Die Werkstattart Trockenmörtelmischanlage ist eine leichte Lösung für die Produktion von Klein- und Spezialmörtel. Sie kann in Standard-Industriewerkstätten installiert werden, wodurch der Bau im Bauwesen reduziert, die Rüstzeit verkürzt, horizontale Ausdehnung, präzise Chargen, effizientes Mischen und Umweltstaubkontrolle unterstützt werden.
√ Entwickelt für die Produktion in kleinem Maßstab und spezielle Mörtelszenarien
√ Start-ups, maßgeschneiderte Produktion kleiner Chargen und Spezialmörtelproduktion
√ Die niedrigsten Baukosten und die bequemste Installation und Wartung
√ Jahresproduktion von 5.000 bis 30.000 Tonnen
√ Additive Genauigkeit ±0,1%
Produktübersicht
Die Werkstattart Trockenmörtelmischanlage ist eine leichte Lösung für die Produktion in kleinem Maßstab und spezielle Mörtelanwendungen. Ihr Hauptmerkmal ist, dass sie direkt in einer Standard-Industriewerkstatt ohne große zivile Bauarbeiten installiert werden kann, was zu einer niedrigen Investitionsschwelle, einer kurzen Bauzeit und einem flexiblen Betrieb führt.
Alle Kernkomponenten sind auf dem gleichen Werkstattboden angeordnet und durch Förderschnecken verbunden. Die Linie eignet sich besonders für Kittpulver, Fliesenkleber, Mörtel auf Gipsbasis, speziellen Reparaturmörtel und ähnliche Produkte.
Obwohl die Anordnung horizontal erweitert ist und die Grundfläche mit 120~300 m² relativ groß ist, hat sie die niedrigsten zivilen Baukosten, die bequemste Installation und Wartung und kann bei Bedarf jederzeit horizontal erweitert werden.
Die Werkstattanlage ist außerdem mit einem automatischen Chargensystem, einem hocheffizienten Mischer und einem Pulsstaubsammelsystem ausgestattet, das auch in der Kleinproduktion eine genaue Charge, gleichmäßiges Mischen und Umweltverträglichkeit gewährleistet.
Anwendungsfelder
Es eignet sich für die professionelle Spezialmörtelproduktion, einschließlich Kittpulver, Fliesenkleber, Mörtel auf Gipsbasis und selbstnivellierender Mörtel. Es ist auch eine bevorzugte Ausrüstungslösung für Start-up-Unternehmen und Kleinanleger.
Es kann kleine Linien mit einer Jahresproduktion von 5.000 bis 30.000 Tonnen, bestehende Werkstattrenovierungs- und Modernisierungsprojekte, Mörtelpilotlinien für Forschungseinrichtungen und Universitäten sowie Übergangsmodernisierungen bedienen, die die Kapazität schrittweise erweitern.
Kernvorteile
Geringste Investition und schnelle Inbetriebnahme: Es erfordert keine großen Bauarbeiten, kann direkt in einer Standardwerkstatt installiert werden und bietet einen kurzen Bauzyklus und eine schnelle Investitionsrendite.
Einfache Bedienung und bequeme Wartung: Alle Geräte befinden sich auf derselben Ebene, was die Bedienung intuitiv und die tägliche Wartung und Inspektion bequem macht.
Horizontaler Ausbau und flexible Aufrüstung: Ausrüstungsmodule können je nach Kapazitätsbedarf schrittweise hinzugefügt werden.
Genaues Chargen und Qualitätssicherung: Das hochpräzise Dosiersystem bietet eine additive Genauigkeit von ±0,11 TP3 T und gewährleistet so eine stabile Qualität für die Produktion kleiner Chargen.
Umweltkonformität: Vollständiger Unterdruckbetrieb mit Staubabscheidung hält Staubemission von 1 mg/m³ bei.
Spezieller Mörtel: Es eignet sich besonders für die Herstellung von Kittpulver, Fliesenkleber, Mörtel auf Gipsbasis und anderen speziellen Mörtelprodukten in kleinen Chargen und verschiedenen Sorten.
Prozessablauf
Rohstoffe werden in jedem Vorratsbehälter gelagert - > Förderschnecken führen Sand, Pulver und Zusatzstoffe separat in Dosiertrichter ein - > genau dosierte Materialien gelangen in den Hocheffizienzmischer - > gleichmäßig gemischtes Fertigmaterial wird per Förderschnecke zum Verpackungssystem geschickt - > Automatische Verpackung oder Massenlieferung - > Pulsstaubabscheidung schützt die Werkstattumgebung.
Technische Spezifikationen
| Werkstatttyp Trockenmörtelmischanlage | |
| Parameter | Wert |
| Produktionskapazität | 5~30 t/h |
| Additive Batching-Genauigkeit | ±0,1% |
| Genauigkeit der Sand-/Pulverbeschaffung | ±0,3%~0,5% |
| Mischungseinheitlichkeit | 199,5% |
| Mischzyklus | 180~240 s/Charge |
| Staubemission | 10 mg/m³ PRO STÜCK |
| Gehalt an getrockneter Sandfeuchtigkeit | 51%-GELD |
| Betreiber | 2~3 Personen |
| Gesamtinstallierte Leistung | 90 kW~310 kW |
| Bodenfläche | 120~300 m² |
| Kontrollsystem | SPS vollautomatisch, unterstützendes Formelmanagement |
| Layoutformular | Horizontaler Werkstattetyp |
Zuverlässige Tragwerksplanung und bewährte Technik sorgen für einen stabilen Betrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
Fortschrittliche Chargen- und Kontrollsysteme verbessern die Genauigkeit der Materialproportionierung und die Produktionskonsistenz.
Es stehen mehrere Modelle und Konfigurationen zur Verfügung, um unterschiedliche Kapazitäten, Prozesse und Standortanforderungen zu erfüllen.
Ein strenges Produktionsmanagement und mehrstufige Werksprüfungen tragen dazu bei, eine gleichbleibende Gerätequalität vor der Auslieferung sicherzustellen.
Optimiertes Systemdesign und automatisierte Steuerung vereinfachen den täglichen Betrieb und verbessern die Produktionseffizienz insgesamt.
Die Gerätekonfiguration und das Anlagenlayout können entsprechend den spezifischen Projekt- und Produktionsanforderungen angepasst werden.
