वीएसआई रेत बनाना: यह निर्मित रेत उत्पादन लाइन में कैसे फिट बैठता है

वीएसआई रेत बनाना आमतौर पर निर्मित रेत लाइन का ठीक-कुचल और आकार देने वाला चरण है, न कि पहली मशीन जो बड़ी खदान चट्टान प्राप्त करती है इसका काम ठीक से तैयार पत्थर लेना है, ऊर्ध्वाधर-शाफ्ट प्रभाव प्रक्रिया के माध्यम से इसे तेज करना है, और एक उत्पाद बनाना है जिसे तब स्क्रीनिंग और आवश्यक रेत अंशों में वर्गीकृत किया जा सकता है।.

उपकरण खरीदारों के लिए, कि भेद मायने रखता है एक वीएसआई केवल तभी अच्छा प्रदर्शन कर सकता है जब फ़ीड आकार, फ़ीड ग्रेडिंग, रॉक गुण, स्क्रीनिंग और रिटर्न लोड को एक प्रक्रिया के रूप में डिज़ाइन किया गया है वीएसआई में सीधे ओवरसाइज़ या अत्यधिक परिवर्तनीय खदान सामग्री को खिलाने से रेत बनाने के चरण को अधिभारित किया जा सकता है और समाप्त ग्रेडिंग को नियंत्रित करना मुश्किल हो सकता है।.

हमारे निर्मित रेत उत्पादन लाइन तैयार ५,१५ मिमी पत्थर के साथ रेत बनाने के चरण को शुरू करता है, फिर ०,३ मिमी निर्मित रेत का उत्पादन करने के लिए ऊर्ध्वाधर-शाफ्ट प्रभाव क्रशिंग, स्क्रीनिंग, एयरफ्लो वर्गीकरण और बंद-लूप रिटर्न का उपयोग करता है यह मार्गदर्शिका बताती है कि वीएसआई रेत बनाने की प्रक्रिया में कहां फिट बैठता है और लाइन का चयन करने से पहले खरीदारों को क्या सत्यापित करना चाहिए।.

वीएसआई रेत बनाना क्या है?

वीएसआई रेत बनाने एक उच्च गति रोटर के माध्यम से पत्थर को तेज करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर-शाफ्ट प्रभाव कोल्हू का उपयोग करता है सामग्री तब कुचल कक्ष छोड़ने से पहले प्रभाव और इंटरपार्टिकल टकराव के माध्यम से टूट जाती है।.

“VSI” नाम ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव को संदर्भित करता है। यह संपूर्ण रेत-उत्पादन प्रक्रिया के बजाय क्रशर वास्तुकला का वर्णन करता है।.

एक पूर्ण निर्मित रेत लाइन में आमतौर पर शामिल होते हैंः

• तैयार फ़ीड भंडारण;
• नियंत्रित भोजन;
• वीएसआई को कुचलना और आकार देना;
• स्क्रीनिंग;
• पाउडर या जुर्माना वर्गीकरण;
• ऑफ-स्पेक सामग्री की वापसी;
• तैयार रेत भंडारण;
• धूल संग्रह।.

इसलिए वीएसआई रेत निर्माण का मूल्यांकन इन अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम चरणों के साथ किया जाना चाहिए।.

वीएसआई रेत बनाना आम तौर पर बाद में कुचलने का चरण होता है

सबसे महत्वपूर्ण डिज़ाइन सीमाओं में से एक वीएसआई में प्रवेश करने वाले पत्थर का आकार है।.

हमारी सार्वजनिक प्रक्रिया ५,१५ मिमी तैयार पत्थर से शुरू होती है इसका मतलब है कि रेत बनाने की मशीन तक पहुंचने से पहले बड़ी खदान चट्टान को उपयुक्त अपस्ट्रीम क्रशिंग और स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है।.

उदाहरण के लिए, यदि कोई खदान १०० मिमी या ३०० मिमी पर चट्टान का उत्पादन करती है, तो उस सामग्री को केवल प्रत्यक्ष वीएसआई फ़ीड के रूप में नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि अंतिम लक्ष्य रेत है प्राथमिक और माध्यमिक कमी पहले आवश्यक हो सकती है।.

वीएसआई रेत बनाना सबसे प्रभावी होता है जब अपस्ट्रीम प्रक्रिया एक नियंत्रित महीन समुच्चय फ़ीड प्रदान करती है जो रेत बनाने के चरण के डिजाइन आधार से मेल खाती है।.

यह अंतर एक सामान्य परियोजना गलती को रोकता है: आने वाले कच्चे पत्थर के वास्तविक आकार को नजरअंदाज करते हुए अंतिम रेत आवश्यकता से वीएसआई का चयन करना।.

क्यों फ़ीड आकार नियंत्रण वीएसआई से पहले मामलों

वीएसआई रेत बनाने का प्रदर्शन मशीन में प्रवेश करने वाले कण-आकार वितरण पर दृढ़ता से निर्भर करता है।.

दो फ़ीड स्ट्रीम क्रशर पर अलग-अलग भार डालते हुए 5,15 मिमी नाममात्र सीमा को पूरा कर सकती हैं।.

५,८ मिमी कणों के प्रभुत्व वाले फ़ीड को १५ मिमी के पास बहुत बड़े अनुपात वाले फ़ीड की तुलना में कम आकार में कमी की आवश्यकता होती है मोटे वितरण क्रशिंग ड्यूटी को बढ़ा सकते हैं और संभावित रूप से डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग से लौटने वाली सामग्री की मात्रा को बदल सकते हैं।.

इसलिए खरीदारों को केवल अधिकतम फ़ीड आकार बताने के बजाय एक छलनी विश्लेषण प्रदान करना चाहिए।.

के लिए हमारे गाइड निर्मित रेत फ़ीड आकार बताता है कि संपूर्ण फ़ीड वक्र एक अधिकतम कण आयाम से अधिक उपयोगी क्यों है।.

फ़ीड दर और फ़ीड आकार को एक साथ संतुलित किया जाना चाहिए

एक वीएसआई सही आकार का पत्थर प्राप्त कर सकता है और यदि फ़ीड दर बहुत अधिक है तो भी अतिभारित हो सकता है।.

वीएसआई रेत बनाने इसलिए दोनों के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिएः

• फ़ीड आकार वितरण;
• प्रति इकाई समय में द्रव्यमान प्रवाह।.

यदि फ़ीड मोटे हो जाता है जबकि वही टन भार कोल्हू में प्रवेश करना जारी रखता है, तो कमी की मांग बढ़ सकती है यदि फ़ीड दर बढ़ती है, तो रोटर और डाउनस्ट्रीम स्क्रीन अस्थिर लोडिंग का अनुभव कर सकते हैं।.

एक नियंत्रित फ़ीड हॉपर और फीडर एक स्थिर सामग्री धारा बनाने में मदद कर सकते हैं।.

कमीशनिंग के दौरान, ग्रेडिंग के साथ फ़ीड दर रिकॉर्ड करें ताकि ऑपरेटिंग टीम यह पहचान सके कि कौन सा संयोजन स्थिर रेत गुणवत्ता और स्वीकार्य सर्किट लोडिंग उत्पन्न करता है।.

रॉक गुण वीएसआई रेत बनाने के व्यवहार को प्रभावित करते हैं

अकेले फ़ीड आकार यह निर्धारित नहीं करता है कि वीएसआई कैसा प्रदर्शन करता है।.

चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट और अन्य चट्टानों कठोरता, घर्षण, फ्रैक्चर व्यवहार और नमी की स्थिति में भिन्न हो सकते हैं ये अंतर कुचल दक्षता, पहनने और समाप्त कण आकार को प्रभावित करते हैं।.

हमारी निर्मित रेत उत्पादन लाइन कई प्रकार की चट्टानों के लिए है, लेकिन वास्तविक प्रक्रिया सेटिंग्स को अभी भी परियोजना सामग्री के आसपास चुनने की आवश्यकता है।.

वीएसआई रेत बनाने के लिए, खरीदारों को प्रदान करना चाहिएः

हमारे निर्मित रेत कच्चे माल गाइड इन फ़ीड-सामग्री प्रश्नों को अधिक विस्तार से शामिल करता है।.

रॉक-ऑन-रॉक क्रशिंग उत्पाद को आकार देने में मदद करता है

रॉक-ऑन-रॉक वीएसआई रेत बनाने में, त्वरित कण केवल धातु की सतहों के खिलाफ सीधे प्रभाव पर निर्भर होने के बजाय अन्य पत्थरों से टकराते हैं।.

यह प्रभाव प्रक्रिया आकार में कमी और कण आकार देने दोनों में योगदान कर सकती है।.

हालांकि, खरीदारों को यह मानने से बचना चाहिए कि एक वीएसआई अकेले एक विशिष्ट अंतिम कण आकार की गारंटी देता है परिणाम भी निर्भर करता हैः

• फ़ीड रॉक;
• फ़ीड ग्रेडिंग;
• रोटर परिचालन स्थिति;
• कक्ष के माध्यम से सामग्री का प्रवाह;
• स्क्रीनिंग;
• पुनरावर्तन।.

प्रदर्शन की पुष्टि करने का सही तरीका प्रतिनिधि सामग्री का परीक्षण करना और परियोजना की ग्रेडिंग और कण-गुणवत्ता आवश्यकताओं के विरुद्ध तैयार रेत का मूल्यांकन करना है।.

वीएसआई स्वयं अंतिम ग्रेडिंग उत्पन्न नहीं करता है

वीएसआई छोड़ने वाली सामग्री में कण आकार की एक श्रृंखला होती है स्क्रीनिंग और वर्गीकरण निर्धारित करते हैं कि कौन से अंश तैयार उत्पाद बन जाते हैं।.

हमारी उत्पादन लाइन कुचल सामग्री को एक परिपत्र कंपन स्क्रीन पर भेजती है, इसके बाद एयरफ्लो पाउडर वर्गीकरण योग्य रेत तैयार-उत्पाद बिन में प्रवेश करती है जबकि प्रक्रिया लक्ष्य के बाहर सामग्री वीएसआई में वापस आ सकती है।.

इसका मतलब है कि वीएसआई रेत बनाना और स्क्रीनिंग एक सर्किट के रूप में काम करती है।.

यदि कोल्हू थोड़ा मोटा निर्वहन उत्पन्न करता है, तो स्क्रीन एक और पास के लिए अधिक सामग्री वापस भेज सकती है यदि यह अधिक जुर्माना पैदा करता है, तो पाउडर-वर्गीकरण चरण एक उच्च भार देख सकता है।.

इसलिए डाउनस्ट्रीम स्क्रीन और क्लासिफायरियर की क्षमता की जांच किए बिना रेत निर्माता का चयन कभी नहीं किया जाना चाहिए।.

क्लोज्ड-लूप रिटर्न वास्तविक क्रशर लोड को बदल देता है

एक बंद सर्किट नियंत्रण में सुधार करता है क्योंकि ऑफ-स्पेक सामग्री को फिर से संसाधित किया जा सकता है, लेकिन वापसी सामग्री आंतरिक भार को बढ़ाती है।.

एक सरलीकृत उदाहरण पर विचार करेंः

ये आंकड़े केवल उदाहरण हैं वे दिखाते हैं कि ताजा फ़ीड के १०० टी/एच को संभालने वाला कोल्हू वास्तव में पुनरावर्तन के कारण आंतरिक रूप से अधिक सामग्री को संसाधित कर सकता है।.

वीएसआई रेत बनाने की क्षमता इसलिए अंतर करना चाहिएः

• ताजा चारा;
• आंतरिक परिसंचारी भार;
• योग्य तैयार उत्पाद।.

इन तीन मूल्यों को भ्रमित करने से गलत तरीके से संतुलित उत्पादन लाइन बन सकती है।.

स्क्रीन दक्षता सीधे वीएसआई रेत बनाने को प्रभावित करती है

यदि डाउनस्ट्रीम स्क्रीन सामग्री को कुशलतापूर्वक अलग नहीं कर सकती है, तो वीएसआई को अनावश्यक रिटर्न लोड प्राप्त हो सकता है।.

आंशिक रूप से अवरुद्ध स्क्रीन, घिसा हुआ मीडिया या ओवरलोडेड डेक सामग्री को क्रशर में वापस भेज सकता है, भले ही इसमें से कुछ पहले से ही वांछित उत्पाद श्रृंखला के करीब हो।.

वीएसआई रेत बनाने के लिए, मॉनिटरः

• स्क्रीन फ़ीड दर;
• स्क्रीन की स्थिति;
• लौटाई गई सामग्री का प्रतिशत;
• रिटर्न स्ट्रीम की ग्रेडिंग;
• समाप्त-रेत ग्रेडिंग।.

एक बढ़ती वापसी लोड स्वचालित रूप से एक वीएसआई सेटिंग परिवर्तन को ट्रिगर नहीं करना चाहिए पहले पुष्टि करें कि स्क्रीन और वर्गीकरण चरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं।.

पाउडर वर्गीकरण रेत की गुणवत्ता के एक अलग हिस्से को नियंत्रित करता है

क्रशिंग, स्क्रीनिंग और पाउडर वर्गीकरण विभिन्न कार्य करते हैं।.

वीएसआई रेत बनाने से कुचल और आकार की सामग्री उत्पन्न होती है स्क्रीनिंग कण आकार को अलग करती है एयरफ्लो वर्गीकरण ठीक-पाउडर अंश को समायोजित करता है।.

इन कार्यों को भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।.

यदि तैयार रेत में बहुत अधिक महीन पाउडर है, तो सही प्रतिक्रिया कोल्हू को तुरंत बदलने के बजाय वर्गीकरण की समीक्षा करना हो सकता है।.

यदि समग्र रेत बहुत मोटे हैं, तो समस्या क्रशिंग ड्यूटी, स्क्रीन चयन या रीसर्क्युलेशन में हो सकती है।.

इन कार्यों को अलग करने से समस्या निवारण तेजी से होता है क्योंकि प्रत्येक प्रक्रिया चर रेत की गुणवत्ता के उस हिस्से से जुड़ा होता है जिसे वह वास्तव में नियंत्रित करता है।.

नमी स्क्रीनिंग और शुष्क वर्गीकरण को बदल सकती है

वीएसआई रेत बनाना नम फ़ीड के साथ यांत्रिक रूप से जारी रह सकता है, लेकिन डाउनस्ट्रीम सूखी स्क्रीनिंग और पाउडर वर्गीकरण कम स्थिर हो सकता है।.

नम जुर्माना बड़े कणों या स्क्रीन सतहों का पालन कर सकता है यह अलगाव व्यवहार को बदल सकता है जब फ़ीड-आकार वितरण नहीं बदला है।.

सूखी निर्मित रेत प्रक्रिया के लिए, कमीशनिंग और मौसमी संचालन के दौरान नमी रिकॉर्ड करें।.

ईपीए का एपी -४२ कुचल पत्थर प्रसंस्करण मार्गदर्शन कुचल, स्क्रीनिंग, स्थानांतरण और जुर्माना हैंडलिंग को अलग खनिज-प्रसंस्करण चरणों के रूप में मानता है नमी से संबंधित समस्याओं का निदान करते समय उस प्रक्रिया को अलग करना भी उपयोगी है।.

वीएसआई रेत बनाने को उन फ़ीड स्थितियों के तहत मान्य किया जाना चाहिए जो वास्तविक रूप से परियोजना का प्रतिनिधित्व करती हैं।.

रोटर स्पीड एक प्रक्रिया सेटिंग है, स्टैंडअलोन गुणवत्ता नियंत्रण नहीं

रोटर की गति वीएसआई रेत बनाने के दौरान पत्थर में स्थानांतरित ऊर्जा को प्रभावित करती है।.

गति बढ़ाने से कमी और आकार देने के व्यवहार में बदलाव आ सकता है, लेकिन इसे हर ग्रेडिंग समस्या के सार्वभौमिक समाधान के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।.

एक गति परिवर्तन भी बदल सकता हैः

• बिजली की मांग;
• पहनना;
• उत्पाद वितरण;
• वापसी भार;
• फाइन-पाउडर जेनरेशन।.

वास्तविक चट्टान और लक्ष्य रेत के लिए एक ऑपरेटिंग रेंज स्थापित करने के लिए प्रतिनिधि सामग्री परीक्षणों का उपयोग करें।.

गति को समायोजित करते समय, पहले और बाद की फ़ीड दर, समाप्त ग्रेडिंग और परिसंचारी भार को रिकॉर्ड करें ताकि अनुमान लगाने के बजाय प्रभाव का मूल्यांकन किया जा सके।.

पहनें समय के साथ क्रशिंग स्थिति को बदलता है

वीएसआई के आंतरिक घटक अत्यधिक अपघर्षक वातावरण में काम करते हैं।.

जैसे-जैसे घिसाव विकसित होता है, सामग्री पथ और कुचलने की स्थिति बदल सकती है। यह धीरे-धीरे उत्पाद को प्रभावित कर सकता है, भले ही नियंत्रण-प्रणाली सेटिंग अपरिवर्तित रहे।.

वीएसआई रेत बनाने के रखरखाव में इसलिए निरीक्षण शामिल होना चाहिएः

• रोटर पहनने वाले हिस्से;
• वितरण घटक;
• सुरक्षात्मक लाइनर;
• फ़ीड ट्यूब या फ़ीड व्यवस्था;
• चैम्बर निर्माण;
• ड्राइव कंडीशन।.

एक सार्वभौमिक प्रतिस्थापन अंतराल का उपयोग न करें पहनने की दर सामग्री घर्षण, परिचालन घंटे और वास्तविक फ़ीड स्थितियों पर निर्भर करती है।.

पहनने के निरीक्षण के साथ-साथ ट्रेंड समाप्त ग्रेडिंग और रिटर्न लोड रेत की गुणवत्ता में बदलाव कभी-कभी शुरुआती सबूत प्रदान कर सकता है कि कोल्हू की स्थिति बदल रही है।.

क्रशर, स्क्रीन और क्लासिफायरियर को एक ही समय में समायोजित न करें

जब तैयार रेत वांछित ग्रेडिंग रेंज से बाहर चली जाती है, तो एक साथ कई प्रक्रिया चर बदलने से मूल कारण की पहचान करना मुश्किल हो जाता है।.

एक अनुशासित वीएसआई रेत बनाने समस्या निवारण अनुक्रम हैः

• कच्चे माल और फ़ीड ग्रेडिंग की पुष्टि करें;
• ताजा फ़ीड दर की पुष्टि करें;
• नमी की जाँच करें;
• वीएसआई परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें;
• स्क्रीन प्रदर्शन की जाँच करें;
• रिटर्न लोड मापें;
• पाउडर वर्गीकरण की जाँच करें;
• एक उचित चर को ऐसे समय में बदलें जहां व्यावहारिक हो।.

प्रत्येक सार्थक समायोजन के बाद नमूने और ऑपरेटिंग रिकॉर्ड रखें।.

यह दृष्टिकोण एक प्रक्रिया इतिहास बनाता है जिसका पुन: उपयोग तब किया जा सकता है जब बाद में समान फ़ीड परिवर्तन होते हैं।.

सूखे मोर्टार के लिए वीएसआई रेत बनाने के लिए एक परिभाषित रेत लक्ष्य की आवश्यकता होती है

सूखे मोर्टार को अक्सर सामान्य भराव या सड़क-आधार अनुप्रयोगों की तुलना में महीन समुच्चय के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।.

यदि निर्मित रेत सूखे मोर्टार संयंत्र को खिलाएगी, तो लक्ष्य को केवल क्रशर के बजाय मोर्टार उत्पाद द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए।.

टाइल चिपकने वाला, चिनाई मोर्टार, प्लास्टर और स्व-समतल मोर्टार को अलग-अलग रेत अंशों की आवश्यकता हो सकती है।.

हमारे एकीकृत निर्मित रेत और विशेष मोर्टार संयंत्र डाउनस्ट्रीम मोर्टार बैचिंग और मिश्रण के साथ रेत की तैयारी को जोड़ता है।.

इस प्रकार की परियोजना के लिए, वीएसआई रेत बनाने को मोर्टार लाइन की अंश मांग के आसपास कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए यदि आवश्यक अंश कम आपूर्ति की जाती है तो रेत की एक बड़ी कुल मात्रा का उत्पादन पर्याप्त नहीं है।.

कंक्रीट के लिए वीएसआई रेत बनाने के लिए ग्रेडिंग नियंत्रण की भी आवश्यकता होती है

जब निर्मित रेत कंक्रीट के लिए होती है, तो बैचिंग प्लांट को लगातार बारीक समुच्चय गुणों की आवश्यकता होती है।.

समाप्त ग्रेडिंग समग्र अनुपात, नमी सुधार और कंक्रीट मिश्रण व्यवहार को प्रभावित करती है।.

कंक्रीट उत्पादन के अपस्ट्रीम में उपयोग किए जाने वाले वीएसआई रेत बनाने के लिए, ट्रैकः

• समाप्त ग्रेडिंग;
• बढ़िया-पाउडर सामग्री;
• नमी;
• स्रोत चट्टान;
• उत्पादन परिवर्तन जो रेत को बदल सकते हैं।.

एक स्थिर निर्मित रेत स्रोत कंक्रीट संयंत्र को अनावश्यक नुस्खा समायोजन को कम करने में मदद करता है।.

इसका मतलब यह नहीं है कि हर कंक्रीट मिश्रण को एक ही निर्मित रेत का उपयोग करना चाहिए अंतिम समुच्चय को लागू परियोजना और मिश्रण-डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।.

वीएसआई को संपूर्ण सर्किट के भाग के रूप में कमीशन करें

स्क्रीन और क्लासिफायरियर के बिना वीएसआई का परीक्षण यह साबित नहीं करता है कि उत्पादन लाइन आवश्यक तैयार रेत बना सकती है।.

एक उचित कमीशनिंग परीक्षण को पूरी प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री का पालन करना चाहिए।.

रिकार्ड:

एक आदर्श नमूने पर भरोसा करने के बजाय प्रतिनिधि फ़ीड स्थितियों के तहत परीक्षण दोहराएं।.

वीएसआई रेत बनाने के चयन के लिए खरीदारों को क्या भेजना चाहिए?

एक उपयोगी वीएसआई रेत बनाने की जांच में वास्तविक सामग्री डेटा होना चाहिए।.

प्रदान करेंः

• कच्ची चट्टान का प्रकार;
• अपस्ट्रीम क्रशर व्यवस्था;
• वीएसआई चरण में प्रवेश करने वाला फ़ीड आकार वितरण;
• सामान्य और सबसे खराब स्थिति वाली नमी;
• आवश्यक ताज़ा फ़ीड दर;
• लक्ष्य समाप्त कण-आकार सीमा;
• आवश्यक रेत ग्रेडिंग;
• लक्ष्य ठीक-पाउडर स्थिति;
• डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग;
• उपलब्ध साइट लेआउट।.

हमारे निर्मित रेत समाधान फिर वास्तविक फ़ीड और तैयार-उत्पाद आवश्यकताओं के आसपास समीक्षा की जा सकती है।.

हमारे माध्यम से अपना सामग्री परीक्षण डेटा और लक्ष्य रेत ग्रेडिंग भेजें संपर्क पेज परियोजना-विशिष्ट प्रक्रिया समीक्षा के लिए।.

निष्कर्ष

वीएसआई रेत बनाना एक बड़ी निर्मित रेत प्रक्रिया के अंदर ठीक-कुचल और आकार देने वाला चरण है यह सबसे अच्छा काम करता है जब अपस्ट्रीम क्रशिंग ठीक से तैयार फ़ीड वितरित करता है और डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग और वर्गीकरण कोल्हू के साथ संतुलित होता है।.

फ़ीड आकार, फ़ीड दर, रॉक गुण, रोटर स्थिति, स्क्रीन प्रदर्शन, पाउडर वर्गीकरण और रिटर्न लोड सभी तैयार रेत को प्रभावित करते हैं।.

वीएसआई को एक स्टैंडअलोन मशीन के बजाय पूर्ण सर्किट के हिस्से के रूप में डिजाइन करें इससे ग्रेडिंग को नियंत्रित करना, उत्पादन परिवर्तनों का निदान करना और निर्मित रेत को उसके अंतिम कंक्रीट या सूखे मोर्टार अनुप्रयोग से मिलाना आसान हो जाता है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

वीएसआई रेत बनाना क्या है?

वीएसआई रेत बनाने ठीक कुचल और कण आकार देने के लिए तैयार पत्थर को तेज करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर-शाफ्ट प्रभाव कोल्हू का उपयोग करता है यह सामान्य रूप से तैयार निर्मित रेत का उत्पादन करने के लिए स्क्रीनिंग, वर्गीकरण और रिटर्न सर्किट के साथ संयुक्त है।.

क्या बड़ी खदान चट्टान को सीधे वीएसआई में डाला जा सकता है?

मिक्सिंगप्लांट में नहींयहां वर्णित प्रो प्रक्रिया प्रकाशित निर्मित रेत लाइन तैयार ५,१५ मिमी पत्थर के साथ अपने वीएसआई चरण शुरू करती है, इसलिए बड़ी खदान सामग्री को पहले उपयुक्त अपस्ट्रीम क्रशिंग और स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है।.

वीएसआई रेत बनाने वाली लाइन को कंपन स्क्रीन की आवश्यकता क्यों होती है?

वीएसआई कण आकार की एक श्रृंखला का उत्पादन करता है स्क्रीन योग्य और बड़े आकार के अंशों को अलग करती है, जबकि प्रक्रिया लक्ष्य के बाहर सामग्री एक और पास के लिए रेत निर्माता को वापस कर सकती है।.

वीएसआई रेत बनाने की क्षमता को क्या प्रभावित करता है?

महत्वपूर्ण कारकों में फ़ीड दर, फ़ीड ग्रेडिंग, रॉक गुण, नमी, ऑपरेटिंग सेटिंग्स, स्क्रीन दक्षता और परिसंचारी भार शामिल हैं क्षमता का मूल्यांकन अकेले वीएसआई के बजाय पूर्ण सर्किट के लिए किया जाना चाहिए।.

वीएसआई रेत बनाने वाली लाइन का चयन करने से पहले मुझे कौन सा डेटा प्रदान करना चाहिए?

रॉक प्रकार, अपस्ट्रीम क्रशिंग स्थिति, वीएसआई फ़ीड ग्रेडिंग, नमी, आवश्यक थ्रूपुट, लक्ष्य रेत ग्रेडिंग, पाउडर आवश्यकताओं और डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग प्रदान करें।.