통합 모래 박격포 공장: 두 프로세스가 연결되는 방법

통합 모래 박격포 공장은 단순히 건조한 박격포 믹서 옆에 둔 모래 만드는 기계가 아닙니다. 통합의 가치는 2 개의 과정 사이 물자 통제에서 옵니다: 입자 크기,분말 내용,습기, 저장,측정 및 자격이 된 모래가 각 박격포 조리법에 공급되는 비율.

모래 단면도가 박격포 단면도가 사용할 수 있는 보다는 물자를 더 생성하는 경우에,저장 및 분류는 강제이 됩니다. 박격포 단면도가 모래 단면도가 일관되게 공급할 수 없는 분수를 요구하는 경우에,총 모래 산출은 생산이 아직도 멈추는 동안 충분하게 보일지도 모릅니다. 그러므로 두 체계 사이 연결은 그 자체로 어느 것이든 체계의 수용량 만큼 중요합니다.

우리의 통합 제조 모래 및 특수 모르타르 공장 모래 준비와 건식 모르타르 생산을 결합합니다. 이 가이드에서는 사료 재료에서 완성 된 모르타르까지 통합 된 모래 모르타르 플랜트를 평가하는 방법과 구매자가 전체 라인을 승인하기 전에 확인해야 할 사항을 설명합니다.

통합 모래 박격포 공장이란 무엇입니까?

통합된 모래 모르타르 공장은 두 개의 생산 시스템을 하나의 조화로운 재료 흐름 내에 결합합니다. 첫 번째 시스템은 제조된 모래를 준비합니다. 두 번째 시스템은 그 모래를 저장하고 무게를 측정하고 결합제 및 첨가제와 혼합하여 건조 모르타르를 생산합니다.

상류 단면도는 분쇄하거나 형성, 검열, 분말 분류, 재순환 및 완성되는 모래 저장을 포함할 수 있습니다. 하류 단면도는 모래 궤, 바인더 및 첨가물 저장, 1 회분으로 처리, 건조한 섞기, 완성되는 제품 이동 및 자루에 넣기 또는 대량 선적을 포함할 수 있습니다.

당사의 통합 라인은 0~3mm 제조-모래 제품 범위 내로 설계되었으며,모래 준비와 자동화된 모르타르 배치 및 혼합을 연결합니다. 중요한 엔지니어링 문제는 현장에서 계획된 모르타르 제품에 대해 0~3mm 재료를 어떻게 분할,저장 및 사용하는가입니다.

통합 모래 박격포 식물은 그러므로 2 개의 연결한 질 문을 가진 1 개의 과정으로 지정되어야 합니다: 자격이 된 모래는 모래 단면도를 떠나야 하고, 자격이 된 박격포는 섞는 단면도를 떠나야 합니다.

모르타르 제품부터 시작한 다음 모래로 되돌아가십시오

통합 모래 모르타르 플랜트를 설계하는 가장 좋은 방법은 건식 모르타르 제품 포트폴리오부터 시작하는 것입니다. 서로 다른 모르타르는 동일한 모래 등급을 자동으로 사용하지 않습니다.

석조 모르타르, 회반죽 모르타르, 타일 접착제, 수리 제품 및 자체 레벨링 모르타르는 다양한 입자 분포와 다양한 비율의 미세 재료가 필요할 수 있습니다 따라서 장비는 실제로 생산 될 제형을 중심으로 구성되어야합니다.

이 제품 우선 접근법은 나중에 모르타르 실험실이 잘못된 골재 분포를 보상하도록 강요하는 일반적인 모래 사양을 중심으로 통합 모래 모르타르 플랜트가 설계되는 것을 방지합니다. 잘 계획된 통합 모래 모르타르 플랜트는 승인된 모르타르 제제가 필요한 모래 분획을 정의하도록 해야 합니다.

두 프로세스 사이의 모래 품질 게이트를 정의합니다

모래를 만드는 단면도는 모르타르 생산에 물자를 단순히 분쇄기와 스크린을 통과했기 때문에 풀어 놓으면 안됩니다. 질 문은 제조한 모래가 하류 사용을 위해 수락가능할 때 정의해야 합니다.

석조 모르타르 응용 분야의 경우, ASTM C144 제조된 모래를 인식하고 석조 모르타르에 사용되는 골재에 대한 등급 및 품질 요구 사항을 지정합니다. 모든 특수 모르타르에 대한 보편적인 사양은 아니지만 제조된 모래가 일반적인 분쇄기 미세분말이 아닌 통제된 골재로 평가되어야 하는 이유를 보여줍니다.

입자 크기 분포는 다음과 같은 방법을 사용하여 측정할 수 있습니다 ASTM C136/C136M, 75 μm 보다 미세한 재료는 ASTM C117 과 같은 세척 기반 결정이 필요할 수 있지만.

통합 모래 모르타르 플랜트의 경우 실제 허용 기준은 제품 사양 및 제제 시험에서 나와야 합니다. 최소한 생산되는 모르타르에 중요한 등급 범위,최대 입자 크기,미세 분율,수분 상태 및 재료 품질 요구 사항을 정의하십시오.

미세도 계수를 완전한 모래 사양으로 취급하지 마십시오

미세도 계수는 집합체 등급을 요약하는 데 유용하지만 입자가 모든 체에 어떻게 분포되어 있는지 보여주지는 않습니다. 두 개의 모래는 매우 미세하거나 중간 입자의 양이 다르지만 유사한 미세도 계수 값을 가질 수 있습니다.

당사의 통합 제품 페이지에는 모래 제조 섹션이 게시된 작동 범위 내에서 미세도 계수를 조정할 수 있고 분말 함량도 조정할 수 있다고 명시되어 있습니다. 통합 모래 모르타르 공장에서는 다양한 모르타르 제품에 대해 두 가지 이상의 집합체 조건이 필요할 수 있으므로 이러한 기능이 유용합니다.

그러나 제어 대상은 여전히 승인된 등급 포락선 또는 배합 요구 사항이어야 합니다. 단일 미세도-계수 수를 선택하지 말고 일치하는 모든 모래가 상호 교환 가능하다고 가정하십시오.

라인을 시운전 할 때 완전한 체 결과와 미세 입자 측정을 모르타르 제제와 비교하십시오. 그런 다음 모래 제조 컨트롤은 단순히 요약 번호가 아닌 승인 된 재료 상태를 재현하도록 설정해야합니다.

점토 오염으로부터 석재 분말 제어를 분리합니다

통합 모래 모르타르 공장은 종종 모르타르 생산에 들어가는 미세 미네랄 분말의 양을 제어해야합니다. 그렇다고 모든 미세 입자가 똑같이 허용되는 것은 아닙니다.

건전한 모암에서 생성된 미세 입자는 점토가 풍부한 오염 물질이나 풍화된 물질과 다르게 기능할 수 있습니다. 분류 장비는 분말의 양을 변경할 수 있지만 품질이 낮은 사료를 적합한 모르타르 골재로 자동 변환할 수는 없습니다.

ASTM C117 은 세척을 통해 75-μm 체보다 미세한 물질을 구별하고 점토 입자 및 기타 분산 된 미세한 물질이 시험 중에 제거 될 수 있음을 지적합니다.

통합 모래 모르타르 공장의 경우, 제형이 요구하는 경우 미세분에 대한 수량 목표와 재료 품질 검사를 모두 설정합니다. 이는 원료 공급원이 변경되거나 습한 날씨로 인해 비축물로 인한 오염이 증가할 때 특히 중요합니다.

제어 시스템은 공정 변수를 관리할 수 있지만 실험실에서는 여전히 어떤 종류의 미세 재료가 허용되는지 정의해야 합니다.

분류 상자를 사용하여 모래를 레시피 성분으로 바꾸세요

모래와 모르타르 섹션 사이의 가장 중요한 연결은 일반적으로 저장입니다. 완성된 제조된 모래는 알려진 분획 또는 제어된 혼합물에 할당된 후에만 모르타르 성분이 됩니다.

하나의 큰 완성 된 모래 통 좁은 제품 범위에 대 한 작업할 수 있습니다. 여러 특수 박격포를 생산 하는 공장 여러 분수를 별도로 저장 해야 할 수 있습니다 그래서 조리법은 다른 비율로 그들을 결합할 수 있습니다.

통합된 모래 모르타르 공장의 경우 다음을 결정하십시오:

• 제제에 필요한 모래 분획 수;
• 어떤 화면 컷이 해당 부분을 생성합니까;
• 각 분수에 필요한 버퍼 저장량;
• 분획을 보관 전 또는 모르타르 배치 중에 혼합하는지 여부;
• 분획 간 오염을 방지하는 방법.

제품 범위 요구보다 더 많은 빈을 만들지 마십시오. 추가 분획은 장비,제어 및 재고 복잡성을 증가시킵니다. 분류의 목적은 모르타르 시스템에 유용한 성분을 제공하는 것이지 가능한 체 절단 횟수를 최대화하는 것이 아닙니다.

총 톤뿐만 아니라 분수에 따른 모래 생산량의 균형을 유지합니다

총 모래 출력은 한 중요 분율의 부족을 숨길 수 있습니다. 이것은 통합 모래 모르타르 플랜트에 대한 가장 중요한 용량 점검 중 하나입니다.

시간당 40 톤의 적격 모래를 생산하는 가상의 라인을 생각해보십시오. 분류 후,출력은:

총 모래 생산량은 총 모르타르 수요를 초과하지만 중간 부분은 2t/h만큼 부족합니다. 충분한 완충 재고나 분류 균형을 조정할 방법이 없으면 모르타르 공장은 여전히 제한될 수 있습니다.

이 예는 제품 성능 주장이 아닌 예시입니다. 통합 모래 모르타르 플랜트 크기 조정이 전체 생산 수만이 아닌 분수별 질량 균형을 사용해야 하는 이유를 보여줍니다.

프로세스 가변성 주변의 크기 버퍼 저장

모래 제조 및 모르타르 섹션이 항상 동일한 속도로 작동하는 것은 아닙니다. 모르타르 생산이 계속되는 동안 스크린 검사 또는 원료 변경을 위해 모래 생산이 중단 될 수 있습니다. 모래 준비가 계속되는 동안 레시피 전환을 위해 모르타르 생산이 중단 될 수 있습니다.

버퍼 저장은 이러한 짧은 중단을 분리하여 한 프로세스가 다른 프로세스를 즉시 중지하지 않도록 합니다.

통합 모래 모르타르 플랜트의 경우 예상 생산 일정에서 완충 용량을 결정합니다. 중요한 모래 부분이 12t/h 에서 소비되고 모래 부분이 계획된 개입 중에 90 분 동안 사용할 수 없는 경우 해당 간격 동안의 이론적 소비량은 18 톤입니다.

그 산술은 쓰레기통이 자동으로 정확히 18 톤이어야한다는 것을 의미하지는 않습니다. 안전 재고,사용 가능한 쓰레기통 부피,재료 흐름,향후 제품 변경 및 보충 전략은 여전히 검토가 필요합니다.

유용한 설계 질문은: 모르타르 섹션이 모래 섹션과 독립적으로 얼마나 오랫동안 작동해야 하며 어떤 모래 부분에 대해 작동해야 합니까?

모래가 건식 모르타르 생산에 들어가기 전에 수분을 조절해야 합니다

건식 모르타르 생산에는 통제 된 건조 재료가 필요합니다. 제조 된 모래에 수분이 너무 많으면 저장,분말 흐름,투여 및 완성 된 건조 제품의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 통합 모래 모르타르 공장은 모래가 모르타르통에 들어가기 전에 수분을 측정하는 위치와 처리가 수행되는 위치를 정의해야 합니다.

사료 또는 완성 된 모래가 건조가 필요한 경우 건조기 용량은 시간당 톤뿐만 아니라 실제 수분 부하로부터 계산해야합니다. 젖은 모래의 동일한 질량은 다른 입구 수분 수준에서 매우 다른 열 의무를 요구할 수 있습니다.

건조가 포함되는 경우 모래가 첨가제 또는 완제품 저장소에 도달하기 전에 냉각이 중요할 수도 있습니다. 일반적인 건조 모르타르 흐름에서 가정하기보다는 프로젝트에 필요한 배열을 확인해야 합니다.

시운전 중 등급 지정과 함께 수분을 기록합니다. 건조한 실험실 재료에서 채취한 등급 샘플은 젖은 생산 모래가 저장 및 계량 장비를 통해 어떻게 흐를지 설명하지 않습니다.

모르타르 배치 정확도로 모래 공급 장치를 일치시킵니다

제조된 모래가 모르타르 부분에 도달하면 정밀하게 비례된 여러 성분 중 하나가 됩니다. 모르타르 제어 시스템은 각 통에 어떤 부분이 있는지,각 레시피에 필요한 양을 알아야 합니다.

통합된 모래 모르타르 플랜트 제품 범위에는 자동화된 배치 및 포뮬러 관리가 포함됩니다. 이러한 기능은 모래 섹션과 모르타르 섹션이 생산 데이터를 공유할 때 유용하지만 프로젝트에 대한 최종 제어 아키텍처를 정의해야 합니다.

각 모래통에 대해 계량 범위,피더 반응 및 배치 기록을 확인합니다. 잘못된 양이 배출되는 경우 올바른 업스트림 등급이 올바른 다운스트림 블렌드를 보장하지 않습니다.

테스트 계획에 소규모 생산 배치를 포함하십시오. 정상 용량 근처에서 허용 가능한 성능을 발휘하는 계량 시스템은 특수 모르타르 레시피에 사용되는 더 적은 수량에서 별도의 검증이 필요할 수 있습니다.

두 생산 단계 모두에서 제어 시스템을 조정합니다

통합은 제어 로직에서 볼 수 있어야 합니다. 작업자는 생산이 시작되기 전에 모래 섹션에 다음 모르타르 레시피에 사용할 수 있는 충분한 적격 재료가 있는지 알아야 합니다.

유용한 통합 모래 모르타르 플랜트 제어 전략을 추적할 수 있습니다:

• 원료석 사료 상태;
• 모래 제조 작동 모드;
• 등급 또는 분류 조건;
• 완성된 각 모래통의 재고;
• 모르타르 레시피 요구 사항;
• 계량 및 혼합 상태;
• 부적합한 물질이 하류로 이동하는 것을 방지하는 경보입니다.

모든 프로젝트가 하나의 동일한 PLC 화면이나 데이터베이스를 사용해야 하는 것은 아닙니다. 두 프로세스 간의 인터페이스를 정의해야 한다는 의미입니다.

예를 들어 중간 모래통이 다음 레시피에 필요한 수량보다 낮을 경우 모르타르 섹션은 다른 곳의 총 모래 재고가 이를 대체할 수 있다고 가정해서는 안 됩니다. 작동 로직은 실제 제품 요구 사항을 반영해야 합니다.

먼지 제어는 물질 이동 지점을 따라야 합니다

모래 가공과 건식 모르타르 생산 모두 공기 중 먼지를 발생시킬 수 있습니다. 시스템을 통합하면 중간 처리를 줄일 수 있지만 이송 지점을 하나의 시설 내에 집중시킵니다.

당사의 통합 제품 페이지에서는 공정 전반에 걸친 음압 먼지 제어에 대해 설명합니다. 최종 추출 시스템은 여전히 실제 소스,덕트, 필터 및 현장 조건을 중심으로 설계되어야 합니다.

분쇄기,스크린, 분류기,통 채우기,계량, 믹서 충전,완제품 이송 및 포장에서 먼지 발생을 매핑합니다. 그런 다음 동봉된 지점과 로컬 추출이 필요한 지점을 정의합니다.

모든 소스가 제어된다는 증거로 하나의 일반 집진기 용량 번호를 사용하지 마십시오. 시운전은 관련 작동 조건에서 포집을 확인해야 합니다.

통합되었다고 해서 모든 업스트림 프로세스가 포함된다는 의미는 아닙니다

통합 모래 모르타르 공장은 여전히 공급 경계를 가지고 있습니다. 독립형 라인에 게시 된 모래 제조 공정은 채석장 바위가 아닌 준비된 석재 사료로 시작됩니다. 따라서 큰 원시 암석은 고운 모래 제조 섹션에 도달하기 전에 적절한 상류 분쇄 및 스크리닝이 필요합니다.

마찬가지로, 백 팔레타이징, 실험실 장비, 원자재 채굴, 토목 공사 또는 기타 프로젝트 시스템은 특별히 포함되지 않는 한 통합 라인 외부에 위치할 수 있습니다.

조달하는 동안 프로세스 경계 도면을 만듭니다. 표시:

• 들어오는 돌의 크기와 상태;
• 업스트림 준비 책임;
• 모래 가공 장비;
• 필요한 경우 건조 또는 냉각;
• 모래 저장 및 분류 상자;
• 모르타르 성분 저장;
• 혼합 및 완제품 취급;
• 포장 또는 대량 로딩 인터페이스.

이것은 “통합”이 “사이트의 모든 것이 포함되어 있습니다.”로 해석되는 것을 방지합니다”

완전한 통합 라인에 하나의 질량 균형을 사용하십시오

완전한 질량 균형은 통합 모래 모르타르 공장을 검토하기 위한 최고의 도구 중 하나입니다.

신선한 돌 사료로 시작하십시오. 자격을 갖춘 모래,재순환 오버사이즈,분리된 분말 및 기타 식별된 흐름을 추적하십시오. 그런 다음 자격을 갖춘 모래가 저장 분획으로 어떻게 나누어지고 각 분획이 모르타르 조리법에 어떻게 들어가는지 추적하십시오.

완성된 생산에 내부 재순환을 추가하지 마십시오. 반환 루프를 여러 번 통과하는 재료는 제품 또는 다른 정의된 스트림으로 종료될 때까지 여전히 동일한 재료입니다.

동일한 규칙이 다운스트림에 적용됩니다. 박격포 믹서 처리량은 포장 또는 대량 로딩 속도가 느린 경우 포장된 완제품 출력과 동일하지 않습니다.

완전한 질량 균형은 구매자가 진정한 병목 현상을 식별 할 수있게합니다. 그것은 모래 만들기,분류, 하나의 저장 부분,박격포 배치,혼합, 포장 또는 그들 사이의 인터페이스 일 수 있습니다.

구매자는 통합 회선을 요청하기 전에 무엇을 제공해야 합니까?

유용한 통합 모래 모르타르 공장 조사에는 프로세스 양쪽의 정보가 포함되어야 합니다.

모래 섹션의 경우 암석 유형, 준비된 공급 크기 분포, 예상 수분, 기존 상류 분쇄 장비 및 목표 모래 등급을 제공합니다.

모르타르 섹션의 경우 제품군, 성분 카테고리 수준의 제제, 필수 모래 분획, 생산 일정, 패키지 형식 및 작업장 또는 현장 치수를 제공합니다.

또한 모래 생산과 모르타르 생산이 동시에 진행될지, 완충기 보관 시간이 얼마나 선호되는지, 라인이 향후 모르타르 제품을 지원해야 하는지 여부를 파악합니다.

우리의 제조된 모래 솔루션 그리고 건식 모르타르 용액 통합 구성이 연결하는 두 프로세스 제품군을 표시합니다.

우리를 통해 프로젝트 정보를 보내주세요 연락처 페이지 따라서 모래 준비, 보관, 모르타르 배치 및 완제품 섹션을 하나의 시스템으로 검토할 수 있습니다.

결론

통합 모래 모르타르 공장은 모래 제조 섹션이 모르타르 섹션이 필요로 하는 재료를 생산 일정에 따라 필요한 분수와 수량만큼 정확하게 생산할 때 작동합니다. 따라서 통합은 단순히 장비 근접성이 아니라 재료 제어의 문제입니다.

완성된 모르타르를 먼저 정의하고,각 제제를 모래 요구 사항으로 변환하고,제조된 모래에 대한 품질 게이트를 설정하고,크기 비율별 버퍼를 설정하고,추적 가능한 제어 로직으로 두 생산 단계를 연결하는 이러한 접근 방식을 통해 통합 라인의 균형을 맞추고 검증하고 확장하기가 더 쉬워집니다.

FAQ

통합 모래 모르타르 공장이란 무엇입니까?

통합 모래 박격포 공장은 제조 - 모래 준비와 건조 박격포 배치 및 혼합을 결합합니다. 시스템은 모래 분류,저장, 계량 및 생산 제어를 통해 연결되어 있으므로 자격을 갖춘 모래가 박격포 조리법을 직접 공급할 수 있습니다.

통합 라인에서 모래 등급이 중요한 이유는 무엇입니까?

다른 모르타르 제형은 다른 입자 크기 분포를 요구할 수 있습니다. 하나의 중요한 분획이 짧은 동안 총 모래 생산량은 충분할 수 있으므로 등급 및 분획별 저장은 모르타르 수요와 일치해야합니다.

하나의 통합 된 모래 박격포 공장이 다른 박격포를 만들 수 있습니까?

예,보관, 분류,투여 및 혼합 구성이 필요한 제형을 지원하는 경우 모래 분획,첨가제 및 전환 절차의 수는 실제 제품 범위를 기준으로해야합니다.

통합 생산으로 모래 테스트가 필요하지 않습니까?

아니요. 사내 모래 생산은 공정 제어를 개선하지만 제조된 모래는 모르타르 생산에 투입되기 전에 여전히 합의된 등급, 미세분, 수분 및 재료 품질 점검이 필요합니다.

What information is needed to configure an integrated sand mortar plant?

Provide raw stone characteristics, feed size, target sand grading, mortar product range, required sand fractions, production schedule, packaging needs and site conditions. These inputs allow both sections to be balanced as one production system.