Curățarea mixerului cu mortar uscat nu este doar o sarcină de menaj. într-o fabrică cu mai multe produse, curățarea determină dacă reziduurile din lotul anterior rămân în interiorul mixerului, intră în următoarea formulare, blochează punctele de inspecție sau creează o problemă de siguranță atunci când tehnicienii accesează echipamentul.
Pentru producătorii de mortar uscat, planul de curățare ar trebui să distingă curățarea normală a producției, curățarea prin schimbarea produsului și curățarea internă de întreținere. Aceste activități au obiective diferite și cerințe de siguranță diferite. O purjare rapidă între produse similare nu este același lucru cu deschiderea mixerului pentru curățarea manuală și nici nu trebuie tratată ca un substitut pentru inspecția adecvată.
Nostru instalație de amestecare a mortarului uscat de tip atelier utilizează un aspect orizontal cu transportoare cu șurub și subliniază accesul convenabil la întreținere, în timp ce nostru uzină de mortar uscat de tip turn utilizează fluxul gravitațional vertical, controlul prafului închis și producția automată. Acest ghid explică modul în care curățarea mixerului de mortar uscat ar trebui planificată în jurul accesului sigur, separării produselor și schimbărilor reale ale producției.
De ce este importantă curățarea mixerului de mortar uscat
Mixerele uscate de mortar manipulează materiale care se pot comporta foarte diferit de la un produs la altul.
O plantă poate comuta între:
- mortar de zidărie;
- adeziv pentru plăci;
- mortar autonivelant;
- mortar impermeabil;
- mortar de reparații;
- produse pe bază de gips;
- mortare de specialitate colorate sau care conțin fibre.
Pulberea reziduală, nisipul, polimerul, fibra sau pigmentul dintr-un produs pot schimba următorul produs dacă cantitatea este semnificativă în raport cu noul lot.
Prin urmare, curățarea mixerului cu mortar uscat susține atât starea echipamentului, cât și integritatea produsului.
Curățare de rutină separată de curățarea cu schimbare
Nu orice sarcină de curățare are nevoie de același nivel de oprire sau dezmembrare.
| Tip curățare | Scopul principal | Declanșator tipic |
|---|---|---|
| Curățare externă de rutină | Îndepărtați praful și acumulați în jurul suprafețelor accesibile | Menaj zilnic sau în ture |
| Purjare de producție | Reduceți reziduurile între produse similare | Schimbarea rețetei cu familia de produse compatibile |
| Schimbare curățare | Preveniți transferul într-un produs sensibil următor | Formula majoră, culoarea, fibra sau modificarea aditivului |
| Curățare întreținere internă | Eliminați acumularea și inspectați starea mixerului | Întreținere planificată sau reziduuri anormale |
Curățarea mixerului cu mortar uscat ar trebui definită mai degrabă în funcție de riscul produsului și nivelul de acces decât de o frecvență universală.
Transportul produsului este principalul risc de schimbare
Reportarea are loc atunci când materialul din produsul anterior rămâne în interiorul mixerului sau al echipamentului conectat și mai târziu intră în următorul lot.
Aceasta poate proveni de la:
- colțuri mixer;
- porți de descărcare;
- zone cu arbore sau palete;
- marginile ușilor de inspecție;
- buncăre de cântărire;
- transportoare cu șurub;
- tampoane pentru produse finite.
Pentru curățarea mixerului cu mortar uscat, întrebarea nu este dacă mixerul pare curat vizual de la ușa de acces. Întrebarea reală este dacă rămân suficiente reziduuri pentru a afecta următorul produs.
Nu Orice Schimbare de Produs Necesită Același Nivel De Curățare
O plantă care comută între două rețete similare de mortar de zidărie poate avea nevoie de o procedură diferită de o plantă care trece de la adeziv pentru plăci albe la mortar de reparații gri care conține fibre.
Riscul de schimbare crește atunci când următorul produs este sensibil la:
- culoare;
- conținut de polimer;
- contaminarea cu fibre;
- setarea modificatorilor;
- contaminare încrucișată cu gips sau ciment;
- cantităţi foarte mici de aditivi.
Prin urmare, curățarea mixerului cu mortar uscat ar trebui să fie legată de o matrice de schimbare a produsului.
Construiți o matrice de schimbare a produsului
O matrice de schimbare a produsului ajută echipa de producție să decidă ce nivel de curățare este necesar între familiile de produse.
| Produs anterior | Produsul următor | Preocupare potențială | Nivel de curățare |
|---|---|---|---|
| Mortar gri de zidărie | Mortar de zidărie gri similar | Sensibilitate scăzută la formulă | Purjare definită de proiect sau curățare de rutină |
| Mortar gri | Adeziv alb pentru plăci | Transferul culorii | Nivel de curățare mai ridicat |
| Mortar de reparare a fibrelor | Mortar non-fibră | Reziduu de fibre | Poate fi necesară curățarea internă direcționată |
| Produs pe bază de gips | Produs pe bază de ciment | Contaminarea liantului | Procedura strictă de schimbare |
Aceste exemple sunt ilustrative. Matricea reală ar trebui să provină din formulările și cerințele de calitate ale fabricii.
Utilizați secvența de producție pentru a reduce cererea de curățare
Programarea producției poate reduce numărul de schimbări dificile.
De exemplu, o fabrică poate grupa produse similare înainte de a trece la o formulare mai sensibilă.
Curățarea mixerului cu mortar uscat poate deveni mai ușoară atunci când se organizează serii de producție prin
- familia de culori;
- familia Binder;
- utilizarea fibrelor;
- nivel polimer;
- finețea pulberii;
- curățenie sensibilitate.
Acest lucru nu elimină curățarea, dar poate reduce curățările complete inutile între produsele compatibile.
Aflați unde se acumulează de fapt reziduurile
Reziduul mixerului este rar distribuit uniform.
Punctele tipice de acumulare pot include:
- colțuri moarte;
- în spatele brațelor de amestecare;
- în jurul penetrărilor arborelui;
- sub palete;
- deasupra ușilor de descărcare;
- în jurul sigiliilor și capacelor de inspecție.
Prin urmare, curățarea mixerului cu mortar uscat ar trebui să se bazeze pe o hartă fizică a reziduurilor elaborată în timpul inspecțiilor de întreținere.
Dacă aceeași zonă păstrează în mod repetat produsul, echipa de ingineri ar trebui să examineze dacă geometria, uzura sau acumularea creează o zonă stagnantă.
Componentele de amestecare uzate pot crește reziduurile
Pe măsură ce paletele, căptușelile sau racletele se uzează, spațiile libere se pot schimba și materialul poate rămâne în zonele care au fost curățate anterior în timpul funcționării normale.
Aceasta înseamnă că o problemă de curățare poate fi, de asemenea, o problemă de întreținere.
În timpul curățării mixerului de mortar uscat, inspectați:
- unelte de amestecare;
- căptușeli;
- raclete;
- elemente de fixare;
- marginile ușii de descărcare;
- zone de acumulare repetată.
Nu compensaţi permanent componentele uzate prin creşterea timpului de curăţare manuală.
Porțile de descărcare au nevoie de o atenție specială pentru curățare
Poarta de descărcare este una dintre cele mai comune locații pentru mortarul uscat prins.
Reziduu în jurul porții poate:
- preveniți închiderea completă;
- contaminați următorul lot;
- creșteți scurgerile;
- creați acumulare întărită;
- modificați ora de descărcare.
Curățarea mixerului cu mortar uscat trebuie să includă atât suprafața vizibilă a porții, cât și zona de etanșare înconjurătoare, unde accesul este permis.
Dacă poarta nu revine la o poziție curată repetabilă, echipele de producție ar trebui să investigheze uzura sau alinierea mecanică, precum și reziduurile.
Materialul de epurare ar trebui să aibă o destinație definită
Unele plante folosesc un material de purjare sau un lot de sacrificiu pentru a îndepărta reziduurile înainte de a produce următorul produs sensibil.
Dacă se utilizează această metodă, fabrica ar trebui să definească:
- ce material este folosit;
- cât este necesar;
- unde produsul de purjare este descărcat;
- dacă poate fi reutilizat;
- cum este identificat;
- cum confirmă operatorul finalizarea.
Curățarea mixerului de mortar uscat nu ar trebui să creeze un flux de material neidentificat care ulterior revine la producția normală accidental.
Nu presupuneți că purjarea înlocuiește inspecția internă
O purjare poate reduce reziduurile libere, dar nu poate îndepărta materialul compactat, acumularea întărită sau fibrele prinse în spatele componentelor.
Curățarea mixerului cu mortar uscat necesită încă inspecție fizică periodică conform manualului echipamentului și planului de întreținere a instalației.
Dacă inspecția arată acumularea după cicluri repetate de purjare, procesul trebuie revizuit.
Curățarea internă este o activitate de întreținere
Deschiderea unui mixer și îndepărtarea manuală a reziduurilor este diferită de menajul de rutină al producției.
a lui OSHA controlul standardului energetic periculos include în mod explicit curățarea și deblocarea în cadrul întreținerii și întreținerii atunci când lucrătorii pot fi expuși la pornire neașteptată sau la eliberarea de energie periculoasă. becite beturn214375search0 beturn214375search3 be
Înainte de curățarea internă a mixerului cu mortar uscat, procedura de amplasament ar trebui să abordeze toate sursele de energie periculoase care pot afecta mixerul.
Blocați mai mult decât motorul mixerului
Curățarea internă poate fi periculoasă chiar și atunci când motorul mixerului principal este oprit.
Sursele potențiale de energie pot include:
- puterea de antrenare a mixerului;
- alimentatoare din amonte;
- transportoare cu șurub;
- porți de descărcare pneumatice;
- sisteme hidraulice acolo unde sunt montate;
- supape automate;
- energie mecanică stocată;
- material care poate cădea de sus.
Curățarea mixerului cu mortar uscat ar trebui să utilizeze procedura de control al energiei aprobată de instalație pentru a izola toate sursele relevante.
OSHA necesită proceduri de control al energiei pentru a include oprirea, izolarea, aplicarea blocării/etichetării și verificarea eficacității izolării. ,cite,turn214375search5
Verificați izolarea înainte de a accesa mixerul
Rotirea comutatorului selectorului la “manual” sau “mentenance” nu dovedește în sine că mixerul este izolat.
Procedura aprobată ar trebui să includă verificarea faptului că energia periculoasă a fost controlată înainte ca un lucrător să intre sau să ajungă în mixer.
Pentru curățarea mixerului cu mortar uscat, verificarea poate include
- verificarea izolării electrice;
- verificarea presiunii pneumatice este eliberată sau asigurată;
- confirmarea echipamentului de alimentare în amonte nu poate începe;
- componentele de descărcare de confirmare sunt asigurate;
- testarea circuitului de control conform procedurii.
Metoda exactă depinde de echipamentul instalat și de programul de siguranță al instalației.
Ușile de acces ar trebui să sprijine curățarea fără a crea noi pericole
Designul accesului la mixer afectează atât timpul de curățare, cât și siguranța.
Pentru curățarea mixerului de mortar uscat, revizuiți:
- dimensiunea ușii;
- locația ușii;
- acces la platformă;
- paza;
- iluminat;
- postura de lucru;
- capacitatea de a elimina reziduurile din zonele ascunse.
O ușă mică de inspecție poate fi suficientă pentru verificări vizuale, dar nu pentru întreținere majoră.
Structura instalației ar trebui să distingă accesul de inspecție de rutină de accesul complet la întreținere internă.
Aspectele Atelierului Pot Simplifica Accesul Fizic
Uzina noastră de mortar uscat de tip atelier aranjează echipamentele de bază pe aceeași podea sau pe o podea similară a atelierului și conectează etapele prin transportoare cu șurub. Pagina de produs public subliniază accesul convenabil la instalare și întreținere. thecite theturn871953search0 the
Pentru curățarea mixerului de mortar uscat, acea dispunere orizontală poate face unele alimentatoare, transportoare cu șurub și puncte de service mai ușor accesibile.
Cu toate acestea, atelierul mai are nevoie de:
- spațiu liber în jurul ușilor de acces;
- cameră pentru îndepărtarea șuruburilor sau a pieselor mixerului;
- platforme sigure acolo unde este necesar;
- acces la conducta de control al prafului;
- curatare-spatiu de manipulare a deseurilor.
Aspectele turnului necesită acces ridicat planificat
O instalație de tip turn deplasează materialul pe verticală prin dozare, amestecare, depozitare și ambalare. ,cite,turn871953search1-
Pentru curățarea mixerului de mortar uscat, aceasta înseamnă că accesul la serviciu poate fi la niveluri ridicate.
Recenzie:
- scări și platforme;
- balustrade;
- accesul mixerului-spate ușii;
- puncte de ridicare;
- acces la instrumentul de curățare;
- traseu de îndepărtare a materialelor.
Fluxul gravitațional vertical poate reduce transferurile mecanice, dar nu elimină necesitatea accesului de întreținere în siguranță în jurul mixerului.
Praful de curățare trebuie controlat
Periajul manual, răzuirea sau aspirarea pot elibera praf fin de mortar.
Prin urmare, curățarea mixerului cu mortar uscat ar trebui să fie integrată cu procedurile de control al prafului și de protecție personală ale unității.
Evitați purjarea necontrolată a aerului comprimat, cu excepția cazului în care procedura instalației o permite în mod specific și riscul de expunere a fost abordat.
Acolo unde este practic, utilizați metode care captează reziduurile în loc să le redistribuiți prin atelier.
Utilizați vid industrial adecvat sau metode de colectare
Pulberea fină îndepărtată în timpul curățării trebuie să aibă o cale de colectare controlată.
Planta ar trebui să determine:
- ce echipament de colectare este permis;
- unde merge materialul recuperat;
- dacă reziduul este reutilizabil;
- cum este prevenită contaminarea încrucișată;
- cum este controlată expunerea la praf.
Curățarea mixerului de mortar uscat nu trebuie să transforme podeaua înconjurătoare într-o sursă secundară de contaminare.
Curățarea apei nu este adecvată automat
Plantele de mortar uscat sunt proiectate pentru a manipula materiale uscate.
Introducerea apei în mixer poate crea aglomerare, coroziune sau reziduuri dificile, în funcție de produs și de designul mixerului.
Pentru curățarea mixerului cu mortar uscat, nu utilizați apă decât dacă procedura producătorului și a instalației o permit în mod specific.
Curățarea mecanică uscată sau metodele de vid aprobate pot fi mai potrivite pentru multe sisteme de mortar uscat.
Produsele din gips și ciment necesită o separare specială
O instalație care produce atât produse pe bază de gips, cât și produse pe bază de ciment ar trebui să acorde o atenție deosebită contaminării încrucișate.
Liantul rezidual dintr-o familie de produse poate afecta comportamentul de priză al alteia.
Curățarea mixerului cu mortar uscat între aceste familii de produse ar trebui să se bazeze pe criterii de schimbare validate, nu numai pe curățenia vizuală.
Acolo unde riscul este mare, planta poate avea nevoie de:
- campanii dedicate produselor;
- reguli mai stricte de epurare;
- curățare internă direcționată;
- echipamente separate de depozitare sau transfer.
Produsele din fibre pot lăsa reziduuri ascunse
Fibrele pot rămâne prinse în jurul brațelor de amestecare, porților sau marginilor interne după ce pulberea în vrac s-a descărcat.
Dacă următorul produs nu conține fibre, chiar și un mic transfer vizibil poate fi inacceptabil din motive de aspect sau aplicare.
Curățarea amestecătorului de mortar uscat după produsele care conțin fibre ar trebui să includă puncte de inspecție specifice în care fibrele tind să se acumuleze.
Produsele colorate au nevoie de un standard de curățare diferit
Pigmenții pot lăsa reziduuri vizibile chiar și în cantități relativ mici.
Pentru fabricile care produc produse albe, gri sau colorate, secvența de curățare ar trebui să treacă de obicei de la culori cu risc mai scăzut la produse mai sensibile numai atunci când procedura de schimbare aprobată o permite.
Criteriile de curățare a mixerului de mortar uscat pentru produsele sensibile la culoare ar trebui să fie legate de testarea aspectului produsului finit.
Frecvența de curățare ar trebui să respecte riscul și starea produsului
O regulă fixă de curățare zilnică poate fi prea frecventă pentru un produs și insuficientă pentru altul.
Frecvența de curățare a mixerului de mortar uscat poate depinde de:
- familia de produse;
- numărul de modificări ale rețetei;
- utilizarea fibrelor sau a pigmentului;
- conținut de polimer;
- reziduurile observate în timpul inspecției;
- starea de uzură a mixerului;
- timpul de depozitare între execuțiile de producție.
Utilizați o procedură de bază plus inspecție bazată pe condiție, mai degrabă decât să vă bazați pe un interval universal.
Păstrați înregistrările de curățare pentru produsele sensibile
Înregistrările de curățare ajută la urmărirea dacă o problemă de calitate a urmat unei anumite schimbări de produs.
| Câmp înregistrare | De ce contează |
|---|---|
| Produs anterior | Identifică materialul potențial de transfer |
| Produsul următor | Definește sensibilitatea la contaminare |
| Metoda de curățare | Arată dacă a fost folosită purjarea sau curățarea internă |
| Rezultatul inspecției | Confirmă starea vizibilă a reziduurilor |
| Operator | Oferă trasabilitate |
| Aprobarea lansării | Confirmă că producția poate reporni |
Înregistrările de curățare a mixerului de mortar uscat sunt utile în special pentru mortarele de specialitate cu cerințe strânse de culoare, fibre sau aditivi.
Inspectați și echipamentele din aval
Curățarea mixerului singur poate să nu prevină contaminarea dacă reziduurile rămân în echipamentul de transfer din aval.
Verifica:
- transportoare cu șurub pentru produse finite;
- buncăre tampon;
- alimentatoare de ambalare;
- jgheaburi de încărcare în vrac;
- puncte de prelevare.
Curățarea mixerului cu mortar uscat ar trebui să facă parte dintr-un plan complet de schimbare de la ultimul alimentator de ingrediente prin calea produsului finit.
Inspectați alimentatoarele din amonte pentru reziduuri
Alimentatoarele cu micro-aditivi, buncărele de cântărire a pulberii și transportoarele cu șurub pot reține, de asemenea, reziduuri.
Dacă un polimer, pigment sau fibră rămâne în amonte, următorul lot poate deveni contaminat chiar și atunci când mixerul este curat.
Prin urmare, matricea de schimbare a produsului ar trebui să identifice punctele din amonte care necesită curățare pentru fiecare schimbare.
Nu reporniți până când zona de lucru este restaurată
După curățarea internă, mixerul nu trebuie să revină imediat la producție.
Standardul de blocare/etichetare al OSHA necesită inspectarea zonei de lucru, îndepărtarea articolelor neesențiale și poziționarea în siguranță a angajaților înainte de restabilirea energiei. thecite theturn214375search0 the
Pentru curățarea mixerului cu mortar uscat, verificarea repornirii ar trebui să includă:
- toate uneltele scoase;
- reziduurile de curățare îndepărtate;
- ușile de acces închise;
- gărzi restaurate;
- poarta de descărcare verificată;
- echipamente în amonte și în aval gata;
- angajații afectați notificați conform procedurii șantierului.
Utilizați un prim lot controlat după o curățare majoră
După o schimbare majoră a produsului sau o curățare internă, primul lot de producție merită o atenție suplimentară.
În funcție de planul de calitate, instalația poate:
- inspectați prima descărcare;
- ia o mostră;
- verificați culoarea sau absența fibrelor;
- verificați comportamentul ambalajului;
- țineți lotul în așteptarea aprobării calității.
Metoda exactă de eliberare ar trebui să reflecte riscul produsului.
Proiectați accesul de curățare înainte de a cumpăra instalația
Eficiența curățării este parțial determinată în timpul selecției echipamentului.
Întrebați furnizorul:
- Unde sunt uşile de acces la mixer?
- Ce puncte de reziduuri necesită inspecție?
- Poarta de descărcare poate fi atinsă în siguranță?
- Pot fi îndepărtate piesele de uzură fără a demonta echipamente care nu au legătură?
- Ce surse de energie au nevoie de izolare?
- Ce metode de curățare permite manualul mixerului?
- Cât spațiu este necesar în jurul mixerului?
Nostru ghid de amenajare a plantelor de mortar uscat explică de ce accesul la curățare, întreținere și schimbare ar trebui inclus în aranjamentul instalației încă de la început.
Ce ar trebui să trimită cumpărătorii pentru o revizuire a curățării și a schimbării?
O revizuire utilă a curățării mixerului de mortar uscat ar trebui să includă portofoliul real de produse.
Furniza:
- familii de produse;
- modificări de culoare;
- amestec de produse din gips și ciment;
- produse care conțin fibre;
- produse bogate în polimeri;
- numărul de schimbări pe tură;
- dimensiunea normală a lotului;
- fereastra de timp de curățare necesară;
- dimensiunile site-ului sau atelierului;
- cerințe de eliberare pentru controlul calității.
Nostru soluții uscate de mortar poate fi apoi revizuit atât în ceea ce privește capacitatea de producție, cât și cerințele practice de schimbare. becite beturn871953search3 be
Trimiteți gama de produse și programul de producție prin intermediul nostru contact pagină pentru o revizuire a liniei de mortar uscat specifică proiectului.
Concluzie
Curățarea mixerului de mortar uscat ar trebui să fie planificată ca parte a producției, controlului calității și întreținerii. menaj de rutină, curățarea prin purjare, schimbarea sensibilă a produselor și curățarea internă de întreținere servesc toate scopuri diferite.
Cel mai puternic plan de curățare mapează punctele de reziduuri, grupează produsele în funcție de riscul de contaminare, utilizează acces sigur și controlul energiei periculoase și extinde procedura de trecere dincolo de mixer la echipamentele din amonte și din aval.
Atunci când cerințele de curățare sunt luate în considerare în timpul selecției și programării instalației, fabrica poate reduce contaminarea încrucișată, poate scurta schimbările și poate menține un acces mai sigur fără a se baza pe curățarea manuală de urgență.
FAQ
Cât de des trebuie curățat un mixer de mortar uscat?
Nu există un interval universal. frecvența de curățare ar trebui să reflecte tipul de produs, frecvența de schimbare, utilizarea fibrelor sau a pigmentului, starea reziduurilor și instrucțiunile de întreținere ale producătorului mixerului.
Materialul de purjare poate înlocui curățarea mixerului intern?
Nu întotdeauna. purjarea poate reduce reziduurile libere, dar nu poate îndepărta materialul compactat, fibrele sau acumularea în zone ascunse. Inspecția internă periodică este încă necesară conform planului de întreținere.
Curățarea mixerului necesită blocare/etichetare?
Dacă curățarea expune lucrătorii la pornire neașteptată, energie stocată sau piese mobile, ar trebui utilizată procedura aplicabilă de control al energiei periculoase. Curățarea internă necesită, în general, un proces formal de izolare.
Poate fi folosită apa pentru a curăța un mixer de mortar uscat?
Numai dacă producătorul mixerului și procedura instalației permit în mod specific acest lucru. apa poate provoca aglomerare, coroziune sau reziduuri suplimentare în echipamentele de mortar uscat, astfel încât metodele de curățare uscată sunt adesea preferate.
Ce trebuie curățat în timpul unei schimbări de produs?
În funcție de riscul de contaminare, curățarea poate include mixerul, alimentatoarele cu microaditivi, buncărele de cântărire, transportoarele cu șurub, buncărele tampon și alimentatoarele de ambalare. Domeniul de aplicare necesar ar trebui definit printr-o matrice de schimbare a produsului.
