VSI 砂の製造は通常、製造された砂ラインの微粉砕と成形段階であり、大きな採石場の岩石を受け入れる最初の機械ではありません。その仕事は、適切に準備された石を取り出し、垂直シャフトの衝撃プロセスを通じて加速し、スクリーニングして必要な砂の画分に分類できる製品を作成することです。.
機器の購入者にとって、その区別は重要です。 VSI は、供給サイズ、供給グレーディング、岩石の特性、選別および戻り負荷が 1 つのプロセスとして設計されている場合にのみ、優れたパフォーマンスを発揮できます。特大または非常に変動しやすい採石材料を VSI に直接供給すると、砂製造段階に過負荷がかかり、完成したグレーディングを制御することが困難になる可能性があります。.
私たちの 砂の生産ラインを製造しました 5 ～ 15 mm の石を準備して砂製造段階を開始し、垂直シャフト衝撃破砕、スクリーニング、空気流分類、閉ループ戻りを使用して 0 ～ 3 mm の製造砂を製造します。このガイドでは、VSI 砂製造がそのプロセスのどこに当てはまるか、購入者がラインを選択する前に何を確認する必要があるかについて説明します。.
VSIサンドメイキングとは何ですか?
VSI 砂の製造では、垂直シャフト衝撃破砕機を使用して高速ローターを介して石を加速します。その後、材料は衝撃と粒子間衝突を突破して破砕室から出ます。.
「VSI」という名前は、垂直シャフトの衝撃を指します。完全な砂生産プロセスではなく、破砕機のアーキテクチャを表しています。.
完全に製造された砂ラインには通常、次のものが含まれます:
- 準備された飼料保管;
- 制御された供給;
- VSIの粉砕および形づくること;
- スクリーニング;
- 粉または微粉の分類;
- 仕様外素材の返却;
- 完成した砂の保管;
- 集塵.
したがって、VSI 砂の製造は、これらの上流および下流の段階とともに評価される必要があります。.
VSI 砂作りは通常、後の破砕段階です
最も重要な設計境界の 1 つは、VSI に入る石のサイズです。.
私たちの公的プロセスは、5 ～ 15 mm の準備された石から始まります。つまり、より大きな採石場岩石が砂製造機に到達する前に、上流で適切な粉砕と選別が必要であることを意味します。.
たとえば、採石場が 100 mm または 300 mm で岩石を生産する場合、最終ターゲットが砂であるという理由だけで、その材料を直接 VSI 供給として扱うべきではありません。最初に一次および二次還元が必要になる場合があります。.
VSI 砂の製造は、上流プロセスが砂の製造段階の設計基盤に一致する制御された微細骨材供給を提供する場合に最も効果的です。.
この区別により、プロジェクトの一般的な間違いが防止されます。つまり、入ってくる原石の実際のサイズを無視して、最終的な砂の要件から VSI を選択するということです。.
VSI の前にフィード サイズ制御が重要な理由
VSI 砂の製造性能は、機械に入る粒子サイズの分布に大きく依存します。.
2 つの供給ストリームは両方とも、粉砕機に異なる負荷をかけながら、公称範囲 5 ～ 15 mm を満たすことができます。.
5 ～ 8 mm の粒子が優勢な飼料は、15 mm 付近ではるかに大きな割合を含む飼料よりもサイズを小さくする必要があります。分布が粗くなると、粉砕義務が増加し、下流のスクリーニングから戻ってくる材料の量が変化する可能性があります。.
したがって、購入者は最大飼料サイズのみを示すのではなく、ふるい分析を提供する必要があります。.
へのガイド 製造された砂送りサイズ 完全な送り曲線が 1 つの最大粒子次元よりも役立つ理由を説明します。.
飼料率と飼料サイズは一緒にバランスをとる必要があります
VSI は正しいサイズの石を受け取りますが、送り速度が高すぎると過負荷になる可能性があります。.
したがって、VSI砂の製造は、次の両方を通じて制御する必要があります:
- 飼料サイズ分布;
- 単位時間あたりの質量流量.
同じトン数が破砕機に入り続けている間に供給量が粗くなると、削減需要が増加する可能性があります。供給速度が急上昇すると、ローターと下流スクリーンに不安定な負荷が発生する可能性があります。.
制御された供給ホッパーと供給装置は、より安定した材料の流れを作り出すのに役立ちます。.
試運転中、供給速度とグレーディングを記録して、運用チームがどの組み合わせが安定した砂の品質と許容可能な回路負荷を生み出すかを特定できるようにします。.
岩石の特性は VSI の砂製造行動に影響を与えます
フィードサイズだけでは、VSI のパフォーマンスは決定されません。.
石灰岩、花崗岩、玄武岩、その他の岩石は、硬度、研磨性、破壊挙動、湿気状態が異なる場合があります。これらの違いは、粉砕効率、摩耗、完成した粒子の形状に影響します。.
当社の砂製造ラインはいくつかの岩石タイプを対象としていますが、実際のプロセス設定はプロジェクトの材料を中心に選択する必要があります。.
VSI砂の製造のために、バイヤーは以下を提供する必要があります:
| 原材料情報 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|
| 岩型 | 粉砕挙動の可能性を示す最初の指標を提供します。. |
| フィードグレーディング | VSI に入るサイズ分布を定義します。. |
| 水分 | スクリーニングや乾燥分類に影響を与える可能性があります。. |
| 研磨性 | 摩耗部品の選択と検査計画に影響を与えます。. |
| 粘土または汚染 | 最終的な微粒子の品質と下流の分類に影響を与える可能性があります。. |
私たちの 製造砂原料ガイド これらのフィード素材に関する質問をより詳細に説明します。.
ロックオンロック破砕は製品の形状に役立ちます
ロックオンロック VSI 砂の製造では、加速された粒子が金属表面への直接衝撃のみに依存するのではなく、他の石と衝突します。.
この衝撃プロセスは、サイズの縮小と粒子の成形の両方に貢献できます。.
しかし、買い手はVSIだけで特定の最終粒子形状を保証すると仮定することを避けるべきです。 結果はまた、以下に依存します:
- フィードロック;
- フィードのグレーディング;
- ローターの作動状態;
- チャンバーを通る物質的な流れ;
- スクリーニング;
- 再循環.
パフォーマンスを確認する正しい方法は、代表的な材料をテストし、プロジェクトのグレーディングおよび粒子品質の要件に照らして完成した砂を評価することです。.
VSI 自体は最終評価を生成しません
VSI から出る材料にはさまざまな粒子サイズが含まれています。スクリーニングと分類により、どの画分が完成品になるかが決まります。.
当社の生産ラインは、破砕された材料を円形の振動スクリーンに送り、続いて空気流粉末の分類を行います。適格な砂は完成品の箱に入り、プロセス対象外の材料は VSI に戻ることができます。.
これは、VSI 砂の製造と選別が 1 つの回路として動作することを意味します。.
粉砕機がわずかに粗い排出物を生成する場合、スクリーンは別のパスのためにより多くの材料を送り返す可能性があります。より多くの微粉を生成する場合、粉末分類段階ではより高い負荷が見えるようになります。.
したがって、下流のスクリーンと分類器の容量を確認せずにサンドメーカーを選択してはなりません。.
クローズドループ リターンにより、実際のクラッシャーの負荷が変更されます
閉回路は、オフスペックの材料を再度処理できるため制御が向上しますが、戻り材料により内部負荷が増加します。.
簡略化された例を考えてみましょう:
| 流れ | 実例数量 |
|---|---|
| 回路に入る新鮮なフィード | 100 のt/h |
| 上映から戻った資料 | 25トン/時 |
| VSIを通過する総材料 | 125トン/時 |
これらの図は単なる例示です。これらは、100 t/h の新鮮な飼料を扱う粉砕機が、再循環により実際に内部でより多くの材料を処理する可能性がある理由を示しています。.
したがって、VSI砂製造能力は次のことを区別する必要があります:
- 新鮮な飼料;
- 内部循環負荷;
- 修飾された完成品.
これら 3 つの値を混同すると、生産ラインのバランスが誤って崩れる可能性があります。.
スクリーンの効率はVSIサンドメイキングに直接影響します
下流スクリーンが材料を効率的に分離できない場合、VSI は不必要な戻り負荷を受ける可能性があります。.
部分的にブロックされたスクリーン、磨耗したメディア、または過負荷のデッキは、一部のクラッシャーがすでに目的の製品範囲に近い場合でも、クラッシャーに材料を送り返す可能性があります。.
VSI砂作りのために、モニター:
- スクリーン送り速度;
- スクリーンの状態;
- 戻された材料の割合;
- 戻りストリームの等級付け;
- 完成した砂のグレーディング.
リターン負荷が上昇しても、VSI 設定変更が自動的にトリガーされることはありません。まず、画面ステージと分類ステージが正常に動作していることを確認します。.
粉末の分類は砂の品質を異なる部分で制御します
破砕、スクリーニング、粉末の分類はさまざまな作業を行います。.
VSI砂作りでは、粉砕された成形材料が生成されます。スクリーニングにより粒子サイズが分離されます。気流分類により微粉末画分が調整されます。.
これらの関数を混同しないでください。.
完成した砂に非常に細かい粉末が多すぎる場合、粉砕機をすぐに変更するのではなく、分類を見直すことが正しい対応かもしれません。.
全体の砂が粗すぎる場合、問題は粉砕義務、スクリーンの選択、または再循環にある可能性があります。.
これらの機能を分離すると、各プロセス変数が実際に制御する砂の品質部分にリンクされるため、トラブルシューティングが迅速になります。.
水分はスクリーニングと乾燥分類を変える可能性があります
VSI 砂の製造は湿った飼料を使用して機械的に継続する可能性がありますが、下流の乾式スクリーニングと粉末の分類は安定性が低下する可能性があります。.
湿った微粒子は、より大きな粒子やスクリーン表面に付着する可能性があります。これにより、送りサイズ分布が変化していない場合でも、分離挙動が変化する可能性があります。.
乾式製造砂プロセスの場合は、試運転中および季節運転中の水分を記録します。.
Epaです AP-42 砕石加工指導 破砕、スクリーニング、移送、微粉の処理を個別の鉱物処理段階として扱います。そのプロセスの分離は、湿気関連の問題を診断する際にも役立ちます。.
VSI 砂の製造は、プロジェクトを現実的に表す供給条件下で検証される必要があります。.
ローター速度はプロセス設定であり、スタンドアロンの品質管理ではありません
ローターの速度は、VSI 砂の製造中に石に伝達されるエネルギーに影響します。.
速度を上げると、減速と整形の動作が変化する可能性がありますが、すべてのグレーディング問題に対する普遍的な解決策として扱うべきではありません。.
速度変更は次のような変更も可能です:
- 電力需要;
- 着る;
- 製品の流通;
- 戻り負荷;
- 微粉末の生成.
代表的な材料試験を使用して、実際の岩石と対象となる砂の動作範囲を確立します。.
速度を調整するときは、送り速度、仕分けの完了、循環負荷の前後を記録して、効果を推測するのではなく評価できるようにします。.
摩耗すると時間の経過とともに粉砕状態が変化します
VSI の内部コンポーネントは、非常に研磨性の高い環境で動作します。.
摩耗が進行すると、材料の経路や破砕状態が変化する可能性があります。これは、制御システムの設定が変更されていない場合でも、製品に徐々に影響を与える可能性があります。.
したがって、VSI砂製造のメンテナンスには、次の検査を含める必要があります:
- ローター摩耗部品;
- 分配コンポーネント;
- 保護ライナー;
- 供給管か供給の整理;
- チャンバーの蓄積;
- ドライブの状態.
1 つの普遍的な取り替えの間隔を使用しないで下さい。 wear率は物質的な摩耗性、操作時間および実際の供給の条件によって決まります。.
摩耗検査と並行して、仕上げのグレーディングと戻り荷重の傾向。砂の品質の変化により、粉砕機の状態が変化しているという初期の証拠が得られる場合があります。.
クラッシャー、スクリーン、分類器を同時に調整しないでください
完成した砂が目的のグレーディング範囲外に移動すると、複数のプロセス変数を同時に変更すると、根本原因を特定することが困難になります。.
規律あるVSIサンドメイキングトラブルシューティングシーケンスは次のとおりです:
- 原料および飼料の等級付けを確認して下さい;
- 新鮮な送り速度を確認します;
- 水分をチェック;
- VSIの動作状態を検査する;
- 画面のパフォーマンスを確認;
- 戻り負荷を測定します;
- 粉の分類を確認して下さい;
- 現実的なときに、正当化された変数を 1 つずつ変更します。.
意味のある調整を行うたびに、サンプルと操作記録を保管してください。.
このアプローチでは、後で同様のフィードの変更が発生した場合に再利用できるプロセス履歴を構築します。.
乾式モルタル用の VSI 砂製造には、定義された砂ターゲットが必要です
乾式モルタルでは、一般的な充填用途や路上用途よりも細骨材の厳格な管理が必要になることがよくあります。.
製造された砂が乾燥モルタルプラントに供給される場合、目標は粉砕機のみではなくモルタル製品によって定義される必要があります。.
タイル接着剤、石材モルタル、石膏モルタル、セルフレベリングモルタルには、異なる砂留分が必要になる場合があります。.
私たちの 砂と特殊モルタルの工場を統合 砂の準備と下流のモルタルのバッチ処理と混合を結び付けます。.
このタイプのプロジェクトでは、VSI 砂の製造はモルタル ラインの分数需要を中心に構成する必要があります。必要な分数が十分に供給されていない場合、大量の砂を生産するだけでは十分ではありません。.
コンクリート用の VSI 砂製造にはグレーディング制御も必要です
製造された砂がコンクリート用である場合、バッチ処理プラントは一貫した微細骨材特性を必要とします。.
完成したグレーディングは、骨材のプロポーショニング、水分補正、コンクリート混合物の挙動に影響を与えます。.
コンクリート生産の上流で使用されるVSI砂の製造のために、次のことを追跡します:
- 完成したグレーディング;
- 微粉末含有量;
- 水分;
- ソースロック;
- 砂が変わる可能性のある生産量の変化。.
安定した砂源が製造されているため、コンクリート工場は不必要なレシピ調整を減らすことができます。.
これは、すべてのコンクリート混合物が同じ製造された砂を使用する必要があるという意味ではありません。最終骨材は、該当するプロジェクトおよび混合設計の要件を満たさなければなりません。.
完全な回路の一部として VSI を委託します
スクリーンと分類器なしで VSI をテストしても、生産ラインが必要な完成した砂を製造できることを証明することはできません。.
適切な試運転試験は、全プロセスを通じて材料を追跡する必要があります。.
記録:
| 試運転入力 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|
| 飼料ふるい分析 | VSI に入るマテリアルを定義します |
| 新鮮な送り速度 | スループット需要を定義します |
| 岩の種類と水分 | マテリアルのコンテキストを提供します |
| VSI 動作 設定 | 破砕条件を定義します |
| 戻り荷重 | 内部回路の需要を示します |
| 採点終了 | 製品がターゲットを満たしているかどうかを確認します |
| 粉末画分 | 分類子のパフォーマンスを表示します |
1 つの理想的なサンプルに依存するのではなく、代表的な供給条件下でテストを繰り返します。.
購入者は VSI サンド作成の選択のために何を送るべきですか?
VSI 砂作成の有用な問い合わせには、実際の材料データが含まれている必要があります。.
提供:
- 生岩の種類;
- 上流の粉砕機の整理;
- VSI 段階に入る送りサイズ分布;
- 正常および最悪の場合の湿気;
- 必要な新鮮な送り速度;
- ターゲット完成粒子サイズ範囲;
- 必要な砂の等級分け;
- ターゲット微粉末状態;
- 下流アプリケーション;
- 利用可能なサイトレイアウト.
私たちの 砂ソリューションを製造しました その後、実際の飼料と最終製品の要件について検討できます。.
材料試験データとターゲットの砂のグレーディングは、当社を通じて送信してください お問い合わせページ プロジェクト固有のプロセスレビュー用.
結論
VSI 砂の製造は、より大規模な製造砂プロセス内の微細粉砕および成形段階です。上流での粉砕が適切に準備された供給を提供し、下流での選別と分類が粉砕機とバランスが取れている場合に最も効果的です。.
供給サイズ、供給速度、岩石の特性、ローターの状態、スクリーンの性能、粉末の分類、戻り負荷はすべて、完成した砂に影響を与えます。.
VSI をスタンドアロン マシンとしてではなく、完全な回路の一部として設計します。これにより、グレーディングの制御、生産変更の診断、製造された砂を最終的なコンクリートまたは乾式モルタルの用途に適合させることが容易になります。.
よくある質問
VSI砂作りとは?
VSI 砂の製造では、垂直シャフト衝撃破砕機を使用して、微細な破砕や粒子の成形のために準備された石を加速します。通常、スクリーニング、分類、リターン回路と組み合わせて、完成した製造された砂を製造します。.
大きな採石岩を VSI に直接供給できますか?
ここで説明する MixingPlantPro プロセスには含まれていません。公開された製造砂ラインは、準備された 5 ～ 15 mm 石で VSI 段階を開始するため、より大きな採石場材料では、まず上流で適切な破砕と選別が必要です。.
VSI砂製造ラインに振動スクリーンが必要なのはなぜですか?
VSI はさまざまな粒子サイズを生成します。スクリーンは適格な画分と特大の画分を分離しますが、プロセス ターゲットの外側の材料は別のパスを得るためにサンド メーカーに戻ることができます。.
VSI砂製造能力に影響を与えるものは何ですか?
重要な要素には、送り速度、送り勾配、岩石の特性、水分、動作設定、スクリーン効率、循環負荷が含まれます。容量は、VSI だけではなく、回路全体に対して評価する必要があります。.
VSI製砂ラインを選択する前に、どのようなデータを提供する必要がありますか?
岩石の種類、上流の破砕条件、VSI 供給グレーディング、水分、必要な処理量、ターゲット砂グレーディング、粉末要件、および下流の用途を提供します。.
