Die Manufactured Sand and Special Mortar Plant kombiniert die Herstellung von Sand mit der Produktion von Trockenmörtel. Sie unterstützt kontrollierte Sandgradierung, einstellbare Feinheit, hohe Sandausbeute, Unterdruckstaubkontrolle, automatisierte Chargenherstellung, spezielle Mörtelproduktion und stabile Qualität vom Zuschlagstoff bis zum fertigen Produkt.
√ ”Sand + Mörtel” Gesamtlösung
√ Automatische Produktion des gesamten Prozesses
√ Die Partikelgröße beträgt 0~3 mm, der Feinheitsmodul ist von 2,2 bis 3,0 einstellbar und der Pulvergehalt ist von 31TP3 T bis 151TP3 T einstellbar.
√ Die Sandbildungsrate beträgt bis zu 751 TP3T~80%, der Flake-Gehalt der Sandnadel des Mechanismus beträgt <5% und der Anteil der Würfel beträgt 192%
√ Die Fünfkanal-Rotorstruktur realisiert einen Hochgeschwindigkeitsausstoß von 65 bis 70 m/S und die Energieumwandlungseffizienz beträgt bis zu 921 TP3T
Produktübersicht
Die Manufactured Sand and Special Mortar Plant ist eine komplette Sandherstellungs- und Mörtellösung, die darauf ausgelegt ist, die Kundennachfrage nach integrierter Produktion von hochwertigem Sand und diversifiziertem Spezialmörtel zu erfüllen.
Es integriert nahtlos ein erstklassiges Sandherstellungssystem und ein Trockenmörtelproduktionssystem auf derselben Produktionslinie und ermöglicht so eine automatisierte Vollprozessproduktion von der Zuschlagstoffvorbereitung bis zum fertigen Mörtel.
Die Linie befasst sich direkt mit einem wichtigen Qualitätsproblem in der Spezialmörtelproduktion: Die Sandqualität bestimmt die Mörtelleistung. Durch die interne Produktion von Sand mit einer Partikelgröße von 0~3 mm, einem einstellbaren Feinheitmodul von 2,2~3,0 und einem einstellbaren Pulvergehalt von 3%~15% gewährleistet sie die Einstufungsgenauigkeit, die Klebefestigkeit und die Konstruktionsleistung der Quelle.
Die Sandausbeute erreicht 75%~801TP3 T, der Gehalt an nadelartigen und schuppigen Partikeln liegt unter 51TP3 T und das kubische Partikelverhältnis beträgt 921TP3 T, was für Qualität sorgt, die weit über natürlichem Sand liegt.
Diese integrierte Lösung eignet sich für Unternehmen, die sowohl hochwertigen hergestellten Sand als auch hochwertigen Spezialmörtel herstellen müssen, und trägt so zum Aufbau einer umfassenderen Produktkette und zur besseren Kontrolle der Produktqualität und -kosten bei.
Anwendungsfelder
Es eignet sich für die Spezialmörtelproduktion der gesamten Kategorie, einschließlich Fliesenkleber, selbstnivellierender Mörtel, wasserdichter Mörtel, Reparaturmörtel und Isoliermörtel. Es kann auch den externen Verkauf von Premium-Sand unterstützen und das Geschäft mit hochwertigen Zuschlagstoffen erweitern.
Es hilft gewerblichen Mörtelunternehmen beim Aufbau einer kompletten Industriekette für Sandherstellung und Mörtel und unterstützt Produkte mit hohen Anforderungen an die Sandqualität, wie Mörtel und Kittpulver auf Gipsbasis. Es dient auch grünem Baumörtel und Spezialmörtel für Hochhäuser, U-Bahn-Tunnel, Brücken und andere technische Anwendungen.
Kernvorteile
Selbstkontrollierte Sandqualität und Qualitätssicherung auf Quellenebene: In-house-gefertigter Sand hat eine präzise Sortierung und eine ausgezeichnete Partikelform mit kubischen Partikeln 92%, wodurch externe Sandqualitätsschwankungen reduziert werden.
Integriertes System und maximale Effizienz: Sandherstellung und Mörtelproduktion sind nahtlos miteinander verbunden, was den Zwischentransfer reduziert, die Logistikkosten senkt und den Produktionszyklus verkürzt.
Hohe Sandausbeute und starke Wirtschaftlichkeit: Die Sandausbeute erreicht 75%~80%, und die Fünfkanal-Rotorstruktur erreicht 65~70 m/s Hochgeschwindigkeitswerfen mit einer Energieumwandlungseffizienz von 92%.
Einstellbarer Feinheitsmodul und Mehrzweckbetrieb: Der Feinheitsmodul ist stabil einstellbar von 2,2 bis 3,0, während der Pulvergehalt von 31 TP3 T bis 151 TP3 T einstellbar ist und unterschiedliche Anforderungen an die Mörtelformel erfüllt.
Vollprozess-Negativ-Umweltschutz: Der Sandherstellungs- und Mörtelprozess nutzt die Unterdruckproduktion mit integrierter Staubsammlung und hält die Staubemission bei 1 mg/m³.
Intelligente Steuerung: Die vollautomatische SPS-Steuerung integriert Formelmanagement, Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.
Differenzierter Wettbewerbsvorteil: Unternehmen kontrollieren sowohl Sandquellen- als auch Mörtelformeln und machen so die Produktqualität stabil und kontrollierbar.
Prozessablauf
Rohstoff wie Kalkstein oder Stein -> Schlagsandmacher mit vertikaler Welle zum Zerkleinern und Formen -> kreisförmiges Vibrationssieb zum Sieben und Sortieren -> Pulverauswahlausrüstung für präzise Klassifizierung -> hergestellter Sand, der im Fertigproduktbehälter gelagert wird -> Sand, Zement, Pulver und Additive genau dosiert -> hocheffizientes Mischen -> automatische Verpackung oder Massenlieferung -> Vollprozess-Unterdruckstaubsammlung.
Technische Spezifikationen
| Hergestellte Sand- und Spezialmörtelanlage | |
| Parameter | Wert |
| Stündlicher Durchsatz des Sandherstellungssystems | 240 t/h |
| Sandausbeute | 75%~80% |
| Hergestellter Sandfeinheitsmodul | 2,2~3,0 (einstellbar) |
| Hergestellter Sandpulvergehalt | 3%~15% (einstellbar) |
| Nadelähnlicher und flockiger Partikelgehalt | <5% |
| Kubisches Partikelverhältnis | rächtlich92% |
| Kontinuierliche Grading-Fluktuation | ±3% |
| Methylenblau-Wert (10% Pulvergehalt) | 1.4 |
| Zerkleinerungswert | 12%~15% |
| Sand Maker Installierte Leistung | 220 kW |
| Lineare Geschwindigkeit des Rotors | 65~70 m/s |
| Energieumwandlungseffizienz | 92% |
| Reduzierung des Stromverbrauchs der Einheit | 10%~15% |
| Mörtelproduktionskapazität | 5~60 t/h (Spezialmörtel) |
| Batching-Genauigkeit (zusätzlich) | ±0,1% |
| Chargengenauigkeit (Sand/Pulver) | ±0,3%~0,5% |
| Mischungseinheitlichkeit | keins 991TP3 T (auf Gipsbasis) / 199,51TP3 T (gewöhnlicher Mörtel) |
| Staubemission | 10 mg/m³ PRO STÜCK |
| Betreiber | 3~4 Personen |
| Bodenfläche | 600m2~1100m2 |
Zuverlässige Tragwerksplanung und bewährte Technik sorgen für einen stabilen Betrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
Fortschrittliche Chargen- und Kontrollsysteme verbessern die Genauigkeit der Materialproportionierung und die Produktionskonsistenz.
Es stehen mehrere Modelle und Konfigurationen zur Verfügung, um unterschiedliche Kapazitäten, Prozesse und Standortanforderungen zu erfüllen.
Ein strenges Produktionsmanagement und mehrstufige Werksprüfungen tragen dazu bei, eine gleichbleibende Gerätequalität vor der Auslieferung sicherzustellen.
Optimiertes Systemdesign und automatisierte Steuerung vereinfachen den täglichen Betrieb und verbessern die Produktionseffizienz insgesamt.
Die Gerätekonfiguration und das Anlagenlayout können entsprechend den spezifischen Projekt- und Produktionsanforderungen angepasst werden.
