Sirovine suhog morta određuju mnogo više od formule konačnog proizvoda.Utječu na broj silosa, sušenje pijeska, raspone vaganja, mikrodoziranje, dizajn vijčanog transportera, punjenje miješalice, skupljanje prašine, zahtjeve za čišćenjem i ponašanje pakiranja. Dvije tvornice koje proizvode “dry mortar” stoga mogu trebati vrlo različite proizvodne linije čak i kada se njihov ciljni učinak čini sličnim.
Za kupce opreme najkorisnije polazište nije zahtjev za određenom brojkom tona na sat. To je potpuni popis materijala koji pokazuje kako se svaka sirovina isporučuje, skladišti, mjeri, prenosi i troši.
Naš rješenja za proizvodnju suhog morta konfigurirani su prema sirovinama, formulacijama proizvoda, proizvodnom kapacitetu i uvjetima na lokaciji. Ovaj vodič objašnjava koje informacije o sirovinama suhog morta treba pripremiti prije nego što se finalizira proizvodna linija tornja, stepenica ili radionice.
Zašto sirovine za suhi mortar treba pregledati prije odabira postrojenja
Sirovine suhog morta temelj su dizajna procesa.
Postrojenje koje proizvodi jednostavnu žbuku za zidanje može koristiti ograničeni broj tokova pijeska i veziva. Postrojenje koje proizvodi ljepilo za pločice, samonivelirajući mort, vodootporni mort i mort za popravak može zahtijevati nekoliko frakcija pijeska, više prahova, polimernih aditiva, vlakana i niskodoznih funkcionalnih sastojaka.
Ta se razlika mijenja:
- broj spremnika za pohranu;
- broj silosa;
- raspon vaganja;
- broj hranilica;
- zahtjevi za mikrodoziranje;
- ciklus miješalice;
- postupak promjene;
- dizajn ambalaže.
Stoga treba definirati sirovine za suhi mort prije zamrzavanja rasporeda opreme.
Izgradite registar materijala za svaki proizvod
Koristan paket dizajna postrojenja trebao bi uključivati registar materijala, a ne jednostavan popis sastojaka.
| Polje materijala | Informacije koje treba pružiti | Zašto je to bitno |
|---|---|---|
| Ime materijala | Komercijalni ili tehnički identitet | Sprječava zabunu između sličnih prašaka |
| Funkcija | Pijesak, vezivo, punilo, polimer, vlakna ili aditiv | Pomaže u dodjeljivanju načina skladištenja i doziranja |
| Normalna doza | Količina po seriji | Definira normalan raspon vaganja |
| Minimalna doza | Najmanja rutinska količina proizvodnje | Kritično za dizajn mikrodoziranja |
| Bulk gustoća | Labavo ili određeno stanje rasutog tereta | Podržava lijevak i veličinu skladišta |
| Osjetljivost na vlagu | Suha, higroskopna ili promjenjiva vlaga | Utječe na skladištenje i rukovanje |
| Obrazac za dostavu | Tanker za rasuti teret, torba, velika torba ili drugo | Definira prijemnu opremu |
Kada nekoliko proizvoda dijeli istu liniju, ponovite ovu vježbu za svaku obitelj formulacija.
Pijesak je obično najveći potok sirovina suhog morta
Pijesak često predstavlja najveći protok materijala u proizvodnji suhog morta.
Za dizajn postrojenja, nemojte opisivati pijesak samo kao “0 cev3 mm.” Navedite:
- izvor;
- prirodni ili proizvedeni pijesak;
- potpuna krivulja ocjenjivanja;
- sadržaj praha;
- ulazna vlaga;
- nasipna gustoća;
- dnevna potrošnja;
- potrebno vrijeme skladištenja.
ASTM C144-26, trenutna specifikacija za agregat za zidarski mort, prepoznaje i prirodni i proizvedeni pijesak, ali zahtijeva odgovarajuće ocjenjivanje i kontrolu štetnih materijala. To pojačava ključno načelo dizajna postrojenja: sirovine za suhi mort trebaju biti opisane mjerljivim svojstvima, a ne samo nazivima materijala.
Jedna frakcija pijeska možda neće poslužiti svaki proizvod minobacača
Zidarski mort, ljepilo za pločice, samonivelirajući mort i mort za popravak mogu zahtijevati različite raspodjele pijeska.
Ako tvornica proizvodi nekoliko proizvoda, planiranje sirovina za suhi mort može trebati:
- jedna široka frakcija pijeska;
- nekoliko klasificiranih frakcija pijeska;
- odvojite vrlo fini pijesak;
- samostalno skladištenje kamena u prahu ili punila.
Naš vodič krivulje ocjenjivanja pijeska objašnjava kako se podaci sita mogu pretvoriti u rezove zaslona i zahtjeve kante za pohranu.
Broj spremnika za pijesak trebao bi slijediti portfelj proizvoda, a ne proizvoljan standardni izgled.
Dolazna vlaga u pijesku mijenja granicu procesa
Za suhi mort potreban je suhi agregat.
Ako pijesak stigne mokar, možda će trebati proizvodni sustav:
- sušilica pijeska;
- izvor goriva ili topline;
- skupljanje prašine;
- hlađenje;
- dizalo za suhi pijesak;
- prosijavanje nakon sušenja;
- suho skladištenje.
Ako se kupi odobreni suhi sortirani pijesak, te faze možda neće biti potrebne.
Informacije o sirovinama suhog morta stoga bi trebale uključivati i normalnu i nadolazeću vlagu u najgorem slučaju.
Nemojte dimenzionirati sušilicu samo od mokrog pijeska u tonama na sat. Stvarna dužnost uklanjanja vode mijenja se sa sezonskom vlagom.
Proizvedeni pijesak mijenja zahtjeve za opremu uzvodno
Ako tvornica proizvodi vlastiti proizvedeni pijesak, linija suhog morta postaje dio većeg integriranog procesa.
Naš integrirano proizvedeno postrojenje za pijesak i specijalne žbuke povezuje drobljenje, prosijavanje, klasifikaciju praha i skladištenje pijeska s nizvodnim šaržiranjem morta.
Za sirovine za suhi mort, projektni paket bi tada također trebao uključivati
- roditeljska stijena;
- VSI ocjenjivanje feedova;
- potrebne frakcije pijeska;
- cilj sadržaja praha;
- potražnja udjela prema proizvodu iz morta.
Ukupna proizvodnja proizvedenog pijeska nije dovoljna ako jedan kritični dio ne može zadovoljiti daljnju potražnju.
Cementna veziva trebaju zasebno planiranje silosa
Postrojenja za suhi mort mogu koristiti nekoliko cementnih veziva.
Ovisno o formulaciji, oni mogu uključivati cement i druga hidraulička ili mineralna veziva specifična za projekt.
Za sirovine suhog morta definirajte:
- broj rasutih prahova;
- bilo da stižu tankerom ili torbama;
- potrošnja po seriji;
- dnevna potrošnja;
- potrebna autonomija silosa;
- jesu li svi prašci potrebni istovremeno.
Ovi podaci određuju broj silosa, kapacitet silosa, pužne transportere i strategiju vaganja.
Mineralna punila ne smiju se tretirati kao pijesak
Fina mineralna punila mogu imati mnogo manju veličinu čestica i različito ponašanje protoka od pijeska.
Mogu premostiti, prozračiti ili stvoriti više prašine tijekom prijenosa.
Planiranje sirovina suhog morta treba identificirati:
- veličina čestica punila;
- nasipna gustoća;
- osjetljivost na vlagu;
- tečljivost;
- normalna doza;
- način dostave.
Punilo isporučeno u rasutom stanju može opravdati namjenski silos, dok se posebnim punilom male količine može rukovati kroz odlagalište vrećica i manji spremnik.
Polimerni prahovi trebaju poseban pregled rukovanja
Posebni mortovi često koriste redisperzibilne polimerne prahove ili druge funkcionalne polimerne aditive.
Ovi se materijali mogu koristiti u mnogo manjim količinama od pijeska i cementa.
Za sirovine suhog morta, informacije o polimeru trebaju uključivati
- normalna doza;
- minimalna doza;
- vrećica ili rasuto pakiranje;
- nasipna gustoća;
- osjetljivost na vlagu;
- tečljivost;
- uvjeti skladištenja.
Polimerni prah ne bi se trebao automatski svrstati u istu veliku ljestvicu praha koja se koristi za cement.
Mikroaditivi trebaju vlastiti raspon mjerenja
Celulozni eteri, akceleratori, usporivači, vodoodbojni elementi, pigmenti i drugi aditivi mogu se koristiti u vrlo malim količinama.
To može učiniti mikro-doziranje jednim od najzahtjevnijih dijelova linije.
Za svaki aditiv navedite:
- najmanja rutinska doza;
- normalna doza;
- maksimalna doza;
- broj aditiva korištenih u jednom receptu;
- mogu li se aditivi paralelno vagati;
- je li prihvatljivo ručno dodavanje.
Naš vodič za točnost vaganja suhog morta objašnjava zašto je minimalna proizvodna doza važnija od same rezolucije zaslona.
Vlakna trebaju drugačiju strategiju hranjenja
Vlakna nisu slobodno protočni prah.
Ovisno o materijalu i duljini, mogu se neravnomjerno premostiti, skupiti ili hraniti.
Informacije o sirovinama suhog morta za vlakna trebaju uključivati:
- vlaknasti materijal;
- duljina vlakana;
- nasipna gustoća;
- doza po seriji;
- oblik pakiranja;
- tendencija premošćivanja;
- potrebna kvaliteta disperzije.
Dovodnik i redoslijed miješanja trebaju biti odabrani oko stvarnog vlakna, a ne pod pretpostavkom da je prikladan pužni vijak.
Materijali na bazi gipsa zahtijevaju planiranje odvajanja proizvoda
Tvornica koja proizvodi proizvode na bazi gipsa i cementa treba dodatnu kontrolu prijelaza.
Preostalo vezivo može utjecati na ponašanje pri postavljanju sljedećeg proizvoda.
Za sirovine suhog morta utvrdite dijele li proizvodi od gipsa i cementa:
- silosi;
- vagati spremnike;
- pužni transporteri;
- mikser;
- kante za gotove proizvode;
- oprema za pakiranje.
Naš suha mort miješalica čišćenje vodič objašnjava zašto neke promjene u obitelji veziva zahtijevaju strože odvajanje i čišćenje.
Pigmenti mogu promijeniti zahtjeve za čišćenje i redoslijed serije
Obojeni mortovi mogu koristiti relativno male doze pigmenta, ali mogu stvoriti vidljiv prijenos u sljedeći proizvod.
Planiranje sirovina za suhi mort stoga treba uključivati:
- boje pigmenta;
- raspon doza;
- broj obojenih proizvoda;
- osjetljivost čišćenja;
- slijed proizvodnje.
Postrojenje koje uglavnom proizvodi sivi mort može koristiti drugačiju strategiju prijelaza od postrojenja koje proizvodi bijele i višebojne proizvode.
Protočnost materijala utječe na dizajn spremnika i transportera
Dva praha slične gustoće mogu teći vrlo različito.
Sirovine suhog morta stoga treba pregledati za:
- kohezivnost;
- tendencija premošćivanja;
- ratholing;
- prozračivanje;
- trenje zidova;
- osjetljivost vremena skladištenja.
Naš vodič za premošćivanje lijevka objašnjava zašto bi veličina izlaza, geometrija zida i sučelje dodavača trebali biti dizajnirani oko materijala.
Pužni transporter ne može ispraviti lijevak koji se ne ispušta pouzdano.
Bulk Gustoća Utječe na Skladištenje i Mixer Punjenje
Bulk gustoća pretvara potrebnu masu u zauzeti volumen.
Ako proizvod koristi punila ili vlakna niske gustoće, miješalica može postići visoko volumetrijsko punjenje prije postizanja očekivane mase serije.
Za sirovine suhog morta navedite stvarne podatke ili podatke o gustoći mase dobavljača za:
- frakcije pijeska;
- veziva;
- punila;
- polimeri;
- vlakna.
Ovi podaci pomažu realnije odrediti veličinu lijevka, silosa i volumen serije miješalice.
Vrlo fini prahovi povećavaju potražnju za kontrolom prašine
Sirovine finog suhog morta mogu se prenijeti u zrak tijekom:
- otvaranje vrećice;
- punjenje silosa;
- vaganje;
- prijenos;
- punjenje miješalice;
- ambalaža.
Naše postrojenje u tornju koristi zatvoreni rad pod negativnim tlakom i prikupljanje pulsne prašine, dok postrojenje u radionici također koristi prikupljanje pulsne prašine oko svog horizontalnog procesa.
Izvršni ured za zdravlje i sigurnost Ujedinjenog Kraljevstva lokalno vođenje ispušne ventilacije naglašava kontrolu kontaminanata blizu izvora.
Zahtjevi za kontrolu prašine stoga bi trebali biti mapirani materijal po materijal i točka prijenosa po točka prijenosa.
Temperatura materijala može biti važna nakon sušenja pijeskom
Suhi pijesak koji napušta proces sušenja može biti topliji nego što su sustavi za skladištenje i aditivi dizajnirani za primanje.
To može biti važno kada mort sadrži polimere ili aditive osjetljive na temperaturu.
Planiranje sirovina za suhi mort treba definirati je li potrebno hlađenje pijeskom prije:
- skladištenje;
- vaganje;
- miješanje;
- kontakt sa specijalnim aditivima.
Potrebu za hlađenjem treba odrediti iz stvarnog procesa sušenja i formulacije proizvoda.
Varijabilnost sirovina utječe na strategiju automatizacije
Vrlo stabilan tok kupljenog materijala može zahtijevati manje intervencije operatera od materijala čije se stupnjevanje, vlaga ili protok često mijenjaju.
Za sirovine za suhi mort pitajte koja se svojstva razlikuju između isporuka.
Moguće praćene varijable uključuju:
- ocjenjivanje pijeska;
- vlažnost pijeska;
- nasipna gustoća;
- tečljivost praha;
- materijalna parcela;
- boja;
- izvor dobavljača.
Ove se varijable mogu povezati s upravljanjem receptima, uzorkovanjem i zapisima serija.
Treba definirati vrijeme skladištenja sirovina
Kapacitet skladištenja ne bi trebao biti dimenzioniran samo iz najvećeg silosa koji odgovara lokaciji.
Neke sirovine suhog morta osjetljive su na dugo skladištenje, vlagu ili zbijanje.
Za svaki materijal definirajte:
- dnevna potrošnja;
- interval isporuke;
- željena autonomija skladištenja;
- maksimalno poželjno vrijeme skladištenja;
- zahtjevi za prvi ulazak/prvi izlazak.
To pomaže uravnotežiti sigurnost pohrane s nepotrebnim dugoročnim zalihama.
Ponašanje pakiranja također je pitanje sirovog materijala
Nasipna gustoća i protočnost gotovog morta nastaju kombinacijom sirovina suhog morta.
To znači da se učinak pakiranja može promijeniti kada se promijeni sadržaj pijeska, punila ili polimera.
Pregled:
- završena nasipna gustoća;
- protok praha;
- ispuštanje zraka tijekom punjenja;
- vrsta torbe;
- ciljana neto težina;
- stvaranje prašine.
Naš vodič za varijaciju težine vreće za mort objašnjava kako ponašanje materijala može utjecati na završnu fazu pakiranja.
Različiti rasporedi odgovaraju različitim profilima materijala
MixingPlantPro trenutno nudi konfiguracije tornja, stepenica i radionica za suhi mort. The postrojenje tipa tornja koristi vertikalni gravitacijski tok, dok je postrojenje radioničkog tipa koristi horizontalni raspored povezan pužnim transporterima.
Sirovine suhog morta pomažu odrediti koji je raspored praktičan.
Portfelj proizvoda s mnogo specijalnih aditiva i čestim malim serijama može cijeniti izravan pristup hranilicama i točkama prijelaza. Veliki portfelj proizvoda koji se ponavlja može imati koristi od vertikalno integriranijeg protoka materijala.
Izgled bi trebao slijediti profil procesa i materijala, a ne samo cilj izlaza.
Koristite podatke o sirovinama za dimenzioniranje sustava za vaganje
Svaka ljestvica treba biti odabrana oko količina materijala koje će stvarno izmjeriti.
Za sirovine suhog morta pripremite matricu od:
| Materijal | Minimalna doza | Normalna doza | Maksimalna doza | Preferirani sustav vaganja |
|---|---|---|---|---|
| Pijesak | Specifičan za projekt | Specifičan za projekt | Specifičan za projekt | Skupna agregatna vaga |
| Cement/vezivo | Specifičan za projekt | Specifičan za projekt | Specifičan za projekt | Skala od praha |
| Punilo | Specifičan za projekt | Specifičan za projekt | Specifičan za projekt | Prašak ili namjenska vaga |
| Polimer/aditiv | Specifičan za projekt | Specifičan za projekt | Specifičan za projekt | Sustav mikrodoziranja gdje je potrebno |
Točnu arhitekturu mjerila treba potvrditi iz pravih recepata.
Naručite postrojenje s reprezentativnim sirovinama
Samo testiranje tvorničke logike ne može dokazati da će sve sirovine suhog morta teći, vagati, miješati i pakirati ispravno.
Puštanje u rad gradilišta treba koristiti reprezentativne materijale gdje je to praktično.
Provjeriti:
- pražnjenje iz kante;
- protok vijčanog transportera;
- vrijeme vaganja;
- minimalna dodatna doza;
- hranjenje vlaknima;
- slijed miješanja;
- punjenje miješalice;
- prijenos gotovog proizvoda;
- ponašanje pakiranja;
- skupljanje prašine.
Zatim potvrdite gotov mort kroz primjenjivi program ispitivanja proizvoda.
Što kupci trebaju poslati prije dizajna postrojenja?
Koristan zahtjev za projektiranje postrojenja trebao bi uključivati kompletan paket sirovina za suhi mort.
Osigurati:
- popis proizvoda;
- popis sastojaka recepta;
- minimalna, normalna i maksimalna doza svakog materijala;
- gradiranje pijeska i vlaga;
- nasipna gustoća veziva i punila;
- oblik pakiranja polimera i aditiva;
- detalji vlakana;
- način dostave materijala;
- zahtjevi za vrijeme skladištenja;
- zabrinutost zbog prašine ili vlage;
- potreban raspored proizvodnje;
- dimenzije lokacije ili radionice.
Ovi ulazi omogućuju konfiguriranje skladištenja, vaganja, transporta, miješanja i pakiranja oko stvarnih sirovina suhog morta, a ne generičkog predloška postrojenja.
Pošaljite svoj popis materijala i portfelj proizvoda putem našeg kontakt stranica za pregled linije suhog morta specifičan za projekt.
Zaključak
Sirovine suhog morta su polazište za dizajn proizvodne linije.Razvrstavanje pijeska i vlaga definiraju rukovanje agregatima.Veziva i punila definiraju potrebe za prijenosom silosa i praha. Polimeri, vlakna i mikroaditivi određuju zahtjeve za hranjenje, miješanje i čišćenje niskim dozama.
Najjači dizajn postrojenja počinje detaljnim registrom materijala koji prikazuje fizička svojstva, raspon doza, oblik isporuke i upotrebu proizvoda.
Kada se ti podaci pripreme prije odabira opreme, linija suhog morta može se dimenzionirati i rasporediti oko stvarnih formulacija umjesto da se formulacije prisiljavaju da stanu u generičko postrojenje.
FAQ
Koje su glavne sirovine za suhi mort?
Uobičajene skupine materijala uključuju pijesak, cementna veziva, mineralna punila, polimerne prahove, vlakna i niske doze funkcionalnih aditiva.Točni materijali ovise o proizvodu iz morta.
Zašto je vlaga pijeska važna za dizajn postrojenja za suhi mort?
Suhi mort treba suhi agregat. Vlažni pijesak može zahtijevati sušenje, hlađenje, prosijavanje i zaštićeno skladištenje prije nego što može ući u proces šaržiranja i miješanja.
Zašto mikroaditivi trebaju zasebnu opremu za doziranje?
Njihove proizvodne količine mogu biti puno manje od pijeska ili cementa. Velika vaga rasutog materijala možda neće pružiti praktičan raspon mjerenja za najmanju rutinsku dozu aditiva.
Mogu li sve sirovine suhog morta koristiti pužne transportere?
Ne Prahovi, vlakna i drugi materijali mogu imati vrlo različito ponašanje protoka. Odabir transportera i dodavača trebao bi slijediti nasipnu gustoću, oblik čestica, tendenciju premošćivanja i potrebnu brzinu doziranja.
Koje podatke o sirovinama treba poslati dobavljaču postrojenja?
Navedite nazive sastojaka, raspone doza, stupnjevanje, vlagu, nasipnu gustoću, obrazac za isporuku, zahtjeve za skladištenje i proizvode koji koriste svaki materijal.
