कंक्रीट मिक्सर रखरखाव: संयंत्र टीमों का निरीक्षण करना चाहिए

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव को उन हिस्सों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जो सीधे मिश्रण, निर्वहन और यांत्रिक विश्वसनीयता को नियंत्रित करते हैं एक बैचिंग प्लांट में, मिक्सर अपघर्षक समुच्चय, सीमेंट पेस्ट, कंपन, बार-बार शुरू होता है और बंद हो जाता है, और लगातार सफाई के रूप में शुरू होता है जो एक छोटे से निकासी परिवर्तन या सामग्री निर्माण के रूप में शुरू होता है अंततः मिश्रण दक्षता, निर्वहन समय और अनियोजित डाउनटाइम को प्रभावित कर सकता है।.

इसलिए रखरखाव रणनीति को वास्तविक मिक्सर कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ा जाना चाहिए हमारा मोबाइल कंक्रीट बैचिंग प्लांट कई शाफ्ट-एंड सील के साथ एक ट्विन-शाफ्ट मजबूर मिक्सर का उपयोग करता है, जबकि हमारे पूर्वनिर्मित कंक्रीट बैचिंग प्लांट कई निर्वहन दरवाजे के साथ एक ऊर्ध्वाधर-शाफ्ट ग्रह मिक्सर का उपयोग करता है निरीक्षण बिंदु संबंधित हैं, लेकिन वे समान नहीं हैं।.

यह मार्गदर्शिका बताती है कि कैसे संयंत्र टीमें सामान्य प्रतिस्थापन अंतराल पर भरोसा किए बिना पहनने वाले हिस्सों, शाफ्ट सील, डिस्चार्ज सिस्टम, स्नेहन, सफाई और सुरक्षित निरीक्षण के आसपास कंक्रीट मिक्सर रखरखाव की संरचना कर सकती हैं जो वास्तविक मिक्सर या ऑपरेटिंग कर्तव्य से मेल नहीं खा सकती हैं।.

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव के लिए एक अलग निरीक्षण योजना की आवश्यकता क्यों है

एक सामान्य बैचिंग प्लांट रखरखाव चेकलिस्ट कन्वेयर, स्केल, कंप्रेसर, धूल संग्रह और विद्युत प्रणालियों को कवर कर सकती है कंक्रीट मिक्सर रखरखाव अपनी स्वयं की निरीक्षण योजना का हकदार है क्योंकि मिक्सर हर बैच को संभालता है और सीधे संयंत्र छोड़ने वाले कंक्रीट की स्थिति को प्रभावित करता है।.

मिक्सर के अंदर पहनें हमेशा नियंत्रण कक्ष से दिखाई नहीं देता है एक पहना हुआ लाइनर, ढीला मिश्रण हाथ या कठोर बिल्डअप धीरे-धीरे विकसित हो सकता है जबकि संयंत्र चलता रहता है ऑपरेटर पहले लंबे मिश्रण चक्र, असामान्य शोर, उच्च ड्राइव लोड या अपूर्ण निर्वहन देख सकते हैं।.

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव को मिक्सर को नियमित रूप से जांचने के लिए एक सामान्य निर्देश के बजाय इस प्रकार के घटक-आधारित निरीक्षण का उपयोग करना चाहिए।“

आंतरिक निरीक्षण से पहले मिक्सर को लॉक करें

आंतरिक निरीक्षण कंक्रीट मिक्सर रखरखाव के उच्चतम जोखिम वाले हिस्सों में से एक है क्योंकि मिक्सर में संचालित मिश्रण उपकरण, संग्रहीत ऊर्जा और संभावित रूप से वायवीय या हाइड्रॉलिक रूप से संचालित डिस्चार्ज घटक होते हैं।.

ओएसएचए का कंक्रीट और चिनाई उपकरण के लिए आवश्यकताएँ बताएं कि रखरखाव या मरम्मत कार्य वहां नहीं किया जाना चाहिए जहां अनजाने उपकरण संचालन से चोट लग सकती है जब तक कि खतरनाक ऊर्जा स्रोतों को लॉक और टैग नहीं किया गया हो।.

सामान्य उद्योग सेटिंग्स में, OSHA का खतरनाक ऊर्जा मानक का नियंत्रण इसी तरह सर्विसिंग और रखरखाव के लिए ऊर्जा-नियंत्रण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जहां अप्रत्याशित स्टार्टअप या संग्रहीत-ऊर्जा रिलीज से चोट लग सकती है।.

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव के लिए, साइट प्रक्रिया को मिक्सर को प्रभावित करने वाले सभी ऊर्जा स्रोतों की पहचान करनी चाहिए, जिसमें मिक्सर ड्राइव के लिए विद्युत शक्ति, डिस्चार्ज गेट, पानी या सफाई प्रणालियों के लिए वायवीय या हाइड्रोलिक ऊर्जा, अपस्ट्रीम सामग्री जो मिक्सर में गिर सकती है, और शामिल हो सकती है। जुड़े उपकरणों में गुरुत्वाकर्षण या संग्रहीत यांत्रिक ऊर्जा।.

मिक्सर में प्रवेश न करें क्योंकि नियंत्रण स्क्रीन “stoped।” दिखाती है अनुमोदित अलगाव प्रक्रिया का उपयोग करें और निरीक्षण से पहले सुरक्षित स्थिति को सत्यापित करें।.

पहनने के पैटर्न के लिए मिक्सिंग ब्लेड और आर्म्स का निरीक्षण करें

मिक्सिंग ब्लेड और आर्म्स सबसे स्पष्ट कंक्रीट मिक्सर रखरखाव बिंदुओं में से हैं क्योंकि वे लगातार अपघर्षक सामग्रियों के संपर्क में रहते हैं।.

संयंत्र टीमों को असमान पहनने, क्षतिग्रस्त किनारों, ढीले फास्टनरों, विरूपण और कठोर कंक्रीट बिल्डअप के लिए निरीक्षण करना चाहिए असमान पहनने से पता चल सकता है कि सामग्री मिक्सर के सभी क्षेत्रों के माध्यम से एक ही तरह से आगे नहीं बढ़ रही है।.

मिक्सर निर्माता के डेटा और साइट पहनने के इतिहास के बिना एक सार्वभौमिक ब्लेड-प्रतिस्थापन अंतराल सेट न करें समग्र कठोरता, बैच आवृत्ति, कंक्रीट प्रकार और सफाई अभ्यास सभी पहनने की दर को बदल सकते हैं।.

एक बेहतर कंक्रीट मिक्सर रखरखाव दृष्टिकोण प्रत्येक नियोजित निरीक्षण पर वास्तविक घटक स्थिति को रिकॉर्ड करना है यदि एक ब्लेड स्थान लगातार दूसरों की तुलना में तेजी से पहनता है, तो स्थानीय सामग्री प्रवाह और पास के लाइनर की स्थिति की जांच करें बजाय बस एक ही कैलेंडर तिथि पर हर ब्लेड को बदलने के।.

हमारे मौजूदा बैचिंग प्लांट रखरखाव चेकलिस्ट पहले से ही महत्वपूर्ण रखरखाव बिंदुओं के रूप में ब्लेड, लाइनर, हथियार और शाफ्ट मिश्रण की पहचान करता है यह लेख उस व्यापक योजना को विशेष रूप से मिक्सर तक सीमित करता है।.

मिक्सर बॉडी के उजागर होने से पहले वियर लाइनर्स की जाँच करें

पहनने वाले लाइनर सीधे घर्षण से मिक्सर के संरचनात्मक शरीर की रक्षा करते हैं एक बार लाइनर के माध्यम से पहना जाता है, मरम्मत एक बलि पहनने वाले घटक को बदलने की तुलना में अधिक जटिल हो सकती है।.

इसलिए कंक्रीट मिक्सर रखरखाव में मिक्सर दस्तावेज़ीकरण के अनुसार दृश्य या मापी गई लाइनर-स्थिति जांच शामिल होनी चाहिए।.

स्पष्ट रूप से त्वरित घिसाव, दरारें या ढीले लाइनर अनुभाग, गायब फास्टनरों, लाइनर के पीछे फंसी सामग्री और घिसे हुए मिश्रण उपकरण और लाइनर सतहों के बीच संपर्क के क्षेत्रों का निरीक्षण करें।.

एक सामान्य ऑनलाइन मूल्य से एक स्वीकार्य शेष मोटाई का अनुमान न लगाएं प्रतिस्थापन मानदंड विशिष्ट मिक्सर के लिए आपूर्ति किए गए मिक्सर मैनुअल, ड्राइंग या इंजीनियरिंग मार्गदर्शन से आना चाहिए।.

इसका उद्देश्य लाइनर को तब बदलना है जब वह अभी भी अपना इच्छित कार्य कर रहा हो।.

ट्विन-शाफ्ट मिक्सर रखरखाव में शाफ्ट-एंड सील शामिल होनी चाहिए

ट्विन-शाफ्ट मिक्सर पर, शाफ्ट मिक्सर हाउसिंग से होकर गुजरता है, इसलिए शाफ्ट-एंड सीलिंग एक महत्वपूर्ण कंक्रीट मिक्सर रखरखाव क्षेत्र बन जाता है।.

हमारे मोबाइल कंक्रीट बैचिंग प्लांट में कई शाफ्ट-एंड सील के साथ एक ट्विन-शाफ्ट मजबूर मिक्सर का उपयोग किया जाता है, जिसका उद्देश्य मिक्सर को धूल भरी बाहरी परिस्थितियों में संचालित करने में मदद करना है। उस डिज़ाइन सुविधा को सेवा के दौरान सीलिंग क्षेत्र के निरीक्षण द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।.

शाफ्ट अंत के आसपास सीमेंट घोल या पानी के रिसाव, असामान्य ग्रीस या स्नेहक संदूषण, क्षतिग्रस्त सुरक्षात्मक कवर, असामान्य तापमान, और असर और सील क्षेत्र के पास नए कंपन या शोर की तलाश करें।.

रिसाव की जांच की जानी चाहिए बजाय एक सामान्य हाउसकीपिंग मुद्दे के रूप में इलाज किया गया कंक्रीट पेस्ट एक सील के गलत पक्ष तक पहुंच कर आसन्न घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है और अपेक्षाकृत छोटे रखरखाव कार्य को एक बड़ी मरम्मत में बदल सकता है।.

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव रिकॉर्ड को यह पहचानना चाहिए कि किस शाफ्ट के सिरे पर लक्षण दिखाई दिया और क्या यह विशेष कंक्रीट उत्पादों या परिचालन स्थितियों के दौरान दिखाई दिया।.

प्लैनेटरी मिक्सर रखरखाव की अलग-अलग निरीक्षण प्राथमिकताएँ हैं

एक ग्रह मिक्सर एक ही क्षैतिज जुड़वां-शाफ्ट वास्तुकला का उपयोग नहीं करता है मिश्रण उपकरण पैन के माध्यम से घूमते हैं जबकि अपने स्वयं के अक्षों के चारों ओर घूमते हैं, इसलिए रखरखाव को उस यांत्रिक व्यवस्था को प्रतिबिंबित करना चाहिए।.

हमारे पूर्वनिर्मित कंक्रीट बैचिंग प्लांट एक ऊर्ध्वाधर-शाफ्ट ग्रहों के मिक्सर का उपयोग करता है इस प्रकार के उपकरणों पर कंक्रीट मिक्सर रखरखाव के लिए, आपूर्ति किए गए दस्तावेज के अनुसार ग्रहों की ड्राइव प्रणाली, मिश्रण हथियार, स्क्रेपर्स, पैन लाइनर और निर्वहन दरवाजे की समीक्षा करें।.

प्रीकास्ट उत्पादन में छोटे बैच, कठोर कंक्रीट या लगातार नुस्खा परिवर्तन भी शामिल हो सकते हैं ये ऑपरेटिंग पैटर्न प्रभावित कर सकते हैं जहां सामग्री का निर्माण होता है और कितनी जल्दी पहनना विकसित होता है।.

एक जुड़वां-शाफ्ट रखरखाव चेकलिस्ट को सीधे एक ग्रह मिक्सर में स्थानांतरित न करें सामान्य सिद्धांत समान हैं समान निरीक्षण मिश्रण उपकरण, पहनने की सतह, ड्राइव घटक और निर्वहन करना है लेकिन वास्तविक निरीक्षण स्थान और सेवा प्रक्रियाएं भिन्न होती हैं।.

मिक्सर चक्र के भाग के रूप में डिस्चार्ज गेट का निरीक्षण करें

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव को मिक्सर के नीचे एक सहायक के बजाय उत्पादन चक्र के हिस्से के रूप में निर्वहन गेट का इलाज करना चाहिए।.

एक गेट जो धीरे-धीरे खुलता है, पूरी तरह से बंद करने में विफल रहता है या कठोर सामग्री जमा करता है, चक्र समय बढ़ा सकता है और मिक्सर के अंदर अवशेष छोड़ सकता है।.

पूर्ण उद्घाटन और समापन आंदोलन की जांच करें, स्थिति प्रतिक्रिया जहां फिट, सील की स्थिति, गेट के चारों ओर सामग्री का निर्माण, एक्ट्यूएटर की स्थिति और मिश्रण के दौरान रिसाव।.

पूर्वनिर्मित कंक्रीट बैचिंग प्लांट पर, कई निर्वहन दरवाजे विभिन्न वितरण मार्गों की सेवा कर सकते हैं कंक्रीट मिक्सर रखरखाव इसलिए प्रत्येक स्थापित आउटलेट को सत्यापित करना चाहिए बजाय एक कामकाजी गेट को मानने के पूरे निर्वहन प्रणाली तैयार है साबित होता है।.

यदि एक गेट धीमा है, तो नियंत्रण अनुक्रम को समायोजित करने से पहले पूर्ण सक्रियण प्रणाली की जांच करें कम हवा का दबाव, प्रतिबंधित वाल्व, बिल्डअप या यांत्रिक प्रतिरोध समान लक्षण पैदा कर सकता है।.

सफाई से घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना बिल्डअप को हटाया जाना चाहिए

कठोर कंक्रीट का निर्माण मिक्सर की आंतरिक ज्यामिति को बदल देता है और मिश्रण उपकरण, डिस्चार्ज गेट और निरीक्षण पहुंच में हस्तक्षेप कर सकता है।.

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव में एक परिभाषित सफाई प्रक्रिया शामिल होनी चाहिए जो मिक्सर सामग्री और सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुकूल हो।.

संरचनात्मक घटकों को हड़ताली, गार्ड को दरकिनार करके या अलगाव के बिना मिक्सर में प्रवेश करके सुधार न करें यांत्रिक सफाई, धोने या अन्य तरीकों को उपकरण निर्देशों और साइट प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।.

सफाई के बाद, उन सतहों का निरीक्षण करें जो पहले बिल्डअप द्वारा छिपाए गए थे यह अक्सर लाइनर पहनने, ढीले फास्टनरों, दरारें या मिश्रण उपकरण को नुकसान की पहचान करने का सबसे अच्छा समय है।.

सफाई केवल इसलिए पूरी नहीं होती है क्योंकि मिक्सर ऊपर से खाली दिखता है कोनों, निर्वहन क्षेत्रों और सतहों की जांच करें जहां पेस्ट आमतौर पर जमा होता है।.

स्नेहन को वास्तविक मिक्सर मैनुअल का पालन करना चाहिए

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव में स्नेहन महत्वपूर्ण है, लेकिन सार्वभौमिक ग्रीस मात्रा या सेवा अंतराल को किसी अन्य मशीन से कॉपी नहीं किया जाना चाहिए।.

सही स्नेहक प्रकार, मात्रा, बिंदु और अंतराल स्थापित बीयरिंग, सील, गियरबॉक्स और स्नेहन प्रणाली पर निर्भर करते हैं।.

संयंत्र टीमों को अनुमोदित स्नेहक विनिर्देशों, स्वचालित बनाम मैन्युअल स्नेहन बिंदु, जलाशय स्तर, अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त स्नेहन लाइनों, सबूत है कि स्नेहक इच्छित बिंदु तक पहुंच रहा है, और संदूषण या पानी के प्रवेश की पुष्टि करनी चाहिए।.

यदि एक स्वचालित प्रणाली स्थापित की जाती है, तो एक पूर्ण जलाशय साबित नहीं होता है कि हर बिंदु स्नेहक प्राप्त कर रहा है सिस्टम प्रलेखन के अनुसार वितरण लाइनों और अलार्म का निरीक्षण करें।.

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव को स्नेहक खपत प्रवृत्तियों को रिकॉर्ड करना चाहिए अचानक वृद्धि या कमी उपयोगी नैदानिक जानकारी प्रदान कर सकती है।.

ड्राइव तापमान और असामान्य शोर की निगरानी करें

ऑपरेटर अक्सर यांत्रिक गलती स्पष्ट होने से पहले ध्वनि में परिवर्तन देखते हैं कंक्रीट मिक्सर रखरखाव इसलिए दैनिक अवलोकन के साथ नियोजित निरीक्षण को जोड़ना चाहिए।.

असामान्य गियरबॉक्स शोर, असर शोर, कंपन और तापमान परिवर्तन रिकॉर्ड करें उन्हें सामान्य तापमान या किसी अन्य मशीन से ध्वनि सीमा के बजाय एक ही मिक्सर की सामान्य स्थिति के साथ तुलना करें।.

यदि नियंत्रण प्रणाली मोटर वर्तमान या ड्राइव की स्थिति प्रदान करती है, तो तुलनीय बैच स्थितियों के तहत उन मूल्यों को ट्रेंड करें लोड में क्रमिक वृद्धि बिल्डअप, पहने हुए घटकों, असामान्य कंक्रीट स्थिरता या यांत्रिक प्रतिरोध का संकेत दे सकती है।.

कारण की पहचान करने के लिए अकेले वर्तमान का उपयोग न करें एक कठोर कंक्रीट बैच और एक विकासशील यांत्रिक समस्या दोनों लोड बढ़ा सकते हैं बैच रिकॉर्ड और भौतिक निरीक्षण के साथ विद्युत संकेत की तुलना करें।.

रखरखाव सिग्नल के रूप में मिक्सिंग प्रदर्शन का उपयोग करें

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव को उत्पादन प्रदर्शन में बदलाव पर भी विचार करना चाहिए।.

यदि समान ठोस परिणाम प्राप्त करने के लिए मिश्रण का समय धीरे-धीरे बढ़ना चाहिए, तो मिश्रण डिजाइन में संशोधन की आवश्यकता मानने से पहले मिक्सर की स्थिति का निरीक्षण करें।.

संभावित योगदानकर्ताओं में घिसे-पिटे मिश्रण उपकरण, बदली हुई मंजूरी, सामग्री का निर्माण, क्षतिग्रस्त लाइनर, गलत घटक अनुक्रम और कच्चे माल में परिवर्तन शामिल हो सकते हैं।.

मिक्सर को स्वचालित रूप से दोषी नहीं ठहराया जाना चाहिए, लेकिन एक दोहराने योग्य प्रदर्शन परिवर्तन उपयोगी रखरखाव साक्ष्य है।.

पूर्वनिर्मित उत्पादन के लिए, ताजा-ठोस परीक्षण परिणामों और बैच रिकॉर्ड के साथ मिक्सर की स्थिति की तुलना करें वाणिज्यिक कंक्रीट संयंत्रों के लिए, समान व्यंजनों के तहत चक्र समय और ठोस स्थिरता की तुलना करें।.

मिक्स-डिज़ाइन सुधार के साथ मिक्सर रखरखाव को भ्रमित न करें

जब ठोस स्थिरता बदलती है, तो ऑपरेटर पानी या मिश्रण खुराक को बदलकर क्षतिपूर्ति करने की कोशिश कर सकते हैं जो मिक्सर के अंदर एक यांत्रिक समस्या को छिपा सकता है।.

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव पर विचार किया जाना चाहिए जब स्थिर सामग्री, नमी सुधार और बैचिंग मात्रा के बावजूद ठोस व्यवहार बदलता है।.

एक उपयोगी निदान अनुक्रम नुस्खा की पुष्टि करना, कुल नमी की जांच करना, लक्ष्य और वास्तविक बैच वजन की समीक्षा करना, पानी और मिश्रण परिवर्धन की समीक्षा करना, मिश्रण अनुक्रम और अवधि की पुष्टि करना और प्रक्रिया डेटा सामान्य रहने पर मिक्सर का निरीक्षण करना है।.

यह प्लांट टीम को घिसाव या बिल्डअप की भरपाई के लिए अनुमोदित मिश्रण डिज़ाइन को बदलने से रोकता है।.

ड्यूटी और स्थिति से निरीक्षण आवृत्ति की योजना बनाएं

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव अंतराल उपकरण मैनुअल, वास्तविक उत्पादन शुल्क और निरीक्षण निष्कर्षों पर आधारित होना चाहिए।.

लंबे उत्पादन शिफ्ट के लिए अपघर्षक समुच्चय को मिलाने वाले संयंत्र को कम अपघर्षक सामग्री के साथ कम बैचों का संचालन करने वाले संयंत्र की तुलना में अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। इसी तरह, बार-बार उत्पाद बदलने से सफाई की मांग बढ़ सकती है।.

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव अधिक उपयोगी हो जाता है जब हर निरीक्षण इस इतिहास में जोड़ता है।.

प्लांट लेआउट में रखरखाव क्षेत्र को सुलभ रखें

मिक्सर रखरखाव भौतिक पहुंच पर निर्भर करता है एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए संयंत्र को तकनीशियनों को निरीक्षण दरवाजे, ड्राइव घटकों, स्नेहन बिंदुओं और असंबंधित प्रणालियों को नष्ट किए बिना निर्वहन उपकरण तक पहुंचने की अनुमति देनी चाहिए।.

हमारे व्यापक बैचिंग प्लांट रखरखाव गाइड संयंत्र खरीदने से पहले रखरखाव पहुंच पर विचार करने की सिफारिश करता है।.

मिक्सर के लिए विशेष रूप से, पूछें कि पहनने वाले हिस्सों को कैसे हटाया जाता है, किस उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता है, क्या ड्राइव को एक सुरक्षित मंच से एक्सेस किया जा सकता है, क्या असंबंधित उपकरणों को हटाए बिना लाइनर को बदला जा सकता है, क्या डिस्चार्ज गेट के नीचे पर्याप्त निकासी है, और क्या तकनीशियन आवश्यक साइट ट्रैफ़िक को अवरुद्ध किए बिना मिक्सर को अलग और निरीक्षण कर सकते हैं।.

एक कॉम्पैक्ट लेआउट जो व्यावहारिक सेवा पहुंच को रोकता है, बाद में लंबे समय तक शटडाउन बना सकता है।.

उत्पादन पर लौटने से पहले रखरखाव के बाद मिक्सर को सत्यापित करें

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव समाप्त नहीं होता है जब उपकरण दूर रखे जाते हैं टीम को यह सत्यापित करना चाहिए कि मिक्सर सेवा में लौटने के लिए तैयार है।.

काम पूरा होने के बाद और ऊर्जा बहाल होने से पहले, ओएसएचए की तालाबंदी/टैगआउट आवश्यकताओं में कार्य क्षेत्र का निरीक्षण करने, गैर-आवश्यक वस्तुओं को हटाने और स्टार्टअप से पहले कर्मचारियों को सुरक्षित रूप से तैनात करने की पुष्टि करने की आवश्यकता होती है।.

मिक्सर के लिए, पुनरारंभ जांच में सभी गार्ड और एक्सेस दरवाजे बहाल किए जा सकते हैं, उपकरण और ढीले हिस्से हटा दिए जा सकते हैं, मिश्रण हथियार और लाइनर सुरक्षित रूप से स्थापित किए जा सकते हैं, स्नेहन प्रणाली बहाल की जा सकती है, डिस्चार्ज गेट सही ढंग से काम कर रहा है, फीडबैक और इंटरलॉक को नियंत्रित कर सकता है, और असामान्य शोर या कंपन अनुपस्थित हो सकता है। नियंत्रित पुनरारंभ के दौरान।.

प्रमुख कार्य के बाद, पूर्ण उत्पादन पर तुरंत लौटने से पहले एक सहमत परीक्षण अनुक्रम चलाएं सटीक सत्यापन प्रदर्शन किए गए कार्य से मेल खाना चाहिए।.

स्पेयर-पार्ट्स योजना में सुधार के लिए रखरखाव रिकॉर्ड का उपयोग करें

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव रिकॉर्ड अधिक सटीक स्पेयर-पार्ट्स योजना का समर्थन कर सकते हैं।.

केवल एक सामान्य सिफारिश से घटकों को स्टॉक करने के बजाय, आपूर्तिकर्ता के स्पेयर-पार्ट्स सूची को वास्तविक पहनने के इतिहास के साथ मिलाएं।.

ट्रैक भाग की पहचान, स्थापना तिथि, निरीक्षण अवलोकन, प्रतिस्थापन तिथि, प्रतिस्थापन का कारण, और त्वरित घिसाव से जुड़ी ठोस या समग्र स्थितियाँ।.

यह इतिहास पौधे को असामान्य विफलताओं से पूर्वानुमानित पहनने वाले हिस्सों को अलग करने में मदद करता है।.

परियोजना की योजना के लिए, उपकरण खरीद के दौरान महत्वपूर्ण पुर्जों पर चर्चा करें ताकि रखरखाव टीम को पता चले कि किन घटकों में प्रतिस्थापन का समय लंबा है या विशेष उठाने या टूलींग की आवश्यकता है।.

मिक्सर रखरखाव के बारे में खरीदारों को क्या पूछना चाहिए?

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव उपकरण चयन का हिस्सा होना चाहिए, न कि केवल कमीशनिंग के बाद एक परिचालन चिंता का।.

किसी संयंत्र को मंजूरी देने से पहले, आपूर्तिकर्ता से मिक्सर प्रकार और रखरखाव मैनुअल, पहनने के हिस्से के चित्र, लाइनर और मिक्सिंग-टूल प्रतिस्थापन विधि, ट्विन-शाफ्ट मिक्सर के लिए शाफ्ट-सील व्यवस्था, प्रीकास्ट मिक्सर के लिए ग्रहीय ड्राइव और आर्म एक्सेस, स्नेहन बिंदुओं के बारे में पूछें।, डिस्चार्ज-गेट सेवा विधि, अनुशंसित महत्वपूर्ण पुर्जे, और पहुंच और उठाने की आवश्यकताएं।.

हमारे अनुकूलित संयंत्र विन्यास सेवा संयंत्र के केंद्र में एक सीलबंद बॉक्स के रूप में मिक्सर का इलाज करने के बजाय लेआउट समीक्षा में रखरखाव पहुंच को शामिल कर सकते हैं।.

हमारे माध्यम से अपने ठोस उत्पाद, उत्पादन कार्यक्रम और साइट की स्थिति भेजें संपर्क पेज एक संयंत्र विन्यास समीक्षा के लिए।.

निष्कर्ष

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव सबसे अच्छा काम करता है जब संयंत्र की टीमें उन घटकों का निरीक्षण करती हैं जो वास्तव में मिश्रण और निर्वहन को नियंत्रित करते हैं: ब्लेड, हथियार, लाइनर, सील, ड्राइव घटक, स्नेहन प्रणाली और निर्वहन द्वार।.

ट्विन-शाफ्ट और ग्रहों के मिक्सर सामान्य रखरखाव सिद्धांतों को साझा करते हैं, लेकिन उनके यांत्रिक लेआउट को अलग-अलग निरीक्षण बिंदुओं की आवश्यकता होती है रखरखाव अंतराल को सार्वभौमिक कैलेंडर नियम के बजाय उपकरण मैनुअल और वास्तविक कर्तव्य का पालन करना चाहिए।.

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आंतरिक मिक्सर का काम एक परिभाषित खतरनाक-ऊर्जा नियंत्रण प्रक्रिया के तहत किया जाना चाहिए, जिसके बाद संयंत्र के सामान्य उत्पादन पर लौटने से पहले नियंत्रित पुनरारंभ और सत्यापन किया जाना चाहिए।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव में क्या शामिल किया जाना चाहिए?

कंक्रीट मिक्सर रखरखाव को ब्लेड और हथियार मिश्रण करना चाहिए, लाइनर, शाफ्ट और मुहरों, स्नेहन, ड्राइव की स्थिति, निर्वहन द्वार, बिल्डअप, सफाई और सुरक्षित पहुंच सटीक निरीक्षण बिंदु इस बात पर निर्भर करते हैं कि मिक्सर जुड़वां-शाफ्ट, ग्रह या अन्य डिजाइन है या नहीं।.

कंक्रीट मिक्सर का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?

वास्तविक उत्पादन शुल्क और स्थिति इतिहास के साथ मिक्सर निर्माता के रखरखाव निर्देशों का उपयोग करें समग्र घर्षण, बैच आवृत्ति और सफाई आवश्यकताओं को उचित निरीक्षण आवृत्ति बदल सकते हैं, इसलिए प्रत्येक संयंत्र पर एक सार्वभौमिक अंतराल लागू नहीं किया जाना चाहिए।.

क्या संकेत हैं कि मिक्सर पहनने में वृद्धि हो सकती है?

संभावित संकेतों में लंबे समय तक मिश्रण चक्र, असामान्य शोर, मोटर लोड में वृद्धि, अपूर्ण निर्वहन, दृश्यमान रिसाव, असमान पहनने या ठोस स्थिरता में परिवर्तन शामिल हैं इन लक्षणों की जांच बैच और सामग्री डेटा के साथ की जानी चाहिए।.

ट्विन-शाफ्ट मिक्सर पर शाफ्ट-एंड सील क्यों महत्वपूर्ण हैं?

शाफ्ट मिक्सर आवास से गुजरता है, इसलिए सील कंक्रीट पेस्ट और संदूषण को आसन्न यांत्रिक घटकों तक पहुंचने से रोकने में मदद करता है शाफ्ट अंत के आसपास रिसाव की जांच कंक्रीट मिक्सर रखरखाव के हिस्से के रूप में की जानी चाहिए।.

क्या रखरखाव के बाद मिक्सर का परीक्षण किया जाना चाहिए?

हाँ। कार्य क्षेत्र बहाल होने और खतरनाक-ऊर्जा नियंत्रण ठीक से हटा दिए जाने के बाद, टीम को उचित नियंत्रित पुनरारंभ करना चाहिए और पूर्ण उत्पादन पर लौटने से पहले रखरखाव से प्रभावित कार्यों को सत्यापित करना चाहिए।.