Die Betonmischanlage für den Überkopfgürtel platziert Pulversilos über dem Hauptmischgebäude und nutzt eine kontinuierliche Bandförderung. Sie unterstützt kompakte Stationslayouts, durch Schwerkraft gespeiste Chargen und Dosierungen, eine stabile Hochvolumenproduktion und eine langfristige Betonproduktion für Gewerbeanlagen und große Infrastrukturprojekte.
√ Rühren Sie die Spitze des Hauptgebäudes
√ Große und mittelgroße kommerzielle Betonmischstation
√ Leitfähigkeit der guten Kraft
√ Der Hauptkörper verwendet ein rundes Rohrdesign
√ Konisch gefertigter Trichter
√ Kurbelarm Design Mixing Host
√ Erhöhen Sie die obere Abdeckung des Wirts
√ Drei-Punkte-Sensordesign
√ Eingebauter, hochfester, verschleißfester Liner
√ Luftförderschacht
√ Pulver-Staub-Entfernungsrohr
Produktübersicht
Die Betonmischanlage für den Überkopfgürtel ist eine gängige hocheffiziente Konfiguration für feste Betonmischanlagen. Ihr Kernmerkmal ist die integrierte Platzierung von Zement, Flugasche und anderen Pulversilos auf dem Hauptmischgebäude, wodurch das Hauptgebäude eine kleinere Grundfläche erhält als Strukturen des Gemeinsamen Marktes.
Zuschlagstoffe werden durch kontinuierliches Flachband und Schrägbandförderung über den Mischer gehoben Materialien komplettes Chargen, Dosieren und Mischen von oben nach unten durch Schwerkraft, wodurch die Anlage eine intensive Mischlösung ist, die in der kommerziellen Betonproduktion und im Bau großer Infrastrukturen weit verbreitet ist.
Anwendungsfelder
Es ist hauptsächlich für mittlere und große kommerzielle Betonmischanlagen sowie für langfristige feste Mischstationen für Hochgeschwindigkeitszüge, Brücken, große kommunale Arbeiten und andere Projekte mit hohen täglichen Leistungsanforderungen und strengen Anforderungen an Produktionskontinuität und -stabilität gedacht.
Kernvorteile
Das Hauptgebäude aus Beton verfügt über eine Säulenlagerung, die eine gute Gesamtkraftübertragung, geringe Vibrationen, weniger Säulen und eine vernünftigere Raumgestaltung ermöglicht.
Die gesamte Stahlkonstruktion verfügt über einen Rundrohr-Hauptkörper, der höhere Verarbeitungsstandards erfordert und eine stabile, vernünftige Struktur bietet.
Der konische Fertigmaterialtrichter widersteht der Materialhaftung und ist mit hochfesten verschleißfesten Auskleidungen für eine längere Lebensdauer ausgestattet.
Das Design des gebogenen Armmischers verbessert die Mischleistung, erhöht die Geschwindigkeit und verbessert die Verarbeitbarkeit des Betons.
Die erhabene Mixerabdeckung ermöglicht das Vormischen von Pulver vor dem Eintritt in den Mixer, leitet alle Materialien in die Mischmitte, verhindert ein Wellenwickeln und verbessert die Mischeffizienz.
Der Dosierwaagenkörper verwendet ein Dreipunktsensordesign für eine höhere Dosiergenauigkeit.
Der Zuschlagstoff-Zwischenlagertrichter verfügt über hochfeste, verschleißfeste Auskleidungen und eine flache Auslassöffnung mit zwei Ausladetüren, die eine sanftere Zuführung und einen abwechselnden Türbetrieb unter hohem Strom zum Schutz von Motor und Untersetzungsgetriebe unterstützen.
Das Pulverfördersystem verwendet eine Luftförderrutsche mit einem unabhängigen Ventilator für ein stabileres Luftvolumen. Duale Absperrklappen sorgen für eine grobe und feine Dosierung zur genaueren Pulvermessung.
Das Staubsammelsystem nutzt erweiterte Pulverstaubentfernungsleitungen, um Staub zu reduzieren und gleichzeitig Pulverabfälle zu vermeiden.
Technische Spezifikationen
| Betonmischanlage für Freilaufbänder | ||||||
| Modell | HZS120H | HZS180H | HZS210H | HZS240H | HZS270H | HZS300H |
| Theoretische Produktionsrate | 120 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
| Mischer | CHS2000 | CHS3000 | CHS3500 | CHS4000 | CHS4500 | CHS5000 |
| Dosiersystem | PLD3200 | PLD4800 | PLD5000 | PLD6400 | PLD7200 | PLD8000 |
| Entladungshöhe | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Maximale Gesamtgröße | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Mischzykluszeit | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Aggregierte Messgenauigkeit | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Genauigkeit der Zementmessung | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Genauigkeit der Wassermessung | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Genauigkeit der Beimischungsmessung | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Gesamtinstallierte Leistung | 180 | 220 | 220 | 300 | 300 | 330 |
Zuverlässige Tragwerksplanung und bewährte Technik sorgen für einen stabilen Betrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
Fortschrittliche Chargen- und Kontrollsysteme verbessern die Genauigkeit der Materialproportionierung und die Produktionskonsistenz.
Es stehen mehrere Modelle und Konfigurationen zur Verfügung, um unterschiedliche Kapazitäten, Prozesse und Standortanforderungen zu erfüllen.
Ein strenges Produktionsmanagement und mehrstufige Werksprüfungen tragen dazu bei, eine gleichbleibende Gerätequalität vor der Auslieferung sicherzustellen.
Optimiertes Systemdesign und automatisierte Steuerung vereinfachen den täglichen Betrieb und verbessern die Produktionseffizienz insgesamt.
Die Gerätekonfiguration und das Anlagenlayout können entsprechend den spezifischen Projekt- und Produktionsanforderungen angepasst werden.
