Manufactured Sand and Special Mortar Plant kombinuje vyráběnou přípravu písku s výrobou suché malty. Podporuje řízenou třídění písku, nastavitelnou jemnost, vysokou výtěžnost písku, kontrolu podtlaku prachu, automatizované dávkování, speciální výrobu malty a stabilní kvalitu od kameniva po hotový produkt.
√ ”Hlavní řešení minometu
√ Automatická výroba celého procesu
√ Velikost částic je 0 ~ 3 mm, modul jemnosti je nastavitelný od 2,2 do 3,0 a obsah prášku je nastavitelný od 31 TP3 T do 151 TP3T.
√ Rychlost formování písku je až 75%~80%, obsah vloček v jehle mechanismu písku je <5% a podíl kostek je ≥92%
√ Pětikanálová konstrukce rotoru realizuje vysokorychlostní vyhazování 65~70 m/S a účinnost přeměny energie je až 921 TP3T
Přehled produktů
Manufactured Sand and Special Mortar Plant je kompletní řešení pro výrobu písku a malty navržené tak, aby vyhovovalo poptávce zákazníků po integrované výrobě vysoce kvalitního vyrobeného písku a diverzifikované speciální malty.
Bezproblémově integruje prémiový systém výroby písku a systém výroby suché malty na stejné výrobní lince, což umožňuje automatizovanou výrobu v plném procesu od přípravy kameniva až po hotovou maltu.
Linka přímo řeší klíčový problém kvality ve speciální výrobě malty: kvalita písku určuje výkon malty. Vlastní výrobou vyrobeného písku s velikostí částic 0~3 mm, nastavitelným modulem jemnosti 2,2~3,0 a nastavitelným obsahem prášku 3%~15% zajišťuje přesnost třídění, pevnost spojení a konstrukční výkon ze zdroje.
Výtěžek písku dosahuje 751TP3 T~801TP3 T, obsah jehličkovitých a vločkovitých částic je nižší než 51TP3 T a poměr kubických částic je ≥921TP3 T, což poskytuje kvalitu daleko nad přírodním pískem.
Toto integrované řešení je vhodné pro společnosti, které potřebují vyrábět jak vysoce kvalitní vyráběný písek, tak speciální maltu s vysokou přidanou hodnotou, což pomáhá vybudovat ucelenější produktový řetězec a lépe kontrolovat kvalitu a náklady na produkty.
Aplikační pole
Je vhodný pro výrobu speciálních malt v plné kategorii, včetně lepidla na dlaždice, samonivelační malty, vodotěsné malty, opravné malty a izolační malty. Může také podporovat externí prodej prémiového písku a rozšířit podnikání s vysoce kvalitním kamenivem.
Pomáhá komerčním maltovým společnostem vybudovat kompletní průmyslový řetězec výroby písku a malty a podporuje produkty s vysokými požadavky na kvalitu písku, jako je malta na bázi sádry a tmelového prášku, Slouží také zelené stavební maltě a speciální maltě pro výškové budovy, tunely metra, mosty a další inženýrské aplikace.
Základní výhody
Samořízená kvalita písku a zajištění kvality na úrovni zdroje: vlastní vyrobený písek má přesné třídění a vynikající tvar částic s kubickými částicemi ≥92%, což snižuje vnější kolísání kvality písku.
Integrovaný systém a maximální efektivita: výroba písku a malty jsou hladce propojeny, což snižuje mezipřevod, snižuje náklady na logistiku a zkracuje výrobní cyklus.
Vysoká výtěžnost písku a silná ekonomika: výtěžnost písku dosahuje 75%~80% a pětikanálová konstrukce rotoru dosahuje vysokorychlostního házení 65~70 m/s s účinností přeměny energie 92%.
Nastavitelný modul jemnosti a víceúčelový provoz: modul jemnosti je stabilně nastavitelný od 2,2~3,0, zatímco obsah prášku je nastavitelný od 3%~15%, což splňuje různé požadavky na maltový vzorec.
Celoprocesová podtlaková ochrana životního prostředí: při procesu výroby písku a malty se využívá podtlaková výroba s integrovaným sběrem prachu, přičemž emise prachu se udržují na ≤10 mg/m³.
Inteligentní řízení: Plně automatické řízení PLC integruje správu vzorců, vzdálené monitorování a diagnostiku poruch.
Diferencovaná konkurenční výhoda: společnosti kontrolují jak zdroj písku, tak maltu, díky čemuž je kvalita produktu stabilní a kontrolovatelná.
Procesní tok
Surovina, jako je vápenec nebo kámen - > rázový pískovač s vertikálním hřídelem pro drcení a tvarování - > kruhové vibrační síto pro třídění a třídění - > zařízení pro výběr prášku pro přesnou klasifikaci - > vyrobený písek uložený v zásobníku hotových výrobků - > písek, cement, prášek a přísady přesně odměřované - > vysoce účinné míchání - > automatické balení nebo hromadné dodávky - > celoprocesní sběr podtlakového prachu.
Technické specifikace
| Vyrobená pískovna a speciální malta | |
| Parametr | Hodnota |
| Hodinová propustnost systému výroby písku | 240t/h |
| Výnos písku | 75%~80% |
| Vyrobený modul jemnosti písku | 2.2~3.0 (nastavitelné) |
| Obsah vyrobeného pískového prášku | 3%~15% (nastavitelný) |
| Obsah částic podobný jehle a vločkám | <5% |
| Poměr kubických částic | ≥92% |
| Fluktuace kontinuálního hodnocení | ≤±3% |
| Hodnota methylenové modři (obsah prášku 101 TP3T) | ≤1.4 |
| Drtivá hodnota | 12%~15% |
| Pískovač Instalovaný Napájení | 220 kW |
| Lineární rychlost rotoru | 65~70 m/s |
| Účinnost přeměny energie | 92% |
| Snížení spotřeby energie jednotky | 10%~15% |
| Kapacita výroby malty | 5~60 t/h (speciální malta) |
| Přesnost dávkování (přísada) | ±0,1% |
| Přesnost dávkování (písek/prášek) | ±0,3%~0,5% |
| Míchání Uniformity | ≥99% (na bázi sádry) /≥99,5% (běžná malta) |
| Emise prachu | ≤10 mg/m³ |
| Operátoři | 3~4 lidé |
| Podlahová plocha | 600m2~1100m2 |
Spolehlivý konstrukční návrh a osvědčená technologie zajišťují stabilní provoz za trvalých výrobních podmínek.
Pokročilé dávkovací a kontrolní systémy zlepšují přesnost proporcí materiálu a konzistenci výroby.
K dispozici je více modelů a konfigurací, které splňují různé kapacity, procesy a požadavky na staveniště.
Přísné řízení výroby a vícestupňové tovární testování pomáhají zajistit konzistentní kvalitu zařízení před dodáním.
Optimalizovaný návrh systému a automatizované řízení zjednodušují každodenní provoz a zlepšují celkovou efektivitu výroby.
Konfiguraci zařízení a uspořádání závodu lze přizpůsobit podle specifických požadavků projektu a výroby.
