผลิตและข้อกําหนดการเปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ citeturn871953search3

ส่งช่วงผลิตภัณฑ์และตารางการผลิตของคุณผ่านทางเรา หน้าติดต่อ สําหรับการทบทวนแนวปูนแห้งเฉพาะโครงการ.

บทสรุป

การทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งควรวางแผนเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตการควบคุมคุณภาพและการบํารุงรักษา การดูแลทําความสะอาดตามปกติการล้างทําความสะอาดการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนและการทําความสะอาดการบํารุงรักษาภายในทั้งหมดตอบสนองวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน.

แผนการทําความสะอาดที่แข็งแกร่งที่สุดจะแมปจุดตกค้าง จัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ตามความเสี่ยงในการปนเปื้อน ใช้การเข้าถึงที่ปลอดภัยและการควบคุมพลังงานอันตราย และขยายขั้นตอนการเปลี่ยนเครื่องนอกเหนือจากเครื่องผสมไปยังอุปกรณ์ต้นน้ําและปลายน้ํา.

เมื่อพิจารณาข้อกําหนดในการทําความสะอาดในระหว่างการเลือกโรงงานและการกําหนดเวลา โรงงานสามารถลดการปนเปื้อนข้าม ลดการเปลี่ยนแปลง และรักษาการเข้าถึงที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น โดยไม่ต้องอาศัยการทําความสะอาดด้วยตนเองในกรณีฉุกเฉิน.

คําถามที่พบบ่อย

ควรทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งบ่อยแค่ไหน?

ไม่มีช่วงเวลาสากล ความถี่ในการทําความสะอาดควรสะท้อนถึงประเภทผลิตภัณฑ์ความถี่ในการเปลี่ยนการใช้เส้นใยหรือเม็ดสีสภาพสารตกค้างและคําแนะนําในการบํารุงรักษาของผู้ผลิตเครื่องผสม.

วัสดุล้างสามารถแทนที่การทําความสะอาดเครื่องผสมภายในได้หรือไม่?

ไม่เสมอไป การล้างสามารถลดสารตกค้างที่หลวมแต่อาจไม่สามารถกําจัดวัสดุอัดแน่นเส้นใยหรือการสะสมตัวในบริเวณที่ซ่อนอยู่ การตรวจสอบภายในเป็นระยะยังจําเป็นตามแผนการบํารุงรักษา.

การทําความสะอาดมิกเซอร์จําเป็นต้องล็อค/แท็กเอาท์หรือไม่?

หากการทําความสะอาดทําให้คนงานได้รับการเริ่มต้นที่ไม่คาดคิดพลังงานที่เก็บไว้หรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวควรใช้ขั้นตอนการควบคุมพลังงานอันตรายที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปการทําความสะอาดภายในต้องใช้กระบวนการแยกอย่างเป็นทางการ.

สามารถใช้น้ําทําความสะอาดเครื่องผสมปูนแห้งได้หรือไม่?

เฉพาะในกรณีที่ผู้ผลิตเครื่องผสมและขั้นตอนโรงงานอนุญาตโดยเฉพาะ น้ําสามารถทําให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนการกัดกร่อนหรือสารตกค้างเพิ่มเติมในอุปกรณ์ปูนแห้งดังนั้นจึงมักนิยมใช้วิธีการซักแห้ง.

สิ่งที่ควรทําความสะอาดระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์?

ขึ้นอยู่กับความเสี่ยงในการปนเปื้อนการทําความสะอาดอาจรวมถึงเครื่องผสมเครื่องป้อนสารเติมแต่งขนาดเล็กถังชั่งน้ําหนักสกรูลําเลียงบัฟเฟอร์ถังและเครื่องป้อนบรรจุภัณฑ์ ขอบเขตที่ต้องการควรกําหนดโดยเมทริกซ์การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์.