सूखी मोर्टार केकिंग: नमी और भंडारण समस्याओं का पता कैसे लगाएं

सूखी मोर्टार केकिंग एक गुणवत्ता की समस्या है जिसमें एक सामान्य रूप से मुक्त बहने वाला पाउडर गांठ, कॉम्पैक्ट द्रव्यमान या कठोर क्षेत्रों को विकसित करता है इससे पहले कि यह नौकरी की जगह पर पानी के साथ मिलाया जाता है कारण अक्सर “आर्द्रता,” पर दोषी ठहराया जाता है लेकिन यह स्पष्टीकरण उत्पादन समस्या निवारण के लिए बहुत व्यापक है कच्चे-सामग्री भंडारण में, हॉपर के अंदर, मिश्रण के बाद, पैकेजिंग के दौरान, सीलबंद बैग के अंदर, या बाद में गोदाम में केकिंग शुरू हो सकती है।.

सूखी मोर्टार निर्माताओं के लिए, सबसे उपयोगी दृष्टिकोण यह पहचानना है कि केकिंग पहले कहां दिखाई देती है और फिर उत्पादन लाइन के माध्यम से सामग्री को पीछे की ओर ट्रेस करती है एक तैयार बैग के अंदर पाए जाने वाले गांठ का स्वचालित रूप से मतलब नहीं है कि पैकेजिंग मशीन गलती से पहले ही अवशोषित हो सकती है मिश्रण से पहले नमी या अभी भी बहुत गर्म होने पर पैक किया गया हो सकता है।.

हमारे कार्यशाला-प्रकार सूखी मोर्टार मिश्रण संयंत्र और टॉवर-प्रकार सूखी मोर्टार संयंत्र नियंत्रित सूखी-सामग्री भंडारण, वजन, मिश्रण, धूल संग्रह और पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं यह मार्गदर्शिका बताती है कि नमी, तापमान, भंडारण, पैकेजिंग और उपकरण कारणों को अलग करके सूखी मोर्टार केकिंग का निदान कैसे करें।.

ड्राई मोर्टार केकिंग क्या है?

सूखी मोर्टार केकिंग तब होती है जब व्यक्तिगत पाउडर या कुल कण एक साथ मजबूती से बंधने लगते हैं कि सामान्य हैंडलिंग अब मुक्त प्रवाह को बहाल नहीं करती है।.

परिणाम इस प्रकार दिखाई दे सकता हैः

• नरम गांठें जो हल्के दबाव में टूट जाती हैं;
• कठोर सघन टुकड़े;
• बैग की सतह के पास एक परत;
• साइलो या हॉपर के अंदर बड़े द्रव्यमान;
• पुल जो सामग्री प्रवाह को अवरुद्ध करते हैं।.

इन लक्षणों के अलग-अलग कारण हो सकते हैं।.

इसलिए ड्राई मोर्टार केकिंग को केवल “material clumped।” के रूप में दर्ज करने के बजाय स्थान, गंभीरता और समय के आधार पर वर्णित किया जाना चाहिए”

सबसे पहले पहचानें कि केकिंग कहां से शुरू होती है

पहला नैदानिक प्रश्न यह है कि सामग्री अभी भी कहाँ मुक्त-प्रवाहित है और यह पहली बार कहाँ सेकी जाती है।.

यह स्थान-आधारित विधि सूखे मोर्टार केकिंग को एक अनुमानित मूल कारण से शुरू करने की तुलना में समस्या निवारण में आसान बनाती है।.

नमी सबसे आम प्रारंभिक बिंदु है

सूखे मोर्टार में सीमेंटयुक्त सामग्री और अन्य पाउडर होते हैं जिन्हें उपयोग होने तक सूखा रहना चाहिए।.

जब अवांछित नमी प्रणाली में प्रवेश करती है, तो यह बढ़ावा दे सकती हैः

• आंशिक जलयोजन;
• कण आसंजन;
• केशिका ब्रिजिंग;
• नरम समूहन;
• समय के साथ हार्ड केकिंग।.

सूखी मोर्टार केकिंग के लिए, महत्वपूर्ण सवाल यह है कि नमी सामग्री में कैसे प्रवेश करती है।.

संभावित स्रोतों में गीली रेत, आर्द्र हवा, संघनन, क्षतिग्रस्त पैकेजिंग, पानी की सफाई, टपकती छतें, या अनुचित तरीके से सील किया गया भंडारण शामिल हैं।.

गीली रेत मिश्रण से पहले नमी ला सकती है

सूखे मोर्टार को सूखे समुच्चय की आवश्यकता होती है।.

यदि रेत अपर्याप्त रूप से सूख जाती है, तो अवशिष्ट नमी किसी अन्य उत्पादन चरण के ठीक होने से पहले फॉर्मूलेशन में प्रवेश कर जाती है।.

चेकः

• आने वाली रेत की नमी;
• ड्रायर प्रदर्शन;
• आउटलेट नमी;
• शीतलन स्थिति;
• सुखाने के बाद भंडारण;
• मौसमी बदलाव।.

हमारे सूखी मोर्टार कच्चे माल गाइड बताते हैं कि पौधे के डिजाइन में सामान्य और सबसे खराब स्थिति में आने वाली नमी को क्यों शामिल किया जाना चाहिए।.

सूखी मोर्टार केकिंग के लिए, अवशिष्ट रेत नमी का निदान करना विशेष रूप से कठिन हो सकता है क्योंकि तैयार उत्पाद मिश्रण के तुरंत बाद भी मुक्त-प्रवाहित दिखाई दे सकता है।.

संघनन सीधे रिसाव के बिना नमी पैदा कर सकता है

तापमान अंतर साइलो, हॉपर, उपकरण या पैकेजिंग के अंदर संक्षेपण बना सकता है।.

यह तब हो सकता है जबः

• गर्म पदार्थ ठंडे बर्तन में प्रवेश करता है;
• गर्म उत्पाद पैक किया जाता है और बाद में ठंडा हो जाता है;
• दिन-रात के तापमान में परिवर्तन बड़ा है;
• आर्द्र हवा एक ठंडी धातु की सतह से संपर्क करती है।.

पाउडर-हैंडलिंग मार्गदर्शन नोट करता है कि नमी का स्थानांतरण तब हो सकता है जब तापमान प्रवणता संग्रहीत पाउडर के आसपास संतुलन की स्थिति को बदल देती है।.

सूखी मोर्टार केकिंग के लिए, संघनन पर विचार किया जाना चाहिए, भले ही कोई स्पष्ट पानी का रिसाव न पाया गया हो।.

पैकेजिंग से पहले उत्पाद का तापमान मायने रख सकता है

यदि सूखी रेत को हाल ही में सुखाया गया है, तो मिश्रित उत्पाद अभी भी ऊंचा तापमान बनाए रख सकता है।.

एक सील बैग में गर्म मोर्टार पैकिंग बैग ठंडा होने पर एक अलग नमी वातावरण बना सकता है।.

सूखी मोर्टार केकिंग के लिए, रिकॉर्ड करेंः

• सूखने के बाद रेत का तापमान;
• मिश्रण के बाद उत्पाद का तापमान;
• पैकेजिंग पर तापमान;
• गोदाम का तापमान;
• परिवहन के दौरान तापमान परिवर्तन।.

शीतलन की आवश्यकता को वास्तविक फॉर्मूलेशन, पैकेजिंग और जलवायु से मान्य किया जाना चाहिए।.

आर्द्रता खुले स्थानांतरण बिंदुओं को प्रभावित कर सकती है

भले ही कच्चा माल शुरू में सूखा हो, आर्द्र हवा खुले उपकरणों में प्रवेश कर सकती है।.

संभावित जोखिम बिंदुओं में शामिल हैंः

• बैग-डंप स्टेशन;
• निरीक्षण दरवाजे;
• खुले हॉपर;
• तैयार उत्पाद बफ़र्स;
• पैकेजिंग फ़ीड हॉपरके।.

इसलिए शुष्क मोर्टार केकिंग आर्द्र मौसम के दौरान बढ़ सकती है, भले ही मुख्य प्रक्रिया यांत्रिक रूप से नहीं बदली हो।.

हाइग्रोस्कोपिक एडिटिव्स को संरक्षित भंडारण की आवश्यकता होती है

कुछ पॉलिमर, सेलूलोज़ ईथर, लवण और विशेष योजक रेत या सीमेंट की तुलना में आसपास की हवा से नमी को अधिक आसानी से अवशोषित कर सकते हैं।.

प्रत्येक योजक के लिए, जांचेंः

• आपूर्तिकर्ता भंडारण निर्देश;
• बैग अखंडता;
• गोदाम की नमी;
• बैग खोलने के बाद का समय;
• पुनः सील करने का अभ्यास;
• फीडिंग-हॉपर एक्सपोजर।.

सूखी मोर्टार केकिंग एक छोटी योजक धारा में शुरू हो सकती है और बाद में अंतिम मिश्रण में गांठ के रूप में दिखाई देती है।.

मिक्सर में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल के गांठ का पता लगाया जाना चाहिए

यदि कच्चा माल पहले से ही पका हुआ है, तो मिक्सर से मूल कण स्थिति को स्वचालित रूप से बहाल करने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।.

आने वाले पाउडर और एडिटिव्स का निरीक्षण करेंः

• कठोर गांठें;
• बैग क्षति;
• पानी के निशान;
• संपीड़ित सामग्री;
• समाप्त हो चुका या लंबे समय से संग्रहीत स्टॉक।.

कुछ सामग्रियों के लिए स्क्रीनिंग या डी-लंपिंग चरण उपयुक्त हो सकता है, लेकिन आने वाली केकिंग के मूल कारण पर अभी भी ध्यान दिया जाना चाहिए।.

दीवारों और छत पर साइलो संघनन की जाँच की जानी चाहिए

बड़े पाउडर साइलो संग्रहीत सामग्री, बाहरी हवा और स्टील के खोल के बीच तापमान अंतर का अनुभव कर सकते हैं।.

निरीक्षण:

• छत क्षेत्र;
• वेंट फिल्टर;
• साइलो दीवारें;
• निरीक्षण बंदरगाह;
• फिटिंग के आसपास पानी का प्रवेश;
• बार-बार दीवार निर्माण के क्षेत्र।.

सूखी मोर्टार केकिंग के लिए, एक दीवार के पास केंद्रित बिल्डअप इस बारे में उपयोगी सबूत प्रदान कर सकता है कि नमी कहाँ प्रवेश कर रही है।.

लंबे भंडारण से संघनन और केकिंग का जोखिम बढ़ सकता है

लंबे समय तक संग्रहीत पाउडर गंभीर नमी संदूषण के बिना भी सघन और कम मुक्त-प्रवाह वाला हो सकता है।.

भंडारण समय को बढ़ावा दे सकता हैः

• कण पुनर्व्यवस्था;
• संघनन;
• कणों के बीच मजबूत संपर्क;
• दीवार निर्माण;
• ब्रिजिंग।.

इसलिए ड्राई मोर्टार केकिंग जांच में सामग्री की आयु और स्टॉक रोटेशन को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।.

फर्स्ट-इन/फर्स्ट-आउट प्रथाएं पुरानी सामग्री को कूड़ेदान के नीचे अप्रयुक्त रहने से रोकने में मदद कर सकती हैं।.

केकिंग और हॉपर ब्रिजिंग संबंधित हैं लेकिन समान नहीं हैं

केकिंग कणों को एक साथ बांधने का वर्णन करता है।.

ब्रिजिंग एक स्थिर आर्क का वर्णन करता है जो हॉपर आउटलेट के ऊपर सामग्री प्रवाह को अवरुद्ध करता है।.

पके हुए सामग्री ब्रिजिंग का कारण बन सकती है, लेकिन एक हॉपर भी पुल कर सकता है क्योंकिः

• एकजुट पाउडर;
• छोटे आउटलेट आकार;
• ख़राब दीवार कोण;
• दीवार घर्षण;
• संघनन।.

हमारे हॉपर ब्रिजिंग गाइड प्रवाह-ज्यामिति समस्याओं को सामग्री-स्थिति समस्याओं से अलग करने का तरीका बताता है।.

जांचें कि समस्या मिश्रण से पहले दिखाई देती है या बाद में

यदि कच्चा माल मुक्त-प्रवाह वाला है लेकिन तैयार मिश्रण केक जल्दी से है, तो मिश्रण और मिश्रण के बाद के चरणों की जांच करें।.

संभावित कारणों में शामिल हैंः

• मिक्सर के अंदर गीला अवशेष;
• सफाई के दौरान डाला गया पानी;
• संघनन;
• क्रॉस-दूषित योजक;
• सीलबंद बफर में प्रवेश करने वाला गर्म उत्पाद;
• पैकेजिंग से पहले लंबे समय तक निवास समय।.

मिश्रण के बाद सूखी मोर्टार केकिंग अक्सर अकेले कच्चे माल के स्रोत के बजाय प्रक्रिया की स्थिति की ओर इशारा करती है।.

मिक्सर अवशेष एक केकिंग न्यूक्लियस के रूप में कार्य कर सकता है

मिक्सर की दीवारों, पैडल या डिस्चार्ज दरवाजों पर छोड़ी गई अवशिष्ट सामग्री बाद के बैचों के दौरान अधिक पाउडर को आकर्षित कर सकती है।.

यदि अवशेष ने नमी को अवशोषित कर लिया है, तो नई सूखी सामग्री उस पर चिपक सकती है और बिल्डअप को बढ़ा सकती है।.

निरीक्षण:

• मिक्सर कोने;
• चप्पू;
• शाफ्ट क्षेत्र;
• लाइनर;
• डिस्चार्ज गेट;
• निरीक्षण कवर।.

हमारे सूखी मोर्टार मिक्सर सफाई गाइड बताते हैं कि पर्ज सफाई का उपयोग करने पर भी समय-समय पर भौतिक निरीक्षण क्यों आवश्यक है।.

यदि पूरी तरह से नियंत्रित न किया जाए तो पानी की सफाई भविष्य में केकिंग का निर्माण कर सकती है

सूखी मोर्टार पौधों को सूखी सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है।.

यदि पानी का उपयोग एक मान्य सुखाने की प्रक्रिया के बिना सफाई के दौरान किया जाता है, तो अवशिष्ट नमी रह सकती हैः

• मिक्सर सीम;
• डिस्चार्ज गेट;
• पेंच कन्वेयर;
• बफर हॉपर;
• पैकेजिंग फीडरों।.

सूखी मोर्टार केकिंग के लिए, समीक्षा करें कि क्या समस्या रखरखाव या सफाई घटना के बाद शुरू हुई थी।.

तैयार-उत्पाद बफ़र्स गर्म या आर्द्र सामग्री रख सकते हैं

मिक्सर और पैकर के बीच एक बफर हॉपर पैकेजिंग से मिश्रण को अलग करने में मदद कर सकता है, लेकिन यह निवास समय भी बनाता है।.

यदि उत्पाद बहुत लंबे समय तक बफर में रहता है, खासकर प्रतिकूल तापमान या आर्द्रता की स्थिति में, केकिंग जोखिम बढ़ सकता है।.

चेकः

• औसत निवास समय;
• मृत क्षेत्र;
• सामग्री निर्माण;
• हॉपर वेंटिंग;
• क्लीनआउट आवृत्ति।.

उत्पादन के बाद पैकेजिंग मुख्य नमी बाधा है

एक बार जब मोर्टार पौधे को छोड़ देता है, तो पैकेज सूखे उत्पाद और बाहरी आर्द्रता के बीच मुख्य बाधा बन जाता है।.

भंडारण के दौरान सूखी मोर्टार केकिंग के साथ जुड़ा जा सकता हैः

• क्षतिग्रस्त बैग;
• खराब वाल्व बंद होना;
• कमजोर सीम;
• अपर्याप्त नमी अवरोध;
• हैंडलिंग के दौरान पंचर।.

एक उत्पाद जो पैकर को अच्छी स्थिति में छोड़ देता है, वह बाद में भी केक बना सकता है यदि पैकेज आवश्यक भंडारण और परिवहन अवधि के दौरान इसकी सुरक्षा नहीं करता है।.

पैकेजिंग को केवल बैग की ताकत से न आंकें

एक यांत्रिक रूप से मजबूत बैग में अभी भी किसी विशेष उत्पाद या जलवायु के लिए अपर्याप्त नमी प्रतिरोध हो सकता है।.

पैकेजिंग चयन पर विचार करना चाहिएः

• जल-वाष्प अवरोध;
• अखंडता सील करें;
• पंचर प्रतिरोध;
• भरने की विधि;
• परिवहन अवधि;
• गोदाम शर्तें।.

सूखी मोर्टार केकिंग समस्याएं जो लंबे भंडारण के बाद ही दिखाई देती हैं, उन्हें पैकेजिंग-अवरोधक समीक्षा शुरू करनी चाहिए।.

वेयरहाउस फर्श नमी स्थानांतरित कर सकते हैं

तैयार बैग को गोदाम के वातावरण से अलग नहीं माना जाना चाहिए।.

संभावित भंडारण जोखिमों में शामिल हैंः

• कंक्रीट के फर्श से सीधा संपर्क;
• पानी का रिसाव;
• आर्द्र मौसम के दौरान खुले दरवाजे;
• खराब फूस की स्थिति;
• दीवारों या छत पर संघनन;
• बिना लपेटे पैलेट।.

सूखी मोर्टार केकिंग के लिए, समस्या पैलेट की तुलना उनके गोदाम की स्थिति से करें।.

पैलेट रैपिंग और स्टैक पैटर्न मायने रख सकते हैं

खिंचाव लपेटने से बैग को धूल और आकस्मिक आर्द्रता से बचाने में मदद मिल सकती है, लेकिन अगर उत्पाद गर्म पैक किया जाता है तो यह गर्मी को भी रोक सकता है।.

स्टैकिंग दबाव भी कम बैग कॉम्पैक्ट कर सकते हैं।.

समीक्षा:

• पैलेटाइज़िंग से पहले बैग का तापमान;
• लपेटने का समय;
• ढेर की ऊंचाई;
• फूस की समतलता;
• गोदाम वेंटिलेशन।.

पूरे पैकेजिंग और भंडारण अनुक्रम में ड्राई मोर्टार केकिंग की जांच की जानी चाहिए।.

नरम गांठ को कठोर हाइड्रेटेड गांठ से अलग करें

केकिंग का भौतिक चरित्र सुराग प्रदान कर सकता है।.

ये नैदानिक सुराग हैं, निश्चित प्रयोगशाला निष्कर्ष नहीं।.

भंडारण से पहले और बाद में नमी की तुलना करें

यदि सूखी मोर्टार केकिंग कई हफ्तों या महीनों के बाद दिखाई देती है, तो विभिन्न चरणों में सामग्री की तुलना करें।.

संभावित नमूना बिंदुओं में शामिल हैंः

• कच्ची रेत;
• थोक पाउडर;
• ताजा मिश्रित मोर्टार;
• ताज़ा पैक किया हुआ बैग;
• संग्रहित बैग;
• समस्या बैग।.

यह दिखा सकता है कि नमी कहां बढ़ी।.

जांचें कि क्या समस्या उत्पाद-विशिष्ट है

यदि केवल एक मोर्टार फॉर्मूला केक है, तो उस फॉर्मूले के लिए अद्वितीय सामग्री की जांच करें।.

तुलना करेंः

• पॉलिमर सामग्री;
• सेलूलोज़ ईथर;
• लवण या त्वरक;
• जिप्सम;
• बढ़िया भराव;
• लाइटवेट एग्रीगेट।.

यदि सभी उत्पाद केक बनाते हैं, तो इसका कारण सामान्य कच्चे माल, पौधों की नमी, पैकेजिंग या गोदाम की स्थिति से संबंधित होने की अधिक संभावना हो सकती है।.

जिप्सम और सीमेंट उत्पाद अलग-अलग केकिंग व्यवहार दिखा सकते हैं

विभिन्न बाइंडर सिस्टम नमी के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं।.

जिप्सम-आधारित और सीमेंट-आधारित दोनों उत्पादों का उत्पादन करने वाले संयंत्र को यह रिकॉर्ड करना चाहिए कि सूखी मोर्टार केकिंग दोनों परिवारों में समान रूप से दिखाई देती है या नहीं।.

यह तुलना पौधे-व्यापी नमी की समस्या से फॉर्मूलेशन संवेदनशीलता को अलग करने में मदद कर सकती है।.

प्रक्रिया की जाँच करने से पहले फ़ॉर्मूला न बदलें

एंटी-काकिंग एडिटिव्स या फॉर्मूलेशन परिवर्तन कुछ उत्पादों में मदद कर सकते हैं, लेकिन उन्हें अनियंत्रित नमी स्रोत के लिए पहली प्रतिक्रिया नहीं होनी चाहिए।.

सूत्र बदलने से पहले, जांचेंः

• कच्चे माल की नमी;
• उपकरण का सूखापन;
• उत्पाद का तापमान;
• पैकेजिंग अखंडता;
• गोदाम की नमी;
• भंडारण समय।.

पानी के प्रवेश के कारण होने वाली सूखी मोर्टार केकिंग को अकेले फॉर्मूलेशन समायोजन द्वारा विश्वसनीय रूप से हल नहीं किया जा सकता है।.

परिवर्तन का समय खोजने के लिए उत्पादन रिकॉर्ड का उपयोग करें

ट्रेंड रिकॉर्ड दिखा सकते हैं कि समस्या कब शुरू हुई।.

उपयोगी क्षेत्रों में शामिल हैंः

• उत्पादन तिथि;
• कच्चा माल लॉट;
• रेत की नमी;
• ड्रायर की स्थिति;
• उत्पाद का तापमान;
• बैग लॉट;
• गोदाम स्थान;
• ग्राहक शिकायत तिथि।.

जब उत्पादन और भंडारण रिकॉर्ड जुड़े होते हैं तो सूखी मोर्टार केकिंग का पता लगाना आसान हो जाता है।.

मौसमी पैटर्न की जाँच करें

यदि केवल एक सीज़न के दौरान केकिंग शिकायतें बढ़ती हैं, तो तुलना करेंः

• परिवेशीय आर्द्रता;
• वर्षा;
• रेत की नमी;
• गोदाम वेंटिलेशन;
• तापमान में उतार-चढ़ाव;
• परिवहन शर्तें।.

एक मौसमी पैटर्न पर्यावरणीय कारणों को प्रकट कर सकता है जो एक दिवसीय संयंत्र निरीक्षण के दौरान अदृश्य होते हैं।.

रूट-कॉज़ मैट्रिक्स का उपयोग करें

यह मैट्रिक्स उपकरण, सामग्री और भंडारण कारणों को अलग करने में मदद करता है।.

कार्यशाला-प्रकार के पौधे कुछ निरीक्षण बिंदुओं तक पहुंचना आसान बनाते हैं

हमारे कार्यशाला-प्रकार के सूखे मोर्टार संयंत्र स्क्रू कन्वेयर द्वारा जुड़े क्षैतिज व्यवस्था का उपयोग करते हैं।.

सूखी मोर्टार केकिंग जांच के लिए, वह लेआउट निरीक्षण करना आसान बना सकता हैः

• हॉपर खिलाएं;
• स्क्रू कन्वेयर इनलेट;
• वजन बिंदु;
• मिक्सर पहुंच;
• पैकेजिंग फीडरों।.

हालांकि, हर निरीक्षण को अभी भी संयंत्र की सुरक्षित-पहुंच और अलगाव प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।.

टावर संयंत्रों को ऊर्ध्वाधर निवास और संघनन बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

एक टावर प्लांट भंडारण, बैचिंग, मिश्रण और तैयार उत्पाद हैंडलिंग के माध्यम से ऊर्ध्वाधर गुरुत्वाकर्षण प्रवाह का उपयोग करता है।.

सूखी मोर्टार केकिंग के लिए, ऊंचा निरीक्षण करेंः

• साइलो;
• वजन हॉपर;
• च्यूट्स;
• तैयार उत्पाद डिब्बे;
• वेंट फिल्टर।.

ऊर्ध्वाधर एकीकरण कुछ यांत्रिक स्थानांतरण चरणों को कम कर देता है, लेकिन नमी और संघनन नियंत्रण महत्वपूर्ण रहता है।.

कमीशनिंग को सूखापन बेसलाइन स्थापित करनी चाहिए

पूर्ण उत्पादन से पहले, इसके लिए आधारभूत स्थितियां स्थापित करेंः

• कच्चे माल की नमी;
• रेत आउटलेट नमी;
• उत्पाद का तापमान;
• उपकरण स्वच्छता;
• बैग अखंडता;
• गोदाम शर्तें।.

यदि सूखी मोर्टार केकिंग बाद में दिखाई देती है, तो ये आधारभूत रिकॉर्ड यह पहचानने में मदद करते हैं कि कौन सी स्थिति बदल गई है।.

खरीदारों को केकिंग जांच के लिए क्या भेजना चाहिए?

एक उपयोगी तकनीकी समीक्षा के लिए भंडारण के माध्यम से उत्पादन से जानकारी की आवश्यकता होती है।.

प्रदान करेंः

• उत्पाद प्रकार;
• कच्चे माल की सूची;
• रेत की नमी;
• सुखाने की प्रक्रिया;
• पैकिंग पर उत्पाद का तापमान;
• बैग प्रकार;
• भंडारण अवधि;
• गोदाम की स्थिति;
• जहां केकिंग दिखाई देती है;
• गांठ या बिल्डअप की तस्वीरें;
• जब समस्या पहली बार शुरू हुई।.

हमारे सूखी मोर्टार समाधान फिर प्रत्येक केकिंग समस्या को एक ही दोष मानने के बजाय वास्तविक सामग्री और भंडारण स्थितियों के आसपास समीक्षा की जा सकती है।.

हमारे माध्यम से अपने मोर्टार लाइन कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन रिकॉर्ड भेजें संपर्क पेज एक तकनीकी समीक्षा के लिए।.

निष्कर्ष

सूखी मोर्टार केकिंग आमतौर पर नमी जोखिम, संक्षेपण, लंबे भंडारण, सामग्री संघनन, पैकेजिंग विफलता या उत्पादन श्रृंखला में कहीं अवशेष का लक्षण है।.

सबसे मजबूत समस्या निवारण विधि पहले स्थान की पहचान करती है जहां सामग्री मुक्त-प्रवाह बंद हो जाती है, फिर क्रम में कच्ची सामग्री की नमी, उपकरण की स्थिति, उत्पाद का तापमान, पैकेजिंग और गोदाम भंडारण की जांच करती है।.

सूत्र को बदलकर या सफाई को बढ़ाकर हर केकिंग समस्या का जवाब न दें जब समस्या का स्थान और समय स्पष्ट रूप से प्रलेखित किया जाता है, तो संयंत्र टीमें पहचान सकती हैं कि वास्तविक कारण कच्चा माल, प्रक्रिया उपकरण, पैकेजिंग या भंडारण है या नहीं।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूखी मोर्टार केकिंग का क्या कारण है?

सामान्य कारणों में गीला कच्चा माल, आर्द्रता, संघनन, लंबा भंडारण, उपकरण अवशेष, गर्म उत्पाद पैकेजिंग, क्षतिग्रस्त बैग और खराब गोदाम की स्थिति शामिल हैं।.

बैग सील होने पर भी मोर्टार केक सुखा सकते हैं?

हाँ। नमी पहले से ही उत्पाद या पैकेज के अंदर हो सकती है, और तापमान परिवर्तन भंडारण के दौरान नमी के प्रवास या संघनन का कारण बन सकता है।.

क्या केकिंग का मतलब हमेशा मोर्टार अवशोषित पानी होता है?

नहीं, संघनन और लंबे समय तक भंडारण से नरम गांठें भी बन सकती हैं, हालांकि कठोर अपरिवर्तनीय केकिंग अक्सर अधिक गंभीर नमी जोखिम या जलयोजन का सुझाव देती है।.

क्या सूखे मोर्टार संयंत्र को साफ करने के लिए पानी का उपयोग किया जा सकता है?

केवल जहां उपकरण निर्माता और साइट प्रक्रिया विशेष रूप से इसकी अनुमति देती है और सिस्टम पूरी तरह से सूख सकता है अवशिष्ट पानी बाद में केकिंग में योगदान कर सकता है।.

सूखी मोर्टार केकिंग का निवारण करने के लिए क्या जानकारी की आवश्यकता है?

कच्चे माल की नमी, उत्पाद प्रकार, पैकेजिंग, उत्पाद का तापमान, भंडारण अवधि, गोदाम की स्थिति और पहली प्रक्रिया स्थान जहां केकिंग दिखाई देती है, प्रदान करें।.