Depășirea dozării mortarului uscat are loc atunci când cantitatea finală măsurată de nisip, pulbere sau aditiv depășește ținta rețetei după ce alimentatorul a fost deja spus să se oprească. Problema este deosebit de importantă pentru aditivii mici, deoarece un mic exces absolut poate deveni un procent mare din doza dorită.
Pentru echipele de fabrică, depășirea nu trebuie tratată imediat ca o problemă de calibrare la scară. Sistemul de cântărire poate fi precis, în timp ce alimentatorul, transportorul cu șurub, supapa, compensarea materialului în zbor sau starea buncărului determină creșterea cantității finale dincolo de țintă.
Nostru step-tip uscat mortar de amestecare a plantelor și instalație de amestecare a mortarului uscat de tip atelier utilizați măsurarea separată a nisipului, pulberilor și aditivilor cu date automate de dozare și producție înregistrate. Acest ghid explică modul în care depășirea dozării mortarului uscat poate fi diagnosticată din înregistrările loturilor înainte ca parametrii de control să fie modificați.
Ce este depășirea dozei de mortar uscat?
Depășirea dozării mortarului uscat este cantitatea cu care doza finală măsurată depășește ținta solicitată.
Dacă o rețetă solicită 10,00 kg de aditiv și greutatea finală stabilită este de 10,25 kg, depășirea este de 0,25 kg.
Cauza poate fi:
- întreruperea alimentării are loc prea târziu;
- materialul continuă să cadă după tăiere;
- transportor cu șurub în jos;
- aerarea pulberii;
- semnal de cântărire instabil;
- material rezidual care intră în cântar;
- valori incorecte ale compensației.
Prin urmare, depășirea dozării mortarului uscat ar trebui analizată ca o problemă completă de hrănire și cântărire.
Începeți cu țintă, limită și greutate finală
Cea mai utilă înregistrare a lotului conține mai mult decât cantitatea țintă și finală.
Pentru fiecare material, înregistrați:
| Valoare record | De ce contează |
|---|---|
| Greutate țintă | Definește cantitatea de rețetă dorită |
| Limita de alimentare grosieră | Afișează când alimentarea rapidă s-a oprit |
| Limita de alimentare fină | Afișează când hrănirea finală s-a oprit |
| Greutate la limită | Arată cât de devreme s-a oprit alimentatorul |
| Greutatea finală stabilită | Afișează doza reală finalizată |
| Timpul de dozare | Afișează modificările debitului de material |
Aceste valori fac ca dozarea mortarului uscat să depășească mult mai ușor de diagnosticat decât un număr final de eroare.
Materialul în zbor este o cauză comună
Când un șurub, supapă sau alimentator se oprește, un anumit material se mișcă deja între orificiul de evacuare a alimentatorului și buncărul de cântărire.
Materialul respectiv continuă să cadă după comanda de oprire.
Acesta este denumit în mod obișnuit material în zbor.
Depășirea de dozare a mortarului uscat cauzată de materialul în zbor depinde de:
- rata de alimentare;
- înălțimea căderii;
- densitatea în vrac a materialului;
- aerarea pulberii;
- timpul de răspuns al alimentatorului.
Sistemul de control poate compensa prin oprirea înaintea țintei și permițând materialului rămas să finalizeze doza.
Compensarea materialului în zbor trebuie să se potrivească cu produsul real
Este posibil ca o valoare de compensare să nu funcționeze pentru fiecare pulbere.
Cimentul, umplutura, pulberea polimerică și aditivii fini pot curge la viteze diferite.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, comparați eroarea finală în funcție de material.
Dacă un produs depășește în mod constant, în timp ce alte materiale de pe aceeași scară rămân stabile, scara în sine este mai puțin probabil să fie cauza principală.
Hrănirea grosieră și fină ar trebui evaluată separat
Multe sisteme de dozare folosesc o alimentare grosieră de mare viteză, urmată de o alimentare fină de rată mai mică.
Etapa grosieră oferă viteză. Etapa fină oferă control în apropierea țintei.
Dacă alimentarea grosieră continuă prea aproape de țintă, depășirea dozării mortarului uscat poate crește.
Dacă alimentarea fină începe prea devreme, lotul poate fi precis, dar inutil de lent.
Recenzie:
- punct de tranziție grosier spre fin;
- rata de alimentare fină;
- punctul final de limită;
- eroare finală stabilită;
- timpul total de dozare.
Aditivii mici măresc depășirea
O cantitate fixă de material în exces are un efect relativ mai mare atunci când ținta este mică.
| Țintă | Depăşi | Eroare relativă |
|---|---|---|
| 100 kg | 0,2 kg | 0.2% |
| 10 kg | 0,2 kg | 2% |
| 2 kg | 0,2 kg | 10% |
Această aritmetică este doar ilustrativă.
Acesta arată de ce depășirea dozării mortarului uscat ar trebui întotdeauna revizuită în raport cu cantitatea țintă reală.
Rezoluția la scară contează mai mult la capătul de jos
O scară utilizată pentru loturi mari de pulbere poate să nu fie ideală pentru cantități foarte mici de aditivi.
Pentru materiale cu doze mici, revizuiți:
- capacitatea scalei;
- increment de afișare;
- gama de celule de sarcină;
- stabilitatea semnalului;
- doza minimă de producție de rutină.
Depășirea dozării mortarului uscat poate deveni dificil de distins de rezoluția normală de măsurare atunci când ținta este prea mică pentru scara instalată.
Zero Drift poate arăta ca o depășire
Dacă scala nu revine la un zero gol repetabil înainte de următorul lot, rezultatul final poate apărea ridicat.
Cauzele posibile includ:
- material rămas în interiorul buncărului de cântărire;
- interferență flexibilă de conectare;
- acumularea de pulbere;
- deriva celulelor de sarcină;
- contact mecanic;
- vibraţie.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, înregistrați zeroul găsit înainte de începerea următorului ciclu.
Reziduul de buncăr poate schimba următorul lot
Un buncăr de cântărire poate descărca majoritatea materialului, păstrând în același timp o cantitate mică în jur:
- colțuri;
- poarta de evacuare;
- manșon flexibil;
- acumulare perete.
Dacă următorul lot începe fără a ține seama în mod corespunzător de acel reziduu, poate apărea o depășire aparentă a dozării mortarului uscat.
Deriva zero pozitivă repetată este un semn de avertizare util.
Interferența mecanică poate influența semnalul de greutate
Buncărul de cântărire ar trebui să transfere sarcina numai prin celulele de sarcină prevăzute.
Inspectați:
- conexiuni flexibile;
- cabluri;
- furtunuri de extracție a prafului;
- oțel adiacent;
- opritoare mecanice;
- acumularea materialului.
Un manșon flexibil ambalat cu pulbere întărită poate deveni eficient rigid și poate modifica greutatea indicată.
Transportorul cu șurub Coast-Down poate crește greutatea finală
Un transportor cu șurub nu oprește întotdeauna mișcarea materialului în momentul în care motorul primește o comandă de oprire.
Inerția de rotație și materialul rămas în interiorul șurubului pot continua alimentarea.
Depășirea de dozare a mortarului uscat cauzată de derularea șurubului se poate schimba cu:
- viteza șurubului;
- lungimea șurubului;
- nivelul de umplere a materialului;
- densitatea pulberii;
- decelerația conducerii.
Acesta este motivul pentru care reglarea cutoff ar trebui să utilizeze alimentatorul instalat real.
Viteza mai rapidă a șurubului nu este întotdeauna mai bună
Creșterea vitezei șurubului scurtează timpul de umplere, dar poate crește materialul în zbor și poate face ca limita finală să fie mai greu de controlat.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, comparați:
- timpul mediu de dozare;
- eroare finală medie;
- variaţia între loturi.
Cel mai bun punct de operare echilibrează debitul și repetabilitatea.
Aerarea pulberii poate modifica rata de alimentare
Pulberea care a fost recent transferată pneumatic sau deranjată poate conține mai mult aer antrenat.
Acest lucru poate modifica densitatea aparentă în vrac și comportamentul fluxului.
Dacă depășirea dozării mortarului uscat crește după o reumplere a silozului, verificați dacă:
- pulberea este mai aerată;
- rata de alimentare a crescut;
- materialul se așează diferit;
- valoarea anterioară a compensației este în continuare adecvată.
Nivelul buncărului poate afecta ieșirea alimentatorului
Aceeași viteză a șurubului nu produce întotdeauna același debit de masă în fiecare condiție de buncăr.
Modificările presiunii capului și ale ambalării materialului pot afecta umplerea șuruburilor.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, comparați loturile la:
- nivel ridicat al buncărului;
- nivel normal;
- nivel scăzut.
Dacă depășirea urmează nivelul buncărului, reglarea controlului poate să nu fie soluția completă.
Reumplerea poate schimba comportamentul pulberii
Cercetările privind alimentarea gravimetrică cu pulbere arată că reumplerea buncărului poate perturba comportamentul alimentatorului, deoarece patul de pulbere și densitatea locală la intrarea în alimentator se modifică în timpul evenimentelor de reumplere.
Deși hrănirea continuă cu pierdere în greutate diferă de dozarea lotului, principiul este util: schimbarea consolidării pulberii poate schimba viteza de alimentare.
Prin urmare, depășirea dozării mortarului uscat trebuie comparată cu evenimentele de reaprovizionare a coșului de depozitare.
Puntea poate provoca atât o depășire insuficientă, cât și o depășire bruscă
O pulbere coerentă se poate pune deasupra alimentatorului.
La început, scara se umple încet.
Dacă podul se prăbușește brusc, un val de material poate intra în alimentator și poate crea depășire.
Verifica:
- priza buncărului;
- acumulare de perete;
- umiditatea materialului;
- ajutoare de curgere;
- admisie șurub.
Nostru ghid de punte pentru buncăr explică de ce problemele de flux ar trebui rezolvate înainte de reglarea agresivă a controlului.
Materiale diferite necesită reglaj diferit
Plantele de mortar uscat doza adesea:
- nisip;
- ciment;
- umplutură minerală;
- pulbere polimerică;
- eter de celuloză;
- pigmenți;
- alți aditivi.
Aceste materiale au densitate în vrac și fluiditate diferite.
Prin urmare, depășirea dozării mortarului uscat ar trebui să fie influențată de numele materialului, nu numai de ID-ul scalei.
Nu utilizați o valoare de compensare pentru fiecare rețetă
Dacă același ingredient este dozat în cantități foarte diferite în rețete, compensarea ideală a limitei se poate schimba.
O valoare fixă de pre-act de 0,5 kg se poate comporta diferit la o țintă de 5 kg decât la o țintă de 100 kg.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, luați în considerare dacă compensarea ar trebui să depindă de:
- material;
- raza țintă;
- etapa alimentatoare;
- debitul real măsurat.
Înregistrările lotului pot dezvălui părtiniri sistematice
Un tabel de tendințe util poate include
| Lot | Țintă | Final | Eroare | Timpul de dozare |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 10.00 | 10.22 | +0.22 | 18 s |
| 2 | 10.00 | 10.20 | +0.20 | 18 s |
| 3 | 10.00 | 10.24 | +0.24 | 17 s |
Acest model sugerează o părtinire pozitivă consistentă, mai degrabă decât un zgomot de măsurare aleatoriu.
Depășirea dozării mortarului uscat care se repetă în aceeași direcție indică adesea setările de tăiere sau compensare.
Eroare aleatorie sugerează o problemă diferită
Dacă eroarea finală alternează larg între valorile pozitive și negative, investigați:
- flux instabil de material;
- vibrația scalei;
- interferențe mecanice;
- punte;
- schimbarea nivelului buncărului;
- zgomotul senzorului.
Este posibil ca o simplă ajustare înainte de acțiune să nu corecteze un proces foarte variabil.
Eroarea semnată este mai utilă decât eroarea absolută
Eroarea absolută arată cât de departe este rezultatul de țintă.
Eroarea semnată arată dacă sistemul este în mod normal greu sau ușor.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, păstrați semnul:
- pozitiv = peste țintă;
- negativ = sub țintă.
Dacă zece loturi arată toate erori pozitive, aceasta spune o poveste diferită de zece loturi cu aceeași eroare absolută medie, dar rezultate pozitive și negative mixte.
Eroarea medie și răspândirea ar trebui revizuite împreună
Un sistem de dozare poate avea o părtinire medie scăzută, dar o repetabilitate slabă.
De exemplu, erorile de -0,5, +0,5, -0,5 și +0,5 sunt în medie aproape de zero, dar sunt încă instabile.
Pentru analiza depășirii dozării mortarului uscat, revizuiți:
- eroare medie semnată;
- eroare maximă;
- eroare minimă;
- abaterea standard acolo unde este utilă;
- variaţia timpului de dozare.
Timpul de dozare este o variabilă de diagnostic puternică
Dacă depășirea dozării mortarului uscat crește în timp ce timpul de dozare scade, materialul poate curge mai repede decât înainte.
Dacă depășirea crește în timp ce timpul de dozare crește, cauza poate fi mai puțin simplă și poate include fluxul instabil sau vânătoarea de control.
Timp de dozare tendință cu eroare finală.
Modificările rețetei pot dezvălui probleme de scară
Dacă o scală funcționează bine pentru ținte mari, dar slab pentru ținte mici, intervalul de cântărire poate fi prea larg pentru materialul cu doză mică.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, comparați performanța în funcție de banda țintă:
- doza minima;
- doza mica;
- doza normala;
- doză mare.
Acest lucru poate arăta dacă un sistem dedicat de microdozare este justificat.
Micro-dozarea poate necesita echipamente separate
Mortarele de specialitate pot folosi aditivi în cantități mult mai mici decât nisipul sau cimentul.
Uzina de mortar uscat de tip atelier este destinată producției de specialitate multi-varietate și loturi mici, cu alimentare separată cu șurub cu nisip, pulbere și aditivi în buncărele de dozare. Thecite Theturn962007search1 The
Pentru ținte de aditivi foarte mici, depășirea de dozare a mortarului uscat poate fi redusă prin utilizarea unui alimentator și a unui cântar concepute special pentru intervalul de funcționare mai mic, mai degrabă decât forțarea tuturor ingredientelor pe un singur sistem mare.
Adăugarea manuală necesită încă verificare
Unele ingrediente cu volum redus pot fi adăugate manual.
Acest lucru evită depășirea automată a alimentatorului, dar introduce riscuri diferite:
- material greșit;
- cantitate greșită;
- adăugare ratată;
- adăugare duplicat.
Prin urmare, dozarea manuală trebuie să utilizeze cântărirea controlată și confirmarea lotului.
Extracția prafului poate perturba buncărele mici de cântărire
Cântărirea fină a aditivilor este sensibilă la forțe mici.
Dacă extracția prafului creează presiune sau tensiune pe un buncăr de cântărire printr-o conexiune rigidă, greutatea afișată se poate schimba.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, verificați dacă:
- citirea se schimbă atunci când începe extracția prafului;
- conexiunile flexibile se mișcă liber;
- presiunea negativă este excesivă;
- filtrele sunt blocate.
Vibrația poate afecta lectura finală stabilită
Mixerele, ascensoarele și transportoarele cu șurub din apropiere pot crea vibrații.
Scara poate părea să traverseze ținta înainte ca semnalul să se stabilească.
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, comparați:
- citire instantanee a întreruperii;
- lectură stabilită;
- starea de funcționare a echipamentului din apropiere.
Filtrarea semnalului nu trebuie utilizată pentru a ascunde o problemă de vibrații mecanice.
Nu recalibrați scala pentru a corecta o problemă a alimentatorului
Dacă greutățile de referință dovedesc că scara este precisă, dar loturile automate sunt constant ridicate, modificarea calibrării scalei pentru a face producția “să arate corect” creează o relație de măsurare falsă.
În schimb, investigați:
- pre-act;
- tranziție grosieră/fină;
- feeder coasta în jos;
- material în zbor;
- modificări ale debitului.
Nostru ghid de precizie pentru cântărirea mortarului uscat explică de ce precizia măsurării și controlul dozării trebuie verificate separat.
Verificați depășirea după întreținere
Înlocuirea sau reglarea unui șurub, motor, supapă sau VFD poate modifica comportamentul de alimentare.
Depășirea dozării mortarului uscat trebuie verificată din nou după:
- înlocuirea șurubului;
- înlocuirea cutiei de viteze;
- Modificări ale parametrilor VFD;
- modificarea buncărului;
- întreținerea cântarului;
- schimbare materială.
Utilizați un tabel de diagnosticare a depășirii
| Model observat | Zona probabilă de verificat mai întâi |
|---|---|
| Eroare pozitivă stabilă | Compensarea întreruperii sau a materialului în zbor |
| Eroare mare aleatorie pozitivă/negativă | Instabilitatea fluxului, vibrații sau interferențe la scară |
| Depășirea crește la nivel înalt de buncăr | Presiunea de intrare a alimentatorului și umplerea șurubului |
| Depășiți după reumplerea silozului | Aerarea pulberii sau modificarea densității |
| Doar cele mai mici ținte depășesc | Interval de funcționare a cântarului/alimentatorului |
| Greutatea finală crește după oprirea alimentării | Material în zbor sau șurub de coastă în jos |
Acest tabel oferă un punct de plecare, nu un diagnostic final.
Aspecte de tip pas Adaugă interfețe de transfer
Procesul actual de mortar uscat de tip pas utilizează dozare separată, apoi ascensoare și transportoare cu șurub pentru a muta materialele în coșurile de depozitare pe diferite platforme înainte de curgerea gravitațională în etape și amestecare. Thecite Theturn962007search6 The
Pentru depășirea dozării mortarului uscat, etapa de cântărire trebuie analizată independent de acele etape ulterioare de transfer.
De asemenea, deoarece câmpurile de capacitate publică pentru configurațiile de tip pas au arătat inconsecvență între versiunile site-ului, selecția echipamentelor ar trebui să utilizeze propunerea finală de proiect, mai degrabă decât o cifră generică a capacității site-ului web.
Aspectele atelierului pot face echipamentul de dozare mai ușor de inspectat
Linia de tip atelier plasează echipamentele de bază pe podeaua atelierului și folosește transportoare cu șurub pentru a alimenta nisip, pulbere și aditivi în buncărele de dozare. thecite theturn962007search1 the
Acest lucru poate facilita inspectarea:
- alimentatoare cu șurub;
- cântăriți buncărele;
- conexiuni flexibile;
- puncte de microdozare.
Depășirea dozării mortarului uscat necesită încă o reglare bazată pe date, indiferent de aspect.
Punerea în funcțiune ar trebui să includă loturi repetate cu doză mică
Un singur test reușit nu este suficient.
Punerea în funcțiune ar trebui să verifice:
- ținta minimă de rutină;
- țintă normală;
- loturi repetate multiple;
- diferite niveluri de buncăr;
- materiale de producție reale;
- ieșire batch-record.
Cel mai solicitant ingredient în doză mică trebuie inclus în test.
Ce ar trebui să trimită cumpărătorii pentru o revizuire a depășirii dozei?
O revizuire utilă a depășirii dozării mortarului uscat necesită înregistrări de producție.
Furniza:
- numele materialului;
- doza țintă;
- doza finală;
- eroare lot cu lot;
- timp de dozare;
- setări de tăiere grosiere/fine;
- nivelul buncărului;
- tip alimentator;
- capacitatea scalei;
- întreținere recentă sau modificări materiale.
Nostru soluții uscate de mortar poate fi apoi revizuit în jurul intervalului real de dozare și cerințelor de producție.
Trimiteți configurația liniei de mortar și înregistrările de producție prin intermediul nostru contact pagină pentru o revizuire tehnică.
Concluzie
Depășirea dozării mortarului uscat este adesea cauzată de interacțiunea dintre fluxul de material, răspunsul alimentatorului și controlul cântăririi, mai degrabă decât de cântar.
Înregistrările lotului pot dezvălui dacă eroarea este o părtinire pozitivă stabilă, variație aleatorie, problemă de interval țintă, efect la nivel de buncăr sau modificare a fluxului de material. Ținta, greutatea limită, greutatea finală și timpul de dozare sunt deosebit de utile împreună.
Cel mai puternic proces de depanare verifică mai întâi scara, apoi studiază comportamentul alimentatorului și fluxul de material înainte de a modifica valorile de compensare. Acest lucru împiedică utilizarea calibrării pentru a ascunde o problemă mecanică sau de control al procesului.
FAQ
Ce cauzează depășirea dozării mortarului uscat?
Cauzele obișnuite includ materialul în zbor, transportorul cu șurub în jos, întreruperea alimentării grosiere care are loc prea târziu, aerarea pulberii, schimbarea nivelului buncărului, puntea și semnalele la scară instabilă.
De ce greutatea finală crește după ce alimentatorul se oprește?
Materialul care se deplasează deja între alimentator și buncărul de cântărire continuă să cadă după întrerupere. Inerția șurubului poate continua, de asemenea, să se hrănească pentru scurt timp.
Calibrarea scalei poate remedia depășirea dozării?
Numai dacă scara este de fapt inexactă. Dacă verificarea sarcinii de referință este corectă, depășirea ar trebui abordată prin controlul alimentatorului, compensarea întreruperii și verificările fluxului de material.
De ce este supraîncărcarea de dozare mai rău pentru aditivii mici?
Același exces absolut reprezintă un procent mai mare dintr-o țintă mică, iar scara sau alimentatorul poate funcționa aproape de capătul inferior al intervalului său practic.
Ce înregistrări ajută la diagnosticarea depășirii dozării mortarului uscat?
Înregistrați greutatea țintă, greutatea limită, greutatea finală stabilită, eroarea semnată, timpul de dozare, nivelul buncărului, setările alimentatorului și modificările recente de întreținere sau materiale.
