Die Overhead Bucket Concrete Mixing Plant platziert Pulversilos über dem Hauptgebäude und hebt Zuschlagstoffe vertikal per Skip-Hebezeug an. Sie bietet kompakten Platzbedarf, energiesparenden Betrieb, Umweltleistung, zuverlässiges Doppelseilheben und eine stabile Produktion für begrenzte Baustellen effizient.
√ Verabschiedung von Standards für die Hebebranche
√ Doppelte Drahtseil-Synchronhebesystem
√ Säulenlager
√ Der Hauptkörper verwendet ein rundes Rohrdesign
√ Konisch gefertigter Trichter
√ Kurbelarm Design Mixing Host
√ Erhöhen Sie die obere Abdeckung des Wirts
√ Dreipunktsensor
√ Eingebauter, hochfester, verschleißfester Liner
√ Luftflotationsschacht, ausgestattet mit einem separaten Lüfter
√ Pulverstaubentfernungsrohr mit verlängerter Konstruktion
Produktübersicht
Die Overhead Bucket Concrete Mixing Plant platziert Zement, Flugasche und andere Pulversilos auf dem Hauptmischgebäude, wodurch das Hauptgebäude eine geringere Grundfläche als gängige Marktstrukturen hat.
Aggregate werden durch intermittierendes vertikales Heben von Hüpfzügen über dem Mischer gefördert, das Layout nimmt weniger Platz ein und bietet eine bessere Umwelt - und Energiesparleistung Dual-Seil-Heben und Mehrfachgrenzschutz sorgen für einen stabilen Gerätebetrieb, was es zu einer intensiven Mischanlage für Standorte macht, die Kapazität, Stellfläche und Zuverlässigkeit in Einklang bringen müssen.
Anwendungsfelder
Es eignet sich hauptsächlich für kommunale Projekte mit begrenztem Raum, städtischen mittelgroßen und kleinen Hochbauten, ländliche Infrastrukturprojekte und Materialversorgung vor Ort für mittlere und kleine Autobahnen, Wasserschutz und andere lineare Arbeiten mit engen Standorten und moderaten Zeitplänen.
Kernvorteile
Das Hebesystem folgt den Standards der Hebebranche und verwendet einen unabhängigen Motor mit variabler Frequenz, ein Industriegetriebe nach europäischem Standard und zwei hydraulische Bremsen für einen stabilen, zuverlässigen, energiesparenden Betrieb und eine bequeme Wartung.
Das Anti-Fall-System verwendet synchronisiertes Dual-Drahtseilheben. Die beiden Drahtseile verschleißen nicht gleichzeitig und jedes Drahtseil kann unabhängig voneinander arbeiten.
Das Hauptgebäude aus Beton verfügt über eine Säulenlagerung, die eine gute Gesamtkraftübertragung, geringe Vibrationen, weniger Säulen und eine vernünftigere Raumgestaltung ermöglicht.
Die gesamte Stahlkonstruktion verfügt über einen Rundrohr-Hauptkörper, der höhere Verarbeitungsstandards erfordert und eine stabile, vernünftige Struktur bietet.
Der konische Fertigmaterialtrichter widersteht der Materialhaftung und ist mit hochfesten verschleißfesten Auskleidungen für eine längere Lebensdauer ausgestattet.
Das Design des gebogenen Armmischers verbessert die Mischleistung, erhöht die Geschwindigkeit und verbessert die Verarbeitbarkeit des Betons.
Die erhabene Mixerabdeckung ermöglicht das Vormischen von Pulver vor dem Eintritt in den Mixer, leitet alle Materialien in die Mischmitte, verhindert ein Wellenwickeln und verbessert die Mischeffizienz.
Der Dosierwaagenkörper verwendet ein Dreipunktsensordesign für eine höhere Dosiergenauigkeit.
Der Zuschlagstoff-Zwischenlagertrichter verfügt über hochfeste, verschleißfeste Auskleidungen und eine flache Auslassöffnung mit zwei Ausladetüren, die eine sanftere Zuführung und einen abwechselnden Türbetrieb unter hohem Strom zum Schutz von Motor und Untersetzungsgetriebe unterstützen.
Das Pulverfördersystem verwendet eine Luftschwimmrutsche mit unabhängigem Ventilator für stabileres Luftvolumen. Duale Absperrklappen sorgen für eine grobe und feine Dosierung zur genaueren Pulvermessung.
Das Staubsammelsystem nutzt erweiterte Pulverstaubentfernungsleitungen, um Staub zu reduzieren und gleichzeitig Pulverabfälle zu vermeiden.
Technische Spezifikationen
| Betonmischanlage für Freilaufschaufeln | ||||
| Modell | HZSJ120H | HZSJ180H | HZSJ240H | HZSJ270H |
| Theoretische Produktionsrate | 120 | 180 | 240 | 270 |
| Mischer | CHS2000 | CHS3000 | CHS4000 | CHS4500 |
| Dosiersystem | PLD3200 | PLD4800 | PLD6400 | PLD7200 |
| Entladungshöhe | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Maximale Gesamtgröße | 60(80) | 60(80) | 60(80) | 60(80) |
| Mischzykluszeit | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Aggregierte Messgenauigkeit | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Genauigkeit der Zementmessung | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Genauigkeit der Wassermessung | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Genauigkeit der Beimischungsmessung | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Gesamtinstallierte Leistung | 180 | 260 | 350 | 350 |
Zuverlässige Tragwerksplanung und bewährte Technik sorgen für einen stabilen Betrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
Fortschrittliche Chargen- und Kontrollsysteme verbessern die Genauigkeit der Materialproportionierung und die Produktionskonsistenz.
Es stehen mehrere Modelle und Konfigurationen zur Verfügung, um unterschiedliche Kapazitäten, Prozesse und Standortanforderungen zu erfüllen.
Ein strenges Produktionsmanagement und mehrstufige Werksprüfungen tragen dazu bei, eine gleichbleibende Gerätequalität vor der Auslieferung sicherzustellen.
Optimiertes Systemdesign und automatisierte Steuerung vereinfachen den täglichen Betrieb und verbessern die Produktionseffizienz insgesamt.
Die Gerätekonfiguration und das Anlagenlayout können entsprechend den spezifischen Projekt- und Produktionsanforderungen angepasst werden.
