Зважування цементу на сортувальних заводах: що впливає на узгодженість?

Зважування цементу є критичною частиною дозування бетону, оскільки цементні матеріали вимірюються в набагато менших кількостях, ніж заповнювачі, але мають сильний вплив на об'єм пасти, потребу у воді, розвиток міцності та консистенцію бетону Завод для дозування може мати правильно відкалібровану цементну шкалу і все ще давати нестабільні результати, якщо живильник переливається, порошок залишається в бункері, гнучкі з'єднання заважають накипу, або газований цемент продовжує падати після відсікання.

Для покупців і колективів заводів головне - розділити три питання: чи правильно вимірюється цементна шкала?Чи зупиняється система подачі в потрібний час? І чи справді вся зважена кількість досягає змішувача?

Наш підвісна стрічкова бетонозмішувальна установка і бічна стрічкова бетонозмішувальна установка використовуйте системи зважування порошку, інтегровані з автоматизованим пакето рибудова стрічки, встановленої збоку, також використовує подвійні дросельні клапани для грубого та тонкого дозування порошку У цьому посібнику пояснюється, що може вплинути на зважування цементу та як діагностувати варіації, не розглядаючи кожну проблему як проблему калібрування шкали.

Що контролює зважування цементу?

Зважування цементу перетворює цільовий рецепт цементу та інших цементних порошків у фактичну виміряну кількість партії.

Залежно від рослини один бункер для ваги порошку може працювати:

• цемент;
• зола-винесення;
• шлак або інші додаткові цементні матеріали;
• інші специфічні для проекту порошки.

Система керування може зважувати ці матеріали окремо або кумулятивно.

Поточні вказівки NRMCA щодо сертифікації рослин вимагають перевірки ваг за допомогою фактичного діапазону використання та вимагають детальних записів перевірки ваг, а не простого сертифіката про прийнятність ваг.

Для зважування цементу це означає, що ваги слід оцінювати в реальному діапазоні виробництва, який використовує завод.

Калібрування шкали - це лише перша перевірка

Цементна накип може правильно вказувати еталонні випробувальні навантаження та все ще виробляти погані автоматичні партії.

Це відбувається тому, що калібрування доводить співвідношення вимірювання, тоді як автоматичне дозування також залежить від живильника, часу відсікання та поведінки порошку.

Для зважування цементу роздільні:

Повна перевірка зважування цементу потребує всіх трьох перспектив.

Механічні перешкоди можуть спотворити зчитування шкали

Бункер для зважування повинен бути механічно вільним, щоб навантаження передавалося через призначені тензодатчики.

Якщо бункер торкається оточуючих сталевих конструкцій, жорсткого жолоба, пилового з’єднання або накопичення затверділого порошку, накип може демонструвати зміщене або нестабільне значення.

Інспектувати:

• зазор бункера;
• кріплення тензодатчиків;
• гнучкі рукава;
• пиловловлювальні з'єднання;
• накопичення порошку;
• кабелі та шланги;
• механічні зупинки.

Таким чином, зважування цементу може змінюватися навіть тоді, коли самі тензодатчики функціонують правильно.

Гнучкі з’єднання мають залишатися гнучкими

Порошкові вагові бункери потребують підключення до обладнання для подачі та розвантаження, але ці з’єднання не повинні нести ненавмисне навантаження.

Гнучка втулка, яка стає жорсткою через загартований цемент, неправильне встановлення або надмірне натягнення, може вплинути на зважування цементу.

Під час перевірки перевірте, чи підключення:

• вільно переміщується в діапазоні зважування;
• упакований порошком;
• скручується або розтягується;
• торкається сусідньої структури;
• змінює стан, коли бункер заповнюється.

Шкала може виглядати стабільною, коли вона порожня, але зміщується, оскільки гнучке з’єднання змінює форму під навантаженням.

Нульовий дрейф може вказувати на залишки або механічний контакт

Цементна накип повинна повернутися до повторюваного порожнього стану після вивантаження.

Якщо нуль змінюється від партії до партії, дослідіть, перш ніж повторно скидати його.

До можливих причин належать

• цемент, що залишився в бункері;
• порошок, що застряг навколо випускного клапана;
• гнучка перешкода з'єднання;
• вібрація;
• електрична нестабільність;
• проблеми з тензодатчиком або монтуванням.

Для зважування цементу запишіть нуль, знайдений до регулюванн Повторюваний зсув може виявити механічну проблему, що розвивається.

Груба та тонка годівля допомагає контролювати кінцеву вагу

Порошкові системи часто використовують швидку початкову подачу, а потім повільнішу кінцеву подачу поблизу цілі.

Наш бічний стрічковий завод використовує подвійні метелики для грубого та тонкого дозування порошку.

Мета полягає в тому, щоб перемістити більшу частину цементу швидко, а потім підійти до цілі більш обережно.

Для зважування цементу перевірте:

• де припиняється груба подача;
• де починається тонка подача;
• як довго порошок продовжує падати після відсікання;
• остаточна встановлена вага;
• повторюваність на кілька партій.

Якщо грубе годування триває занадто близько до цілі, перевищення може збільшитися Якщо тонке годування починається занадто рано, цикл може стати невиправдано повільним.

Порошок у польоті може спричинити перевищення

Коли клапан закривається, цемент, який уже рухається по жолоба, продовжує падати в накип.

Цей затриманий матеріал іноді називають матеріалом у польоті.

Сума залежить від

• швидкість подачі;
• швидкість закриття клапана;
• висота падіння;
• порошкова аерація;
• геометрія жолоба.

Контроль зважування цементу може використовувати компенсацію попередньої дії або відсікання, щоб клапан закрився до того, як відображена вага досягне кінцевої мети.

Якщо перевищення змінюється з одного порошкового матеріалу на інший, проблемою може бути харчова поведінка, а не калібрування.

Газований цемент може продовжувати текти після відсікання

Цемент може газитися під час пневматичного наповнення або розвантаження силосу.

Газований порошок може текти вільніше і може поводитися інакше, ніж осілий матеріал.

Для зважування цементу це може змінитися:

• швидкість подачі;
• кількість матеріалу в польоті;
• час встановлення;
• видима насипна щільність;
• фінальний овершут.

Якщо рослина демонструє більше варіацій зважування відразу після заповнення силосу, порівняйте результат із пізнішими партіями після осідання матеріалу.

Шкала може бути правильною, поки змінюється стан потоку порошку.

Системи тиску та аерації силосу можуть впливати на потік порошку

Порошкові силоси можуть використовувати пристрої для аерації або сприяння потоку, щоб допомогти вивантаженню цементу.

Якщо ці системи змінюють умови потоку, цементне зважування також може змінюватися.

Огляд:

• тиск повітря;
• робота пневматичної подушки або аератора;
• час;
• швидкість вивантаження порошку;
• чи поводиться один силос інакше, ніж інший.

Занадто мало допомоги може створити повільне або нестабільне годуванн абагато може зробити потік порошку занадто вільним і збільшити перевищення.

Перемикання над гвинтом може спричинити недостатню подачу

Цемент може перемикати або ратол всередині силосу або проміжного бункера.

Якщо шнековий живильник отримує менше матеріалу, ніж очікувалося, цементне зважування сповільнюється або випадає.

Оператори можуть бачити:

• тривалий час наповнення;
• низьке навантаження на гвинтовий двигун;
• періодична подача;
• партії недостатньої ваги;
• раптові сплески після обвалу мосту.

Не збільшуйте швидкість гвинта, перш ніж підтвердити, що матеріал постійно досягає входу гвинта.

Стан шнекового конвеєра може змінити час зважування

Подача порошку часто залежить від гвинтових конвеєрів між силосом і ваговим бункером.

Знос, накопичення, неправильне обертання, пошкоджені польоти або проблеми з підшипником можуть зменшити потужність подачі.

Для зважування цементу монітор:

• час заповнення;
• навантаження на гвинтовий двигун;
• шум;
• накопичення матеріалу;
• швидкість розряду;
• зміни після технічного обслуговування.

Більший час заповнення не означає автоматично, що шкала неправильна.

Різні цементні матеріали потребують різних налаштувань годівниці

Цемент, зола-винесення та шлак можуть мати різну насипну щільність і поведінку потоку.

Якщо один ваговий бункер обробляє кілька порошків, однакові налаштування відсікання живильника можуть не працювати однаково добре для кожного матеріалу.

Тому зважування цементу та зважування порошку слід оптимізувати за допомогою матеріалу.

Порівняти:

• відсікання грубої подачі;
• відсікання тонкої подачі;
• час встановлення;
• перевищення;
• повторюваність.

Стабільну установку цементу не слід автоматично копіювати на золу-винесення або інший порошок.

Кумулятивне зважування порошку може приховати індивідуальні помилки

Якщо кілька порошків зважено кумулятивно в одному бункері, кінцева сума може бути правильною, тоді як окремі кількості неправильні.

Розглянемо простий приклад:

Остаточний загальний масштаб правильний, але пропорції сполучного - ні.

Для кумулятивного зважування цементу збережіть додатковий результат кожного матеріалу, а не переглядайте лише кінцеву загальну кількість бункерів.

Низькі цементні цілі потребують власної перевірки

Невеликі партії або суміші з низьким вмістом сполучних речовин можуть розміщувати цементну накип біля нижньої межі робочого діапазону.

Виправлений перевищення 2 кг становить лише 0, 5% від цілі 400 кг, але 2% від цілі 100 кг.

Цей арифметичний приклад є лише ілюстративним.

NRMCA вимагає перевірки масштабу за діапазоном використання, що посилює необхідність перевірки цементу при реальних низьких і нормальних виробничих навантаженнях.

Не перевіряйте лише поблизу високого робочого діапазону шкали.

Залишковий цемент може розірвати зв’язок між зваженою та доставленою масою

Цементна накип може показувати правильну кількість, поки менше порошку досягає змішувача.

Матеріал може залишатися:

• всередині вагового бункера;
• навколо випускного клапана;
• в жолобі;
• всередині шнека перенесення;
• на гнучкому рукаві.

Для зважування цементу визначте, де вимірювана кількість вважається доставленою.

Для підтвердження повного розряду під час введення в експлуатацію може знадобитися перевірка передачі.

Час розрядного клапана може вплинути на наступну партію

Якщо цементний ваговий бункер не повністю спорожняється до початку наступного циклу зважування, залишковий матеріал може змістити наступну партію.

Перевірка:

• повне відкриття клапана;
• тривалість розряду;
• геометрія бункера;
• накопичення порошку;
• порожнє підтвердження;
• нульовий прибуток після розряду.

Таким чином, повторний дрейф зважування цементу може виникнути після етапу зважування, а не під час наповнення.

Вібрація може порушити сигнал кінцевої ваги

Бетонні заводи містять змішувачі, конвеєри, компресори та інші джерела вібрації.

Якщо накип порошку структурно впливає, кінцеве значення зважування цементу може коливатися до того, як система керування прийме його.

Огляд:

• час встановлення шкали;
• стан роботи обладнання поблизу;
• структурні модифікації;
• кабельна маршрутизація тензодатчиків;
• фільтрація сигналу.

Програмне фільтрування не слід використовувати для приховування механічної проблеми вібрації.

З’єднання для видалення пилу можуть впливати на масштаб

Зважування порошку утворює пил, тому бункери для зважування можна підключити до систем контролю пилу.

Якщо з’єднання занадто жорстке або якщо умови тиску створюють силу на бункер, цемент може вплинути на зважування.

Тому систему контролю пилу слід переглянути разом із механікою накипу.

Перевірка:

• гнучкі канальні з'єднання;
• негативний тиск;
• стан фільтра;
• накопичення порошку;
• чи змінюється показання під час початку видалення пилу.

Контроль пилу необхідний, але він не повинен заважати зважуванню.

Використовуйте пакетні записи, щоб знайти систематичний дрейф

Одна незвичайна партія цементу може бути випадков оповторні важкі або легкі результати вказують на систематичну проблему процесу.

Керівництво з сертифікації якості NRMCA очікує, що записи партій відображатимуть цільову та фактичну кількість цементних матеріалів, заповнювачів, води та домішок.

Вага гусеничного цементу:

• тип порошку;
• ціль;
• актуальний;
• знакове відхилення;
• час заповнення;
• грубий/дрібний час подачі;
• використаний силос;
• час з моменту заповнення силосу.

Це може виявити, чи слідує варіація за одним силосом, одним матеріалом чи одним робочим станом.

Калібрування та автоматичне налаштування дозування відрізняються

Калібрування підтверджує, що шкала правильно вимірює відоме навантаження.

Налаштування дозування регулює послідовність подачі, щоб автоматична партія постійно досягала цілі.

Для зважування цементу не змінюйте співвідношення калібрування, щоб компенсувати перевищення подачі.

Якщо шкала правильна, але автоматичні партії постійно важкі, дослідіть час відсікання, матеріал у польоті та поведінку фідера.

Наш керівництво по калібруванню завод дозування пояснює це розрізнення більш детально.

Що має включати приймальний тест на зважування цементу?

Нова установка для дозування повинна перевіряти порошкову шкалу та автоматичну систему подачі окремо.

Включити:

• нульова перевірка;
• перевірка еталонного навантаження через робочий діапазон;
• випробування кожного порошкового живильника;
• грубий/дрібний перехід корму;
• встановлена кінцева вага;
• низькі та нормальні цільові кількості;
• повний розряд бункера;
• повторюваність по декількох автоматичних партіях;
• пакетний вихід.

Процес перевірки NRMCA також підкреслює, що системи дозування повинні точно паркувати бетон без перешкод і що вимірювальні пристрої повинні підтримуватися відповідно до вимог.

Що покупці повинні надіслати для дизайну зважування порошку?

Корисний огляд зважування цементу потребує фактичної сполучної системи.

Забезпечити:

• кількість порошкових матеріалів;
• мінімальна та максимальна доза кожного порошку;
• нормальний розмір партії;
• необхідна норма виробництва;
• розташування силосу;
• незалежно від того, зважуються порошки окремо чи кумулятивно;
• вимоги до контролю якості;
• майбутні порошкові добавки.

Наш індивідуальна служба конфігурації заводу може використовувати ці вхідні дані для визначення архітектури зберігання, зважування та контролю порошку.

Надсилайте свої вимоги до партії та систему палітурки через нашу сторінка контакту для технічного огляду.

Висновок

Консистенція зважування цементу залежить від більш ніж калібрування накипу Гнучкі з'єднання, нульова стабільність, груба/дрібна подача, матеріал у польоті, аерація порошку, потік силосу, шнекові конвеєри, кумулятивне зважування та повний розряд можуть вплинути на кінцевий результат.

Найсильніший метод усунення несправностей спочатку перевіряє масштаб, а потім відокремлює вимірювання від подачі та перенесення.

Коли поведінка порошку, контроль годівниці та записи партій переглядаються разом, команди заводів можуть визначити справжню причину варіації замість повторного калібрування шкали, яка вже може бути правильною.

FAQ

Що спричиняє зміну ваги цементу на заводі для дозування?

Поширені причини включають дрейф накипу, механічні перешкоди, проблеми з гнучким з’єднанням, перевищення подачі, газований цемент, мости, зміни шнекового конвеєра, залишковий порошок і кумулятивні помилки зважування.

Чому цемент переливається після закриття клапана подачі?

Порошок, який вже рухається через жолоб, продовжує падати після відсіченн ей матеріал під час польоту може штовхати кінцеву вагу вище цілі, особливо коли потік цементу сильно аерований або швидкий.

Чи фіксує калібрування цементної шкали перевищення живильника?

N Калібрування перевіряє точність вимірюванн овершут годівниці слід виправляти за допомогою контролю дозування, наприклад грубого/дрібного часу подачі або компенсації відсікання.

Чи можуть зола-винесення та цемент використовувати однакові параметри зважування?

Вони можуть використовувати однакову шкалу, але їх насипна щільність і поведінка потоку можуть відрізнятис огранки подачі та умови відстоювання повинні бути перевірені для кожного порошку, а не припускатися ідентичними.

Що слід перевіряти при зважуванні цементу в експлуатацію?

Перевірте масштаб через його робочий діапазон, перевірте кожен порошковий живильник, перевірте грубі/дрібні переходи подачі, підтвердьте повний розряд і перегляньте повторні автоматичні партії та записи партій.