Vyrobené pieskové suroviny určujú, ako ľahko môže linka na výrobu piesku produkovať stabilné triedenie, prijateľný tvar častíc a kontrolovanú frakciu jemných častíc. Dva zdroje krmiva môžu vstúpiť do toho istého stroja s rovnakou nominálnou veľkosťou a stále produkovať veľmi odlišný piesok, pretože ich mineralógia, pevnosť, zvetrávanie, obsah ílu a vlhkosť sú odlišné.
Pre kupujúceho to znamená, že výber zariadenia by nemal začínať len kapacitou drviča. Malo by to začať reprezentatívnymi vzorkami krmiva a jasným cieľom hotového piesku. Otázkou nie je jednoducho to, či je možné rozdrviť horninu, ale či výsledný produkt môže spĺňať požiadavky betónu, suchej malty alebo inej zamýšľanej aplikácie.
Náš výrobná linka na výrobu vyrobeného piesku je navrhnutý okolo pripraveného podávania kameňa, nárazového drvenia vertikálneho hriadeľa, preosievania, klasifikácie prášku a návratu s uzavretou slučkou. Aby ste tento proces správne nakonfigurovali, je potrebné najprv pochopiť vlastnosti vyrobených pieskových surovín.
Prečo sú vyrobené pieskové suroviny dôležitejšie ako názov drviča
Vyrobený piesok sa vyrába riadeným zmenšovaním veľkosti a klasifikáciou.stroj vytvára konečnú distribúciu veľkosti častíc, ale nemôže vymazať základné charakteristiky krmiva.
Tvrdosť ovplyvňuje opotrebovanie a správanie pri drvení. Minerálne zloženie ovplyvňuje trvanlivosť a chemickú vhodnosť. Zvetrávanie môže priniesť slabé častice. Hlina a iný škodlivý materiál môžu prechádzať do jemnej frakcie. Zmeny vlhkosti skríning a správanie pri separácii prášku. Zmeny veľkosti krmiva menia zaťaženie vstupujúce do pieskovača.
Preto by sa s vyrobenými pieskovými surovinami malo zaobchádzať ako s procesným vstupom, nie ako s vymeniteľnou komoditou.
ASTM C33/C33M definuje požiadavky na triedenie a kvalitu jemného kameniva používaného v betóne a uznáva vyrobený piesok ako prijateľnú kategóriu jemného kameniva. Venuje sa aj organickým nečistotám, trvanlivosti a potenciálne škodlivým reakciám.pozrite si aktuálne Špecifikácia betónového kameniva ASTM C33 pre príslušný rozsah a vydanie.
Norma nehovorí, že každá drvená hornina sa automaticky stáva vhodným betónovým pieskom Zdrojový materiál a hotové kamenivo ešte potrebujú testovanie podľa zamýšľanej špecifikácie.
Začnite definovaním aplikácie Hotový piesok
Pred testovaním vyrobených pieskových surovín definujte, čo sa očakáva od hotového piesku. Piesok na betón, murovaciu maltu, lepidlo na dlaždice a samonivelačné výrobky môžu vyžadovať rôzne triedenie, kontrolu jemností a overenie výkonu.
Naše zariadenie na výrobu piesku sa zameriava na sortiment výrobkov s rozmermi 0,3 mm a používa sa aj ako príprava na špeciálnu suchú maltu. Vďaka tomu je aplikácia po prúde obzvlášť dôležitá pri nastavovaní plánu testu.
| Hotová aplikácia | Obavy súvisiace s krmivom | Čo by mal výrobný pokus overiť |
|---|---|---|
| Betón | Trvanlivosť, tvar častíc, triedenie a potenciálne škodlivé zložky. | Či spracované jemné kamenivo spĺňa špecifikáciu projektového agregátu. |
| Murovaná malta | Gradácia a škodlivé látky. | Či je hotový piesok vhodný pre požadovaný štandard malty a dizajn zmesi. |
| Lepivé dlaždice | Jemná gradovacia konzistencia a kontrolovaná frakcia prášku. | Či je možné schválenú formuláciu lepidla reprodukovať so spracovaným pieskom. |
| Samonivelačná alebo opravná malta | Distribúcia veľkosti častíc a správanie jemných častíc. | Či piesok podporuje overené vlastnosti formulácie a aplikácie. |
Pre murovanú maltu prúd Špecifikácia ASTM C144 špecificky uznáva vyrobený piesok vyrobený drvením vhodného materiálu a spracovaný na dosiahnutie vhodného triedenia. Opäť musí hotový materiál spĺňať príslušné požiadavky; samotný názov surovej horniny nestačí.
Najprv skontrolujte typ horniny a zloženie minerálov
Prvým krokom preosievania vyrobených pieskových surovín je identifikácia skutočného zdroja horniny alebo minerálov. Vápenec, žula, čadič a iné horniny môžu byť všetky spracované na vyrobený piesok za vhodných podmienok, ale nesprávajú sa identicky.
Naša produktová stránka identifikuje vápenec, žulu a čadič medzi materiálmi, ktoré je možné umiestniť prevádzkou s premenlivou rýchlosťou. To je vyhlásenie o schopnosti zariadenia, nie dôkaz, že každé ložisko týchto typov hornín vytvorí prijateľný piesok.
V rámci rovnakého geologického názvu sa rôzne ložiská môžu líšiť minerálnym zložením, mikrotrhlinkami, zvetrávaním a nečistotami.Zvetraná žulová zóna sa môže správať odlišne od čerstvej žuly. Vápenec obsahujúci slabé alebo na íl bohaté švy sa nemusí správať ako čistý, hustý vápenec.
V prípade vyrobených pieskových surovín si vyžiadajte geologický alebo petrografický popis, ak to žiadosť odôvodňuje. Zaznamenajte minimálne zdroj, viditeľné odchýlky a to, či je pravdepodobné, že sa zmiešajú rôzne lomové lavice alebo zásoby.
Ak sa piesok použije v betóne, vyžaduje si vhodné vyhodnotenie aj potenciálne škodlivá reakcia alkalických agregátov.ASTM C1778 poskytuje rámec na hodnotenie a zníženie rizika škodlivej reakcie alkalických agregátov.pozri prúd usmernenie ASTM C1778 keď je tento problém relevantný pre projekt.
Testovacia pevnosť, trvanlivosť a drvenie
Vyrobené pieskové suroviny by mali prežiť spracovanie spôsobom, ktorý produkuje užitočné jemné kamenivo, a nie nadmerný podiel slabých alebo nestabilných jemných častíc.
Veľmi silná hornina môže vyžadovať viac drvivej energie a môže zvýšiť opotrebovanie. Slabá alebo vysoko zvetraná hornina sa môže príliš ľahko zlomiť a vytvoriť nadmerné jemné častice alebo krehké častice. Ani jeden stav by sa nemal posudzovať len z vizuálneho vzhľadu.
Na vyhodnotenie trvanlivosti a mechanického správania použite skúšobné metódy požadované zamýšľanou špecifikáciou kameniva. V závislosti od projektu to môže zahŕňať spoľahlivosť, skúšky súvisiace s drvením, skúšky súvisiace s odieraním alebo iné kontroly kvality zdroja.
Nezamieňajte schopnosť drviča zmenšiť veľkosť s dôkazom trvanlivosti kameniva. Vyrobené pieskové suroviny môžu úspešne prejsť strojom a stále produkovať konečné kamenivo, ktoré nespĺňa špecifikáciu produktu.
Užitočná výrobná skúška preto zaznamenáva správanie procesu aj výsledky skúšok materiálu. Pozorovania prúdu zariadenia, opotrebovania a recirkulujúceho zaťaženia opisujú proces; triedenie, kvalita častíc a následné skúšky betónu alebo malty opisujú produkt.
Hlina a škodlivé pokuty si vyžadujú osobitnú pozornosť
Jedným z najdôležitejších rozdielov vo vyrábaných pieskových surovinách je rozdiel medzi užitočným kamenným práškom a škodlivou kontamináciou ílom.
Jemné častice generované zo zdravej materskej horniny nie sú automaticky rovnaké ako íl. Ílové minerály môžu meniť potrebu vody, potrebu prímesí a správanie zmesi odlišne od jemných inertných minerálov.
Naša vyrobená linka na piesok zahŕňa klasifikáciu prášku, aby sa frakcia prášku mohla počas výroby upraviť. To pomáha riadiť množstvo jemného materiálu, ale nepremieňa nevhodné krmivo kontaminované hlinou na automaticky prijateľný piesok.
V prípade vyrobených pieskových surovín preskúmajte, odkiaľ pochádza jemná frakcia. Vzniká drvením čerstvej horniny, privádzanej zo zvetraného nadložia, prilepenej na mokré krmivo alebo privádzanej cez kontaminované zásoby?
Ak sa v zamýšľanej aplikácii používa metylénovo-modrý alebo podobný test na odlíšenie aktivity ílu od inertných jemných častíc, pred uvedením do prevádzky definujte metódu a kritériá akceptovateľnosti. Návrh zariadenia by mal skôr podporovať požiadavku na materiál, než vynájsť univerzálny limit jemných častíc.
Vlhkosť krmiva môže zmeniť skríning a klasifikáciu
O vlhkosti sa často diskutuje až po výrobe piesku, ale môže tiež zmeniť spôsob, akým sa vyrobené pieskové suroviny správajú vo vnútri závodu.
Mokré jemné častice môžu priľnúť k väčším časticiam, sitám a žľabom. To môže znížiť účinnosť triedenia a zmeniť zdanlivú distribúciu veľkosti dosahujúcu klasifikátor. Vlhké krmivo sa môže tiež správať odlišne v zariadeniach na separáciu suchého prášku.
Z tohto dôvodu zmerajte vlhkosť krmiva za reprezentatívnych prevádzkových podmienok, Nespoliehajte sa len na vzorku odobratú počas suchého obdobia, ak lom zažíva sezónne dažde alebo používa vodu počas spracovania pred prúdom.
Pri hodnotení vyrobených pieskových surovín zaznamenajte:
- normálny rozsah vlhkosti;
- očakávaný stav v období mokra;
- či sa krmivo umýva pred prúdom;
- či je k dispozícii kryté úložisko;
- či je potrebné sušenie pred procesom v malte po prúde.
Ak vyrobený piesok bude živiť suchú maltu, konečná vlhkosť piesku sa stáva ešte dôležitejšou. integrovaná továreň na výrobu piesku a špeciálnej malty spája prípravu piesku s výrobou v suchom malte, takže je potrebné prehodnotiť stratégiu vlhkosti a skladovania v oboch procesoch.
Na distribúcii veľkosti krmiva záleží, nielen na maximálnej veľkosti
Naša samostatná linka na výrobu piesku popisuje pripravený prívod kameňa približne 5 až 15 mm pred nárazovým drvením vertikálneho hriadeľa. Toto je kritický bod hranice dodávky: veľká lomová hornina vyžaduje prípravu pred vstupom do systému výroby piesku.
Vyrobené pieskové suroviny by však nemali byť špecifikované len ako “maximálne 15 mm.” Podiel častíc 5 mm, 8 mm, 12 mm a 15 mm ovplyvňuje zaťaženie vstupujúce do stroja a množstvo materiálu, ktoré môže potrebovať recirkuláciu.
Zvážte dva hypotetické krmivá. Obe sú technicky v rámci obálky 5,15 mm. Krmivo A obsahuje väčšinou kameň 6,8 mm. Krmivo B obsahuje väčšinou kameň 13,15 mm. Aj keď obe spĺňajú rovnaký rozsah nominálnej veľkosti, ich požiadavka na rozbitie a vnútorný hmotnostný tok sa môžu líšiť.
Pre vyrobené pieskové suroviny zozbierajte reprezentatívnu distribúciu sita krmiva vstupujúceho do pieskovača. Potom použite skúšobné údaje na potvrdenie, či navrhované nastavenia drviča, konfigurácia sita a spätná slučka môžu zachovať cieľovú dokončenú klasifikáciu.
To je tiež dôvod, prečo by skorší sprievodca procesom mal rozlišovať prípravu krmiva od výroby piesku. Veža na výrobu piesku nie je náhradou za každú fázu drvenia lomu proti prúdu.
Tvar častíc začína správaním pri zlomenine
Tvar vyrobeného piesku závisí od stroja aj od spôsobu, akým sa zdrojová hornina láme. Niektoré horniny sa rozpadajú na viac ekvidimenzionálne častice; iné majú tendenciu vytvárať vločkovité, predĺžené alebo drsné častice.
FHWA poznamenáva, že tvar jemných častíc kameniva a povrchová textúra môžu ovplyvniť obsah dutín a potrebu vody. Jeho petrografické usmernenie vysvetľuje, že vysoko uhlové častice so zložitou geometriou povrchu môžu zvýšiť množstvo pasty potrebnej na potiahnutie častíc. Pozri diskusiu FHWA o jemný tvar častíc kameniva a povrchová štruktúra.
To neznamená, že uhlovo vyrobený piesok je nežiaduci. Znamená to, že vyrobené pieskové suroviny a podmienky drvenia sa musia vyhodnotiť spolu so zamýšľaným betónovým alebo maltovým zložením.
Naša piesková línia využíva nárazové drvenie a tvarovanie zvislého hriadeľa kameň na kameň. Počas pokusu preskúmajte, či vybraný prívod vytvára požadovaný tvar častíc po skutočnej sekvencii drvenia a recirkulácie, namiesto toho, aby ste predpokladali, že konštrukcia rotora zaručuje rovnaký výsledok pri každom zdroji horniny.
Zdroje zvetraných a zmiešaných krmív môžu vytvárať skrytú variabilitu
Vzorka z čerstvého lomu tvár môže fungovať dobre, zatiaľ čo rutinná výroba neskôr dostane zmes čerstvého kameňa, zvetraného materiálu a jemných častíc z rôznych zásob., Že variabilita je často dôležitejšie ako priemerný výsledok z jednej laboratórnej vzorky.
Vyrobené pieskové suroviny by sa preto mali odoberať v rámci očakávaného výrobného rozsahu. Ak sa použijú viaceré zdroje alebo lomové lavice, pred rozhodnutím, či sa môžu zmiešať, ich jednotlivo otestujte.
Zaznamenajte viditeľné rozdiely vo farbe, textúre a správaní pri zlomeninách. Porovnajte gradáciu a jemné častice po spracovaní. Ak jeden krmivo vytvára podstatne viac spätného zaťaženia alebo prášku, riadiaci systém môže potrebovať iné prevádzkové okno.
Procesná linka by mala byť navrhnutá skôr na základe očakávanej variácie než na nezvyčajne priaznivej vzorke. Pri požiadavke na konfiguráciu poskytnite normálny materiál aj realistické krmivo v najhoršom prípade, s ktorým sa očakáva, že rastlina bude manipulovať.
Použite reprezentatívne vzorkovanie, nie ručne vyberaný kameň
Testovanie vyrobených pieskových surovín je užitočné len vtedy, keď vzorka predstavuje normálnu výrobu.
Niekoľko čistých kameňov vybraných ručne môže ukázať, že hornina je rozdrviteľná, ale nedokážu stanoviť typický obsah ílu, distribúciu veľkosti krmiva alebo variácie vlhkosti. Pri rastlinnom pokuse by odber vzoriek mal zachytávať prúd materiálu alebo zásoby spôsobom, ktorý odráža skutočné krmivo.
Zdokumentujte miesto odberu vzoriek, dátum, sklad alebo lomovú lavicu, stav vlhkosti a približné množstvo. Ak sa vzorka pred skúškou suší alebo preosieva, zaznamenajte tento prípravok, pretože mení materiál vstupujúci do skúšky.
Pre vyrobené pieskové suroviny používané v rôznych ročných obdobiach môže byť potrebná viac ako jedna kampaň na odber vzoriek. Účelom nie je zhromaždiť čo najviac vzoriek, ale identifikovať rozsah, ktorý je dôležitý pre výber zariadenia.
Záverečný protokol o skúške by mal spájať každú vzorku s jej procesnými nastaveniami a výsledkami hotového piesku. To umožňuje zistiť, či zmena v triedení prišla z nastavenia zariadenia alebo z iného krmiva.
Pred konečným výberom zariadenia spustite skúšobnú verziu s hromadnou rovnováhou
Užitočný pokus o vyrobené pieskové suroviny by mal kvantifikovať, kam ide krmivo. Zaznamenajte hmotnosť vstupujúcu do linky, vyrobený kvalifikovaný piesok, vrátený nadrozmerný materiál, zozbieraný prášok a akýkoľvek nezapočítaný materiál.
Zvážte hypotetický pokus so suchými tuhými látkami so 100 tonami pripraveného krmiva. Po jednom prevádzkovom období predpokladajme, že 68 ton spĺňa špecifikáciu hotového piesku, 20 ton je v recirkulačnom nadrozmernom prúde, 10 ton je oddelených ako prášok a 2 tony zostávajú v zariadení alebo sú inak nezapočítané na hranici merania.
To neznamená, že “yield” je automaticky 68%. 20 ton v spiatočnej slučke môže byť znovu spracovaných a neskôr sa stanú kvalifikovaným pieskom. Vnútorná recirkulácia nie je to isté ako konečná strata.
Pre vyrobené pieskové suroviny rozlišujte:
| Hmotnostný-vyvážený termín | Význam | Prečo by sa kupujúci mali starať |
|---|---|---|
| Čerstvé krmivo | Nový pripravený kameň vstupujúci do systému. | Definuje požiadavku externého zásobovania. |
| Kvalifikovaný hotový piesok | Materiál uvoľnený do zásobníka produktu. | Vzťahuje sa priamo na použiteľný výstup. |
| Recirkulačný materiál | Materiál vrátený na ďalší prechod. | Zaťažuje vnútorné dopravné a drviace zariadenie. |
| Oddelený prášok | Jemná frakcia odstránená klasifikáciou. | Musí byť riadený podľa požiadaviek na produkt a proces. |
| Neúčtovaný materiál | Rozdiel v rámci hranice merania. | Signály vzorkovanie, meranie alebo neistota zásob. |
Tento typ pokusu spája správanie pri podávaní so skutočnou kapacitou linky. Vysoké vnútorné obehové zaťaženie môže obmedziť priepustnosť čerstvého podávania, aj keď sa samotný drvič javí ako schopný spracovať viac materiálu.
Aké informácie by ste mali poslať dodávateľovi zariadenia?
Seriózne vyšetrovanie vyrobených pieskových surovín by malo zahŕňať viac ako názov horniny.
Pošlite popis zdroja, distribúciu veľkosti krmiva, rozsah vlhkosti, očakávaný hodinový dopyt a dostupné prípravné zariadenie pred vstupom. Zahrňte všetky existujúce údaje o skúškach minerálneho zloženia, pevnosti, trvanlivosti, kontaminácie ílom alebo iných relevantných vlastností.
Poskytnite tiež cieľ hotového piesku: maximálnu veľkosť, triediaci obal, požadovaný rozsah kontroly prášku a následnú aplikáciu. Ak bude piesok podávať suchú maltu, identifikujte hlavné produkty a či niekoľko frakcií piesku potrebuje samostatné skladovanie.
Náš vyrábané pieskové roztoky potom je možné porovnať so skutočnou požiadavkou na materiál a produkt, a nie so všeobecnou požiadavkou na kapacitu.
Ak sú k dispozícii reprezentatívne vzorky, vopred sa dohodnite, čo by mal pokus merať Výsledok by mal definovať navrhované prevádzkové podmienky a akékoľvek zariadenie proti prúdu alebo po prúde, ktoré spadá mimo línie výroby piesku.
Záver
Vyrobené pieskové suroviny určujú východiskové podmienky pre každé následné drvenie, preosievanie a klasifikačné rozhodnutie. Typ horniny, trvanlivosť, kontaminácia ílom, vlhkosť, triedenie krmiva a lomové správanie môžu zmeniť kvalitu a produktivitu toho istého nominálneho zariadenia na výrobu piesku.
Najbezpečnejším výberovým procesom je najprv definovať hotový piesok, odobrať reprezentatívne vzorky krmiva, otestovať materiál a potom spustiť procesnú skúšku s jasnou hmotnostnou bilanciou. Tento prístup mení výber zariadenia z porovnania katalógu na výrobný plán špecifický pre materiál.
Pošlite svoj zdroj krmiva, distribúciu veľkosti častíc a špecifikáciu cieľového hotového piesku prostredníctvom nášho kontaktná stránka pre preskúmanie linky na výrobu piesku špecifickej pre projekt.
FAQ
Aké sú najlepšie vyrobené pieskové suroviny?
Neexistuje jediný najlepší typ horniny pre každú aplikáciu. Vhodné vyrobené pieskové suroviny musia mať prijateľné minerálne zloženie, trvanlivosť, čistotu a drviace správanie pre zamýšľanú špecifikáciu hotového piesku. Reprezentatívne testovanie je spoľahlivejšie ako výber len podľa názvu horniny.
Dá sa vápenec použiť na výrobu piesku?
Áno, vhodný vápenec sa môže spracovať na vyrobený piesok, Špecifické ložisko by sa však malo stále kontrolovať na pevnosť, zvetrávanie, íl alebo iné nečistoty, triedenie krmiva a následné požiadavky na produkt.
Môže sa žula alebo čadič použiť ako vyrobené pieskové suroviny?
Áno Žula a čadič patria medzi typy hornín, ktoré je možné spracovať vhodným zariadením na výrobu piesku. Ich tvrdosť, lomové správanie a dôsledky opotrebovania by sa mali potvrdiť počas materiálových a procesných skúšok.
Prečo je kontaminácia ílom dôležitá pri výrobe vyrobeného piesku?
Hlina môže ovplyvniť potrebu vody, odozvu na prímes a správanie hotového produktu odlišne od prášku z inertného kameňa. Klasifikácia prášku môže kontrolovať množstvo častíc, ale kontaminované vyrobené pieskové suroviny môžu stále vyžadovať kontrolu zdroja alebo úpravu pred prúdom.
Aká veľkosť krmiva by mala vstúpiť do výrobnej linky vyrobeného piesku?
Požadované krmivo závisí od konkrétneho zariadenia Naša publikovaná samostatná linka na výrobu piesku je založená na pripravenom kameni v rozsahu približne 5,55 mm. Väčší lomový materiál vyžaduje pred vstupom do fázy výroby piesku vhodnú prípravu pred prúdom.
