Hergestellte Sandrohstoffe bestimmen, wie leicht eine Sandherstellungslinie eine stabile Sortierung, akzeptable Partikelform und einen kontrollierten Feinanteil erzeugen kann, zwei Zufuhrquellen können bei gleicher Nenngröße in dieselbe Maschine gelangen und dennoch sehr unterschiedlichen Sand erzeugen, da ihre Mineralogie, Festigkeit, Verwitterung, Tongehalt und Feuchtigkeit unterschiedlich sind.
Für einen Käufer bedeutet dies, dass die Geräteauswahl nicht allein mit der Brecherkapazität beginnen sollte, sondern mit repräsentativen Futterproben und einem klaren fertigen Sandziel beginnen sollte. Die Frage ist nicht einfach, ob ein Gestein zerkleinert werden kann, sondern ob das resultierende Produkt den Anforderungen von Beton, Trockenmörtel oder einer anderen beabsichtigten Anwendung gerecht werden kann.
Unser Fertigungslinie Sand hergestellt Ist um vorbereitete Steinbeschickung, Hochwellen-Schlagzerkleinerung, Siebung, Pulverklassifizierung und Rücklauf mit geschlossenem Kreislauf herum konzipiert Um diesen Prozess richtig zu konfigurieren, müssen zunächst die Eigenschaften der hergestellten Sandrohstoffe verstanden werden.
Warum hergestellte Sandrohstoffe wichtiger sind als der Name des Brechers
Hergestellter Sand wird durch kontrollierte Größenreduzierung und Klassifizierung hergestellt. Die Maschine erstellt die endgültige Partikelgrößenverteilung, kann jedoch die grundlegenden Eigenschaften des Futters nicht löschen.
Härte beeinflusst Verschleiß und Zerkleinerungsverhalten Mineralische Zusammensetzung beeinflusst Haltbarkeit und chemische Eignung Durch Verwitterung können schwache Partikel eingebracht werden Ton und anderes schädliches Material können in die feine Fraktion übergehen Feuchtigkeit verändert Sieb - und Pulver-Trennverhalten Futtergrößenvariation verändert die in den Sandmacher eintretende Last.
Deshalb sollten hergestellte Sandrohstoffe als Prozessinput und nicht als austauschbare Ware behandelt werden.
ASTM C33/C33 M definiert Anforderungen an die Einstufung und Qualität von Feinzuschlagstoffen, die in Beton verwendet werden, und erkennt hergestellten Sand als akzeptable Feinzuschlagstoffkategorie an. Es befasst sich auch mit organischen Verunreinigungen, Haltbarkeit und potenziell schädlichen Reaktionen. Siehe den aktuellen ASTM C33 Betonzuschlagstoffspezifikation Für den jeweils geltenden Geltungsbereich und die jeweilige Auflage.
Die Norm sagt nicht, dass jedes Schottergestein automatisch zu geeignetem Betonsand wird Das Ausgangsmaterial und das fertige Zuschlagstoff müssen noch anhand der beabsichtigten Spezifikation getestet werden.
Beginnen Sie mit der Definition der fertigen Sandanwendung
Definieren Sie vor der Prüfung der hergestellten Sandrohstoffe, was der fertige Sand voraussichtlich tun wird Sand für Beton, Mauerwerksmörtel, Fliesenkleber und selbstnivellierende Produkte kann eine andere Sortierung, Feinstoffkontrolle und Leistungsüberprüfung erfordern.
Unsere Sandherstellungsgeräte konzentrieren sich auf eine 0-63-mm-Produktpalette und werden auch als Upstream-Zubereitung für speziellen Trockenmörtel eingesetzt. Daher ist die Downstream-Anwendung bei der Festlegung des Testplans besonders wichtig.
| Fertiganwendung | Futtermittelbezogene Bedenken | Was der Produktionstest überprüfen sollte |
|---|---|---|
| Beton | Haltbarkeit, Partikelform, Sortierung und potenziell schädliche Bestandteile. | Ob das verarbeitete Feinaggregat die Projektaggregatspezifikation erfüllt. |
| Mauermörtel | Einstufung und schädliche Substanzen. | Ob der fertige Sand für den erforderlichen Mörtelstandard und die Mischungskonstruktion geeignet ist. |
| Fliesenkleber | Feine Sortierkonsistenz und kontrollierte Pulverfraktion. | Ob die zugelassene Klebstoffformulierung mit dem verarbeiteten Sand reproduziert werden kann. |
| Selbstnivellier - oder Reparaturmörtel | Partikelgrößenverteilung und Feinteilchenverhalten. | Ob der Sand die validierten Formulierungs- und Anwendungseigenschaften unterstützt. |
Für Mauermörtel ist die Strömung ASTM C144-Spezifikation Erkennt speziell hergestellten Sand, der durch Zerkleinern von geeignetem Material hergestellt und verarbeitet wird, um eine angemessene Sortierung zu erreichen Auch hier muss das fertige Material die entsprechenden Anforderungen erfüllen; die Rohgesteinsbezeichnung allein reicht nicht aus.
Überprüfen Sie zuerst den Gesteinstyp und die Mineralzusammensetzung
Der erste Siebschritt für hergestellte Sandrohstoffe ist die Identifizierung des tatsächlichen Gesteins oder der Mineralquelle Kalkstein, Granit, Basalt und andere Gesteine können alle unter geeigneten Bedingungen zu hergestelltem Sand verarbeitet werden, sie verhalten sich jedoch nicht identisch.
Auf unserer Produktseite werden Kalkstein, Granit und Basalt unter den Materialien identifiziert, die durch Betrieb mit variabler Geschwindigkeit aufgenommen werden können. Das ist eine Erklärung zur Fähigkeit der Ausrüstung und kein Beweis dafür, dass jede Ablagerung dieser Gesteinsarten akzeptablen Sand erzeugt.
Innerhalb desselben geologischen Namens können verschiedene Vorkommen in der Mineralzusammensetzung, Mikrorissbildung, Verwitterung und Verunreinigungen variieren Eine verwitterte Granitzone kann sich anders verhalten als frischer Granit Ein Kalkstein mit schwachen oder tonreichen Flözen verhält sich möglicherweise nicht wie ein sauberer, dichter Kalkstein.
Fordern Sie bei hergestellten Sandrohstoffen eine geologische oder petrografische Beschreibung an, wenn der Antrag dies rechtfertigt. Notieren Sie mindestens die Quelle, die sichtbare Variation und ob wahrscheinlich verschiedene Steinbruchbänke oder Lagerbestände gemischt werden.
Wenn der Sand in Beton verwendet wird, erfordert auch eine potenziell schädliche Alkali-Aggregat-Reaktion eine entsprechende Bewertung. ASTM C1778 bietet einen Rahmen für die Bewertung und Reduzierung des Risikos einer schädlichen Alkali-Aggregat-Reaktion. Siehe den aktuellen ASTM C1778 Anleitung Wenn dieses Problem für das Projekt relevant ist.
Teststärke, Haltbarkeit und Zerkleinerungsverhalten
Hergestellte Sandrohstoffe sollten die Verarbeitung auf eine Weise überstehen, die ein nützliches Feinzuschlagstoff und nicht einen übermäßigen Anteil an schwachen oder instabilen Feinstoffen erzeugt.
Ein sehr starkes Gestein benötigt möglicherweise mehr Brechenergie und kann den Verschleiß erhöhen. Ein schwaches oder stark verwittertes Gestein kann zu leicht brechen und übermäßige Feinanteile oder zerbrechliche Partikel erzeugen. Keiner der Zustände sollte allein anhand des visuellen Erscheinungsbildes beurteilt werden.
Verwenden Sie die Prüfmethoden, die in der beabsichtigten Aggregatspezifikation erforderlich sind, um die Haltbarkeit und das mechanische Verhalten zu bewerten. Je nach Projekt kann dies Prüfungen der Solidität, Prüfungen im Zusammenhang mit der Zerkleinerung, Prüfungen im Zusammenhang mit dem Abrieb oder andere Prüfungen der Quellenqualität umfassen.
Verwechseln Sie nicht die Fähigkeit eines Brechers, die Größe zu reduzieren, mit dem Nachweis der Haltbarkeit der Zuschlagstoffe Hergestellte Sandrohstoffe können eine Maschine erfolgreich passieren und dennoch ein Endzuschlagstoff produzieren, der die Produktspezifikation nicht erfüllt.
Ein nützlicher Produktionsversuch erfasst daher sowohl das Prozessverhalten als auch die Ergebnisse der Materialprüfung Gerätestrom, Verschleißbeobachtungen und Umlauflast beschreiben den Prozess; Sortierung, Partikelqualität und nachgeschaltete Beton - oder Mörtelversuche beschreiben das Produkt.
Ton und schädliche Bußgelder erfordern besondere Aufmerksamkeit
Eine der wichtigsten Unterscheidungen bei hergestellten Sandrohstoffen ist der Unterschied zwischen nützlichem Steinpulver und schädlicher Tonverschmutzung.
Aus gesundem Ausgangsgestein erzeugte Feinpartikel sind nicht automatisch mit Ton identisch Tonminerale können den Wasserbedarf, den Beimischungsbedarf und das Mischungsverhalten anders verändern als inerte Mineralfeinstoffe.
Unsere hergestellte Sandlinie umfasst eine Pulverklassifizierung, damit der Pulveranteil während der Produktion angepasst werden kann. Das hilft, die Menge an Feinmaterial zu verwalten, aber es verwandelt ungeeignete tonverseuchte Futtermittel nicht in automatisch akzeptablen Sand.
Bei hergestellten Sandrohstoffen untersuchen, wo die Feinfraktion ihren Ursprung hat Wird sie durch Zerkleinern von frischem Gestein erzeugt, aus verwittertem Abraum eingeschleppt, an nassem Futter geklebt oder durch kontaminierte Lagerbestände eingebracht?
Wenn in der beabsichtigten Anwendung ein Methylenblau-Test oder ein ähnlicher Test verwendet wird, um die Tonaktivität von inerten Feinanteilen zu unterscheiden, legen Sie vor der Inbetriebnahme die Methode und die Akzeptanzkriterien fest. Der Ausrüstungsvorschlag sollte die Materialanforderung unterstützen und nicht einen universellen Feingrenzwert erfinden.
Futterfeuchtigkeit kann Screening und Klassifizierung verändern
Feuchtigkeit wird oft erst nach der Sandproduktion diskutiert, kann aber auch das Verhalten der hergestellten Sandrohstoffe innerhalb der Anlage verändern.
Nasse feine Partikel können an größeren Partikeln, Sieben und Rutschen haften. Dies kann die Siebeffizienz verringern und die scheinbare Größenverteilung bis zum Klassifikator verändern. Feuchte Zufuhr kann sich auch in Trockenpulver-Trenngeräten anders verhalten.
Aus diesem Grund Futterfeuchte unter repräsentativen Betriebsbedingungen messen Nicht nur auf eine während einer Trockenperiode gesammelte Probe zurückgreifen, wenn der Steinbruch saisonal Regen erfährt oder bei der vorgeschalteten Verarbeitung Wasser verwendet.
Bei der Bewertung hergestellter Sandrohstoffe werden Folgendes erfasst:
- Normaler Feuchtigkeitsbereich;
- Erwarteter Zustand in der Regenzeit;
- Ob das Futter stromaufwärts gewaschen wird;
- Ob überdachter Speicher verfügbar ist;
- Ob vor dem nachgelagerten Mörtelprozess eine Trocknung erforderlich ist.
Wird der hergestellte Sand eine Trockenmörtelanlage speisen, wird die endgültige Sandfeuchtigkeit noch wichtiger Die Integrierte Sand- und Spezialmörtelanlage Sandaufbereitung mit Trockenmörtelproduktion verbindet, so dass die Feuchtigkeits - und Lagerungsstrategie in beiden Prozessen überprüft werden muss.
Die Verteilung der Futtergröße ist wichtig, nicht nur die maximale Größe
Unsere eigenständige Sandherstellungslinie beschreibt eine vorbereitete Steinzuführung von etwa 5 –15 mm vor der Aufprallzerkleinerung mit vertikaler Welle. Dies ist ein kritischer Punkt an der Versorgungsgrenze: Großes Steinbruchgestein muss vor dem Eintritt in das Sandherstellungssystem vorgelagert vorbereitet werden.
Hergestellte Sandrohstoffe sollten jedoch nicht nur mit “maximal 15 mm” angegeben werden. Der Anteil von 5 mm, 8 mm, 12 mm und 15 mm Partikeln beeinflusst die in die Maschine eintretende Last und die Materialmenge, die möglicherweise rezirkuliert werden muss.
Betrachten Sie zwei hypothetische Feeds Beide liegen technisch gesehen innerhalb eines 5-Schlaganschlusses Zufuhr A enthält überwiegend 6-Schlaganfall Futter B enthält überwiegend 1315-mm-Stein Obwohl beide den gleichen Nenngrößenbereich erfüllen, können sich ihr Bruchbedarf und der interne Massenstrom unterscheiden.
Sammeln Sie bei hergestellten Sandrohstoffen eine repräsentative Siebverteilung des in den Sandbereiter eintretenden Futters. Verwenden Sie dann Testdaten, um zu bestätigen, ob die vorgeschlagenen Brechereinstellungen, die Siebkonfiguration und die Rücklaufschleife die Ziel-Endbewertung aufrechterhalten können.
Auch deshalb sollte die frühere Prozessführung die Futteraufbereitung von der Sandherstellung unterscheiden Der Sandherstellungsturm ist kein Ersatz für jede vorgelagerte Steinbruchzerkleinerungsstufe.
Die Partikelform beginnt mit dem Bruchverhalten
Die Form des hergestellten Sandes hängt sowohl von der Maschine als auch von der Art und Weise ab, wie das Ausgangsgestein bricht. Einige Gesteine zerfallen in mehr gleichdimensionale Partikel; andere neigen dazu, schuppige, längliche oder raue Partikel zu erzeugen.
Die FHWA stellt fest, dass die Form und Oberflächentextur feiner Aggregatpartikel den Hohlraumgehalt und den Wasserbedarf beeinflussen kann. Seine petrografische Führung erklärt, dass hochwinkelige Partikel mit komplexer Oberflächengeometrie die Menge an Paste erhöhen können, die zum Beschichten der Partikel erforderlich ist. Siehe die FHWA-Diskussion von Feinaggregatpartikelform und Oberflächentextur.
Das bedeutet nicht, dass eckiger Sand unerwünscht ist. Dies bedeutet, dass hergestellte Sandrohstoffe und Brechbedingungen zusammen mit der beabsichtigten Beton- oder Mörtelformulierung bewertet werden müssen.
Unsere Sandlinie verwendet Stein-auf-Stein-Vertikalwelle-Schlagzerkleinerung und Formgebung Untersuchen Sie während eines Versuchs, ob die ausgewählte Beschickung nach der eigentlichen Zerkleinerungs - und Rezirkulationssequenz die erforderliche Partikelform erzeugt, anstatt davon auszugehen, dass die Rotorkonstruktion bei jeder Gesteinsquelle das gleiche Ergebnis garantiert.
Verwitterte und gemischte Futterquellen können eine versteckte Variabilität erzeugen
Eine Probe aus einer frischen Steinbruchwand kann gute Leistungen erbringen, während die Routineproduktion später eine Mischung aus frischem Stein, verwittertem Material und Feinstoffen aus verschiedenen Lagerbeständen erhält. Diese Variabilität ist oft wichtiger als das durchschnittliche Ergebnis einer Laborprobe.
Hergestellte Sandrohstoffe sollten daher über den erwarteten Produktionsbereich beprobt werden, werden mehrere Quellen oder Steinbruchbänke verwendet, so prüfen Sie diese einzeln, bevor Sie entscheiden, ob sie gemischt werden können.
Erfassen Sie sichtbare Unterschiede in Farbe, Textur und Bruchverhalten Vergleichen Sie Abstufungen und Feinanteile nach der Verarbeitung, wenn ein Einsatz wesentlich mehr Rücklauflast oder Pulver erzeugt, benötigt das Steuerungssystem möglicherweise ein anderes Betriebsfenster.
Eine Prozesslinie sollte um die erwartete Variation herum und nicht um eine ungewöhnlich günstige Probe herum gestaltet werden Wenn Sie eine Konfiguration anfordern, stellen Sie sowohl normales Material als auch das realistische Worst-Case-Futter bereit, das die Anlage verarbeiten soll.
Verwenden Sie repräsentative Probenahmen, keinen handverlesenen Stein
Die Prüfung hergestellter Sandrohstoffe ist nur dann sinnvoll, wenn die Probe eine normale Produktion darstellt.
Einige wenige von Hand ausgewählte saubere Steine können zeigen, dass das Gestein zerkleinerbar ist, sie können jedoch keinen typischen Tongehalt, keine Verteilung der Futtergröße oder Feuchtigkeitsvariation feststellen. Für einen Pflanzenversuch sollte die Probenahme den Materialstrom oder die Lagerbestände auf eine Weise erfassen, die das tatsächliche Futter widerspiegelt.
Dokumentieren Sie den Probenahmeort, das Datum, den Vorrat oder den Steinbruchtisch, den Feuchtigkeitszustand und die ungefähre Menge. Wenn die Probe vor der Prüfung getrocknet oder gesiebt wird, notieren Sie diese Zubereitung, da sie das in die Prüfung eingeführte Material verändert.
Für hergestellte Sandrohstoffe, die über verschiedene Jahreszeiten hinweg verwendet werden, kann mehr als eine Probenahmekampagne erforderlich sein. Der Zweck besteht nicht darin, so viele Proben wie möglich zu sammeln, sondern die Reichweite zu ermitteln, die für die Geräteauswahl von Bedeutung ist.
Der abschließende Prüfbericht sollte jede Probe mit ihren Prozesseinstellungen und fertigen Sandergebnissen verbinden So lässt sich erkennen, ob eine Änderung der Notengebung von der Geräteanpassung oder von einem anderen Feed herrührte.
Führen Sie vor der endgültigen Ausrüstungsauswahl eine Massenbalance-Testversion durch
Ein nützlicher Versuch mit hergestellten Sandrohstoffen sollte quantifizieren, wohin das Futter gelangt. Zeichnen Sie die Masse auf, die in die Linie gelangt, den produzierten qualifizierten Sand, das zurückgegebene übergroße Material, das gesammelte Pulver und alle nicht berücksichtigten Materialien.
Betrachten Sie einen hypothetischen Trockenfeststoffversuch mit 100 Tonnen Fertigfutter. Nehmen wir an, dass nach einer Betriebsperiode 68 Tonnen die Fertigsandspezifikation erfüllen, 20 Tonnen im rezirkulierenden Übermaßstrom liegen, 10 Tonnen als Pulver abgetrennt werden und 2 Tonnen in der Ausrüstung verbleiben oder anderweitig an der Messgrenze nicht berücksichtigt werden.
Das heißt nicht, dass der “Ertrag” automatisch 681TP3 T beträgt Die 20 Tonnen im Rücklaufkreislauf dürfen wieder verarbeitet werden und später zu qualifiziertem Sand werden Die interne Umwälzung ist nicht gleichzusetzen mit dem Endverlust.
Unterscheiden Sie bei hergestellten Sandrohstoffen:
| Massenbilanzterm | Bedeutung | Warum es den Käufern wichtig sein sollte |
|---|---|---|
| Frischfutter | Neuer vorbereiteter Stein gelangt in das System. | Definiert den externen Versorgungsbedarf. |
| Qualifizierter fertiger Sand | Material, das in den Produktbehälter abgegeben wird. | Bezieht sich direkt auf die nutzbare Ausgabe. |
| Umwälzmaterial | Material für einen weiteren Pass zurückgegeben. | Lädt interne Förder- und Brechgeräte. |
| Getrenntes Pulver | Feinanteil durch Klassifizierung entfernt. | Muss entsprechend den Produkt- und Prozessanforderungen verwaltet werden. |
| Nicht erfasstes Material | Differenz innerhalb der Messgrenze. | Signale Probenahme, Messung oder Bestandsunsicherheit. |
Diese Art von Versuch verbindet das Vorschubverhalten mit der realen Kapazität der Leitung Eine hohe interne Umlauflast kann den Frischvorschubdurchsatz begrenzen, selbst wenn der Brecher selbst in der Lage zu sein scheint, mehr Material zu verarbeiten.
Welche Informationen sollten Sie an den Ausrüstungslieferanten senden?
Eine ernsthafte Untersuchung der Rohstoffe für hergestellten Sand sollte mehr als den Felsnamen umfassen.
Senden Sie die Quellenbeschreibung, die Verteilung der Futtergröße, den Feuchtigkeitsbereich, den erwarteten Stundenbedarf und die verfügbaren vorgelagerten Aufbereitungsgeräte. Fügen Sie alle vorhandenen Testdaten für die Mineralzusammensetzung, Festigkeit, Haltbarkeit, Tonverunreinigung oder andere relevante Eigenschaften bei.
Geben Sie auch das Ziel für den fertigen Sand an: maximale Größe, Sortierhülle, gewünschter Pulverkontrollbereich und nachgeschaltete Anwendung. Wenn der Sand Trockenmörtel zuführt, identifizieren Sie die Hauptprodukte und ob mehrere Sandfraktionen getrennt gelagert werden müssen.
Unser Sandlösungen hergestellt Anschließend kann anhand einer tatsächlichen Material- und Produktanforderung und nicht anhand einer allgemeinen Kapazitätsanfrage überprüft werden.
Wenn repräsentative Proben verfügbar sind, vereinbaren Sie im Voraus, was der Versuch messen soll. Das Ergebnis sollte die vorgeschlagenen Betriebsbedingungen und alle vor- oder nachgelagerten Geräte definieren, die außerhalb der Sandherstellungslinie liegen.
Schlussfolgerung
Hergestellte Sandrohstoffe bestimmen die Ausgangsbedingungen für jede nachgeschaltete Zerkleinerungs, Sieb - und Klassifizierungsentscheidung Gesteinstyp, Haltbarkeit, Tonverunreinigung, Feuchtigkeit, Futtergradierung und Bruchverhalten können alle die Qualität und Produktivität derselben nominellen Sandherstellungsausrüstung verändern.
Das sicherste Auswahlverfahren ist, zuerst den fertigen Sand zu definieren, repräsentative Futterproben zu sammeln, das Material zu testen und dann einen Prozessversuch mit einer klaren Massenbilanz durchzuführen Dieser Ansatz verwandelt die Geräteauswahl aus einem Katalogvergleich in einen materialspezifischen Produktionsplan.
Senden Sie Ihre Feed-Quelle, Partikelgrößenverteilung und Ziel-Fertigsandspezifikation über unsere Kontaktseite Für eine projektspezifische Überprüfung der Sandherstellungslinie.
FAQ
Was sind die am besten hergestellten Sandrohstoffe?
Es gibt keinen einzigen besten Gesteinstyp für jede Anwendung Geeignete hergestellte Sandrohstoffe müssen eine akzeptable mineralische Zusammensetzung, Haltbarkeit, Sauberkeit und ein akzeptables Brechverhalten für die beabsichtigte Fertigsandspezifikation aufweisen Repräsentative Tests sind zuverlässiger als die Auswahl allein anhand des Gesteinsnamens.
Kann Kalkstein für hergestellten Sand verwendet werden?
Ja, geeigneter Kalkstein kann zu Kunstsand verarbeitet werden, dennoch sollte die spezifische Lagerstätte auf Festigkeit, Verwitterung, Ton oder andere Verunreinigungen, Futtermitteleinstufung und nachgelagerte Produktanforderungen überprüft werden.
Kann Granit oder Basalt als hergestellte Sandrohstoffe verwendet werden?
Ja. Granit und Basalt gehören zu den Gesteinsarten, die durch geeignete Sandherstellungsgeräte verarbeitet werden können Ihre Härte, ihr Bruchverhalten und ihre Verschleißauswirkungen sollten bei Material- und Prozessversuchen bestätigt werden.
Warum ist die Kontamination von Ton bei der Sandherstellung wichtig?
Ton kann den Wasserbedarf, die Reaktion der Beimischung und das Verhalten des Endprodukts anders beeinflussen als inertes Steinpulver. Durch die Pulverklassifizierung kann die Partikelmenge gesteuert werden, kontaminierte hergestellte Sandrohstoffe erfordern jedoch möglicherweise immer noch eine Quellenkontrolle oder eine vorgelagerte Behandlung.
Welche Futtergröße sollte in eine Produktionslinie für hergestellten Sand gelangen?
Die erforderliche Zufuhr richtet sich nach der konkreten Ausstattung Unsere veröffentlichte eigenständige Sandherstellungslinie basiert auf präpariertem Stein im Bereich von ca. 5 15 mm Größeres Steinbruchmaterial erfordert eine geeignete Voraufbereitung vor Eintritt in die Sandherstellungsstufe.
