El pesaje del cemento es una parte fundamental del dosificación del concreto porque los materiales cementosos se miden en cantidades mucho más pequeñas que los agregados, pero tienen un fuerte efecto sobre el volumen de pasta, la demanda de agua, el desarrollo de resistencia y la consistencia del concreto. Una planta dosificadora puede tener una escala de cemento correctamente calibrada y aún así producir resultados inestables si el alimentador se excede, el polvo permanece en la tolva, las conexiones flexibles interfieren con la escala o el cemento aireado continúa cayendo después del corte.
Para los compradores y equipos de planta, la clave es separar tres preguntas: ¿La báscula de cemento mide correctamente? ¿Se detiene el sistema de alimentación en el momento adecuado? ¿Y toda la cantidad pesada llega realmente al mezclador?
Nuestro planta mezcladora de hormigón con cinturón elevado y planta mezcladora de hormigón con cinturón lateral utilice sistemas de pesaje de polvo integrados con lotes automatizados. La configuración de correa montada lateralmente también utiliza válvulas de mariposa duales para medir polvo grueso y fino. Esta guía explica qué puede afectar el pesaje del cemento y cómo diagnosticar la variación sin tratar cada problema como un problema de calibración de escala.
¿qué controla el pesaje del cemento?
El pesaje del cemento convierte el objetivo de la receta para el cemento y otros polvos cementosos en una cantidad de lote medida real.
Dependiendo de la planta, una tolva de pesaje de polvo puede soportar:
- cemento;
- ceniza voladora;
- escorias u otros materiales cementosos complementarios;
- otros polvos específicos del proyecto.
El sistema de control puede pesar estos materiales por separado o de forma acumulativa.
La guía actual de certificación de plantas de NRMCA requiere la verificación de escalas a través del rango de uso real y requiere registros detallados de verificación de escalas en lugar de un simple certificado que indique que la escala es aceptable.
Para el pesaje del cemento, eso significa que la báscula debe evaluarse según el rango de producción real utilizado por la planta.
La calibración de escala es sólo la primera verificación
Una báscula de cemento puede indicar correctamente las cargas de prueba de referencia y aun así producir lotes automáticos deficientes.
Esto sucede porque la calibración demuestra la relación de medición, mientras que el dosificación automática también depende del alimentador, el tiempo de corte y el comportamiento del polvo.
Para pesar cemento, separe:
| Verificar | Lo que prueba | Lo que no prueba |
|---|---|---|
| Calibración de escala | El peso indicado coincide con una carga de referencia conocida. | El alimentador se detendrá sin sobrepasarse. |
| Prueba de dosificación automática | El sistema de alimentación puede acercarse a un objetivo de producción. | La propia escala de referencia está calibrada. |
| Verificación de transferencia | El polvo pesado llega a la batidora. | El valor de pesaje inicial fue correcto. |
Una verificación completa del pesaje del cemento necesita las tres perspectivas.
La interferencia mecánica puede distorsionar la lectura de escala
Una tolva de pesaje debe estar libre mecánicamente para que la carga se transfiera a través de las celdas de carga previstas.
Si una tolva toca la estructura de acero circundante, un conducto rígido, una conexión de polvo o una acumulación de polvo endurecido, la escala puede mostrar un valor sesgado o inestable.
Inspeccionar:
- liquidación de tolva;
- montajes de celda de carga;
- mangas flexibles;
- conexiones de extracción de polvo;
- acumulación de polvo;
- cables și mangueras;
- paradas mecánicas.
Por lo tanto, el pesaje del cemento puede variar incluso cuando las propias celdas de carga funcionan correctamente.
Las conexiones flexibles deben seguir siendo flexibles
Las tolvas de pesaje de polvo necesitan conexiones al equipo de alimentación y descarga, pero esas conexiones no deben soportar cargas no deseadas.
Un manguito flexible que se vuelve rígido debido al cemento endurecido, una instalación incorrecta o una tensión excesiva pueden afectar el peso del cemento.
Durante la inspección, verifique si la conexión:
- se mueve libremente a través del rango de pesaje;
- este învățat de pudră;
- este retorcit sau strând;
- toca la estructura cercana;
- cambia la condición cuando se llena la tolva.
Una báscula puede parecer estable cuando está vacía, pero se vuelve polarizada a medida que la conexión flexible cambia de forma bajo carga.
La deriva cero puede indicar residuos o contacto mecánico
Una báscula de cemento debería volver a una condición vacía repetible después de la descarga.
Si el cero cambia de un lote a otro, investigue antes de restablecerlo repetidamente.
Posibles causas incluyen:
- cemento restante en la tolva;
- polvo atrapado alrededor de la válvula de descarga;
- interferencia de conexión flexible;
- vibración;
- inestabilidad eléctrica;
- problemas de celda de carga o montaje.
Para pesar el cemento, registre el cero encontrado antes del ajuste. Un cambio recurrente puede revelar un problema mecánico en desarrollo.
La alimentación gruesa y fina ayuda a controlar el peso final
Los sistemas de polvo suelen utilizar una alimentación inicial rápida seguida de una alimentación final más lenta cerca del objetivo.
Nuestra planta de cinturón de montaje lateral utiliza válvulas de mariposa dobles para medición de polvo grueso y fino.
El propósito es mover la mayor parte del cemento rápidamente y luego acercarse al objetivo con más cuidado.
Para pesar cemento, verifique:
- donde se detiene el alimento grueso;
- donde comienza la alimentación fina;
- ¿cuánto tiempo continúa cayendo el polvo después del corte?;
- peso final establecido;
- repetibilidad en varios lotes.
Si la alimentación gruesa continúa demasiado cerca del objetivo, el exceso puede aumentar. Si la alimentación fina comienza demasiado pronto, el ciclo puede volverse innecesariamente lento.
El polvo en vuelo puede provocar un exceso
Cuando se cierra una válvula, el cemento que ya se mueve a través del conducto continúa cayendo en la escala.
Este material retrasado a veces se denomina material en vuelo.
La cantidad depende de:
- tasa de alimentación;
- viteză de închidere a valvului;
- altura de caída;
- aireación en polvo;
- geometría del conducto.
Los controles de pesaje del cemento pueden utilizar compensación de preactuación o corte para que la válvula se cierre antes de que el peso mostrado alcance el objetivo final.
Si el exceso cambia de un material en polvo a otro, el problema puede ser el comportamiento alimentario más que la calibración.
El cemento aireado puede continuar fluyendo después del corte
El cemento puede airearse durante el llenado neumático o la descarga del silo.
El polvo aireado puede fluir más libremente y comportarse de manera diferente al material sedimentado.
Para pesar cemento, esto puede cambiar:
- tasa de alimentación;
- material-in-flight cantidad;
- tiempo de asentamiento;
- densățarea aparentă a granelului;
- sobrepaso final.
Si una planta muestra una mayor variación de peso inmediatamente después de llenar un silo, compare el resultado con lotes posteriores después de que el material se haya asentado.
La escala puede ser correcta mientras cambia la condición del flujo de polvo.
Los sistemas de aireación y presión de silos pueden afectar el flujo de polvo
Los silos de polvo pueden utilizar dispositivos de aireación o asistencia de flujo para ayudar a la descarga del cemento.
Si estos sistemas cambian la condición del flujo, el pesaje del cemento también puede cambiar.
Revisar:
- presión de aire;
- funcionamiento de la plataforma de aire o del aireador;
- timpul;
- tasa de descarga de polvo;
- si un silo se comporta de manera diferente a otro.
Muy poca ayuda puede crear una alimentación lenta o inestable. Demasiado puede hacer que el polvo fluya demasiado libremente y aumente el exceso.
Un puente sobre el tornillo puede provocar una alimentación insuficiente
El cemento puede formar puentes o rathole dentro del silo o tolva intermedia.
Si el alimentador de tornillo recibe menos material del esperado, el peso del cemento se ralentiza o se agota.
Los operadores pueden ver:
- largos tiempos de llenado;
- baja carga del motor de tornillo;
- alimentación intermitente;
- lotes con bajo peso;
- aumentos repentinos después del colapso del puente.
No aumente la velocidad del tornillo antes de confirmar que el material llega a la entrada del tornillo de manera constante.
El estado del transportador de tornillo puede cambiar el tiempo de pesaje
La alimentación de polvo a menudo depende de transportadores de tornillo entre el silo y la tolva de pesaje.
El desgaste, la acumulación, la rotación incorrecta, los vuelos dañados o los problemas de rodamientos pueden reducir la capacidad de alimentación.
Para pesar cemento, monitor:
- timp de plătire;
- carga del motor de tornillo;
- ruido;
- acumulación de material;
- tasa de descarga;
- cambios después del mantenimiento.
Un tiempo de llenado más largo no significa automáticamente que la báscula esté equivocada.
Diferentes materiales cementosos necesitan diferentes configuraciones de alimentación
El cemento, las cenizas volantes y la escoria pueden tener diferentes densidades de masa y comportamiento de flujo.
Si una tolva de pesaje maneja varios polvos, es posible que los mismos ajustes de corte del alimentador no funcionen igualmente bien para cada material.
Por lo tanto, el pesaje del cemento y del polvo debe optimizarse mediante el material.
Comparar:
- corte de alimentación gruesa;
- corte de alimentación fina;
- tiempo de asentamiento;
- sobrepasar;
- repetibilidad.
Una configuración de cemento estable no debe copiarse automáticamente en cenizas volantes u otro polvo.
El pesaje acumulativo de polvo puede ocultar errores individuales
Si se pesan varios polvos de forma acumulativa en una tolva, el total final puede ser correcto mientras que las cantidades individuales son incorrectas.
Considere un ejemplo simple:
| Polvo | Objetivo | Real |
|---|---|---|
| Cemento | 350 kg | 340 kg |
| Ceniza voladora | 100 kg | 110 kg |
| Total | 450 kg | 450 kg |
El total de la escala final es correcto, pero las proporciones del aglutinante no lo son.
Para el pesaje acumulativo de cemento, conserve el resultado incremental de cada material en lugar de revisar solo el total final de la tolva.
Los objetivos bajos en cemento necesitan su propia verificación
Los lotes pequeños o las mezclas con bajo contenido de aglutinante pueden colocar la incrustación de cemento cerca del extremo inferior de su rango operativo.
Un exceso fijo de 2 kg es sólo 0,5% de un objetivo de 400 kg, pero 2% de un objetivo de 100 kg.
Este ejemplo aritmético es sólo ilustrativo.
NRMCA requiere controles de escala en todo el rango de uso, lo que refuerza la necesidad de verificar el peso del cemento con cargas de producción normales y bajas realistas.
No valide sólo cerca del alto rango operativo de la escala.
El cemento residual puede romper el vínculo entre la masa pesada y la entregada
La escala de cemento puede mostrar la cantidad correcta mientras que llega menos polvo a la mezcladora.
Material poate rămâne:
- dentro de la tolva de pesaje;
- alrededor de la válvula de descarga;
- en el tobogán;
- înăuntru un screu de transfer;
- sobre una funda flexible.
Para el pesaje del cemento, defina dónde se considera entregada la cantidad medida.
Es posible que sea necesaria una verificación de transferencia durante la puesta en servicio para confirmar la descarga completa.
La sincronización de la válvula de descarga puede afectar el siguiente lote
Si una tolva de pesaje de cemento no se vacía completamente antes de que comience el siguiente ciclo de pesaje, el material residual puede desviar el siguiente lote.
Verificar:
- apertura total de la válvula;
- durerea descargului;
- geometrie de tolva;
- acumulación de polvo;
- confirmare golă;
- retorno cero después del alta.
Por lo tanto, la deriva repetida del pesaje del cemento puede originarse después de la etapa de pesaje y no durante el llenado.
La vibración puede alterar la señal de peso final
Las plantas dosificadoras de hormigón contienen mezcladores, transportadores, compresores y otras fuentes de vibración.
Si la escala de polvo se ve afectada estructuralmente, el valor final de pesaje del cemento puede fluctuar antes de que el sistema de control la acepte.
Revisar:
- scale timp de stabilire;
- estado operativo del equipo cercano;
- modificaciones estructurales;
- enrutamiento de cables de celda de carga;
- filtrado de señales.
No se debe utilizar filtrado de software para ocultar un problema de vibración mecánica.
Las conexiones de extracción de polvo pueden influir en la escala
El pesaje de polvo genera polvo, por lo que las tolvas de pesaje pueden conectarse a sistemas de control de polvo.
Si la conexión es demasiado rígida o si las condiciones de presión crean fuerza sobre la tolva, el pesaje del cemento puede verse afectado.
Por lo tanto, el sistema de control de polvo debe revisarse junto con la mecánica de la báscula.
Verificar:
- conexiones de conductos flexibles;
- presión negativa;
- condiția filtrului;
- acumulación de polvo;
- si la lectura cambia cuando comienza la extracción de polvo.
El control del polvo es necesario, pero no debe interferir con el pesaje.
Utilice registros por lotes para encontrar deriva sistemática
Un lote de cemento inusual puede ser aleatorio. Los resultados repetidos de peso o luz indican un problema de proceso sistemático.
La guía de certificación de calidad de NRMCA espera que los registros de lotes muestren las cantidades objetivo y reales de materiales cementosos, agregados, agua y aditivos.
Pesaje del cemento de vía mediante:
- tip de pudră;
- objetivo;
- actual;
- desviación firmada;
- timp de plătire;
- temporización de alimentación gruesa/fina;
- silo utilizado;
- tiempo desde el llenado del silo.
Esto puede revelar si la variación sigue a un silo, un material o una condición operativa.
La calibración y el ajuste automático de la dosificación son diferentes
La calibración verifica que la báscula mida correctamente una carga conocida.
El ajuste de dosificación ajusta la secuencia de alimentación para que el lote automático alcance el objetivo de manera consistente.
Para pesar el cemento, no cambie la relación de calibración para compensar el exceso del alimentador.
Si la escala es correcta pero los lotes automáticos son consistentemente pesados, investigue el tiempo de corte, el material en vuelo y el comportamiento del alimentador.
Nuestro guía de calibración de plantas dosificadoras explica esta distinción con más detalle.
¿qué debe incluir una prueba de aceptación de pesaje de cemento?
Una nueva planta dosificadora debería verificar la escala de polvo y el sistema de alimentación automático por separado.
Incluir:
- cheque cero;
- verificación de carga de referencia a través del rango de trabajo;
- prueba de cada alimentador de polvo;
- transición de alimentación gruesa/fina;
- peso final establecido;
- cantidades objetivo bajas y normales;
- descarga completa de la tolva;
- repetibilidad en varios lotes automáticos;
- salida de registro por lotes.
El proceso de inspección de NRMCA también enfatiza que los sistemas de dosificación deben dosificar el concreto con precisión sin interferencias y que los dispositivos de medición deben mantenerse dentro de los requisitos.
¿qué deberían enviar los compradores para el diseño de pesaje de polvo?
Una revisión útil del pesaje del cemento necesita el sistema aglutinante real.
Proporcionar:
- numărul materiale de pudră;
- dosis mínima y máxima de cada polvo;
- dimensiunea normală a lotului;
- tasa de producción requerida;
- disposición del silo;
- si los polvos se pesan por separado o de forma acumulativa;
- requerimientos de control de calidad;
- futuras adiciones de polvo.
Nuestro servicio personalizado de configuración de planta puede utilizar estas entradas para definir la arquitectura de almacenamiento, pesaje y control de polvo.
Envíe sus requisitos de dosificación y sistema de encuadernación a través de nuestro página de contacto para una revisión técnica.
Conclusión
La consistencia del pesaje del cemento depende de algo más que la calibración de la báscula. Las conexiones flexibles, la estabilidad cero, la alimentación gruesa/fina, el material en vuelo, la aireación del polvo, el flujo del silo, los transportadores de tornillo, el pesaje acumulativo y la descarga completa pueden afectar el resultado final.
El método de resolución de problemas más potente verifica primero la escala y luego separa la medición de la alimentación y la transferencia.
Cuando se revisan juntos el comportamiento del polvo, el control del alimentador y los registros de lotes, los equipos de plantas pueden identificar la causa real de la variación en lugar de recalibrar repetidamente una escala que puede que ya sea correcta.
Preguntas frecuentes
¿qué causa la variación del pesaje del cemento en una planta dosificadora?
Las causas comunes incluyen deriva de incrustaciones, interferencia mecánica, problemas de conexión flexible, exceso del alimentador, cemento aireado, puentes, cambios en el transportador de tornillo, polvo residual y errores de pesaje acumulativos.
¿por qué el cemento se sobrepasa después de que se cierra la válvula de alimentación?
El polvo que ya se mueve a través del conducto continúa cayendo después del corte. Este material en vuelo puede empujar el peso final por encima del objetivo, especialmente cuando el flujo de cemento es altamente aireado o rápido.
¿la calibración de la escala de cemento corrige el exceso del alimentador?
No. La calibración verifica la precisión de la medición. El exceso del alimentador debe corregirse mediante controles de dosificación, como el tiempo de alimentación grueso/fino o la compensación del corte.
¿pueden las cenizas volantes y el cemento utilizar los mismos ajustes de pesaje?
Pueden utilizar la misma escala, pero su densidad aparente y comportamiento de flujo pueden diferir. Los cortes de los alimentadores y las condiciones de sedimentación deben validarse para cada polvo en lugar de asumirse como idénticos.
¿qué se debe comprobar durante la puesta en servicio del pesaje del cemento?
Verifique la escala a través de su rango de trabajo, pruebe cada alimentador de polvo, verifique las transiciones de alimentación gruesa/fina, confirme la descarga completa y revise los lotes automáticos repetidos y los registros de lotes.
