Capacitatea instalației de dozare a betonului este adesea prezentată ca o producție orară nominală, dar numărul de pe o masă de produse nu este automat egal cu cantitatea de beton pe care o fabrică o va livra în timpul unei ture de lucru reale. producția reală depinde de ciclul complet de dozare, aprovizionarea cu materiale, timpul de cântărire, transferul agregatului, amestecarea, descărcarea, disponibilitatea camioanelor, modificările rețetei și opririle planificate sau neplanificate.
Pentru cumpărători, această distincție contează deoarece o instalație selectată numai dintr-o cifră m³/h principală poate fi supradimensionată într-un proiect și subdimensionată în altul. o fabrică comercială gata de amestecare cu cerere continuă de camioane are un model de operare diferit de o fabrică prefabricată, o fabrică mobilă de proiect sau un site care produce mai multe grade de beton în loturi scurte.
Nostru instalație de amestecare a betonului cu centură montată lateral și instalație de amestecare a betonului cu bandă deasupra capului utilizați transferul continuu al curelei agregate, în timp ce configurațiile skip-hoist și mobile utilizează diferite cicluri de manipulare a materialelor. Acest ghid explică cum să evaluați capacitatea instalației de dozare a betonului de la producția nominală la producția zilnică realistă.
Ce înseamnă capacitatea instalației de dozare a betonului?
Capacitatea instalației de dozare a betonului se poate referi la mai multe măsurători diferite. Acestea ar trebui separate înainte ca două instalații să fie comparate.
| Termen de capacitate | Ce descrie | Ce poate ignora |
|---|---|---|
| Ieșire orară nominală | Producția nominală în condițiile de proiectare declarate | Așteptarea camionului, întârzieri materiale, schimbări și timpi de nefuncționare |
| Ieșire teoretică a mixerului | Volumul lotului înmulțit cu cicluri posibile pe oră | Întârzieri în amonte și în aval |
| Ieșire în linie susținută | Ieșire pe care instalația completă o poate menține continuu | Opriri planificate pe termen mai lung |
| Ieșire Shift | Beton finit produs în timpul unui schimb de lucru | Poate varia de la o zi la alta |
| Rezultat practic anual | Producție pe parcursul anului de funcționare | Depinde foarte mult de utilizare și întreținere |
Capacitatea instalației de dozare a betonului devine semnificativă numai atunci când comparația utilizează aceeași definiție și ipoteze de funcționare.
Ieșirea nominală este o referință de proiectare, nu o medie de schimbare garantată
Producția nominală este utilă deoarece oferă un punct de plecare comun pentru selecția echipamentelor. Reprezintă nivelul de producție în jurul căruia este proiectată instalația în condiții de funcționare definite sau idealizate.
Cu toate acestea, producția reală funcționează rareori la condiția nominală exactă pentru fiecare minut al fiecărei ore.
O plantă poate pierde timp productiv deoarece:
- un camion mixer nu este gata sub punctul de descărcare;
- un siloz de ciment este în curs de completare;
- schimbările de umiditate a nisipului necesită verificări ale operatorului;
- un comutator de rețetă necesită timp suplimentar;
- livrarea agregatelor este întreruptă;
- mixerul are nevoie de curățare;
- un buncăr de cântărire nu se descarcă complet;
- inspecția planificată oprește linia.
Prin urmare, capacitatea instalației de dozare a betonului ar trebui evaluată ca o capacitate de proces, mai degrabă decât o promisiune că fiecare oră a schimbului va fi egală cu cifra nominală.
Începeți cu volumul lotului de mixer și timpul de ciclu complet
Mixerul este esențial pentru producția instalației, dar timpul relevant este ciclul complet de repetare.
Un ciclu de lot simplificat poate include
- cântărire agregată;
- cântărire cu pulbere;
- dozarea apei și a amestecului;
- transfer agregat la mixer;
- încărcarea mixerului;
- amestecare;
- descărcare;
- confirmarea că receptorul este gata.
Dacă un mixer produce 2 m³ per lot și ciclul complet de repetare este de 90 de secunde, calculul teoretic al mixerului este:
2 m³ × 40 cicluri/oră = 80 m³/h
Acea aritmetică este doar un exemplu. Capacitatea reală a instalației de dozare a betonului depinde în continuare de dacă sistemul de cântărire din amonte și sistemul de recepție din aval pot suporta toate cele 40 de cicluri.
Nu utilizați numai timpul de amestecare ca timp de ciclu
O pagină de produs poate enumera un ciclu de amestecare sau un timp de amestecare, dar acel număr nu ar trebui utilizat automat ca ciclu complet de producție.
Timpul de amestecare este doar perioada în care materialele sunt amestecate în interiorul mixerului.
Planta poate avea nevoie în continuare de timp pentru
- încărcare;
- cântăriți descărcarea buncărului;
- săriți peste călătorie;
- transfer curea;
- descărcarea mixerului;
- poziționarea receptorului.
Pentru calculele capacității instalației de dozare a betonului, solicitați o diagramă de ciclu care să arate ce operațiuni au loc secvenţial și care se pot suprapune.
Nostru ghid de tipuri de instalații de dozare a betonului de asemenea, recomandă compararea ciclurilor reale ale procesului, mai degrabă decât a etichetelor plantelor.
Operațiunile paralele pot crește producția eficientă
Instalațiile moderne de dozare nu efectuează neapărat fiecare pas una după alta.
În timp ce lotul actual se amestecă, este posibil ca planta să cântărească deja următorul lot de agregat și pulbere.
Această suprapunere poate scurta ciclul efectiv de repetare.
Pentru capacitatea instalației de dozare a betonului, identificați ce operațiuni pot avea loc în paralel:
- cântărirea agregatelor în timpul amestecării;
- cântărirea pulberii în timpul amestecării;
- prepararea apei înainte de descărcarea mixerului;
- poziționarea camionului înainte de finalizarea lotului.
O instalație cu o bună suprapunere a procesului poate realiza un ciclu de repetare mai scurt decât o instalație în care fiecare etapă așteaptă ca cea anterioară să se termine.
Plantele transportoare cu bandă și plantele Skip-Hoist au o logică diferită a ciclului
Metoda de hrănire agregată schimbă modul în care este organizat ciclul plantelor.
Plantele alimentate cu bandă folosesc transportoare continue plate și înclinate pentru a deplasa agregatul spre zona mixerului. Plantele de ridicare cu sărituri folosesc cicluri de ridicare intermitente.
Niciuna dintre metode nu trebuie judecată doar după eticheta “high output” sau “compact.”
Pentru capacitatea instalației de dozare a betonului, comparați:
| Factor | Instalatie de transport cu banda | Plantă Skip-Hoist |
|---|---|---|
| Mișcare agregată | Transport continuu | Ridicare intermitentă |
| Întrebare ciclu | Cureaua poate furniza continuu următorul lot agregat? | Cântărirea, sărirea încărcării, ridicarea și întoarcerea se pot potrivi ciclului de repetare necesar? |
| Efectul site-ului | Traseu transportor mai lung și structură de susținere | Rută de ridicare a agregatelor mai compactă |
| Revizuirea capacității | Verificați echilibrul transportorului și al buncărului de primire | Verificați sarcina utilă și finalizați ciclul de călătorie |
Nostru transportor cu bandă vs ghid de ridicare explică aceste diferențe mai detaliat.
Cântărirea agregatelor poate deveni un blocaj de capacitate
Mixerul nu poate începe următorul lot până când cantitatea agregată necesară nu este gata.
Capacitatea instalației de dozare a betonului poate scădea dacă:
- fluxul agregat este lent;
- poduri de nisip în coș;
- setările de hrănire grosiere/fine sunt conservatoare;
- buncărul de cântărire durează prea mult pentru a se descărca;
- umiditatea provoacă acumularea de material;
- o fracție agregată de ori în mod repetat.
Nostru ghid de cântărire a agregatelor explică de ce comportamentul de hrănire și performanța scalei ar trebui diagnosticate separat.
Un mixer mare nu poate compensa o etapă lentă de dozare a agregatului.
Alimentarea cu ciment și pulbere poate limita, de asemenea, ciclul
Materialele cimentare folosesc adesea transportoare cu șurub sau alimentare asistată de gravitație într-un buncăr de cântărire a pulberii.
Capacitatea instalației de dozare a betonului poate fi redusă prin:
- hrănire lentă cu pulbere;
- punte în interiorul silozului;
- tranziție de dozare grosieră/fină;
- controlul materialului în zbor;
- timpul de decantare a pulberii;
- cântăriți reziduurile de buncăr.
Nostru ghid de cântărire a cimentului explică modul în care alimentarea cu pulbere și calibrarea cântarului sunt probleme de control separate.
Doza de apă și amestec trebuie să se potrivească ciclului de repetare
Apa și amestecurile pot fi fluxuri de materiale mult mai mici decât agregatele, dar timpul lor de dozare poate afecta în continuare producția.
Dacă un sistem de amestecare durează mai mult pentru a atinge o țintă cu doză mică decât durează sistemele de agregate și pulbere pentru a se termina, mixerul poate aștepta etapa de dozare a lichidului.
Pentru capacitatea instalației de dozare a betonului, înregistrați timpul necesar pentru
- cântărirea sau măsurarea apei;
- dozarea amestecului;
- produse cu amestec multiplu;
- adăugări de control al temperaturii acolo unde sunt utilizate.
Cel mai lent ingredient necesar poate defini sfârșitul etapei de dozare.
Complexitatea rețetei modifică viteza de producție
O rețetă simplă standard de beton poate lota mai repede decât un produs complex folosind mai multe pulberi, mai multe amestecuri sau ingrediente de specialitate.
Prin urmare, capacitatea instalației de dozare a betonului ar trebui evaluată pe o familie de beton.
De exemplu, o plantă poate produce:
- beton standard gata amestecat;
- beton de înaltă rezistență;
- beton autoconsolidant;
- beton armat cu fibre;
- beton arhitectural.
Fiecare poate necesita condiții diferite de dozare, amestecare și descărcare.
Nu presupuneți că o ieșire orară se aplică în mod egal fiecărei rețete.
Loturile mici reduc producția orară
O instalație poate fi evaluată în jurul unui lot complet normal, dar operează multe loturi mai mici în practică.
Acest lucru este obișnuit în fabricile de prefabricate și proiectele care produc mai multe clase de beton.
Să presupunem că ciclul complet rămâne 90 de secunde, dar mixerul produce doar 1 m³ în loc de 2 m³, deoarece este necesar un lot mic de finalizare.
Puterea teoretică scade de la 80 m³/h la 40 m³/h sub acel exemplu simplificat.
Prin urmare, capacitatea instalației de dozare a betonului ar trebui să includă distribuția reală a dimensiunii lotului în timpul schimbului.
Transportul betonului poate deveni blocajul din aval
Instalația poate produce beton mai repede decât îl poate îndepărta sistemul de transport.
Într-o instalație gata de amestecare, blocajul din aval poate fi disponibilitatea camioanelor de amestecare sau congestia benzii de încărcare.
Într-o fabrică de prefabricate, poate fi găleți de transport sau pregătirea stației de turnare.
Pentru capacitatea instalației de dozare a betonului, întrebați:
- Este un receptor întotdeauna gata la descărcare?
- Cât durează poziționarea camioanelor?
- Câte benzi de încărcare există?
- Pot două stații de turnare să solicite beton simultan?
- Găleata de transport se întoarce înainte ca următorul lot să fie gata?
Nostru ghid de transport prefabricat din beton arată cum timpul ciclului de livrare poate deveni mai mic decât rezultatul teoretic al mixerului.
Designul cozii de camion afectează direct producția gata de amestecare
Producția de gata de amestecare depinde de disponibilitatea camionului.
Dacă fabrica completează un lot, dar niciun camion nu este gata, mixerul trebuie să aștepte sau secvența de producție trebuie să se oprească.
Prin urmare, capacitatea instalației de dozare a betonului ar trebui revizuită împreună cu:
- dimensiunea flotei de camioane;
- banda de coadă;
- poziția de încărcare;
- controlul expedierii;
- ieșirea site-ului;
- ciclu de livrare la șantier.
Nostru ghid de amenajare a instalației de dozare explică de ce cozile de camioane fac parte din sistemul de producție, mai degrabă decât doar o problemă de trafic.
Depozitarea materialelor trebuie să susțină cererea maximă
O fabrică nu poate menține o producție ridicată dacă coșurile de agregate sau silozurile de ciment se golesc în timpul ferestrei de vârf de producție.
Pentru capacitatea instalației de dozare a betonului, calculați:
- consum agregat pe oră;
- consumul de ciment pe oră;
- capacitate de stocare utilizabilă;
- frecvența livrării;
- timpul necesar pentru completarea fiecărui material.
O instalație poate fi capabilă mecanic de o putere mare, dar nu poate să o susțină, deoarece sistemul de depozitare și livrare este subdimensionat.
Reaprovizionarea cu siloz poate întrerupe producția
Livrarea pulberii ar trebui inclusă în planul de producție.
Dacă o cisternă de ciment blochează camioanele de amestecare sau dacă operațiunile de umplere necesită o oprire a producției, producția practică scade.
Prin urmare, capacitatea instalației de dozare a betonului ar trebui evaluată cu planul complet de logistică a materialelor, nu doar cu mașina principală.
Corectarea umidității poate adăuga timp de control al calității
Umiditatea agregată modifică cantitățile necesare de agregat umed și de apă din lot.
Corecția automată a umidității poate reduce intervenția manuală, dar verificările reprezentative și verificarea controlului calității necesită încă timp.
Nostru ghid de corectare a umidității agregate explică de ce umiditatea trebuie tratată ca parte a bilanțului complet al materialului.
Pentru capacitatea instalației de dozare a betonului, controlul umidității ar trebui inclus în procedurile de operare fără a sacrifica precizia lotului pentru viteză.
Schimbările de produs reduc producția practică de schimbare
Dacă o instalație produce mai multe grade de beton, schimbările pot necesita:
- verificarea rețetei;
- confirmare agregat sau pulbere;
- modificări ale liniei de amestec;
- clătirea sau curățarea mixerului;
- verificări de control al calității.
Aceste perioade reduc timpul productiv.
Prin urmare, capacitatea fabricii de dozare a betonului ar trebui calculată în cadrul programului real de producție, mai degrabă decât într-o rețetă neîntreruptă.
Întreținerea și inspecția aparțin planificării capacităților
O instalație nu poate rămâne la putere nominală pe termen nelimitat fără întreținere.
Opririle planificate pot include:
- inspecția mixerului;
- lubrifiere;
- inspecția centurii;
- inspecție skip-hoist;
- verificarea scalei;
- curăţenie;
- înlocuire piese de uzură.
Nostru lista de verificare pentru întreținerea instalației de dozare și ghid lubrifiere explicați de ce aceste sarcini ar trebui planificate mai degrabă decât tratate ca timp pierdut neașteptat.
Producția zilnică ar trebui să utilizeze ore productive, nu ore de ceas
O greșeală obișnuită de planificare este înmulțirea producției orare nominale cu durata completă a schimbului.
Să presupunem că o instalație este proiectată în jur de 120 m³/h și schimbul durează opt ore. O simplă înmulțire dă 960 m³.
Dar dacă tura conține:
- 30 de minute de pornire și verificări;
- 30 de minute de curățare planificată;
- 30 de minute de modificări ale rețetei;
- 30 de minute de așteptare a camionului sau a materialului;
timpul productiv este de numai șase ore. Chiar dacă instalația s-ar menține cu 120 m³/h în fiecare minut productiv, puterea de schimbare ar fi de 720 m³.
Aceasta este aritmetică ilustrativă, nu o afirmație de performanță MixingPlantPro.
Utilizați un model de capacitate practică
Un model mai util de capacitate a instalației de dozare a betonului este
Ieșire practică în schimbare = Rata de producție durabilă × Timp de funcționare productiv
Rata de producție durabilă ar trebui să reflecte deja cea mai lentă etapă a ciclului real.
Timpul de funcționare productiv ar trebui să reflecte:
- lungimea de schimb planificată;
- inspecții programate;
- schimbări;
- curăţenie;
- întârzieri logistice cunoscute.
Acest lucru creează un număr de planificare mai realist decât producția nominală.
Nu aplicați un procent de eficiență generică
Unele calcule ale proiectului reduc capacitatea nominală cu un procent standard pentru a estima rezultatele practice.
Acest lucru poate fi convenabil, dar ascunde adevăratul blocaj.
O instalație poate pierde producția din cauza camioanelor. Altul poate fi limitat de alimentarea agregată. O linie prefabricată poate fi limitată de găleți de transport.
Prin urmare, capacitatea instalației de dozare a betonului ar trebui să se bazeze pe un model de ciclu și utilizare, mai degrabă decât pe un factor de reducere universal arbitrar.
Comparați plantele folosind același scenariu de producție
Când comparați două configurații de instalații de dozare, utilizați aceleași ipoteze.
| Intrare de comparație | Păstrați consecvența |
|---|---|
| Rețetă de beton | Același material și complexitate de dozare |
| Dimensiunea lotului | Același volum descărcat |
| Cerință de amestecare | Aceeași condiție de amestecare validată |
| Camion sau sistem de transport | Aceeași disponibilitate a receptorului |
| Aprovizionare cu materiale | Aceleași ipoteze de stocare și reaprovizionare |
| Ore de funcționare | Aceeași bază de timp productiv |
Acest lucru face ca compararea capacității instalației de dozare a betonului să fie semnificativă din punct de vedere tehnic.
Când plantele alimentate cu centură fac planificarea capacității mai ușoară
Instalațiile alimentate cu centură folosesc transportul continuu al agregatelor și sunt de obicei selectate pentru producția fixă de volum mai mare.
Configurațiile noastre de benzi montate deasupra capului și lateral folosesc transportoare plate și înclinate pentru a deplasa agregatul către mixer.
Pentru capacitatea instalației de dozare a betonului, revizuirea inginerească ar trebui să confirme:
- viteza de alimentare cu bandă;
- capacitatea buncărului de recepție;
- ciclul de cântărire agregat;
- suprapunerea transportorului cu amestecarea;
- acces întreținere.
Transportul continuu poate susține un ciclu stabil, dar numai atunci când cântărirea, depozitarea și descărcarea în aval sunt echilibrate cu acesta.
Când plantele mobile au nevoie de o revizuire a capacității diferite
O fabrică mobilă de dozare este selectată parțial pentru relocare și flexibilitate a amplasamentului.
Rezultatul său practic ar trebui revizuit împreună cu:
- spațiu disponibil pe site;
- reaprovizionare agregată;
- fundații sau suporturi temporare;
- alimentare cu energie și apă;
- circulația camionului;
- frecvența relocarii.
Nostru instalație mobilă de dozare a betonului utilizează un cadru modular integrat, dar rezultatul real al proiectului depinde în continuare de configurarea completă a site-ului.
Ce ar trebui să trimită cumpărătorii pentru selectarea capacității?
O revizuire utilă a capacității instalației de dozare a betonului necesită mai mult de o cifră țintă m³/h.
Furniza:
- cererea medie zilnică;
- cererea orară de vârf;
- durata necesară a producției de vârf;
- familii de amestecuri de beton;
- dimensiuni normale și minime ale lotului;
- fracții agregate;
- materiale pulbere;
- numărul de amestecuri;
- flota de camioane sau metoda de transport prefabricat;
- ore de funcționare;
- schimbări planificate;
- aspectul site-ului;
- ținta viitoare de producție.
Nostru scurt proiect instalație de dozare beton oferă o modalitate structurată de a colecta aceste intrări.
Trimiteți programul dvs. de producție și informațiile despre site prin intermediul nostru contact pagină pentru o revizuire a capacității instalației specifică proiectului.
Concluzie
Capacitatea instalației de dozare a betonului trebuie evaluată din ciclul complet de producție, nu numai din dimensiunea mixerului sau din m³/h nominal.
Alimentarea agregată, dozarea pulberii, sistemele de apă și amestec, amestecarea, descărcarea, disponibilitatea camioanelor, ciclurile de transport, depozitarea, modificările rețetei și întreținerea planificată pot reduce producția reală sub ratingul principal.
Cea mai puternică selecție de echipamente începe cu programul real de producție și identifică cea mai lentă etapă în condiții de vârf. Când producția nominală și producția practică sunt separate în mod clar, cumpărătorii pot alege o instalație care se potrivește proiectului, în loc să se bazeze pe un număr care nu poate fi susținut niciodată în funcționarea zilnică.
FAQ
Ce înseamnă capacitatea instalației de dozare a betonului?
Se poate referi la producția orară nominală, producția teoretică a mixerului, producția susținută de linie sau producția practică în schimburi. Cumpărătorii ar trebui să confirme ce definiție este utilizată înainte de a compara instalațiile.
De ce producția reală este mai mică decât capacitatea nominală?
Producția reală poate fi redusă prin alimentarea cu material, cântărire, așteptarea camioanelor, modificări ale rețetei, curățare, verificări ale umidității, întreținere și alte întârzieri de producție care nu fac parte din ratingul nominal.
Este timpul ciclului mixerului suficient pentru a calcula capacitatea instalației?
Nr. Ciclul complet ar trebui să includă încărcarea, cântărirea, transferul agregatului, amestecarea, descărcarea și pregătirea receptorului. Unii pași se pot suprapune, dar trebuie totuși incluși în modelul de proces.
Plantele alimentate cu centură au întotdeauna o producție practică mai mare decât plantele cu ridicare?
Nu automat. plante de centură utilizează transfer agregat continuu, în timp ce plante skip folosesc ridicarea intermitentă. ieșire practică depinde de ciclul complet propus, dimensiunea lotului, condițiile de depozitare și de primire.
Ce informații sunt necesare pentru a selecta capacitatea instalației de dozare a betonului?
Furnizați cererea de vârf și medie, tipurile de beton, dimensiunile loturilor, sistemul de materiale, transportul camioanelor sau prefabricate, orele de funcționare, frecvența de schimbare și condițiile șantierului.
