Proces výroby vyrobeného piesku by sa mal posudzovať podľa piesku opúšťajúceho závod, nielen podľa množstva horniny vstupujúcej do drviča. Linka môže pohybovať veľkým množstvom materiálu a zároveň produkovať nesprávne triedenie, nadmerné jemné častice alebo nekonzistentné krmivo pre ďalšiu výrobnú fázu.
Praktickým východiskovým bodom je špecifikácia hotového výrobku. Pracujte späť od tejto požiadavky a rozhodnite sa, ako by sa mala hornina pripraviť, rozdrviť, oddeliť a uskladniť. Táto príručka sleduje túto cestu a vysvetľuje, kde sa kvalita vytvára, kde sa môže stratiť a čo overiť pred výberom zariadenia.
Obsah
Čo zahŕňa proces výroby vyrobeného piesku?
Proces výroby vyrobeného piesku premieňa vhodnú horninu na kontrolované jemné kamenivo prostredníctvom zmenšenia veľkosti, separácie a manipulácie. Vyrobený piesok, často nazývaný M-piesok, je preto viac ako netriedená jemná frakcia vypúšťaná z drviča.
EPA popis spracovania drveného kameňa rozlišuje drvenie, preosievanie, klasifikáciu a skladovanie, pričom sa používa umývanie alebo separácia vzduchu tam, kde výrobok vyžaduje ďalšiu úpravu.
Praktický tok je: pripravené krmivo, drvenie a tvarovanie, preosievanie, klasifikácia jemných častíc, skladovanie produktu a uvoľňovanie kvality. Nadmerná veľkosť sa môže vrátiť na ďalšie drvenie. Kontrola prachu funguje popri týchto fázach a nie nahrádza klasifikáciu produktu.
Nie každý vyrobený proces výroby piesku potrebuje rovnaké strojové zariadenie. Inštalácia prijímajúca pripravený kameň začína z iného bodu ako lom manipulujúci s veľkou horninou. Definujte túto hranicu pred porovnaním návrhov.
Definujte hotový piesok pred výberom zariadenia
Začnite proces výroby vyrobeného piesku s písomnou požiadavkou na produkt. Uveďte žiadosť, maximálnu veľkosť častíc, triediaci obal, prípustné jemné častice, stav vlhkosti a príslušné skúšky kvality materiálu.
Pre konkrétne aplikácie, ASTM C33/C33M na betónové kamenivo rieši triedenie a kvalitu a uznáva vyrobený piesok ako jemné kamenivo. Nie je to univerzálna špecifikácia pre každú maltu, lepidlo alebo iný stavebný materiál.
Náš výrobná linka na výrobu vyrobeného piesku zameriava sa na sortiment produktov s rozmermi 0,3 mm a kombinuje nárazový pieskovač s vertikálnym hriadeľom, preosievanie, výber prášku a systém vrátenia.
Tento rozsah veľkostí popisuje uvedené zameranie produktu zariadenia, nie dôkaz, že akákoľvek výsledná zmes vyhovuje každej formulácii. Nechajte technológa betónu alebo malty schváliť cieľovú distribúciu. Proces výroby vyrobeného piesku by mal produkovať dohodnutý materiál, nie opustiť nadväzujúcu továreň, aby kompenzoval nedefinovaný materiál.
Skontrolujte informačný kanál a identifikujte, čo sa musí stať proti prúdu
Publikovaný tok pre našu linku na výrobu piesku začína kameňom s priemerom 5,15 mm. Veľká lomová hornina preto potrebuje prípravnú cestu proti prúdu; nemalo by sa predpokladať, že veža na výrobu piesku prijíma balvany priamo.
Pre váš vyrobený proces výroby piesku zaznamenajte skutočnú prichádzajúcu distribúciu veľkosti, a nie len najväčší kus. Identifikujte zmeny v zdroji, zvetrávaní, vlhkosti a viditeľnej kontaminácii. Opýtajte sa dodávateľa materiálu, ako sa rôzne ložiská alebo zásoby uchovávajú oddelene.
Pripravte reprezentatívne vzorky z bežnej výroby a menej priaznivých podmienok. Čistá, ručne vybraná vzorka môže byť užitočná na počiatočnú skúšku, ale nemôže stanoviť výkon v rámci očakávaného rozsahu krmiva.
Označte tiež, kto dodáva akékoľvek primárne drvenie, predbežné preosievanie alebo iné prípravné zariadenie. Kompletný procesný výkres by mal zobrazovať tieto rozhrania, aj keď nespadajú do rozsahu dodávky navrhovanej pieskovej linky.
Použite drvenie a tvarovanie na vytvorenie vhodného krmiva na oddelenie
V tomto rozsahu zariadení poskytuje fázu výroby piesku nárazové drvenie vertikálneho hriadeľa. Publikovaná konfigurácia využíva náraz kameň na kameň, po ktorom nasleduje preosievanie a klasifikácia. Tieto následné operácie zostávajú nevyhnutnými súčasťami procesu výroby vyrobeného piesku.
A laboratórne skúmanie spracovaných vyrobených pieskov zistilo sa, že spracovanie zmenilo tvar častíc a triedenie, zatiaľ čo mineralógia a obsah ílu stále ovplyvňovali správanie betónu. Jeho výsledky nezakladajú univerzálnu záruku výkonu pre iné horniny alebo rastliny.
Počas pokusov porovnajte vzorky krmiva a výtoku pomocou rovnakých testovacích metód. Zaznamenajte prevádzkové nastavenia spolu s priepustnosťou a výsledkami produktu. Neposudzujte tvarovanie z niekoľkých atraktívnych častíc na fotografii.
Užitočnou otázkou je, či vyrobený proces výroby piesku vytvára dostatok materiálu v požadovaných veľkostných pásmach. Vysoká rýchlosť drvenia má obmedzenú hodnotu, keď väčšina výstupov potrebuje ďalší prechod alebo spadá mimo zamýšľaný produkt.
Urobte skríning a návrat uzavretého okruhu spoločne
Skríning oddeľuje materiál podľa veľkosti; spätný obvod odošle zvolenú nadmernú veľkosť späť na ďalší drviaci prechod. The Vývojový diagram EPA na spracovanie kameňa ilustruje tento rozdiel medzi prúdmi produktov a recirkulačným materiálom.
Pre výrobný proces vyrobeného piesku označte každý výstup na prietokovom liste., Ktorý prúd sa stáva hotovým pieskom? ktorý sa vracia do drviča? ktorý odchádza ako samostatný výrobok alebo odmietnutý materiál?
Potom skontrolujte stav obrazovky, prezentáciu krmiva a očakávané zaťaženie na každej palube. Samotná nominálna clona nepreukazuje klasifikáciu dosiahnutú počas výroby; overte výstupné vzorky.
Spätný dopravník nesúci materiál nie je nevyhnutne dôkazom problému. Porovnajte však jeho nameraný prietok s konštrukčnými predpokladmi. Nečakane veľký spätný prúd si zaslúži preskúmanie pred zvýšením čerstvého krmiva. Proces výroby vyrobeného piesku sa musí prispôsobiť vnútornej cirkulácii, ako aj prichádzajúcemu kameňu.
Vyberte si medzi suchou klasifikáciou a mokrou cestou
Proces výroby vyrobeného piesku môže využívať suchú separáciu alebo môže zahŕňať umývanie. Voľba by mala nasledovať po skúškach krmiva a požadovanom stave produktu, a nie po plošnom tvrdení, že jedna cesta vždy produkuje lepší piesok.
Suchá klasifikácia
Klasifikácia vzduchu poskytuje spôsob oddeľovania jemných častíc bez fázy umývania piesku. Vo vyššie citovanom výskume klasifikácia vzduchu odstránila časť potenciálne škodlivých jemných častíc; nerobilo to pôvodnú mineralógiu irelevantnou.
Pre suchú cestu stanovte rozsah prívodnej vlhkosti, v ktorom navrhovaná separácia funguje. Zahrňte skutočný materiál do pokusu, identifikujte, kam idú odstránené jemné častice, a pred následným použitím potvrďte, či je potrebná úprava.
Odstraňovanie a zhodnocovanie berte ako dva rôzne ciele. Odklonenie väčšieho množstva jemných častíc môže znížiť ich obsah v piesku, ale môže tiež odstrániť zlomok, ktorý formulácia potrebuje. Porovnajte vzorky výstupu aj hmotnostnú bilanciu po zmene nastavenia. Schváľte zdokumentovaný prevádzkový rozsah, pričom sa nepredpokladá, že jedno nastavenie je vhodné pre každý prichádzajúci materiál.
Mokré spracovanie
V usmernení EPA sa uvádza, že v niektorých prípadoch sa vyžaduje umývanie, aby sa splnili požiadavky na výrobok. Ak sa navrhuje mokrá cesta, zahrňte do technického preskúmania dodávku vody, odvodnenie produktu a nakladanie s oddeleným materiálom.
Pri výrobe v suchom malte tiež zistite, ako piesok dosiahne požadovaný konečný stav vlhkosti. Umývanie, odvodňovanie a sušenie by sa nemalo považovať za zameniteľné operácie alebo predpokladané štandardné inklúzie. Porovnajte kompletný vyrobený proces výroby piesku s použiteľným materiálom.
Oddeľte obsah jemných častíc od kvality súvisiacej s hlinou
Zníženie všetkého prášku na najnižšiu možnú úroveň nie je dostatočným kvalitatívnym cieľom.Proces výroby vyrobeného piesku potrebuje špecifikovaný rozsah jemných častíc a samostatné posúdenie potenciálne škodlivého materiálu.
ASTM C117 premývaním meria materiál jemnejší ako 75 μm. Tento výsledok uvádza veľkostnú frakciu; neidentifikuje, koľko z tejto frakcie pozostáva z problematických ílových minerálov.
ASTM C1777 používa adsorpciu metylénovej modrej na posúdenie jemného kameniva alebo minerálneho plniva. Jeho usmernenie spája hodnotu s množstvom a charakteristikami ílových minerálov a varuje, že rôzne metódy metylénovej modrej môžu produkovať veľmi odlišné čísla.
Pre výrobný proces vyrobeného piesku porovnajte laboratórne výsledky len vtedy, keď sa zhoduje metóda a testovaná frakcia. Nekopírujte akceptačnú hodnotu z inej metódy ani nespracujte nízke percento jemných častíc ako dôkaz, že materiál je vhodný.
Dohodnite si limit so zodpovedným technológom a overte zamýšľanú zmes. Samotný C1777 nepredpisuje jednu maximálnu hodnotu pre každú aplikáciu.
Zmerajte krivku hodnotenia, nielen modul jemnosti
Riadenie triedenia robí vyrobený proces výroby piesku užitočným pre ďalšiu výrobnú fázu. ASTM C136/C136M sitová analýza určuje distribúciu veľkosti častíc a poskytuje informácie pre riadenie výroby agregátov.
Skontrolujte percento, ktoré prejde každým špecifikovaným sitom. Súhrnné číslo, ako je modul jemnosti, nemôže jednoznačne opísať celé rozdelenie: rôzne kombinácie jednotlivých frakcií môžu vytvoriť rovnaký súhrnný súhrn.
Na tom záleží, keď jednej zmesi chýba stredný zlomok, zatiaľ čo iná ho obsahuje. Porovnanie iba ich súhrnných hodnôt môže skryť rozdiel. Udržujte úplné výsledky hodnotenia s výrobným záznamom.
ASTM C136/C136M tiež uvádza, že samotné suché preosievanie nedokáže presne určiť materiál jemnejší ako 75 μm a nasmeruje používateľov na C117. odlíšiť tento laboratórny postup umývania od rozhodnutia o inštalácii umývacieho zariadenia.testovanie výrobného procesu vyrobeného piesku a výber jeho zariadenia sú súvisiace, ale samostatné úlohy.
Samostatné čerstvé krmivo, obehové zaťaženie a hotový výstup
Nároky na kapacitu sa stávajú zmysluplnými až vtedy, keď je ich hranica merania jasná. Pri procese výroby vyrobeného piesku rozlišujte čerstvé krmivo vstupujúce do systému, hrubý prietok cez recirkulačné zariadenie a akceptovaný piesok, ktorý ho opúšťa.
Nasledujúci príklad je hypotetický. Všetky údaje predstavujú suché pevné látky v stabilnej prevádzke bez akumulácie alebo nemerateľných strát. Nie sú to hodnotenia zariadení ani sľúbené výnosy.
| Materiálový prúd | Ilustratívna sadzba | Ako sa počíta |
|---|---|---|
| Čerstvé krmivo | 100 t/h | Nový materiál vstupujúci do systému |
| Vnútorný návrat | 40 t/h | Materiál cirkulujúci vo vnútri systému |
| Kombinovaný vstup do recirkulačného stupňa | 140 t/h | Čerstvé krmivo plus návratnosť, pre toto predpokladané usporiadanie |
| Akceptovaný piesok | 75 t/h | Produkt spĺňajúci dohodnutú špecifikáciu |
| Oddelené pokuty | 15 t/h | Samostatný výpust, nezahrnutý v akceptovanom piesku |
| Iný odklonený materiál | 10 t/h | Samostatná zásuvka vyžadujúca vlastné miesto určenia |
Vonkajšia bilancia je 100 = 75 + 15 + 10 t/h. Ďalších 40 t/h je vnútorný obeh, takže jeho pripočítaním k hotovému výstupu by sa znova započítal rovnaký materiál.
Akceptovaný výťažok piesku je 75 9 100 × 100 = 751 500 = 30 000 = 751 000 = 751 000 = 30 000 °C. Iná špecifikácia produktu by mohla zmeniť tento výťažok, dokonca aj pri rovnakej rýchlosti čerstvého krmiva.
Toto rozlíšenie aplikujte na každý návrh výrobného procesu vyrobeného piesku. Požiadajte o hmotnostnú bilanciu, ktorá identifikuje základ vlhkosti, definíciu produktu a umiestnenie každého merania. Údaj meraný ako materiál prichádzajúci za mokra by sa nemal priamo porovnávať s tonážou suchého hotového piesku.
Vykazujte výstup podľa triedy, keď linka obsluhuje viac ako jednu aplikáciu. Spočítajte iba materiál, ktorý prešiel preberacími kontrolami tejto triedy. Pri celozmennom hodnotení zaznamenajte aj otvárací a záverečný inventár: plnenie alebo vyprázdňovanie zásobníkov môže inak skresliť porovnanie medzi spracovaným materiálom a odoslaným pieskom.
Chráňte kvalitu prostredníctvom skladovania a kontroly prachu
Neukončujte kontrolu výrobného procesu vyrobeného piesku na výstupe klasifikátora. Skontrolujte cestu do skladu a ďalej na odoslanie alebo dávkovanie. Identifikujte príležitosti na neúmyselné miešanie, kontamináciu alebo zmeny vlhkosti.
Dajte každému produktu definované miesto skladovania a miesto odberu vzoriek. Zistite, ako sa materiál vyrobený počas spúšťania, úprav alebo neúspešného testu uchováva mimo akceptovaného inventára. Identifikátor šarže by mal zostať zmysluplný po tom, čo piesok opustí spracovateľské zariadenie.
Úplnú hranicu potrebuje aj kontrola prachu. EPA identifikuje drvenie, triedenie a manipuláciu ako potenciálne zdroje častíc. Preskúmajte extrakciu a uzavretie okolo skutočných prenosových bodov, nielen krytu drviča.
Potvrďte miesto určenia zozbieraného prášku. Jeho vrátením do predajného piesku sa zmení materiálová bilancia a mal by sa riadiť schváleným postupom kontroly kvality, nie neformálnym rozhodnutím o likvidácii.
Pripojte prípravu piesku k harmonogramu výroby malty
Náš integrovaná továreň na výrobu piesku a špeciálnej malty spája prípravu piesku s dávkovaním prísad, miešaním a balením alebo hromadnou dodávkou. To vytvára dôvod na spoločné posúdenie oboch etáp, pričom sa ich kapacitné údaje ponechajú oddelené.
Pre integrovaný výrobný proces vyrábaného piesku špecifikujte, ktoré frakcie piesku potrebuje každý recept malty a koľko je potrebné počas najrušnejšieho výrobného okna. Navrhnite skladovanie podľa týchto požiadaviek, nielen celkový výkon piesku.
Veľké množstvo jednej dostupnej frakcie nemôže nahradiť chýbajúcu frakciu, pokiaľ zmenu neschváli tím formulácie. Podobne súčasná prevádzka štítku nie je jediným užitočným harmonogramom: piesková časť môže doplniť definované úložisko pred výrobou malty.
Požiadajte o koordinovanú kontrolu toku materiálu a skladovania prostredníctvom našej vyrábané riešenia na výrobu piesku. Potvrďte rozhrania a hranice dodávok explicitne, namiesto toho, aby ste predpokladali, že je zahrnutá každá jednotka proti prúdu alebo po prúde.
Overte proces pomocou reprezentatívneho materiálu
Prijatie výrobného procesu vyrobeného piesku by malo spájať výstup s kvalitou. Pred začiatkom cyklu odsúhlaste charakteristiky krmiva, prevádzkové obdobie, miesta odberu vzoriek a kritériá produktu.
Zaznamenajte čerstvé krmivo, prijatý produkt, oddelené jemné častice a spätný tok tam, kde je to relevantné, Udržujte vzorky z niekoľkých bodov v behu namiesto výberu jedného priaznivého výsledku. Porovnajte úplné triedenie, jemné častice a dohodnuté merania kvality materiálu.
Pre zamýšľanú aplikáciu tiež testujte reprezentatívny betón alebo maltu. Samotné absolvovanie kontroly triedenia kameniva nepreukazuje každú požiadavku na účinnosť hotovej zmesi.
Dodajte svoju analýzu krmiva, cieľovú klasifikáciu a požadovaný akceptovaný pieskový výstup pre a kontrola konfigurácie a rozloženia procesu. Zahrňte priestor na mieste, potreby skladovania a následný plán výroby, aby návrh mohol vysvetliť, ako bude fungovať celá linka.
Záver
Spoľahlivý výrobný proces vyrobeného piesku spája zdroj horniny s definovaným hotovým produktom. Drvením sa vytvorí materiál na separáciu; preosievanie, kontrola jemných častíc, testovanie a skladovanie určujú, či je tento materiál pripravený na použitie.
Porovnajte akceptovaný výstup a overenú kvalitu, nie samotnú priepustnosť. Podeľte sa s naším tímom o svoje informácie o surovinách, ciele klasifikácie a požiadavky na výrobu. Kontaktujte nás pre kontrolu výrobnej linky piesku na základe produktu, ktorý potrebujete vyrobiť.
FAQ
Aké sú hlavné fázy výrobného procesu vyrobeného piesku?
Hlavnými fázami sú príprava krmiva, drvenie a tvarovanie, preosievanie, klasifikácia a manipulácia s produktom.V závislosti od krmiva a špecifikácie môže linka zahŕňať nadrozmerný návrat alebo umývanie. Kontroly kvality by mali pokrývať výsledný piesok, nielen prevádzku zariadenia.
Potrebuje každá vyrobená piesková linka umývanie?
Č. Suchá klasifikácia je jednou z dostupných ciest. Rozhodnite sa z reprezentatívnych skúšok materiálu a požadovaného konečného stavu produktu. Keď je potrebné umývanie, definujte odvodnenie, vodné hospodárstvo a akúkoľvek následnú úpravu ako súčasť úplného návrhu.
Je lomový prach rovnaký ako hotový vyrobený piesok?
Nie automaticky. Jemný materiálový prúd z drvenia stále potrebuje hodnotenie podľa zamýšľaných požiadaviek na triedenie a kvalitu. Niektorý materiál môže potrebovať ďalšie spracovanie alebo miešanie. Už len jeho názov nezakladá vhodnosť pre betón alebo maltu.
Dokazuje modul jemnosti, že triedenie piesku je správne?
Nie Preskúmajte kompletnú analýzu sita a príslušný test jemností. Modul jemnosti sumarizuje triedenie, ale neidentifikuje jednoznačne každú frakciu veľkosti. Dva produkty s rovnakou súhrnnou hodnotou môžu stále vyžadovať rôzne hodnotenia pre zamýšľanú zmes.
Prečo môže byť výstup hotového piesku nižší ako priepustnosť drviča?
Niektoré materiály môžu cirkulovať vnútorne alebo odchádzať cez samostatné jemné častice a prúdy odkloneného materiálu. Skontrolujte, aké sú uvedené miery priepustnosti. Ako ukazuje vyššie uvedený príklad, hrubý prietok zariadenia, čerstvé krmivo a akceptovaný produkt sú rôzne množstvá.
