একটি উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া উদ্ভিদ ছেড়ে বালি দ্বারা বিচার করা উচিত, শুধুমাত্র পেষণকারী শিলা প্রবেশের পরিমাণ নয়। পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ে ভুল গ্রেডিং, অত্যধিক জরিমানা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড তৈরি করার সময় একটি লাইন প্রচুর পরিমাণে উপাদান সরাতে পারে।.
ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু সমাপ্ত পণ্য স্পেসিফিকেশন। শিলা কিভাবে প্রস্তুত, চূর্ণ, পৃথক এবং সংরক্ষণ করা উচিত তা সিদ্ধান্ত নিতে সেই প্রয়োজনীয়তা থেকে পিছিয়ে কাজ করুন। এই নির্দেশিকাটি সেই পথটি অনুসরণ করে, ব্যাখ্যা করে যে গুণমান কোথায় তৈরি করা হয়েছে, কোথায় এটি হারিয়ে যেতে পারে এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে কী যাচাই করতে হবে।.
বিষয়বস্তুর সারণী
উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া কি অন্তর্ভুক্ত করে?
উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া আকার হ্রাস, পৃথকীকরণ এবং পরিচালনার মাধ্যমে উপযুক্ত শিলাকে একটি নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্ম সমষ্টিতে রূপান্তরিত করে। উত্পাদিত বালি, যাকে প্রায়শই এম-বালি বলা হয়, তাই একটি পেষণকারী থেকে নিঃসৃত একটি সাজানো সূক্ষ্ম ভগ্নাংশের চেয়ে বেশি।.
EPA এর চূর্ণ পাথর প্রক্রিয়াকরণের বর্ণনা ক্রাশিং, স্ক্রীনিং, শ্রেণীবিভাগ এবং স্টোরেজকে আলাদা করে, যেখানে পণ্যটির আরও চিকিত্সার প্রয়োজন হয় সেখানে ওয়াশিং বা এয়ার সেপারেশন ব্যবহার করা হয়।.
একটি ব্যবহারিক প্রবাহ হল: প্রস্তুত ফিড, ক্রাশিং এবং শেপিং, স্ক্রীনিং, জরিমানা শ্রেণীবিভাগ, পণ্য স্টোরেজ এবং গুণমান প্রকাশ। ওভারসাইজ আরও পেষণ করার জন্য ফিরে আসতে পারে। ধুলো নিয়ন্ত্রণ পণ্য শ্রেণীবিভাগ প্রতিস্থাপন পরিবর্তে এই পর্যায়ে পাশাপাশি কাজ করে।.
প্রতিটি উত্পাদিত বালি উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য একই যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয় না। প্রস্তুত পাথর গ্রহণকারী একটি ইনস্টলেশন বড় শিলা পরিচালনাকারী একটি খনির চেয়ে ভিন্ন বিন্দু থেকে শুরু হয়। প্রস্তাব তুলনা করার আগে যে সীমানা সংজ্ঞায়িত করুন।.
সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে সমাপ্ত বালি সংজ্ঞায়িত করুন
একটি লিখিত পণ্য প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করুন। আবেদন, সর্বোচ্চ কণার আকার, গ্রেডিং খাম, অনুমোদিত জরিমানা, আর্দ্রতার অবস্থা এবং প্রাসঙ্গিক উপাদান-গুণমান পরীক্ষাগুলি উল্লেখ করুন।.
কংক্রিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কংক্রিট সমষ্টিতে ASTM C33/C33M গ্রেডিং এবং গুণমানকে সম্বোধন করে এবং উত্পাদিত বালিকে একটি সূক্ষ্ম সমষ্টি হিসাবে স্বীকৃতি দেয়। এটি প্রতিটি মর্টার, আঠালো বা অন্যান্য বিল্ডিং উপাদানের জন্য একটি সর্বজনীন স্পেসিফিকেশন নয়।.
আমাদের উৎপাদিত বালি উৎপাদন লাইন একটি 0 aft3 মিমি পণ্য পরিসরের উপর ফোকাস করে এবং একটি উল্লম্ব-শ্যাফ্ট প্রভাব বালি প্রস্তুতকারক, স্ক্রীনিং, পাউডার নির্বাচন এবং একটি রিটার্ন সিস্টেমকে একত্রিত করে।.
এই আকারের পরিসরটি সরঞ্জামের উল্লিখিত পণ্যের ফোকাসকে বর্ণনা করে, প্রমাণ নয় যে কোনও ফলস্বরূপ মিশ্রণ প্রতিটি ফর্মুলেশনের জন্য উপযুক্ত। কংক্রিট বা মর্টার প্রযুক্তিবিদকে লক্ষ্য বন্টন অনুমোদন করতে বলুন। উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি সম্মত উপাদান উত্পাদন করা উচিত, একটি অনির্ধারিত একটি জন্য ক্ষতিপূরণ ডাউনস্ট্রিম কারখানা ছেড়ে না।.
ফিড চেক করুন এবং আপস্ট্রিমে কী ঘটতে হবে তা শনাক্ত করুন
আমাদের বালি তৈরির লাইনের জন্য প্রকাশিত প্রবাহ 5 থেকে15 মিমি পাথর দিয়ে শুরু হয়। বড় কোয়ারি শিলা তাই একটি আপস্ট্রিম প্রস্তুতি রুট প্রয়োজন; বালি তৈরির টাওয়ারটি সরাসরি পাথর গ্রহণ করবে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।.
আপনার উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, শুধুমাত্র বৃহত্তম অংশের পরিবর্তে প্রকৃত আগত আকারের বন্টন রেকর্ড করুন। উত্স, আবহাওয়া, আর্দ্রতা এবং দৃশ্যমান দূষণের পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করুন। উপাদান সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে বিভিন্ন আমানত বা মজুদ আলাদা রাখা হয়।.
স্বাভাবিক উত্পাদন এবং কম অনুকূল অবস্থা থেকে প্রতিনিধি নমুনা প্রস্তুত করুন। একটি পরিষ্কার, হাতে-নির্বাচিত নমুনা প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য উপযোগী হতে পারে, কিন্তু এটি প্রত্যাশিত ফিড পরিসীমা জুড়ে কর্মক্ষমতা স্থাপন করতে পারে না।.
এছাড়াও চিহ্নিত করুন কে কোন প্রাথমিক ক্রাশিং, প্রাথমিক স্ক্রীনিং বা অন্যান্য প্রস্তুতির সরঞ্জাম সরবরাহ করে। একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া অঙ্কন এই ইন্টারফেসগুলি দেখাতে হবে এমনকি যখন তারা প্রস্তাবিত বালি লাইনের সরবরাহের সুযোগের বাইরে পড়ে।.
বিচ্ছেদের জন্য একটি উপযুক্ত ফিড তৈরি করতে ক্রাশিং এবং শেপিং ব্যবহার করুন
এই সরঞ্জাম পরিসরে, উল্লম্ব-খাদ প্রভাব নিষ্পেষণ বালি তৈরির পর্যায় প্রদান করে। প্রকাশিত কনফিগারেশন পাথর-অন-স্টোন প্রভাব ব্যবহার করে, তারপর স্ক্রীনিং এবং শ্রেণীবিভাগ। এই ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলি উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয় অংশ থেকে যায়।.
A প্রক্রিয়াজাত উত্পাদিত বালির পরীক্ষাগার তদন্ত পাওয়া গেছে যে প্রক্রিয়াকরণ কণার আকৃতি এবং গ্রেডিং পরিবর্তন করেছে, যখন খনিজবিদ্যা এবং কাদামাটির উপাদান এখনও কংক্রিট আচরণকে প্রভাবিত করে। এর ফলাফল অন্যান্য শিলা বা উদ্ভিদের জন্য একটি সর্বজনীন কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি স্থাপন করে না।.
ট্রায়াল চলাকালীন, একই পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে ফিড এবং স্রাবের নমুনা তুলনা করুন। থ্রুপুট এবং পণ্য ফলাফলের পাশাপাশি অপারেটিং সেটিংস রেকর্ড করুন। একটি ফটোগ্রাফে কয়েকটি আকর্ষণীয় কণা থেকে আকার দেওয়ার বিচার করবেন না।.
দরকারী প্রশ্ন হল উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় আকারের ব্যান্ডগুলিতে যথেষ্ট উপাদান তৈরি করে কিনা। একটি উচ্চ নিষ্পেষণ হার সীমিত মান আছে যখন অধিকাংশ আউটপুট অন্য পাস প্রয়োজন বা উদ্দেশ্য পণ্য বাইরে পড়ে।.
স্ক্রীনিং এবং ক্লোজড-সার্কিট রিটার্ন একসাথে কাজ করুন
স্ক্রীনিং আকার দ্বারা উপাদান পৃথক; একটি রিটার্ন সার্কিট অন্য ক্রাশিং পাসের জন্য নির্বাচিত বড় আকার ফেরত পাঠায়। দ্য EPA এর পাথর-প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ চিত্র পণ্য স্ট্রীম এবং পুনঃপ্রবর্তন উপাদান মধ্যে এই পার্থক্য চিত্রিত।.
একটি উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, ফ্লো শীটে প্রতিটি আউটলেট লেবেল করুন। কোন প্রবাহ সমাপ্ত বালি হয়ে যায়? যা পেষণকারী ফিরে আসে? কোনটি একটি পৃথক পণ্য বা প্রত্যাখ্যাত উপাদান হিসাবে ছেড়ে যায়?
তারপর পর্দার অবস্থা, ফিড উপস্থাপনা এবং প্রতিটি ডেকে প্রত্যাশিত লোড পর্যালোচনা করুন। নামমাত্র অ্যাপারচার একা উৎপাদনের সময় অর্জিত গ্রেডিং প্রদর্শন করে না; আউটলেট নমুনা যাচাই করুন।.
একটি রিটার্ন পরিবাহক উপাদান বহন অগত্যা একটি সমস্যার প্রমাণ নয়। যাইহোক, নকশা অনুমানের সাথে এর পরিমাপিত প্রবাহের তুলনা করুন। একটি অপ্রত্যাশিতভাবে বড় রিটার্ন স্ট্রীম তাজা ফিড বাড়ানোর আগে তদন্তের দাবি রাখে। উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন পাশাপাশি আগত পাথর মিটমাট করা আবশ্যক।.
শুষ্ক শ্রেণীবিভাগ এবং একটি ভেজা পথের মধ্যে বেছে নিন
উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া শুকনো পৃথকীকরণ ব্যবহার করতে পারে বা ধোয়া অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। পছন্দটি ফিড ট্রায়াল এবং প্রয়োজনীয় পণ্যের অবস্থা অনুসরণ করা উচিত, একটি কম্বল দাবির পরিবর্তে যে একটি রুট সর্বদা ভাল বালি উত্পাদন করে।.
শুষ্ক শ্রেণীবিভাগ
বায়ু শ্রেণীবিভাগ বালি-ধোয়ার পর্যায় ছাড়াই জরিমানা আলাদা করার জন্য একটি রুট প্রদান করে। উপরে উদ্ধৃত গবেষণায়, বায়ু শ্রেণীবিভাগ সম্ভাব্য ক্ষতিকারক জরিমানা একটি অংশ সরানো; এটি মূল খনিজবিদ্যাকে অপ্রাসঙ্গিক করে তোলেনি।.
একটি শুষ্ক পথের জন্য, ফিড-আর্দ্রতার পরিসর স্থাপন করুন যার অধীনে প্রস্তাবিত বিচ্ছেদ কাজ করে। ট্রায়ালে প্রকৃত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করুন, সরানো জরিমানা কোথায় যায় তা চিহ্নিত করুন এবং ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারের আগে কোনো কন্ডিশনার প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন।.
অপসারণ এবং পুনরুদ্ধারকে দুটি ভিন্ন উদ্দেশ্য হিসাবে বিবেচনা করুন। আরও জরিমানা অপসারণ করা বালিতে তাদের বিষয়বস্তু কমিয়ে দিতে পারে, তবে এটি ফর্মুলেশনের প্রয়োজনীয় একটি ভগ্নাংশও সরিয়ে দিতে পারে। সেটিং পরিবর্তনের পরে আউটলেট নমুনা এবং ভর ভারসাম্য উভয়ের তুলনা করুন। একটি নথিভুক্ত অপারেটিং পরিসীমা অনুমোদন করুন, প্রতিটি আগত উপাদানের জন্য উপযুক্ত বলে ধরে নেওয়া একটি সেটিং নয়।.
ভেজা প্রক্রিয়াকরণ
EPA নির্দেশিকা নোট করে যে পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কিছু ক্ষেত্রে ধোয়ার প্রয়োজন হয়। যেখানে একটি ভেজা রুট প্রস্তাব করা হয়, সেখানে প্রকৌশল পর্যালোচনায় জল সরবরাহ, পণ্য ডিওয়াটারিং এবং পৃথক উপাদানের ব্যবস্থাপনা অন্তর্ভুক্ত করুন।.
ড্রাই-মর্টার উৎপাদনের জন্য, বালি কীভাবে প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত আর্দ্রতার অবস্থায় পৌঁছায় তাও স্থাপন করুন। ধোয়া, ডিওয়াটারিং এবং শুকানোকে বিনিময়যোগ্য ক্রিয়াকলাপ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয় বা মানক অন্তর্ভুক্তি হিসাবে ধরে নেওয়া উচিত নয়। ব্যবহারযোগ্য উপাদানের মাধ্যমে সম্পূর্ণ উত্পাদিত বালি উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনা করুন।.
কাদামাটি-সম্পর্কিত গুণমান থেকে জরিমানা সামগ্রী আলাদা করুন
সমস্ত পাউডার সর্বনিম্ন সম্ভাব্য স্তরে হ্রাস করা একটি পর্যাপ্ত মানের উদ্দেশ্য নয়। উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট জরিমানা পরিসীমা এবং সম্ভাব্য ক্ষতিকারক উপাদানগুলির একটি পৃথক মূল্যায়ন প্রয়োজন।.
ASTM C117 ধোয়ার মাধ্যমে 75 μm এর চেয়ে সূক্ষ্ম উপাদান পরিমাপ করে। যে ফলাফল একটি আকার ভগ্নাংশ রিপোর্ট; এটি সনাক্ত করে না যে ভগ্নাংশের কতটা সমস্যাযুক্ত কাদামাটি খনিজ রয়েছে।.
ASTM C1777 সূক্ষ্ম সমষ্টি বা খনিজ ফিলার মূল্যায়ন করতে মিথিলিন নীল শোষণ ব্যবহার করে। এর নির্দেশিকা কাদামাটির খনিজগুলির পরিমাণ এবং বৈশিষ্ট্যের সাথে মানকে সম্পর্কিত করে এবং সতর্ক করে যে বিভিন্ন মিথিলিন নীল পদ্ধতিগুলি খুব আলাদা সংখ্যা তৈরি করতে পারে।.
একটি উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, পরীক্ষাগারের ফলাফলের তুলনা করুন শুধুমাত্র যখন পদ্ধতি এবং পরীক্ষিত ভগ্নাংশ মিলে যায়। অন্য পদ্ধতি থেকে একটি গ্রহণযোগ্যতা মান অনুলিপি করবেন না বা উপাদানটি উপযুক্ত কিনা তার প্রমাণ হিসাবে কম জরিমানা শতাংশ বিবেচনা করবেন না।.
দায়িত্বশীল প্রযুক্তিবিদদের সাথে সীমা সম্মত হন এবং উদ্দিষ্ট মিশ্রণটি যাচাই করুন। C1777 নিজেই প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সর্বোচ্চ মান নির্ধারণ করে না।.
গ্রেডিং কার্ভ পরিমাপ করুন, শুধু সূক্ষ্মতা মডুলাস নয়
গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণ উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে পরবর্তী উত্পাদন পর্যায়ে উপযোগী করে তোলে।. ASTM C136/C136M চালনী বিশ্লেষণ কণা-আকার বিতরণ নির্ধারণ করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য তথ্য সরবরাহ করে।.
প্রতিটি নির্দিষ্ট চালুনি পাস শতাংশ পর্যালোচনা করুন। একটি সারাংশ সংখ্যা যেমন সূক্ষ্মতা মডুলাস একটি সম্পূর্ণ বন্টনকে অনন্যভাবে বর্ণনা করতে পারে না: পৃথক ভগ্নাংশের বিভিন্ন সংমিশ্রণ একই সমষ্টিগত সারাংশ তৈরি করতে পারে।.
এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন একটি মিশ্রণে একটি মধ্যম ভগ্নাংশের অভাব থাকে যখন অন্যটিতে এটি থাকে। শুধুমাত্র তাদের সারাংশ মান তুলনা পার্থক্য লুকাতে পারে। উৎপাদন রেকর্ডের সাথে সম্পূর্ণ গ্রেডিং ফলাফল রাখুন।.
ASTM C136/C136M আরও বলে যে একা শুকনো চালনা সঠিকভাবে 75 μm এর চেয়ে সূক্ষ্ম উপাদান নির্ধারণ করতে পারে না এবং ব্যবহারকারীদের C117 এর দিকে নির্দেশ করে। একটি ওয়াশিং প্ল্যান্ট ইনস্টল করার সিদ্ধান্ত থেকে পরীক্ষাগার ধোয়ার পদ্ধতিটিকে আলাদা করুন। উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া পরীক্ষা করা এবং এর সরঞ্জাম নির্বাচন করা সম্পর্কিত, তবে পৃথক, কাজ।.
আলাদা ফ্রেশ ফিড, সার্কুলেটিং লোড এবং ফিনিশড আউটপুট
ক্ষমতার দাবিগুলি তখনই অর্থবহ হয়ে ওঠে যখন তাদের পরিমাপের সীমানা স্পষ্ট হয়। একটি উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, সিস্টেমে প্রবেশ করা তাজা ফিড, পুনঃপ্রবর্তন সরঞ্জামের মাধ্যমে স্থূল প্রবাহ এবং এটি ছেড়ে যাওয়া গৃহীত বালির পার্থক্য করুন।.
নিম্নলিখিত উদাহরণ অনুমানমূলক। সমস্ত পরিসংখ্যান স্থির অপারেশনে শুষ্ক কঠিন পদার্থের প্রতিনিধিত্ব করে, কোন সঞ্চয় বা অপরিমাপিত ক্ষতি ছাড়াই। তারা সরঞ্জাম রেটিং বা প্রতিশ্রুত ফলন নয়।.
| উপাদান প্রবাহ | দৃষ্টান্তমূলক হার | কিভাবে গণনা করা হয় |
|---|---|---|
| তাজা ফিড | 100 টন/ঘণ্টা | সিস্টেমে প্রবেশ করা নতুন উপাদান |
| অভ্যন্তরীণ রিটার্ন | 40 টন/ঘণ্টা | সিস্টেমের ভিতরে সঞ্চালিত উপাদান |
| পুনঃপ্রবর্তন পর্যায়ে সম্মিলিত খাঁড়ি | 140 টন/ঘণ্টা | তাজা ফিড প্লাস রিটার্ন, এই অনুমান ব্যবস্থার জন্য |
| গৃহীত বালি | 75 t/h | পণ্য সম্মত স্পেসিফিকেশন মিটিং |
| পৃথক জরিমানা | 15 t/h | পৃথক আউটলেট, স্বীকৃত বালি অন্তর্ভুক্ত নয় |
| অন্যান্য বিমুখ উপাদান | 10 টন/ঘণ্টা | আলাদা আউটলেটের নিজস্ব গন্তব্য প্রয়োজন |
বাহ্যিক ভারসাম্য হল 100 = 75 + 15 + 10 t/h। অতিরিক্ত 40 t/h হল অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন, তাই এটিকে সমাপ্ত আউটপুটে যোগ করলে একই উপাদান আবার গণনা করা হবে।.
গৃহীত-বালির ফলন হল 75 © 100 × 100 = 75%৷ একটি ভিন্ন পণ্যের স্পেসিফিকেশন সেই ফলনকে পরিবর্তন করতে পারে, এমনকি একই তাজা-ফিড রেট দিয়েও।.
প্রতিটি উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রস্তাবে এই পার্থক্য প্রয়োগ করুন। একটি ভর ভারসাম্য অনুরোধ করুন যা আর্দ্রতার ভিত্তি, পণ্যের সংজ্ঞা এবং প্রতিটি পরিমাপের অবস্থান চিহ্নিত করে। ভেজা ইনকামিং উপাদান হিসাবে পরিমাপ করা একটি চিত্র সরাসরি শুকনো সমাপ্ত-বালি টনেজের সাথে তুলনা করা উচিত নয়।.
যখন লাইনটি একাধিক অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করে তখন গ্রেড অনুসারে আউটপুট রিপোর্ট করুন। শুধুমাত্র সেই গ্রেডের গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ উপাদান গণনা করুন। সম্পূর্ণ-শিফ্ট মূল্যায়নের জন্য, রেকর্ড খোলার এবং বন্ধ করার তালিকাও: ভরাট বা খালি করা বিন অন্যথায় প্রক্রিয়াকৃত উপাদান এবং প্রেরিত বালির মধ্যে তুলনাকে বিকৃত করতে পারে।.
স্টোরেজ এবং ডাস্ট কন্ট্রোলের মাধ্যমে গুণমান রক্ষা করুন
ক্লাসিফায়ার আউটলেটে উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যালোচনা শেষ করবেন না। সঞ্চয়স্থানে এবং প্রেরণ বা ব্যাচিংয়ের জন্য রুটটি পরিদর্শন করুন। অনিচ্ছাকৃত মিশ্রণ, দূষণ বা আর্দ্রতা পরিবর্তনের সুযোগ চিহ্নিত করুন।.
প্রতিটি পণ্যকে একটি সংজ্ঞায়িত স্টোরেজ গন্তব্য এবং স্যাম্পলিং পয়েন্ট দিন। স্টার্টআপ, সামঞ্জস্য বা একটি অসফল পরীক্ষার সময় উত্পাদিত উপাদানগুলি কীভাবে স্বীকৃত তালিকার বাইরে রাখা হয় তা স্থাপন করুন। বালি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ছেড়ে যাওয়ার পরে একটি ব্যাচ শনাক্তকারী অর্থপূর্ণ থাকা উচিত।.
ধুলো নিয়ন্ত্রণেরও একটি সম্পূর্ণ সীমানা প্রয়োজন। EPA সম্ভাব্য কণা উত্স হিসাবে নিষ্পেষণ, স্ক্রীনিং এবং হ্যান্ডলিং সনাক্ত করে। প্রকৃত স্থানান্তর পয়েন্টের চারপাশে নিষ্কাশন এবং ঘের পর্যালোচনা করুন, শুধু পেষণকারী হাউজিং নয়।.
সংগৃহীত পাউডারের গন্তব্য নিশ্চিত করুন। এটি বিক্রয়যোগ্য বালিতে ফেরত দিলে উপাদানের ভারসাম্য পরিবর্তন হয় এবং একটি অনুমোদিত মান-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত, একটি অনানুষ্ঠানিক নিষ্পত্তির সিদ্ধান্ত নয়।.
মর্টার উত্পাদন সময়সূচীর সাথে বালি প্রস্তুতি সংযুক্ত করুন
আমাদের সমন্বিত উৎপাদিত বালি এবং বিশেষ মর্টার প্ল্যান্ট উপাদান মিটারিং, মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং বা বাল্ক ডেলিভারির সাথে বালি প্রস্তুতিকে সংযুক্ত করে। এটি তাদের ক্ষমতার পরিসংখ্যান আলাদা রেখে উভয় পর্যায়ে একসাথে মূল্যায়ন করার একটি কারণ তৈরি করে।.
একটি সমন্বিত উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, প্রতিটি মর্টার রেসিপির কোন বালির ভগ্নাংশের প্রয়োজন এবং ব্যস্ততম উত্পাদন উইন্ডোর সময় কতটা প্রয়োজন তা নির্দিষ্ট করুন। শুধুমাত্র মোট বালি আউটপুট নয়, এই প্রয়োজনীয়তাগুলির চারপাশে স্টোরেজ ডিজাইন করুন।.
একটি উপলব্ধ ভগ্নাংশের একটি বড় পরিমাণ একটি অনুপস্থিত ভগ্নাংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে না যদি না ফর্মুলেশন দল পরিবর্তনটি অনুমোদন করে। একইভাবে, একযোগে নেমপ্লেট অপারেশনই একমাত্র উপযোগী সময়সূচী নয়: মর্টার উৎপাদনের আগে বালি বিভাগ সংজ্ঞায়িত স্টোরেজ পুনরায় পূরণ করতে পারে।.
আমাদের মাধ্যমে একটি সমন্বিত উপাদান-প্রবাহ এবং স্টোরেজ পর্যালোচনার জন্য জিজ্ঞাসা করুন বালি উৎপাদন সমাধান তৈরি. । প্রতিটি আপস্ট্রিম বা ডাউনস্ট্রিম ইউনিট অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে ইন্টারফেস এবং সরবরাহের সীমানা স্পষ্টভাবে নিশ্চিত করুন।.
প্রতিনিধি উপাদান দিয়ে প্রক্রিয়া যাচাই করুন
একটি উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ আউটপুট মানের সাথে সংযোগ করা উচিত। রান শুরু হওয়ার আগে ফিডের বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং সময়কাল, নমুনা স্থান এবং পণ্যের মানদণ্ডে সম্মত হন।.
তাজা ফিড, গৃহীত পণ্য, পৃথক জরিমানা এবং প্রাসঙ্গিক যেখানে রিটার্ন প্রবাহ রেকর্ড করুন। একটি অনুকূল ফলাফল নির্বাচন করার পরিবর্তে রানের বিভিন্ন পয়েন্ট থেকে নমুনা ধরে রাখুন। সম্পূর্ণ গ্রেডিং, জরিমানা এবং সম্মত উপাদান-গুণমান পরিমাপের তুলনা করুন।.
উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রতিনিধি কংক্রিট বা মর্টারও পরীক্ষা করুন। একা একটি সামগ্রিক গ্রেডিং চেক পাস করা সমাপ্ত মিশ্রণের প্রতিটি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা প্রদর্শন করে না।.
আপনার ফিড বিশ্লেষণ, লক্ষ্য গ্রেডিং এবং প্রয়োজনীয় গৃহীত-বালি আউটপুট সরবরাহ করুন প্রক্রিয়া কনফিগারেশন এবং লেআউট পর্যালোচনা. । সাইটের স্থান, স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা এবং ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন সময়সূচী অন্তর্ভুক্ত করুন যাতে প্রস্তাবটি ব্যাখ্যা করতে পারে কিভাবে সম্পূর্ণ লাইনটি কাজ করবে।.
উপসংহার
একটি নির্ভরযোগ্য উত্পাদিত বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি সংজ্ঞায়িত সমাপ্ত পণ্যের সাথে শিলা উত্স লিঙ্ক করে। নিষ্পেষণ পৃথকীকরণের জন্য উপাদান তৈরি করে; স্ক্রীনিং, জরিমানা নিয়ন্ত্রণ, পরীক্ষা এবং স্টোরেজ নির্ধারণ করে যে উপাদানটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত কিনা।.
গৃহীত আউটপুট এবং যাচাইকৃত মানের তুলনা করুন, একা থ্রুপুট নয়। আমাদের দলের সাথে আপনার কাঁচামাল তথ্য, গ্রেডিং লক্ষ্য এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা শেয়ার করুন।. একটি বালি উত্পাদন লাইন পর্যালোচনা জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার তৈরি করা প্রয়োজন পণ্যের উপর ভিত্তি করে।.
FAQ
উৎপাদিত বালি উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রধান পর্যায়গুলো কী কী?
প্রধান পর্যায়গুলি হল ফিড প্রস্তুতি, ক্রাশিং এবং শেপিং, স্ক্রীনিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পণ্য পরিচালনা। ফিড এবং স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে, লাইনে বড় আকারের রিটার্ন বা ওয়াশিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। গুণমান পরীক্ষা শুধুমাত্র সরঞ্জাম অপারেশন নয়, ফলে বালি আবরণ করা উচিত।.
প্রতিটি উত্পাদিত বালি লাইন ধোয়া প্রয়োজন?
না। শুষ্ক শ্রেণীবিভাগ একটি উপলব্ধ রুট। প্রতিনিধি উপাদান ট্রায়াল এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্য অবস্থা থেকে সিদ্ধান্ত নিন। যখন ধোয়ার প্রয়োজন হয়, সম্পূর্ণ প্রস্তাবের অংশ হিসাবে ডিওয়াটারিং, জল ব্যবস্থাপনা এবং পরবর্তী কন্ডিশনিং সংজ্ঞায়িত করুন।.
খনির ধুলো কি তৈরি করা বালির মতোই?
স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়। নিষ্পেষণ থেকে একটি সূক্ষ্ম উপাদান প্রবাহ এখনও উদ্দেশ্য গ্রেডিং এবং মানের প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে মূল্যায়ন প্রয়োজন। কিছু উপাদান আরও প্রক্রিয়াকরণ বা মিশ্রণ প্রয়োজন হতে পারে। শুধুমাত্র এর নাম কংক্রিট বা মর্টারের জন্য উপযুক্ততা স্থাপন করে না।.
সূক্ষ্মতা মডুলাস কি প্রমাণ করে যে বালি গ্রেডিং সঠিক?
না। সম্পূর্ণ চালনী বিশ্লেষণ এবং প্রযোজ্য জরিমানা পরীক্ষা পর্যালোচনা করুন। সূক্ষ্মতা মডুলাস গ্রেডিংয়ের সংক্ষিপ্তসার করে কিন্তু প্রতিটি আকারের ভগ্নাংশকে স্বতন্ত্রভাবে সনাক্ত করে না। একই সারাংশ মান সহ দুটি পণ্যের জন্য এখনও উদ্দিষ্ট মিশ্রণের জন্য বিভিন্ন মূল্যায়নের প্রয়োজন হতে পারে।.
কেন সমাপ্ত-বালি আউটপুট পেষণকারী থ্রুপুট থেকে কম হতে পারে?
কিছু উপাদান অভ্যন্তরীণভাবে সঞ্চালিত হতে পারে বা পৃথক জরিমানা এবং ডাইভার্টেড-মেটেরিয়াল স্ট্রিমের মাধ্যমে চলে যেতে পারে। বিবৃত থ্রুপুট পরিমাপ কি পরীক্ষা করুন। উপরের উদাহরণ হিসাবে দেখায়, স্থূল সরঞ্জাম প্রবাহ, তাজা ফিড এবং গৃহীত পণ্য বিভিন্ন পরিমাণ।.
