การปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้นมักจะสับสนกับปริมาณค่าปรับที่สูงแต่สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ปัญหาเดียวกัน ทรายที่ผลิตขึ้นสามารถมีฝุ่นหินสะอาดจํานวนมากโดยไม่มีแร่ธาตุดินเหนียวที่เป็นอันตราย ทรายอื่นสามารถมีค่าปรับทั้งหมดค่อนข้างน้อยแต่ยังคงมีดินเหนียวปฏิกิริยาหรือพลาสติกที่ส่งผลต่อความต้องการน้ําการตอบสนองของสารผสมและความสม่ําเสมอของปูนหรือคอนกรีต.
สําหรับผู้ซื้ออุปกรณ์และทีมงานคุณภาพ ความแตกต่างนี้มีความสําคัญเนื่องจากการคัดกรองหรือการจําแนกประเภทอากาศสามารถลดปริมาณอนุภาคละเอียดได้ แต่ไม่ได้บอกคุณโดยอัตโนมัติว่าค่าปรับเหล่านั้นเป็นผงหินบดที่สะอาดหรือการปนเปื้อนของดินเหนียว.
ของเรา สายการผลิตทรายที่ผลิต รวมการบด VSI การคัดกรองแบบวงกลมการจําแนกผงการไหลของอากาศและการส่งคืนแบบวงปิด ระบบนั้นสามารถควบคุมการให้คะแนนและปริมาณผงได้ แต่คุณภาพวัตถุดิบยังคงต้องมีการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการ คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการตรวจสอบการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตและเมื่อการปรับอุปกรณ์ไม่เพียงพอ.
การปนเปื้อนของดินเหนียวไม่เหมือนกับปริมาณค่าปรับสูง
ขั้นตอนการวินิจฉัยขั้นแรก คือ แยกคําถามสองข้อ คือ
- มีวัสดุที่ละเอียดมากขนาดไหน?
- วัสดุที่ละเอียดมากนั้นทําจากอะไร?
การทดสอบการให้เกรดหรือการซักสามารถวัดปริมาณของวัสดุละเอียดที่ผ่านตะแกรงที่เลือกได้.
อย่างไรก็ตาม ขนาดอนุภาคเพียงอย่างเดียวไม่ได้ระบุประเภทของแร่.
ดังนั้นการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตจึงควรได้รับการประเมินด้วยการทดสอบทั้งปริมาณและคุณภาพ.
เหตุใดความแตกต่างจึงมีความสําคัญสําหรับทรายที่ผลิต
ทรายที่ผลิตขึ้นเกิดจากการบดหิน.
กระบวนการดังกล่าวจะสร้างอนุภาคละเอียดของหินต้นกําเนิดตามธรรมชาติ.
ค่าละเอียดการแตกหักที่สะอาดเหล่านี้อาจมีขนาดเล็กกว่าเม็ดทรายปกติมากโดยไม่มีพฤติกรรมเหมือนดินเหนียว.
ASTM D2419 บันทึกความแตกต่างนี้โดยตรง: มวลรวมละเอียดสามารถมีฝุ่นที่สะอาดของการแตกหักที่มีขนาดดินเหนียวแต่ไม่ได้ประกอบด้วยแร่ดินเหนียว ในกรณีเหล่านั้นอาจจําเป็นต้องใช้วิธีการอื่นเช่นเมทิลีนบลูหรือการวิเคราะห์แร่วิทยาเพื่อตัดสินว่าค่าปรับนั้นเป็นอันตรายหรือไม่.
นั่นคือเหตุผลว่าทําไมจึงไม่ควรวินิจฉัยการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตจากเปอร์เซ็นต์ค่าปรับเพียงอย่างเดียว.
ดินเหนียวสามารถทําให้เกิดปัญหาอะไรได้บ้าง?
ดินเหนียวส่วนเกินในมวลรวมละเอียดอาจส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ได้หลายวิธี.
ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่:
- ความต้องการน้ําที่สูงขึ้น;
- ความสามารถในการทํางานต่ําหรือไม่เสถียร;
- ความต้องการส่วนผสมที่เปลี่ยนแปลง;
- ความสอดคล้องที่ไม่ดีระหว่างชุด;
- ประสิทธิภาพพันธะหรือความแข็งแรงที่ลดลงในบางสูตร;
- ความไวต่อการเปลี่ยนแปลงความชื้นที่สูงขึ้น.
สมาคมคอนกรีตตั้งข้อสังเกตว่าการปนเปื้อนของดินเหนียวมากเกินไปในทรายอาจส่งผลต่อความต้องการน้ํา ความแข็งแรง และความสม่ําเสมอ.
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้น ควรยืนยันผลกระทบที่แท้จริงในคอนกรีตขั้นปลายหรือผลิตภัณฑ์ปูน แทนที่จะสันนิษฐานจากหมายเลขห้องปฏิบัติการเดียว.
เริ่มต้นด้วยตัวอย่างตัวแทน
ไม่มีการทดสอบใดที่มีประโยชน์หากตัวอย่างไม่ได้แสดงถึงการผลิต.
คุณภาพทรายที่ผลิตอาจแตกต่างกันเนื่องจาก:
- ชั้นเหมืองหินหรือแหล่งหิน;
- วัสดุที่ผุกร่อน;
- การปนเปื้อนในคลังสินค้า;
- ปริมาณน้ําฝน;
- การเปลี่ยนแปลงฟีด VSI;
- การตั้งค่าหน้าจอและตัวแยกประเภท.
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิต ให้เก็บตัวอย่างที่แสดงถึงการผลิตตามปกติและสภาวะที่สงสัยว่าจะเลวร้ายที่สุด.
อย่าพึ่งพาตัวอย่างเล็กๆ น้อยๆ ที่นํามาจากพื้นผิวของคลังสินค้า.
ใช้การวิเคราะห์ตะแกรงเพื่อหาปริมาณเศษส่วนละเอียด
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิต เส้นโค้งการให้เกรดเป็นจุดเริ่มต้นเชิงตรรกะ.
ASTM C136/C136M ถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในการกําหนดการกระจายขนาดอนุภาครวม.
ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าทรายที่ผลิตมีเศษละเอียดมากผิดปกติหรือไม่เมื่อเทียบกับการผลิตปกติ.
อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์ตะแกรงจะตอบคําถามเกี่ยวกับขนาด ไม่ใช่คําถามแร่วิทยา.
อนุภาคละเอียดที่มีเปอร์เซ็นต์สูงไม่ได้พิสูจน์การปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้นด้วยตัวมันเอง.
ใช้การทดสอบประเภท ASTM C117 สําหรับวัสดุที่ละเอียดกว่า 75 μm
อนุภาคที่ละเอียดมากสามารถเกาะติดกับเมล็ดข้าวขนาดใหญ่และอาจแยกออกจากกันไม่หมดในระหว่างการกรองแบบแห้ง.
ASTM C117 ใช้เพื่อกําหนดวัสดุที่ละเอียดกว่าตะแกรงขนาด 75 μm โดยการล้าง.
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้น สิ่งนี้จะช่วยระบุปริมาณเศษส่วนที่ละเอียดมากได้แม่นยํายิ่งขึ้น.
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิต การทดสอบนี้จะบอกคุณว่ามีวัสดุที่ละเอียดมากอยู่เท่าใด แต่ไม่ว่าวัสดุดังกล่าวจะเป็นดินเหนียว ผงหินสะอาด หรือเศษแร่อื่น ๆ.
เทียบเท่าทรายสามารถเป็นการทดสอบคัดกรองที่มีประโยชน์ได้
ASTM D2419 วัดสัดส่วนสัมพัทธ์ของอนุภาคขนาดทรายและขนาดดินเหนียวหรือค่าปรับพลาสติกในมวลรวมละเอียด.
โดยทั่วไปจะใช้เป็นการทดสอบความสัมพันธ์ภาคสนามอย่างรวดเร็ว.
อย่างไรก็ตาม มีข้อจํากัดที่สําคัญสําหรับทรายที่ผลิตขึ้น.
ฝุ่นหินที่สะอาดสามารถลดผลลัพธ์ที่เทียบเท่ากับทราย แม้ว่าอนุภาคละเอียดจะไม่ใช่แร่ดินเหนียวที่เป็นอันตรายก็ตาม.
ด้วยเหตุผลดังกล่าว ผลลัพธ์ที่เทียบเท่ากับทรายต่ําควรกระตุ้นให้มีการตรวจสอบเพิ่มเติม แทนที่จะพิสูจน์การปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตโดยอัตโนมัติ.
การทดสอบเมทิลีนบลูเพิ่มข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมของดินเหนียว
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิต การทดสอบเมทิลีนบลูจะวัดปริมาณสีย้อมที่ถูกดูดซับโดยวัสดุเนื้อละเอียด.
ASTM C1777 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับมวลรวมละเอียดหรือสารตัวเติมแร่ และระบุว่าค่าเมทิลีนบลูได้รับอิทธิพลจากทั้งปริมาณและลักษณะของแร่ดินเหนียวที่มีอยู่.
ค่าเมทิลีนบลูที่สูงขึ้นบ่งชี้ถึงศักยภาพที่มากขึ้นสําหรับปัญหาประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องกับดินเหนียวในส่วนผสมที่เป็นซีเมนต์.
สิ่งนี้ทําให้เมทิลีนบลูมีประโยชน์เมื่อปริมาณค่าปรับเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายพฤติกรรมได้.
อย่าเปรียบเทียบวิธีเมทิลีนบลูเหมือนกับว่าเหมือนกัน
มาตรฐานเมทิลีนบลูที่แตกต่างกันจะทดสอบเศษส่วนของอนุภาคที่แตกต่างกันและใช้ขั้นตอนที่แตกต่างกัน.
ASTM C1777 เตือนเป็นพิเศษว่าไม่ควรคาดหวังให้ผลลัพธ์เชิงตัวเลขตรงกับค่าจาก AASHTO T 330 หรือ EN 933-9.
| วิธีการ | เศษส่วนการทดสอบทั่วไป | จุดสําคัญ |
|---|---|---|
| ASTM C1777 | เศษส่วนมวลรวมละเอียด/ตัวเติมแร่ที่กําหนดโดยวิธีการ | ใช้การกําหนดตามคัลเลอริมิเตอร์ |
| อาชโต ที 330 | เศษส่วนรวมที่ละเอียดมาก | ดินเหนียวสามารถเข้มข้นในค่าปรับที่ทดสอบได้ |
| EN 933-9 | เศษส่วนรวม 0/2 มม. พร้อมข้อกําหนดเศษส่วนละเอียดเพิ่มเติม | ใช้วิธีการดูดซับ/ไทเทรตเมทิลีนบลู |
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิต ให้เปรียบเทียบผลลัพธ์กับวิธีการเดียวกันและข้อกําหนดเฉพาะของโครงการเดียวกันเสมอ.
ไม่มีขีดจํากัดสากลของเมทิลีนบลูสําหรับทุกการใช้งาน
ASTM C1777 ไม่ได้ให้ค่าเมทิลีนบลูสูงสุดหนึ่งค่าสําหรับการใช้งานคอนกรีตหรือปูนทั้งหมด.
มาตรฐานระบุว่าควรกําหนดขีดจํากัดที่เหมาะสมจากประสิทธิภาพที่ประสบความสําเร็จในการใช้งานที่ต้องการ.
นี่เป็นสิ่งสําคัญเนื่องจากผลของการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้นขึ้นอยู่กับ:
- ปริมาณค่าปรับทั้งหมด;
- ประเภทแร่ดินเหนียว;
- ระบบประสาน;
- ระบบผสม;
- ความต้องการน้ํา;
- ข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพของปูนหรือคอนกรีต.
ดังนั้นจึงไม่ควรใช้หมายเลข MB เดียวเป็นกฎการยอมรับสากล.
EN 933-9 มอบกรอบงาน MB ที่จัดตั้งขึ้นอีกอันหนึ่ง
EN 933-9:2022 ระบุวิธีการอ้างอิงเมทิลีนบลูสําหรับการประเมินค่าปรับในมวลรวม.
วิธีการนี้สามารถใช้สําหรับการทดสอบประเภทและสําหรับการควบคุมการผลิตด้วยความสัมพันธ์ที่กําหนดไว้.
สําหรับโครงการที่ใช้ข้อกําหนดเฉพาะรวมของยุโรป การปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตจึงอาจได้รับการประเมินผ่านกรอบการทดสอบ EN ที่เกี่ยวข้อง.
จุดสําคัญคือความสม่ําเสมอ: ใช้วิธีการที่โครงการกําหนดและอย่าผสมเกณฑ์จากวิธีทดสอบอื่น.
การเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์สามารถชี้แจงประเภทแร่ได้
หากการทดสอบภาคสนามบ่งชี้ถึงปัญหาแต่ผลลัพธ์ยังไม่ชัดเจน การวิเคราะห์ทางแร่วิทยาสามารถให้หลักฐานเพิ่มเติมได้.
การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์สามารถช่วยระบุแร่ธาตุที่มีอยู่ในค่าปรับได้.
สิ่งนี้สามารถเป็นประโยชน์เมื่อ:
- เทียบเท่าทรายต่ํา;
- เมทิลีนบลูผลลัพธ์ที่ผิดปกติ;
- แหล่งที่มาหินเปลี่ยนแปลง;
- วัสดุที่ผุกร่อนสงสัย;
- พฤติกรรมของปูนเปลี่ยนแปลงอย่างไม่คาดคิด.
การปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้นถือเป็นคําถามเกี่ยวกับคุณภาพแร่ในท้ายที่สุด ไม่ใช่แค่คําถามเกี่ยวกับขนาดอนุภาคเท่านั้น.
เปรียบเทียบปริมาณค่าปรับและกิจกรรมดินเหนียวร่วมกัน
การตีความที่มีประโยชน์ที่สุดจะรวมปริมาณค่าปรับเข้ากับตัวบ่งชี้กิจกรรมของดินเหนียว.
พิจารณาสี่กรณีที่เรียบง่าย:
| ปริมาณค่าปรับ | ตัวบ่งชี้กิจกรรมดินเหนียว | การตีความที่น่าจะเป็นไปได้ |
|---|---|---|
| ต่ํา | ต่ํา | ความกังวลเกี่ยวกับดินเหนียวต่ํา |
| สูง | ต่ํา | อาจเป็นผงแตกหักที่สะอาดเป็นหลัก |
| ต่ํา | สูง | ดินเหนียวที่อาจออกฤทธิ์จํานวนเล็กน้อย |
| สูง | สูง | ความเสี่ยงที่สูงขึ้นซึ่งต้องมีการตรวจสอบแหล่งที่มา/กระบวนการ |
ตารางนี้เป็นแนวคิดเท่านั้น การยอมรับขั้นสุดท้ายควรเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง.
คุณภาพหินที่มาพร้อมกับการปรับลักษณนาม
หากค่าปรับมาจากวัตถุดิบที่ผุกร่อนหรืออุดมด้วยดินเหนียว การเปลี่ยนตัวแยกประเภทอากาศอาจลดปริมาณของวัสดุละเอียด แต่ไม่ปรับปรุงคุณภาพของหินที่เข้าสู่กระบวนการ.
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตตรวจสอบ:
- หน้าเหมืองหิน;
- โซนสภาพอากาศ;
- ดินเป็นภาระมากเกินไป;
- การปนเปื้อนในคลังสินค้า;
- การแยกอาหาร;
- การจัดการวัตถุดิบ.
ของเรา คู่มือวัตถุดิบทรายที่ผลิต อธิบายว่าเหตุใดจึงควรตรวจสอบความสอดคล้องของหินหลักและแหล่งกําเนิดก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าอุปกรณ์.
การจําแนกประเภทอากาศควบคุมปริมาณ ไม่ใช่เอกลักษณ์ของแร่ธาตุ
สายทรายที่ผลิตของ MixingPlantPro ใช้การจําแนกประเภทผงการไหลของอากาศหลังการคัดกรอง.
ขั้นตอนนี้สามารถปรับปริมาณผงละเอียดที่สะสมอยู่ในทรายสําเร็จรูปได้.
อย่างไรก็ตาม ตัวแยกประเภทไม่ได้แยกแยะแร่ธาตุจากดินเหนียวจากผงหินสะอาดทางเคมี.
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้น การจําแนกประเภทอากาศสามารถช่วยจัดการค่าปรับที่มากเกินไป แต่ไม่ควรอธิบายว่าเป็นการรับประกันการกําจัดดินเหนียว.
การกําจัดผงมากเกินไปสามารถสร้างปัญหาการจัดเกรดใหม่ได้
หากผู้ปฏิบัติงานตอบสนองต่อข้อกังวลเรื่องดินเหนียวโดยเพิ่มการกําจัดผง พวกเขาก็อาจกําจัดค่าปรับที่สะอาดที่เป็นประโยชน์ออกด้วย.
นี้สามารถทําให้ทรายสําเร็จรูป:
- หยาบกว่า;
- ให้คะแนนไม่ดี;
- ขึ้นอยู่กับฟิลเลอร์ดาวน์สตรีมมากขึ้น;
- แตกต่างกันที่ความต้องการน้ํา.
การตอบสนองที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับว่าปัญหาคือปริมาณละเอียด คุณภาพแร่ดินเหนียว หรือทั้งสองอย่าง.
การคัดกรองไม่สามารถแก้ไขการปนเปื้อนของแร่ดินเหนียวได้
หน้าจอสั่นแยกอนุภาคตามขนาด.
หากการปนเปื้อนของดินเหนียวอยู่ในช่วงขนาดละเอียดเดียวกันกับผงหินที่มีประโยชน์ การคัดกรองแบบแห้งตามปกติจะไม่สามารถเลือกกําจัดออกได้.
ดังนั้นการคัดกรองทรายที่ผลิตขึ้นจึงควรใช้ในการควบคุมการให้คะแนน ในขณะที่คุณภาพดินเหนียวได้รับการตรวจสอบผ่านโปรแกรมการทดสอบที่เหมาะสม.
ของเรา คู่มือการคัดกรองทรายที่ผลิต อธิบายวิธีเลือกการตัดหน้าจอจากเศษส่วนอนุภาคที่ต้องการ.
การจัดการคลังสินค้าสามารถป้องกันการปนเปื้อนใหม่ได้
แม้แต่ทรายที่ผลิตที่สะอาดก็สามารถปนเปื้อนได้หลังการผลิต.
แหล่งที่มาที่เป็นไปได้ ได้แก่:
- ดินใต้กอง;
- ยางรถตักสกปรก;
- การผสมกับฟีดที่ยังไม่ผ่านกระบวนการ;
- น้ําไหลบ่าของพื้นผิว;
- ค่าปรับลมพัด;
- การปนเปื้อนข้ามระหว่างถังขยะ.
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิต การตรวจสอบควรรวมถึงการจัดเก็บและการจัดการผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ไม่เพียงแต่เครื่องบดและตัวแยกประเภทเท่านั้น.
ปริมาณน้ําฝนสามารถเปลี่ยนทั้งความชื้นและพฤติกรรมค่าปรับที่ชัดเจน
ฝนสามารถทําให้เกิดความชื้นและล้างการปนเปื้อนในดินลงในคลังสินค้า.
วัสดุละเอียดที่เปียกสามารถเกาะติดกับอนุภาคขนาดใหญ่ได้.
สิ่งนี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้:
- การสุ่มตัวอย่าง;
- การคัดกรอง;
- ประสิทธิภาพของตัวแยกประเภท;
- ความหนาแน่นรวม;
- ความต้องการน้ําปูนปลายน้ํา.
เมื่อตรวจสอบการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิต ให้บันทึกสภาพอากาศและสภาพคลังสินค้าด้วยผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการ.
การทดสอบปูนขั้นปลายเป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย
การทดสอบรวมในห้องปฏิบัติการช่วยระบุความเสี่ยงของวัสดุ แต่ปูนสําเร็จรูปยังคงต้องพิสูจน์ประสิทธิภาพ.
สําหรับเส้นทรายและปูนแบบบูรณาการเปรียบเทียบผลการทดสอบทรายกับ:
- ความต้องการน้ําปูน;
- ไหลสด;
- เวลาเปิดที่เกี่ยวข้อง;
- พฤติกรรมการตั้งค่า;
- ประสิทธิภาพของพันธบัตร;
- ความแข็งแรง;
- ความทนทานเฉพาะผลิตภัณฑ์.
ของเรา โรงงานผลิตทรายและปูนพิเศษแบบครบวงจร เชื่อมโยงการเตรียมทรายกับการผลิตปูนขั้นปลาย ซึ่งทําให้ความสัมพันธ์ด้านคุณภาพจากแหล่งที่มาสู่ผลิตภัณฑ์มีความสําคัญอย่างยิ่ง.
ความต้องการส่วนผสมอาจเป็นสัญญาณเตือนที่เป็นประโยชน์
แร่ธาตุจากดินเหนียวสามารถมีปฏิกิริยารุนแรงกับส่วนผสมทางเคมีและโพลีเมอร์บางชนิดได้.
หากคอนกรีตหรือปูนที่มีความเสถียรก่อนหน้านี้ต้องการส่วนผสมเพิ่มเติมในทันทีเพื่อให้ได้ความสามารถในการใช้งานเดียวกันให้ตรวจสอบ:
- ความชื้นรวม;
- การจัดระดับทราย;
- ปริมาณค่าปรับ;
- กิจกรรมดินเหนียว;
- การเปลี่ยนแปลงของซีเมนต์หรือโพลีเมอร์.
การปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตเป็นสาเหตุหนึ่งที่เป็นไปได้ แต่ควรได้รับการยืนยันมากกว่าที่จะสันนิษฐาน.
ผลลัพธ์แนวโน้มตามแหล่งที่มาและวันที่
หนึ่ง MB หรือผลลัพธ์ที่เทียบเท่ากับทรายจะให้เพียงสแน็ปช็อตเท่านั้น.
สําหรับการควบคุมการผลิตติดตาม:
- แหล่งวัตถุดิบ;
- วันที่ตัวอย่าง;
- เปอร์เซ็นต์ค่าปรับ;
- ผลลัพธ์เทียบเท่าทราย;
- ผลลัพธ์เมทิลีนบลู;
- การให้เกรดเสร็จแล้ว;
- ผลการทดสอบปูนหรือคอนกรีต.
สิ่งนี้สามารถแสดงให้เห็นว่าการเสื่อมสภาพเป็นไปตามโซนเหมืองหินหรือช่วงการผลิตเฉพาะหรือไม่.
อย่าผสมผลลัพธ์จากวิธีทดสอบต่างๆ ในเส้นแนวโน้มเดียว
เนื่องจากวิธี MB ใช้เศษส่วนตัวอย่างและขั้นตอนที่แตกต่างกัน ผลลัพธ์เชิงตัวเลขจึงไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยตรง.
หากห้องปฏิบัติการเปลี่ยนจากวิธีทดสอบหนึ่งไปอีกวิธีหนึ่ง ให้เริ่มชุดควบคุมใหม่หรือสร้างความสัมพันธ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
สําหรับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้น ความสม่ําเสมอของวิธีการถือเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการวิเคราะห์แนวโน้มที่เป็นประโยชน์.
ใช้แผนผังการตัดสินใจแทนหมายเลขผ่าน/ไม่ผ่านหนึ่งหมายเลข
การตรวจสอบเชิงปฏิบัติสามารถปฏิบัติตามลําดับนี้:
| ขั้นตอน | คําถาม | การดําเนินการต่อไป |
|---|---|---|
| 1 | การให้เกรดหรือปริมาณค่าปรับมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่? | ตรวจสอบผลลัพธ์ประเภทตะแกรง/C117 |
| 2 | ค่าปรับอาจอุดมด้วยดินเหนียวหรือไม่? | ใช้ทรายเทียบเท่าหรือเมทิลีนบลูตามความเหมาะสม |
| 3 | ผลลัพธ์เกี่ยวข้องกับแหล่งที่มาหรือไม่? | เปรียบเทียบโซนเหมืองหินและคลังสินค้า |
| 4 | การจําแนกประเภทสามารถแก้ไขปริมาณเท่านั้น? | ปรับตัวแยกประเภทอย่างระมัดระวังหากเหมาะสม |
| 5 | ผลิตภัณฑ์ขั้นปลายยังคงทํางานหรือไม่? | ยืนยันด้วยการทดสอบปูน/คอนกรีต |
วิธีการนี้จะแยกคุณภาพแหล่งที่มาออกจากการตั้งค่าอุปกรณ์.
MixingPlantPro Sand Line เหมาะกับการสืบสวนอย่างไร
MixingPlantPro ผลิตเส้นทรายในปัจจุบันใช้:
- เตรียมอาหารหิน 5 มม.;
- การทําทราย VSI และการสร้างรูปร่าง;
- การจัดระดับหน้าจอสั่นแบบวงกลม;
- การจําแนกผงการไหลของอากาศ;
- การส่งคืนแบบวงปิด;
- การเก็บฝุ่นแรงดันลบ.
การกําหนดค่าดังกล่าวมีเครื่องมือในการควบคุมขนาดอนุภาคและปริมาณผงละเอียด.
ยังคงควรจับคู่กับการทดสอบวัตถุดิบซึ่งการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตเป็นปัญหาของโครงการ.
อย่าถือว่าค่า MB ที่เผยแพร่เป็นข้อกําหนดสากล
หน้าผลิตภัณฑ์ปัจจุบันเผยแพร่ค่าเมทิลีนบลูซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของข้อมูลทางเทคนิค.
ควรตีความตัวเลขดังกล่าวภายในบริบทของอุปกรณ์/ผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ และวิธีการทดสอบที่ใช้.
ไม่ควรนําไปใช้โดยอัตโนมัติเป็นเกณฑ์การยอมรับสากลสําหรับทุก:
- ข้อมูลจําเพาะคอนกรีต;
- ผลิตภัณฑ์ปูนแห้ง;
- แหล่งรวม;
- มาตรฐานระดับภูมิภาค;
- วิธีทดสอบเมทิลีนบลู.
การยอมรับโครงการควรเป็นไปตามมาตรฐานที่กําหนดและประสิทธิภาพดาวน์สตรีมที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
การว่าจ้างควรรวมข้อมูลพื้นฐานคุณภาพวัตถุดิบด้วย
เมื่อมีการเริ่มดําเนินการสร้างแนวทรายใหม่ ให้สร้างผลการทดสอบพื้นฐานสําหรับฟีดตัวแทนและทรายสําเร็จรูป.
บันทึก:
- แหล่งที่มาของหิน;
- การให้เกรดฟีด;
- การให้เกรดเสร็จแล้ว;
- เปอร์เซ็นต์ค่าปรับ;
- เมทิลีนสีฟ้าหรือการทดสอบอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับดินเหนียวในกรณีที่จําเป็น;
- การตั้งค่าลักษณนาม;
- ประสิทธิภาพปูนขั้นปลายหรือคอนกรีต.
ผลลัพธ์พื้นฐานเหล่านี้ทําให้การตรวจสอบการปนเปื้อนของดินเหนียวในภายหลังเร็วขึ้นมาก.
ผู้ซื้อควรส่งอะไรเพื่อรับรีวิวดินเหนียวและค่าปรับ?
การทบทวนโครงการที่เป็นประโยชน์ควรมีทั้งข้อมูลวัตถุดิบและข้อมูลทรายสําเร็จรูป.
ให้:
- หินพ่อแม่;
- เหมืองหินหรือคําอธิบายแหล่งที่มา;
- การให้เกรดฟีด;
- เสร็จสิ้นการให้เกรดทราย;
- เปอร์เซ็นต์ของวัสดุที่ละเอียดมาก;
- ข้อมูลเทียบเท่าทรายหากมี;
- เมทิลีนบลูผลและวิธีการทดสอบ;
- สภาพความชื้น;
- เป้าหมายผลิตภัณฑ์คอนกรีตหรือปูน;
- ปัญหาประสิทธิภาพที่สังเกตได้.
ของเรา โซลูชั่นทรายที่ผลิต จากนั้นสามารถตรวจสอบได้ทั้งการควบคุมกระบวนการและคุณภาพวัตถุดิบที่แท้จริง.
ส่งข้อมูลการทดสอบทรายของคุณและปูนเป้าหมายหรือข้อกําหนดคอนกรีตผ่านทางเรา หน้าติดต่อ สําหรับการทบทวนเฉพาะโครงการ.
บทสรุป
การปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตขึ้นไม่สามารถวินิจฉัยได้จากเปอร์เซ็นต์ค่าปรับเพียงอย่างเดียว ผงหินบดที่สะอาดและดินเหนียวที่เป็นอันตรายสามารถครอบครองช่วงขนาดอนุภาคที่คล้ายกันแต่มีพฤติกรรมแตกต่างกันมากในผลิตภัณฑ์ประสาน.
การตรวจสอบที่เชื่อถือได้ผสมผสานการให้เกรด การวัดวัสดุที่ละเอียดมาก การทดสอบเทียบเท่าทรายหรือเมทิลีน-น้ําเงินตามความเหมาะสม การตรวจสอบแหล่งวัตถุดิบ และประสิทธิภาพของปูนหรือคอนกรีตขั้นปลาย.
การคัดกรองและการจําแนกอากาศสามารถควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคและปริมาณผงได้แต่ไม่ได้แทนที่การทดสอบคุณภาพแร่ การตัดสินใจกระบวนการที่แข็งแกร่งที่สุดระบุว่าปัญหาที่แท้จริงคือค่าปรับมากเกินไปค่าปรับคุณภาพต่ําหรือทั้งสองอย่างก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าอุปกรณ์.
คําถามที่พบบ่อย
ปริมาณค่าปรับสูงเหมือนกับการปนเปื้อนของดินเหนียวในทรายที่ผลิตหรือไม่?
ไม่ ค่าปรับสูงสามารถประกอบด้วยส่วนใหญ่ของผงหินบดสะอาด การปนเปื้อนของดินเหนียวหมายถึงแร่ดินเหนียวหรือค่าปรับพลาสติกที่อาจส่งผลต่อพฤติกรรมการผสมประสาน.
การทดสอบใดที่สามารถระบุดินเหนียวในทรายที่ผลิตได้?
การทดสอบเมทิลีนบลูมักใช้เพื่อประเมินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับดินเหนียวในมวลรวมละเอียด เทียบเท่าทรายยังสามารถเป็นประโยชน์ในการทดสอบคัดกรองในขณะที่วิธีการทางแร่วิทยาเช่น XRD สามารถให้ความกระจ่างเพิ่มเติม.
การจําแนกประเภทอากาศสามารถกําจัดดินเหนียวออกจากทรายที่ผลิตได้หรือไม่?
การจําแนกอากาศสามารถลดปริมาณของวัสดุที่ละเอียดมากได้ แต่ไม่ได้ระบุแร่ธาตุจากดินเหนียวอย่างเฉพาะเจาะจง คุณภาพวัตถุดิบยังคงต้องการการทดสอบที่เหมาะสม.
เหตุใดการทดสอบเมทิลีนบลูสองครั้งจึงสามารถให้ค่าที่แตกต่างกันได้?
มาตรฐานที่แตกต่างกันจะทดสอบเศษส่วนขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันและใช้ขั้นตอนที่แตกต่างกัน ควรเปรียบเทียบผลลัพธ์ภายในวิธีการเดียวกันเท่านั้นเว้นแต่จะมีการสร้างความสัมพันธ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว.
ฉันควรให้ข้อมูลอะไรบ้างสําหรับการตรวจสอบการปนเปื้อนของดินเหนียว?
ให้ผลลัพธ์หินแหล่งที่มา การให้เกรด เปอร์เซ็นต์ค่าปรับ เทียบเท่าทรายหรือเมทิลีน-น้ําเงิน ด้วยวิธีทดสอบ สภาพความชื้น และปัญหาประสิทธิภาพของคอนกรีตหรือปูนที่สังเกตได้.
