Atölye Tipi Kuru Harç Karıştırma Tesisi, küçük ölçekli ve özel harç üretimi için hafif bir çözümdür. Standart endüstriyel atölyelerin içine monte edilebilir, sivil inşaatı azaltabilir, kurulum süresini kısaltabilir, yatay genişlemeyi, hassas harmanlamayı, verimli karıştırmayı ve çevresel toz kontrolünü destekleyebilir.
√ Küçük Ölçekli Üretim Ve Özel Harç Senaryoları İçin Tasarlandı
√ Start-Up'lar, Küçük Toplu Özelleştirilmiş Üretim, Ve Özel Harç Üretimi
√ En Düşük İnşaat Maliyeti Ve En Uygun Kurulum Ve Bakım
√ Yıllık Üretim 5.000~30.000 Ton
√ Katkı Doğruluğu ±0,1%
Ürüne Genel Bakış
Atölye Tipi Kuru Harç Karıştırma Tesisi, küçük ölçekli üretim ve özel harç uygulamaları için tasarlanmış hafif bir çözümdür.Ana özelliği, büyük sivil inşaat olmadan doğrudan standart bir endüstriyel atölyenin içine kurulabilmesi, düşük yatırım eşiği, kısa inşaat süresi ve esnek çalışma ile sonuçlanmasıdır.
Tüm çekirdek bileşenleri aynı atölye zemininde düzenlenir ve vidalı konveyörlerle bağlanır.Hat özellikle macun tozu, fayans yapıştırıcı, alçı bazlı harç, özel onarım harcı ve benzeri ürünler için uygundur.
Düzen yatay olarak genişletilmiş ve taban alanı 120 ~ 300 m² ile nispeten büyük olmasına rağmen, en düşük sivil inşaat maliyetine, en uygun kurulum ve bakıma sahiptir ve gerektiğinde yatay olarak genişletilebilir.
Atölye tipi tesis ayrıca otomatik harmanlama sistemi, yüksek verimli karıştırıcı ve darbeli toz toplama sistemi ile donatılmış olup, küçük ölçekli üretimde bile doğru harmanlama, tekdüze karıştırma ve çevresel uyumluluk sağlar.
Uygulama Alanları
Macun tozu, fayans yapıştırıcı, alçı bazlı harç, ve kendinden tesviye harcı dahil olmak üzere profesyonel özel harç üretimi için uygundur.Ayrıca start-up şirketleri ve küçük yatırımcılar için tercih edilen bir ekipman çözümüdür.
Yıllık 5.000~30.000 ton üretim yapan küçük ölçekli hatlara, mevcut atölye yenileme ve iyileştirme projelerine, araştırma kurumları ve üniversiteler için harç pilot hatlarına ve kapasiteyi kademeli olarak genişleten geçiş yükseltmelerine hizmet verebilir.
Çekirdek Avantajları
En düşük yatırım ve hızlı başlangıç: büyük inşaat işleri gerektirmez, doğrudan standart bir atölyeye kurulabilir ve kısa bir inşaat döngüsü ve hızlı yatırım getirisi sağlar.
Basit kullanım ve uygun bakım: tüm ekipman aynı düzlemdedir, bu da işlemi sezgisel ve günlük bakım ve incelemeyi uygun hale getirir.
Yatay genişleme ve esnek yükseltme: ekipman modülleri kapasite gereksinimlerine göre kademeli olarak eklenebilir.
Doğru harmanlama ve kalite güvencesi: yüksek hassasiyetli ölçüm sistemi, küçük parti üretimi için istikrarlı kaliteyi garanti eden ± 0.1%'lik ilave doğruluk sağlar.
Çevresel uyumluluk: darbe toz toplama ile tamamen kapalı negatif-basınç işlemi toz emisyonunu ≤10 mg / m³ tutar.
Özel harç için adanmıştır: özellikle macun tozu, kiremit yapıştırıcı, alçı bazlı harç ve diğer özel harç ürünlerinin küçük partili ve çok çeşitli üretimi için uygundur.
Süreç Akışı
Hammaddeler her depolama kutusunda saklanır - > vidalı konveyörler kum, toz ve katkı maddelerini ayrı ayrı ölçüm haznelerine besler - > doğru şekilde ölçülmüş malzemeler yüksek verimli karıştırıcıya girer - > eşit şekilde karıştırılmış bitmiş malzeme vidalı konveyör tarafından paketleme sistemine gönderilir - > otomatik paketleme veya toplu teslimat - > darbe toz toplama atölye ortamını korur.
Teknik Özellikler
| Atölye Tipi Kuru Harç Karıştırma Tesisi | |
| Parametre | Değer |
| Üretim Kapasitesi | 5~30 ton/saat |
| Katkı Grubu Doğruluğu | ±0,1% |
| Kum / Toz Toplu Doğruluk | ±0,3%~0,5% |
| Karıştırma Tekdüzelik | ≥99,5% |
| Karıştırma Döngüsü | 180~240 s/parti |
| Toz Emisyonu | ≤10mg/m³ |
| Kurutulmuş Kum Nemi İçeriği | ≤0,5% |
| Operatörler | 2~3 kişi |
| Toplam Kurulu Güç | 90kW~310kW |
| Kat Alanı | 120~300 m² |
| Kontrol Sistemi | PLC tam otomatik, destekleyici formül yönetimi |
| Düzen Formu | Yatay atölye tipi |
Güvenilir yapısal tasarım ve kanıtlanmış teknoloji, sürekli üretim koşullarında istikrarlı çalışmayı sağlar.
Gelişmiş harmanlama ve kontrol sistemleri malzeme oranlama doğruluğunu ve üretim tutarlılığını artırır.
Farklı kapasiteleri, süreçleri ve saha gereksinimlerini karşılamak için birden fazla model ve konfigürasyon mevcuttur.
Sıkı üretim yönetimi ve çok aşamalı fabrika testleri, teslimattan önce tutarlı ekipman kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.
Optimize edilmiş sistem tasarımı ve otomatik kontrol, günlük çalışmayı basitleştirir ve genel üretim verimliliğini artırır.
Ekipman konfigürasyonu ve tesis düzeni, belirli proje ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
