VSI 모래 만들기: 제조 된 모래 생산 라인에 어떻게 맞는지

VSI 모래 만들기는 일반적으로 제조 된 모래 라인의 미세 분쇄 및 성형 단계이지, 큰 채석장 암석을받는 최초의 기계는 아닙니다. 그 임무는 적절하게 준비된 돌을 가져 와서 수직 샤프트 충격 공정을 통해 가속화 한 다음 필요한 모래 분획으로 선별하고 분류 할 수있는 제품을 만드는 것입니다.

장비 구매자에게는 그 구별이 중요합니다. VSI 는 공급 크기,공급 등급,암석 특성,스크리닝 및 반환 하중이 하나의 프로세스로 설계되었을 때만 잘 수행 할 수 있습니다. 크기가 크거나 가변성이 높은 채석장 재료를 VSI 에 직접 공급하면 모래 제조 단계에 과부하가 걸리고 완성 된 등급을 제어하기가 어려워 질 수 있습니다.

우리의 제조 모래 생산 라인 준비된 5~15mm 석재로 모래 만들기 단계를 시작한 다음 수직 샤프트 충격 파쇄, 스크리닝, 공기 흐름 분류 및 폐쇄 루프 복귀를 사용하여 0~3mm 제조 모래를 생성합니다. 이 가이드에서는 VSI 모래 만들기가 해당 프로세스에 적합한 위치와 구매자가 라인을 선택하기 전에 확인해야 할 사항을 설명합니다.

VSI 모래 만들기란 무엇입니까?

VSI 모래 만들기는 고속 회전자를 통해서 돌을 가속하기 위하여 수직 갱구 충격 쇄석기를 이용합니다. 물자는 그 때 분쇄 약실을 떠나기 전에 충격과 입자간 충돌을 통해서 끊습니다.

“VSI”라는 이름은 수직 샤프트 충격을 의미합니다. 이는 완전한 모래 생산 공정이 아닌 분쇄기 아키텍처를 설명합니다.

완전히 제조된 모래 라인은 일반적으로 다음을 포함합니다:

• 준비된 사료 저장고;
• 통제된 먹이;
• VSI 분쇄 및 성형;
• 심사;
• 분말 또는 미세분류;
• 규격 외 자료의 반환;
• 완성된 모래 보관;
• 먼지 수집.

따라서 VSI 모래 제조는 이러한 업스트림 및 다운스트림 단계와 함께 평가되어야 합니다.

VSI 모래 만들기는 일반적으로 나중에 분쇄하는 단계입니다

가장 중요한 디자인 경계 중 하나는 VSI로 들어가는 돌의 크기입니다.

우리의 공개 과정은 5 – 15 mm 준비된 돌로 시작됩니다. 즉,더 큰 채석장 암석은 모래 제조 기계에 도달하기 전에 적절한 상류 분쇄 및 스크리닝이 필요합니다.

예를 들어 채석장에서 100mm 또는 300mm 로 암석을 생산하는 경우 최종 목표가 모래라는 이유만으로 해당 물질을 직접 VSI 공급물로 처리해서는 안 됩니다. 1 차 및 2 차 감소가 먼저 필요할 수 있습니다.

VSI 모래 제조는 업스트림 공정이 모래 제조 단계의 설계 기반과 일치하는 제어된 미세 골재 공급을 제공할 때 가장 효과적입니다.

이러한 구분은 일반적인 프로젝트 실수를 방지합니다: 최종 모래 요구 사항에서 VSI를 선택하는 동시에 들어오는 원시석의 실제 크기를 무시합니다.

VSI 이전에 피드 크기 제어가 중요한 이유

VSI 모래 제조 성능은 기계에 들어가는 입자 크기 분포에 따라 크게 달라집니다.

두 개의 공급 스트림은 모두 5~15mm 공칭 범위를 만족하면서도 분쇄기에 서로 다른 하중을 가할 수 있습니다.

5 – 8 mm 입자가 지배하는 공급물은 15 mm 근처에서 훨씬 더 큰 비율을 포함하는 공급물보다 크기 감소가 덜 필요합니다. 더 거친 분포는 분쇄 의무를 증가시키고 잠재적으로 하류 스크리닝에서 돌아 오는 물질의 양을 변화시킬 수 있습니다.

따라서 구매자는 최대 사료 크기만 명시하기보다는 체 분석을 제공해야 합니다.

에 대한 우리의 가이드 제조 된 모래 공급 크기 전체 공급 곡선이 하나의 최대 입자 차원보다 더 유용한 이유를 설명합니다.

사료 속도와 사료 크기는 함께 균형을 이루어야 합니다

VSI는 올바른 크기의 돌을 수용할 수 있지만 공급 속도가 너무 높으면 여전히 과부하가 걸릴 수 있습니다.

따라서 VSI 모래 제조는 다음 두 가지를 통해 제어되어야 합니다:

• 피드 크기 분포;
• 단위 시간당 질량 흐름.

동일한 톤수가 분쇄기에 계속 들어가는 동안 공급물이 더 거칠어지면 감소 수요가 상승 할 수 있습니다. 공급 속도가 급증하면 로터와 다운스트림 스크린에 불안정한 부하가 발생할 수 있습니다.

제어된 공급 호퍼와 공급 장치는 보다 안정적인 재료 흐름을 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

시운전 중에 등급 지정과 함께 공급 속도를 기록하여 운영 팀이 안정적인 모래 품질과 허용 가능한 회로 부하를 생성하는 조합을 식별할 수 있습니다.

암석 특성은 VSI 모래 만들기 행동에 영향을 미칩니다

피드 크기만으로는 VSI가 어떻게 수행되는지 결정할 수 없습니다.

석회석,화강암, 현무암 및 기타 암석은 경도,마모성, 파괴 거동 및 수분 상태가 다를 수 있습니다. 이러한 차이는 분쇄 효율,마모 및 완성 된 입자 모양에 영향을 미칩니다.

당사에서 제조한 모래 생산 라인은 여러 암석 유형을 대상으로 하지만 실제 공정 설정은 여전히 프로젝트 재료 주변에서 선택해야 합니다.

VSI 모래 제조의 경우 구매자는 다음을 제공해야 합니다:

우리의 제조 모래 원료 가이드 이러한 피드 자료 질문을 더 자세히 다룹니다.

암석 분쇄는 제품 형성에 도움이 됩니다

암석 대 암석 VSI 모래 제조에서 가속된 입자는 금속 표면에 대한 직접적인 충격에만 의존하지 않고 다른 돌과 충돌합니다.

이러한 충격 공정은 크기 감소와 입자 성형 모두에 기여할 수 있습니다.

그러나 구매자는 VSI 만이 특정 최종 입자 형태를 보장한다고 가정하지 않아야합니다. 결과는 또한 다음에 달려 있습니다:

• 피드 록;
• 사료 등급;
• 로터 작동 조건;
• 챔버를 통한 재료 흐름;
• 심사;
• 재순환.

성능을 확인하는 올바른 방법은 대표 재료를 테스트하고 프로젝트의 등급 및 입자 품질 요구 사항에 따라 완성된 모래를 평가하는 것입니다.

VSI는 자체적으로 최종 등급을 생성하지 않습니다

VSI 를 떠나는 재료는 다양한 입자 크기를 포함합니다. 스크리닝 및 분류를 통해 어떤 분획이 완제품이 되는지 결정합니다.

우리의 생산 라인은 원형 진동 스크린에 분쇄한 물자를 보내고,기류 분말 분류에 선행됩니다. 자격이 된 모래는 과정 표적 이상으로 물자가 VSI 에 돌려보낼 수 있는 동안 완성품 궤로 들어갑니다.

이는 VSI 모래 제조 및 스크리닝이 하나의 회로로 작동한다는 것을 의미합니다.

분쇄기가 약간 더 거친 방전을 생성하면 스크린이 다른 패스를 위해 더 많은 재료를 다시 보낼 수 있습니다. 더 많은 미세분을 생성하면 분말 분류 단계에서 더 높은 하중을 볼 수 있습니다.

따라서 다운스트림 스크린과 분류기의 용량을 확인하지 않고는 모래 제조기를 선택해서는 안 됩니다.

폐쇄 루프 반환은 실제 크러셔 로드를 변경합니다

폐쇄 회로는 규격 외의 재료를 다시 가공할 수 있기 때문에 제어가 향상되지만 리턴 재료는 내부 부하를 증가시킵니다.

단순화된 예를 생각해 보세요:

이 수치는 단지 예시일 뿐입니다. 왜 신선한 사료 100t/h 를 취급하는 분쇄기가 재순환 때문에 실제로 더 많은 물질을 내부적으로 처리할 수 있는지를 보여줍니다.

따라서 VSI 모래 제조 용량은 다음과 같아야 합니다:

• 신선한 사료;
• 내부 순환 부하;
• 자격을 갖춘 완제품.

이 세 가지 값을 혼동하면 생산 라인의 균형이 잘못될 수 있습니다.

스크린 효율성은 VSI 모래 제조에 직접적인 영향을 미칩니다

다운스트림 스크린이 재료를 효율적으로 분리할 수 없는 경우, VSI는 불필요한 리턴 로드를 받을 수 있습니다.

부분적으로 막힌 스크린, 마모된 미디어 또는 과부하된 데크는 재료 중 일부가 이미 원하는 제품 범위에 가까운 경우에도 재료를 분쇄기로 다시 보낼 수 있습니다.

VSI 모래 제조의 경우 모니터:

• 스크린 공급 속도;
• 화면 상태;
• 반환된 재료의 비율;
• 반환 스트림의 등급;
• 완성된 모래 등급.

상승하는 리턴 부하가 VSI 설정 변경을 자동으로 트리거해서는 안 됩니다. 먼저 화면 및 분류 단계가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

분말 분류는 모래 품질의 다른 부분을 제어합니다

분쇄, 스크리닝 및 분말 분류는 다른 작업을 수행합니다.

VSI 모래 만들기는 분쇄되고 모양이 만들어진 물질을 생성합니다. 스크리닝은 입자 크기를 분리합니다. 공기 흐름 분류는 미세 분말 분율을 조정합니다.

이러한 기능을 혼동해서는 안됩니다.

완성된 모래에 매우 미세한 분말이 너무 많이 포함되어 있는 경우 올바른 반응은 분쇄기를 즉시 변경하는 대신 분류를 검토하는 것일 수 있습니다.

전체 모래가 너무 거친 경우, 문제는 분쇄 의무, 스크린 선택 또는 재순환에있을 수 있습니다.

이러한 기능을 분리하면 각 공정 변수가 실제로 제어하는 모래 품질 부분에 연결되어 있기 때문에 문제 해결이 더 빨라집니다.

수분은 선별 및 건조 분류를 변경할 수 있습니다

VSI 모래 제조는 습한 사료를 사용하여 기계적으로 계속될 수 있지만 하류 건식 스크리닝 및 분말 분류는 덜 안정적일 수 있습니다.

촉촉한 미세분은 더 큰 입자 또는 스크린 표면에 부착될 수 있습니다. 이는 공급 크기 분포가 변경되지 않은 경우에도 분리 동작을 변경할 수 있습니다.

건조 제조 모래 공정의 경우 시운전 및 계절별 작업 중에 수분을 기록합니다.

EPA의 AP-42 쇄석 가공 안내 분쇄, 스크리닝, 이송 및 미세분 취급을 별개의 광물 처리 단계로 취급합니다. 이러한 공정 분리는 수분 관련 문제를 진단할 때도 유용합니다.

VSI 모래 제조는 프로젝트를 현실적으로 나타내는 공급 조건에서 검증되어야 합니다.

로터 속도는 독립형 품질 관리가 아닌 프로세스 설정입니다

로터 속도는 VSI 모래 제조 중에 돌로 전달되는 에너지에 영향을 미칩니다.

속도를 높이면 감소 및 성형 동작이 변경될 수 있지만 모든 등급 문제에 대한 보편적인 솔루션으로 취급되어서는 안 됩니다.

속도 변화도 바뀔 수 있습니다:

• 전력 수요;
• 착용하다;
• 제품 유통;
• 반환 부하;
• 미세분말 생성.

실제 암석과 표적 모래의 작동 범위를 설정하려면 대표적인 재료 시험을 사용하십시오.

속도를 조정할 때 전후 이송 속도, 완성된 등급 및 순환 하중을 기록하여 추측 대신 효과를 평가할 수 있습니다.

마모는 시간이 지남에 따라 분쇄 상태를 변경합니다

VSI의 내부 구성 요소는 마모성이 높은 환경에서 작동합니다.

마모가 진행됨에 따라 재료 경로와 분쇄 조건이 변경될 수 있습니다. 이는 제어 시스템 설정이 변경되지 않은 경우에도 제품에 점차적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 VSI 모래 제조 유지 관리에는 다음 검사가 포함되어야 합니다:

• 로터 마모 부품;
• 유통 구성요소;
• 보호 라이너;
• 공급 튜브 또는 공급 장치;
• 챔버 구축;
• 드라이브 상태.

하나의 범용 교체 간격을 사용하지 마십시오. 마모율은 재료 마모도,작동 시간 및 실제 공급 조건에 따라 달라집니다.

마모 검사와 함께 추세 완료 등급 및 반환 하중. 모래 품질의 변화는 때때로 분쇄기 상태가 변화하고 있다는 초기 증거를 제공할 수 있습니다.

크러셔, 화면, 분류기를 동시에 조정하지 마십시오

완성된 모래가 원하는 등급 범위를 벗어나면 여러 공정 변수를 한 번에 변경하면 근본 원인을 식별하기 어렵습니다.

훈련된 VSI 모래 만들기 문제 해결 순서는 다음과 같습니다:

• 원료 및 사료 등급을 확인합니다;
• 신선한 사료 속도를 확인하십시오;
• 습기를 확인하세요;
• VSI 작동 상태를 검사하십시오;
• 화면 성능 확인;
• 리턴 부하 측정;
• 분말 분류 확인;
• 실용적인 시간에 하나의 정당한 변수를 변경하십시오.

각 의미있는 조정 후 샘플 및 작동 기록을 보관하십시오.

이 접근 방식은 나중에 유사한 피드 변경이 발생할 때 재사용할 수 있는 프로세스 기록을 구축합니다.

건식 모르타르를 위한 VSI 모래 제조에는 정의된 모래 표적이 필요합니다

건식 모르타르는 일반 충전재나 도로 기반 응용 분야보다 잔골재를 더 엄격하게 제어해야 하는 경우가 많습니다.

제조된 모래가 건조 모르타르 공장에 공급되는 경우, 분쇄기 단독이 아닌 모르타르 제품으로 표적을 정의해야 합니다.

타일 접착제, 석조 모르타르, 석고 및 셀프 레벨링 모르타르는 다양한 모래 부분이 필요할 수 있습니다.

우리의 통합 제조 모래 및 특수 모르타르 공장 모래 준비를 다운스트림 모르타르 배치 및 혼합과 연결합니다.

이러한 유형의 프로젝트의 경우 VSI 모래 제조는 모르타르 라인의 분수 수요를 중심으로 구성되어야합니다. 필요한 분수가 부족하면 많은 양의 모래를 생산하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

콘크리트용 VSI 모래 제조에도 등급 제어가 필요합니다

제조된 모래가 콘크리트용인 경우 배치 플랜트에는 일관된 미세 골재 특성이 필요합니다.

완성된 등급은 골재 비례, 수분 보정 및 콘크리트 혼합 거동에 영향을 미칩니다.

콘크리트 생산 상류에서 사용되는 VSI 모래 제조의 경우 트랙:

• 등급 완료;
• 미세분말 함량;
• 습기;
• 소스 록;
• 모래를 변화시킬 수 있는 생산 변화.

안정적으로 제조된 모래 공급원은 콘크리트 공장이 불필요한 레시피 조정을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이는 모든 콘크리트 혼합물이 동일한 제조 모래를 사용해야 한다는 의미는 아닙니다. 최종 골재는 해당 프로젝트 및 혼합 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

VSI를 전체 회로의 일부로 의뢰합니다

스크린과 분류기 없이 VSI를 테스트한다고 해서 생산 라인이 필요한 완성된 모래를 만들 수 있다는 것을 증명할 수는 없습니다.

적절한 시운전 시험은 전체 과정을 통해 자료를 따라야 합니다.

기록:

하나의 이상적인 샘플에 의존하지 않고 대표적인 사료 조건에서 테스트를 반복합니다.

구매자는 VSI 모래 만들기 선택을 위해 무엇을 보내야 합니까?

유용한 VSI 모래 만들기 문의에는 실제 재료 데이터가 포함되어야 합니다.

제공하다:

• 원시 암석 유형;
• 업스트림 분쇄기 배열;
• VSI 단계에 진입하는 피드 크기 분포;
• 정상 및 최악의 수분;
• 필수 신선사료율;
• 목표 완료 입자 크기 범위;
• 필수 모래 등급;
• 목표 미세분말 상태;
• 다운스트림 애플리케이션;
• 사용 가능한 사이트 레이아웃.

우리의 제조된 모래 솔루션 그런 다음 실제 사료 및 완제품 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

당사의 재료 테스트 데이터와 대상 모래 등급을 보내십시오 연락처 페이지 프로젝트별 프로세스 검토를 위해.

결론

VSI 모래 만들기는 더 큰 제조 모래 과정 안쪽에 정밀하게 분쇄하고 형성하는 단계입니다. 상류 분쇄가 제대로 준비된 급식을 배달하고 하류 검열 및 분류가 분쇄기와 균형을 이룰 때 가장 잘 작동합니다.

피드 크기, 피드 속도, 바위 속성, 로터 상태, 화면 성능, 분말 분류 및 반환 하중 모두 완료 모래에 영향을 미칩니다.

VSI 를 독립형 기계가 아닌 전체 회로의 일부로 설계하십시오. 이를 통해 등급 조절,생산 변경 진단 및 제조 된 모래를 최종 콘크리트 또는 건식 모르타르 응용 분야에 더 쉽게 맞출 수 있습니다.

FAQ

VSI 모래 만들기 란 무엇입니까?

VSI 모래 만들기는 수직 갱구 충격 쇄석기를 정밀한 분쇄 및 입자 형성을 위해 준비된 돌을 가속하기 위하여 이용합니다. 그것은 전형적으로 검열,분류 및 완성되는 제조한 모래를 일으키기 위하여 회로를 돌려보내기 결합됩니다.

큰 채석장 암석을 VSI에 직접 공급할 수 있습니까?

여기에 설명 된 MixingPlantPro 공정에는 없습니다. 게시 된 제조 된 모래 라인은 준비된 5 ~ 15 mm 돌로 VSI 단계를 시작하므로 더 큰 채석장 재료는 적절한 상류 분쇄 및 스크리닝이 먼저 필요합니다.

VSI 모래 제조 라인에 진동 스크린이 필요한 이유는 무엇입니까?

VSI 는 다양한 입자 크기를 생성합니다. 스크린은 자격을 갖춘 부분과 대형 부분을 분리하는 반면,공정 대상 외부의 재료는 또 다른 패스를 위해 모래 제조기로 돌아갈 수 있습니다.

VSI 모래 제조 용량에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

중요한 요소로는 이송 속도, 이송 등급, 암석 특성, 수분, 작동 설정, 스크린 효율성 및 순환 부하 등이 있습니다. 용량은 VSI 단독이 아닌 전체 회로에 대해 평가되어야 합니다.

VSI 모래 제조 라인을 선택하기 전에 어떤 데이터를 제공해야 합니까?

암석 유형, 상류 분쇄 조건, VSI 공급 등급, 수분, 필수 처리량, 목표 모래 등급, 분말 요구 사항 및 하류 적용을 제공합니다.