건식 박격포 공장 유지 관리: 다음 배치를 보호하십시오

건식 모르타르 공장 유지 관리는 단순히 믹서 회전을 유지하는 것이 아니라 포장 라인에서 나가는 제품을 보호해야 합니다. 오래된 분말이 컨베이어에 남아 있거나 계량 호퍼가 더 이상 자유롭게 움직이지 않거나 다음 레시피가 잘못된 완제품 상자에 들어가는 동안 공장은 청소 후 다시 시작할 수 있습니다.

우리의 단계형 건식 모르타르 혼합 플랜트 층을 이룬 플랫폼,중력 전달 및 나사 운반을 결합합니다. 검사,청소 및 제품 변경을 계획할 때 이러한 연결이 중요합니다.

이 가이드는 건식 모르타르 플랜트 유지보수를 장비 선택에 연결합니다: 요청할 액세스 포인트, 자재 경로를 따라 확인해야 할 사항, 완료된 서비스 작업과 다음 제품을 위한 준비가 된 라인을 구별하는 방법.

건식 박격포 공장 유지 관리는 무엇을 보호해야 합니까?

유용한 계획은 세 가지 개별 결과를 다룹니다: 안전한 장비,신뢰할 수있는 재료 이동 및 허용 가능한 완성 된 혼합. 하나의 성공적인 재시작이 모든 것을 증명한다고 가정하기보다는 각각을 검증 할 것으로 취급하십시오.

건식 모르타르 플랜트 유지 관리에는 저장 콘센트, 공급 장치, 계량 어셈블리, 믹서, 완성된 분말 이송, 먼지 추출 및 포장이 포함됩니다. 실제 설치의 일부를 구성하는 경우에만 상류 건조 또는 스크리닝 장비를 포함합니다.

각 인터페이스에서 책임을 정의하십시오. 포장 기계가 다른 공급 업체에서 온 경우 청소 및 방출 점검은 여전히 공장 전체 계획에 속합니다. 깨끗하고 혼합 된 포장 호퍼를 공급하는 깨끗한 믹서는 완성 된 제품 전환이 아닙니다. 다중 제품 공장의 경우 각 클리어 된 섹션을 다시 생산에 넘겨주고 포장 또는 발송을 위해 완성 된 재료를 승인하는 사람을 지정하십시오.

플랜트 레이아웃에 대한 서비스 액세스를 일치시킵니다

쉬운 서비스의 일반적인 주장을 통해가 아니라 장비 도면에 건조 모르타르 공장 유지 보수 요구 사항을 비교합니다. 기술자가 서있는 곳,커버가 열리는 곳 및 교체 구성 요소가 구조물을 떠나는 방법을 표시하십시오.

단계형 레이아웃

단계 배열은 수직 낙하와 여러 플랫폼에 걸쳐 수평 스크류 컨베이어를 결합합니다. 각 이송 지점을 별도로 검토하십시오. 인접한 파이프,플랫폼 또는 구조 부재를 해체하지 않고 컨베이어 섹션을 제거 할 수 있는지 물어보십시오.

워크숍 레이아웃

우리의 작업장형 건식 모르타르 혼합 플랜트 나사 컨베이어 연결을 가진 작업장 지면에 그것의 핵심 장비를 둡니다. 그 컨베이어 옆에 철수 공간 및 믹서,미터링 호퍼 및 포장 공용영역의 주위에 작업 공간을 포함하십시오.

타워 레이아웃

우리의 타워형 건식 모르타르 혼합 플랜트 수직 중력-흐름 배열을 사용합니다. 공구 및 교체 부품의 경로를 포함하여 각 레벨에서 접근을 평가합니다. 수평 이동이 적다고 해서 높은 보관소,게이트 및 배출 지점을 검사할 필요가 없어지지는 않습니다.

업무 및 제품 변경에 대한 일정을 수립하세요

모델별 서비스 지침이 아닌 계획 프레임워크로 다음 건식 모르타르 플랜트 유지보수 일정을 사용하십시오. 실제 간격은 장비 설명서,재료 특성,운영 시간 및 검사 결과에 따라 다릅니다.

각 건식 모르타르 공장 유지 보수 작업에 소유자와 작업을 할당하십시오. 팀이주의를 기울여야하는 조건과 생산을 계속할 수 있는지 여부를 결정하는 사람을 알지 못하면 “컨베이어 확인”이 불완전합니다. HSE 의 장비 검사에 대한 안내 열화 및 작동 조건을 반영하는 위험 기반 점검을 지원합니다.

장비를 열기 전에 격리를 계획하세요

건식 모르타르 플랜트 유지 관리에는 믹서 모터의 연결을 끊는 것 이상의 것이 포함됩니다. 작업 경계에는 업스트림 공급,저장된 공압 에너지,중력 공급 재료 및 원격 시동 명령이 포함될 수 있습니다.

HSE의 안전한 유지관리 안내 유능한 인력, 안전한 격리 및 저장된 에너지 제어를 강조합니다. 정지된 제어 화면이나 비상 정지 버튼은 필요한 격리 절차를 대체할 수 없습니다.

설계자에게 계획된 각 작업에 대한 격리 지점과 안전한 접근 장치를 식별하도록 요청하십시오. 컨베이어에 손을 뻗거나 움직이는 장비 주변의 가드를 제거하거나 배출 할 수있는 재료 아래에 들어 가지 마십시오.

선박 진입을 피하는 검사 및 청소 장치를 선호합니다. 밀폐된 공간으로의 진입을 피할 수 없는 경우 HSE에 설명된 대로 별도로 평가된 안전한 작업 시스템과 비상 장치가 필요합니다 제한된 공간 안내. 장비 지침 및 현지 요구 사항을 실제 설치에 적용하십시오.

건조 분말 라인의 청소 방법을 선택하십시오

건식 모르타르 공장 유지 보수는 습식 콘크리트 믹서의 세척 루틴을 복사해서는 안됩니다. 분말 생산이 재개되기 전에 라인이 적합한 것으로 확인되는 방법을 포함하여 재료 및 장비에 대해 허용 된 세척 방법에 동의하십시오.

HSE의 산업용 먼지 진공 청소에 대한 지침 솔질하거나 부는 예금은 공기로 먼지를 다시 끼워넣을 수 있다는 것을 경고합니다. 위치 위험 평가를 통해 적당한 먼지 통제되는 수집 장비를 선정하십시오; 정규적인 가구 진공은 적당한 가정되면 안됩니다.

호환성,전기 보호,잔류물 제거 및 건조를 다루는 승인된 절차 없이 제품 접촉 장비에 물 또는 세척 화학 물질을 도입하지 마십시오. 세척제는 통제되지 않는 성분이 되어서는 안 됩니다.

건식 모르타르 공장 유지 관리 기록에서 제거된 것과 어디로 갔는지 확인하십시오. 수집된 분말,청소 및 유지 관리 잔해물을 방출된 물질과 분리하여 보관하십시오. 재사용을 위해서는 수집된 모든 것이 원래 모르타르에 속했다는 가정이 아니라 승인된 물질별 결정이 필요합니다.

믹서 마모를 검사하고 함께 배출하십시오

스텝형 제품 설명은 트윈 샤프트 믹서를 식별합니다. 워크샵 제품 설명은 동일한 믹서 구성을 설정하지 않으므로 모든 레이아웃에서 하나의 검사 체크리스트를 전송하는 대신 제안 된 기계를 확인하십시오.

건식 모르타르 플랜트 유지보수의 경우, 혼합 요소, 설치된 라이너, 샤프트 씰, 배출 마개 및 그 액추에이터에 대한 모델별 검사 지점을 요청하십시오. 마모, 여유 공간, 윤활 및 조정에 대한 제조업체의 제한 사용; 이 가이드는 보편적인 값을 규정하지 않습니다.

승인된 가동 중단 중에 보유 분말 및 접근 가능한 제품 접촉 표면의 상태를 문서화합니다. 이전 레시피 및 작동 기간과 결과를 비교하십시오. 각 보증금을 격리된 청소 작업으로 취급하기보다는 반복된 위치를 찾습니다. 라벨이 붙은 사진과 합의된 검사 양식을 사용하여 다음 검사가 동일한 위치를 포괄하도록 합니다. 개방형 믹서의 일반 사진은 평가 중인 배출 가장자리,씰 영역 또는 혼합 요소를 식별하는 기록보다 유용성이 떨어집니다.

작업 후,승인된 테스트 절차에 따라 기계적 작동과 재료 배출 모두를 확인하십시오. 정상적으로 구동되는 드라이브는 다음 블렌드가 균일하거나 필요에 따라 챔버가 비워지는 것을 입증하지 못합니다.

피더, 계량 호퍼 및 환승 지점을 팔로우하세요

건식 모르타르 플랜트 유지 보수는 혼합 챔버 너머의 분말을 따라야합니다. 작업장 공정은 스크류 컨베이어를 사용하여 별도의 계량 호퍼를 공급하고 완성 된 재료를 포장 방향으로 이동합니다. 각 연결은 검사 맵에 속합니다.

어떤 커버가 접근을 제공하는지,서비스 중에 얼마나 유연한 연결이 보호되는지,엔지니어가 계량 호퍼가 의도하지 않은 접촉으로부터 자유로운지 어떻게 확인하는지 물어보십시오. 나사 또는 엘리베이터가 설치된 곳에서는 각 유닛에 대한 올바른 드라이브,베어링 및 씰 지침을 식별하십시오.

측정이나 공급에 영향을 미치는 작업 후에는 의도된 성분량에 대한 점검을 정의합니다. NIST 의 도량형 추적성 정책 추적성만으로는 목적에 대한 적합성을 확립하지 못하는 이유를 설명합니다: 측정 불확실성은 결정에 적합해야 합니다.

투약 시험과 계기 검증을 분리하십시오. 건조한 박격포 식물 정비를 위해,관련 질문은 서비스한 집합이 동의한 작동 필요조건 내의 측정하고,먹이고 출력할 수 있는지 여부입니다—not 단순히 그것의 전시가 영으로 돌려보내는.

먼지 추출을 작업 시스템으로 유지하십시오

우리의 워크샵 및 단계 형 구성은 펄스 집진에 대해 설명합니다. 효과적인 건식 모르타르 플랜트 유지 보수는 필터 요소뿐만 아니라 설치된 추출 네트워크를 다루어야합니다.

위탁 시스템의 기준선 설정. HSE 의 국부적으로 배출 환기 위임 지도 정의된 작동 조건,성능 벤치마크 및 테스트 방법을 요구합니다. 이들은 이후 변경 사항을 평가할 때 참고 자료를 제공합니다.

책임 있는 전문가가 포획 지점,덕트, 필터,펄스 세척 구성 요소 및 수집-호퍼 배출에 대한 점검을 정의하도록 합니다. 비교 가능한 조건에서 사용 가능한 공기 흐름 또는 압력 판독값을 비교합니다. 게이지 값은 정의된 의미 및 동작 제한이 필요합니다; 적절한 먼지 제어에 대한 독립적인 증거가 아닙니다.

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수집된 먼지의 운명을 지도화합니다. 여러 제품이 추출 장비를 공유하는 경우 수집된 물질을 폐기,별도로 보관 또는 검증된 경로를 통해 반환할지 여부에 동의합니다. 혼합 먼지를 다음 배치로 자동 반환하지 마십시오. 먼지 제어 및 제품 ID 는 다른 요구 사항입니다.

레시피 화면을 넘어 제품 변경 사항을 검증합니다

건식 모르타르 공장 유지 보수는 제형이 장비를 공유할 때마다 제품 품질의 문제가 됩니다. 선택한 레시피를 변경해도 믹서 배출구,컨베이어, 완제품 호퍼 또는 포장 스파우트에서 재료가 물리적으로 제거되지는 않습니다.

제품 기술자와 전환 매트릭스를 만듭니다. 바인더 시스템,색상, 골재 등급 및 기능성 첨가제의 변화를 고려하십시오. 문서화된 루틴을 따를 수 있는 전환과 추가 세척,테스트 또는 전용 장비가 필요한 전환을 결정합니다.

검사 문제를 변경하는 잔류물 계산입니다

이전 제품의 6kg을 유지하는 가상의 이동 경로를 생각해 보십시오. 만약 모든 것이 다음 1,000kg의 새로운 블렌드에 들어간다면, 오래된 제품 분율은 6 ÷ 1,006 × 100, 즉 합산 질량의 약 0.60%입니다.

그 잔여물이 대신에 새로운 블렌드의 처음 100kg 만 들어간다면,영향을 받는 부분은 6 ÷ 106 × 100,또는 대략 5,66% 의 오래된 제품을 포함한다. 이것들은 예시적인 물질수지이지 장비 성능이나 허용 가능한 오염 한계가 아니다.

건식 모르타르 공장 유지 관리에 대한 의미는 실용적입니다: 전체 배치 평균은 잔류물의 불균등한 방출을 은폐 할 수 있습니다. 해당되는 경우 초기 배출을 포함하여 샘플링 위치 및 타이밍에 동의합니다. 제품 기술자는 승인 기준을 설정해야합니다; 계산은 호환성을 확립하거나 완성 된 모르타르 성능을 예측할 수 없습니다.

선택한 세척 및 방출 방법을 검증하기 위해 적합한 시험을 사용하십시오. 깨끗하게 보이는 챔버 또는 고정 된 수의 플러싱 배치가 모든 하류 경로가 준비되었음을 증명하지 못합니다.

완제품 분말 및 포장 경로를 포함합니다

믹서 콘센트에서 건식 모르타르 플랜트 유지 보수를 중단하지 마십시오. 게시된 단계형 흐름에는 완제품 통에 이어 포장 또는 대량 배송이 포함됩니다. 프로젝트에 실제로 포함되는 배송 경로를 검토하십시오.

이송 게이트, 중간 보관 및 설치된 충전 장비 주변의 접근을 지정하십시오. 보유 분말이 어떻게 제거되는지, 백 중량 점검이 어떻게 수행되는지, 포장 영역이 효과적인 추출에 어떻게 연결되어 있는지 물어보십시오.

제품 변경 시 수령함,제품 식별 및 포장재는 물론 장비 상태도 확인하십시오. 합의된 출시 결정 전까지 시동재를 보류하십시오. 기계적으로 올바른 패키지는 여전히 잘못된 제품을 포함하거나 잘못된 라벨을 부착할 수 있습니다.

정의된 단계에서 라인을 해제합니다

완료된 건식 모르타르 플랜트 유지 관리 작업은 “기계 작동” 옆에 있는 서명뿐만 아니라 문서화된 결정으로 끝나야 합니다. 수행된 작업에 맞게 조정된 이와 같은 릴리스 구조를 사용하십시오.

시험 범위를 개입으로 확장하십시오. 외부 램프를 교체하고 계량 지원을 방해하려면 다른 검증이 필요합니다. 작업 기록으로 그 결정의 이유를 유지하십시오.

반복된 결함을 사용하여 장비 사양을 개선합니다

자산 및 증상별로 건식 모르타르 공장 유지 보수 기록을 보관하십시오. 제품,작동 상태,개입, 교체 된 부품 및 후속 점검 결과를 기록하십시오. “깨끗한 막힘”을 반복적으로 작성하면 재발을 조사하는 데 필요한 정보가 숨겨집니다.

교체 라인을 선택하기 전에 반복적인 접근이 필요한 위치를 검토하십시오. 제안된 배열이 이송 경로,검사 개방 또는 부품 제거 방법을 변경하는지 묻습니다. 더 큰 모터가 모든 중단을 수정한다고 가정하기보다는 엔지니어링 설명이 필요합니다.

우리의 건식 모르타르 생산 솔루션 다양한 플랜트 구성을 포함하십시오. 명목상의 생산 요건뿐만 아니라 실제 유지보수 작업 및 제품 일정과 비교하십시오.

주문하기 전에 유지보수 결과물을 지정하세요

건식 모르타르 공장 유지 관리를 도입하십시오 플랜트 레이아웃 및 구성 검토. 박격포 범위, 예상 제품 변경, 현장 도면 및 사용 가능한 유지 관리 리소스를 제공합니다.

장비별 매뉴얼,부품 식별자,승인된 서비스 자재,검사 지점 및 액세스 도면을 요청하십시오. 건식 모르타르 플랜트 유지보수의 경우,승인된 어셈블리 및 그 개정판에 대한 예비 부품 호환성을 확인합니다. 관련 없는 일반 예비 부품 패키지를 수락하는 대신 최종 구성에 대한 부품 목록에 동의합니다.

대표적인 청소,검사 및 부품 제거 작업의 시연을 요청하십시오. 교육,테스트 자료 및 재위탁에 대한 책임을 명확히하십시오. 이러한 요구 사항은 확인되지 않은 서비스 간격,청소 시간 또는 공급 된 액세서리를 가정하지 않고 구매를 실행하려는 작업에 연결합니다.

결론

건식 모르타르 플랜트 유지보수는 성분 저장에서 방출된 제품까지 전체 경로를 보호할 때 가장 유용합니다. 일상적인 생산을 다시 시작하기 전에 접근을 계획하고 잔여 물질을 제어하며 영향을 받는 기능을 검증합니다.

박격포 범위, 생산 일정 및 현장 레이아웃을 당사 팀과 공유하십시오. 건식 모르타르 플랜트 구성 검토 요청 프로젝트에 필요한 장비 배치, 청소 접근 및 유지 관리 조항에 대해 논의합니다.

FAQ

건식 모르타르 플랜트 유지보수는 얼마나 자주 수행해야 합니까?

장비 매뉴얼과 위험 평가를 사용하여 간격을 설정합니다. 시동 관찰,제품 변경 점검,계획된 서비스 및 수리 후 점검을 분리합니다. 모든 구성 요소에 대해 하나의 달력 간격을 적합하게 취급하는 대신 작동 의무 및 검사 결과를 사용하여 계획을 조정합니다.

물을 사용하여 마른 모르타르 믹서를 청소할 수 있습니까?

승인된 장비 및 재료별 절차 하에서만 가능합니다. 호환성,전기 보호,잔류물 제거 및 건조 요구 사항을 확인하십시오. 습식 콘크리트 장비에 적합한 세척 방법이 건식 분말 생산 라인에 적합하다고 가정하지 마십시오.

레시피를 변경하면 제품 전환이 완료되나요?

아니요. 물리적 잔류물,공유된 이송 경로,포장 정체성 및 첫 번째 제품 출시는 여전히 고려가 필요합니다. 실제 제품 및 장비에 대한 전환을 검증하십시오; 소프트웨어 선택만으로는 라인에서 분말을 제거하지 못합니다.

모은 먼지가 박격포로 다시 들어갈 수 있나요?

자동적으로 아닙니다. 그것의 근원,구성, 상태 및 목적지를 설치하십시오. 공유한 수집가는 다른 가동에서 물자를 포함할지도 모릅니다. 어떤 반환 또는 재사용든지 받는 정립에 적당한 승인 그리고 추적성을 필요로 합니다.

구매자가 요청해야 할 건식 모르타르 플랜트 유지 관리 세부 사항은 무엇입니까?

구성별 매뉴얼,서비스 액세스 도면,부품 및 예비 부품 식별자,합의된 검사 및 재시작 요구 사항을 요청합니다. 장비 선택에 영향을 미치는 청소 및 제품 변경 시연 포함.