एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को स्टार्ट और स्टॉप कमांड को स्वचालित करने से अधिक करना चाहिए इसका मूल्य सामग्री खुराक को नियंत्रित करने, प्रत्येक बैच में वास्तव में क्या हुआ, असामान्य स्थितियों की पहचान करने और बाद में एक ठोस बैच का पता लगाने के लिए ऑपरेटरों, गुणवत्ता टीमों और परियोजना प्रबंधकों के लिए पर्याप्त उत्पादन डेटा को संरक्षित करने से आता है।.
खरीदारों के लिए, इसका मतलब है कि “स्मार्ट” को विशिष्ट कार्यों में अनुवाद किया जाना चाहिए कौन से तत्व स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं कौन से मान मापा जाता है कौन से अलार्म रिकॉर्ड किए जाते हैं क्या नुस्खा संशोधन का पता लगाया जा सकता है क्या पर्यवेक्षक असुरक्षित सेटिंग्स को बदले बिना दूरस्थ रूप से उत्पादन की समीक्षा कर सकता है बैच रिकॉर्ड वितरण या प्रीकास्ट उत्पादन जानकारी से जुड़ा हो सकता है?
हमारे मोबाइल कंक्रीट बैचिंग प्लांट बैचिंग, वजन, मिश्रण और कंप्यूटर नियंत्रण को एक मॉड्यूलर फ्रेम में एकीकृत करता है, जबकि हमारे पूर्वनिर्मित कंक्रीट बैचिंग प्लांट प्रीकास्ट उत्पादन लाइन के साथ समन्वय के लिए समर्पित सॉफ्टवेयर एकीकरण शामिल है यह मार्गदर्शिका बताती है कि स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को वास्तव में क्या नियंत्रित और रिकॉर्ड करना चाहिए।.
स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट “Smart” क्या बनाता है?
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट उत्पादन डेटा के साथ स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण को जोड़ता है जिसे बाद में समीक्षा की जा सकती है स्वचालन बैच को निष्पादित करता है; पता लगाने की क्षमता बताती है कि उस बैच का उत्पादन कैसे किया गया था।.
उपयोगी कार्यों में शामिल हो सकते हैंः
- स्वचालित समुच्चय, पाउडर, पानी और मिश्रण बैचिंग;
- नुस्खा चयन और संशोधन नियंत्रण;
- नमी-सुधार इनपुट;
- मिक्सर का समय और डिस्चार्ज अनुक्रमण;
- उपकरण इंटरलॉक;
- अलार्म और घटना का इतिहास;
- बैच मात्रा रिकॉर्ड;
- ऑपरेटर अनुमतियाँ;
- उत्पादन सारांश;
- रिमोट मॉनिटरिंग जहां शामिल है।.
एनआरएमसीए का संयंत्र निरीक्षण प्रक्रिया विशेष रूप से बैच सामग्री के लिए रिकॉर्डिंग क्षमता की समीक्षा करता है और क्या बैचिंग सिस्टम हस्तक्षेप के बिना कंक्रीट का सटीक उत्पादन कर सकता है इसकी गुणवत्ता-प्रबंधन सामग्री भी बैच रिकॉर्ड, बैचिंग सटीकता और रिकॉर्ड प्रतिधारण पर जोर देती है।.
इसलिए एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट का मूल्यांकन केवल टचस्क्रीन की उपस्थिति से नहीं, बल्कि इस आधार पर किया जाना चाहिए कि वह क्या नियंत्रित, सत्यापित और दस्तावेजीकरण कर सकता है।.
स्वचालित बैचिंग नियंत्रण प्रणाली की नींव है
स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट का पहला काम एक नुस्खा को नियंत्रित सामग्री मात्रा में परिवर्तित करना है।.
सिस्टम कुल गेट्स या फीडर, पाउडर फीडिंग, पानी के अलावा, मिश्रण खुराक और मिक्सर चार्जिंग का समन्वय कर सकता है प्रत्येक सामग्री में एक परिभाषित लक्ष्य और एक वास्तविक मापा मात्रा होनी चाहिए जहां स्थापित हार्डवेयर उस माप का समर्थन करता है।.
संयंत्र चयन के लिए, पूछें कि नियंत्रण प्रणाली कैसे संभालती हैः
| सामग्री प्रणाली | नियंत्रण समारोह | अनुरोध करने के लिए रिकॉर्ड |
|---|---|---|
| एकत्रित करना | बिन चयन, लक्ष्य वजन और फीडर कटऑफ | अंश द्वारा लक्ष्य और वास्तविक मात्रा |
| सीमेंटयुक्त पाउडर | मोटे/ठीक खिला और अंतिम वजन | लक्ष्य, वास्तविक और खुराक का समय |
| पानी | पकाने की विधि मात्रा और नमी सुधार | आधार लक्ष्य, सुधार और अंतिम जोड़ |
| मिश्रण | उत्पाद चयन और नियंत्रित खुराक | सामग्री कोड, लक्ष्य और वितरित मात्रा |
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को उत्पादन के बाद बैच को समझना संभव बनाना चाहिए, न कि केवल ऑपरेटर स्क्रीन को देखता है।.
रेसिपी संस्करण नियंत्रण मूक फॉर्मूला परिवर्तनों को रोकता है
स्वचालन एक नुस्खा को सटीक रूप से पुन: पेश कर सकता है, लेकिन यह तय नहीं कर सकता है कि चयनित नुस्खा सही अनुमोदित संस्करण है या नहीं।.
इस कारण से, नुस्खा प्रबंधन एक कोर स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट फ़ंक्शन है।.
एक अच्छी प्रणाली को अपने संशोधन से नुस्खा नाम को अलग करना चाहिए यदि एक पानी का लक्ष्य, मिश्रण मात्रा या सीमेंट अनुपात बदलता है, तो सिस्टम को बाद के बैच रिकॉर्ड में उस संशोधन को पहचानने योग्य बनाना चाहिए।.
पूछें कि क्या नियंत्रण सॉफ्टवेयर रिकॉर्ड करता हैः
- नुस्खा पहचानकर्ता;
- संशोधन संख्या या संशोधन तिथि;
- अधिकृत उपयोगकर्ता जिसने परिवर्तन किया;
- परिवर्तन का समय;
- कौन से बैचों ने पुराने और नए संशोधन का उपयोग किया।.
एनआरएमसीए गुणवत्ता-प्रमाणन मार्गदर्शन कंक्रीट मिश्रण अनुपात, बैच रिकॉर्ड और वितरण प्रलेखन के लिए रिकॉर्ड बनाए रखने पर जोर देता है यह सिद्धांत गुणवत्ता-संवेदनशील परियोजनाओं पर उपयोग किए जाने वाले स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक नुस्खा ट्रेसबिलिटी बनाता है।.
ऑपरेटर की अनुमतियाँ जिम्मेदारी से मेल खानी चाहिए
प्रत्येक उपयोगकर्ता को प्रत्येक पैरामीटर को बदलने में सक्षम नहीं होना चाहिए।.
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट पर्यवेक्षक, रखरखाव या गुणवत्ता-नियंत्रण अनुमतियों से ऑपरेटर-स्तर की क्रियाओं को अलग कर सकता है सटीक संरचना परियोजना और सॉफ्टवेयर पर निर्भर करती है, लेकिन अवधारणा महत्वपूर्ण है।.
एक ऑपरेटर को नुस्खा शुरू करने, उत्पादन को रोकने या अलार्म स्वीकार करने की अनुमति की आवश्यकता हो सकती है एक तकनीकी प्रबंधक नुस्खा संशोधन को नियंत्रित कर सकता है एक रखरखाव उपयोगकर्ता को ठोस अनुपात बदलने की अनुमति के बिना नैदानिक स्क्रीन तक पहुंच की आवश्यकता हो सकती है।.
पूछें कि क्या उपयोगकर्ता क्रियाएं लॉग की जाती हैं यदि मैन्युअल जोड़ या नुस्खा संपादन होता है, तो बैच रिकॉर्ड को उस हस्तक्षेप को दृश्यमान बनाना चाहिए जहां सॉफ्टवेयर इसका समर्थन करता है।.
अनुमति नियंत्रण ट्रेसबिलिटी में सुधार करता है क्योंकि यह अस्पष्टीकृत पैरामीटर परिवर्तनों के साथ संयंत्र छोड़ने के बजाय एक जिम्मेदार उपयोगकर्ता को एक परिवर्तन से जोड़ता है।.
बैच रिकॉर्ड्स को लक्ष्य बनाम वास्तविक मात्राएँ दिखानी चाहिए
यदि किसी रिकॉर्ड में केवल रेसिपी लक्ष्य है तो उत्पादन ट्रैसेबिलिटी कमजोर है।.
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को स्थापित वजन और खुराक प्रणालियों द्वारा उत्पादित वास्तविक मापा मूल्यों को रिकॉर्ड करना चाहिए यह संयंत्र टीमों को यह जांचने की अनुमति देता है कि क्या ठोस-गुणवत्ता का मुद्दा बैचिंग विचलन से मेल खाता है।.
एनआरएमसीए की गुणवत्ता-प्रबंधन ऑडिट सामग्री विशेष रूप से प्रलेखित बैचिंग प्रक्रियाओं, बैचिंग सटीकता की निगरानी और पहचाने जाने योग्य बैच रिकॉर्ड को बनाए रखने के लिए कहती है इसका संयंत्र निरीक्षण मार्गदर्शन बैच सामग्री के लिए रिकॉर्डिंग क्षमता की भी समीक्षा करता है।.
प्रत्येक बैच के लिए, उपयोगी फ़ील्ड में शामिल हो सकते हैंः
- बैच आईडी;
- दिनांक और समय;
- नुस्खा और संशोधन;
- लक्ष्य घटक मात्रा;
- वास्तविक घटक मात्रा;
- समग्र नमी मान;
- जल सुधार;
- मिश्रण का समय;
- मैन्युअल परिवर्धन या ओवरराइड;
- चक्र के दौरान होने वाले अलार्म।.
चालू करने से पहले स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए सटीक क्षेत्रों पर सहमति होनी चाहिए।.
नमी डेटा बैच स्टोरी का हिस्सा होना चाहिए
कुल नमी गीले कुल वजन और बैच-पानी की मांग दोनों को बदल सकती है यदि स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट नमी सुधार करता है, तो उस गणना में उपयोग किए जाने वाले मूल्यों का पता लगाया जाना चाहिए।.
उदाहरण के लिए, एक बैच रिकॉर्ड जो १,०४० किलोग्राम गीली रेत दिखाता है, १,००० किलोग्राम एसएसडी नुस्खा लक्ष्य से ऊपर दिखाई दे सकता है नमी मूल्य और सुधार तर्क के बिना, रिकॉर्ड को गलत व्याख्या करना आसान है।.
हमारे पूर्वनिर्मित कंक्रीट बैचिंग प्लांट गाइड पहले से ही बताता है कि बैच रिकॉर्ड को नुस्खा संशोधन, वास्तविक घटक मात्रा, नमी सुधार और गंतव्य से क्यों जोड़ना चाहिए।.
इसलिए एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को यह समझाने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करना चाहिए कि वास्तविक गीला लक्ष्य प्रयोगशाला मिश्रण के आधार से भिन्न क्यों है।.
अलार्म इतिहास एक ज्वलंत संदेश से अधिक उपयोगी है
एक वास्तविक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को केवल नवीनतम दोष दिखाने के बजाय अलार्म इतिहास को संरक्षित करना चाहिए।.
एक अनुक्रम में पहला अलार्म मूल कारण प्रकट कर सकता है बाद में अलार्म बस परिणाम हो सकते हैं।.
उदाहरण के लिए, समग्र खिला बंद हो सकता है क्योंकि एक प्राप्त हॉपर तैयार नहीं है ऑपरेटर तब मिक्सर पर बाद में टाइमआउट देख सकता है यदि केवल अंतिम अलार्म बरकरार रखा जाता है, तो समस्या निवारण गलत जगह से शुरू होता है।.
पूछें कि क्या सिस्टम रिकॉर्ड करता हैः
- अलार्म समय;
- अलार्म विवरण;
- उपकरण राज्य;
- बैच नंबर;
- पावती समय;
- उपयोगकर्ता पावती;
- साफ़ या बहाल स्थिति।.
हमारे कंक्रीट मिक्सिंग टॉवर अपने बुद्धिमान-नियंत्रण कार्यों के बीच एक बटन ऑपरेशन, गलती निदान और सिमुलेशन सूचीबद्ध करता है ये विशेषताएं सबसे उपयोगी होती हैं जब नैदानिक जानकारी वास्तविक संयंत्र घटनाओं से जुड़ी हो सकती है।.
इंटरलॉक स्वचालन को प्रक्रिया नियंत्रण में बदल देते हैं
स्वचालन केवल आदेश भेजने के बारे में नहीं है एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को भी प्रक्रिया को आगे बढ़ने से रोकने की आवश्यकता होती है जब आवश्यक शर्तें संतुष्ट नहीं होती हैं।.
उदाहरणों में शामिल हो सकते हैंः
- रिसीवर तैयार न होने पर डिस्चार्ज को रोकना;
- मिक्सर डिस्चार्ज न होने पर अगले चार्ज को रोकना;
- डाउनस्ट्रीम हॉपर भर जाने पर सामग्री स्थानांतरण को रोकना;
- यदि आवश्यक सामग्री उपलब्ध नहीं है तो किसी रेसिपी को ब्लॉक करना;
- सुरक्षा स्थिति संतुष्ट न होने पर उपकरण की आवाजाही को रोकना।.
वास्तविक इंटरलॉक कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं खरीदारों को एक कार्यात्मक विवरण का अनुरोध करना चाहिए बजाय यह मानने के कि प्रत्येक “इंटेलिजेंट” संयंत्र एक ही तर्क का उपयोग करता है।.
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट का समस्या निवारण करना आसान होता है जब प्रत्येक इंटरलॉक ऑपरेटर स्क्रीन पर एक सार्थक कारण के साथ दिखाई देता है कि अनुक्रम क्यों प्रतीक्षा कर रहा है।.
रिमोट मॉनिटरिंग और रिमोट कंट्रोल एक ही चीज़ नहीं हैं
रिमोट एक्सेस को अक्सर स्मार्ट-प्लांट सुविधा के रूप में प्रचारित किया जाता है, लेकिन खरीदारों को रिमोट मॉनिटरिंग को रिमोट कंट्रोल से अलग करना चाहिए।.
रिमोट मॉनिटरिंग प्रबंधकों को किसी अन्य कार्यालय या डिवाइस से उत्पादन आउटपुट, बैच रिकॉर्ड, इन्वेंट्री स्थिति, अलार्म या उपकरण की स्थिति देखने की अनुमति दे सकती है।.
रिमोट कंट्रोल एक उपयोगकर्ता को स्थानीय ऑपरेटर स्टेशन के बाहर से प्रक्रिया को बदलने या संचालित करने की अनुमति देता है इसके लिए अनुमतियों, साइबर सुरक्षा, संचार विश्वसनीयता और साइट सुरक्षा प्रक्रियाओं की बहुत अधिक सावधानीपूर्वक समीक्षा की आवश्यकता होती है।.
स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए, पूछेंः
- क्या जानकारी दूर से देखी जा सकती है?
- क्या व्यंजनों को दूर से बदला जा सकता है?
- क्या उपकरण दूर से शुरू या बंद किए जा सकते हैं?
- उपयोगकर्ताओं को कैसे प्रमाणित किया जाता है?
- यदि संचार लिंक विफल हो जाता है तो क्या होगा?
- क्या दूरस्थ क्रियाएं घटना के इतिहास में संग्रहीत हैं?
यह न मानें कि रिमोट मॉनिटरिंग का मतलब स्वचालित रूप से अप्रतिबंधित रिमोट मशीन नियंत्रण है।.
ट्रैसेबिलिटी को बैच को उसके गंतव्य से जोड़ना चाहिए
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट तब अधिक मूल्यवान हो जाता है जब उत्पादन डेटा को कंक्रीट के स्थान से जोड़ा जा सकता है।.
तैयार-मिश्रण उत्पादन में, उस कनेक्शन में एक आदेश, वितरण टिकट या ट्रक शामिल हो सकता है एक पूर्वनिर्मित कारखाने में, इसमें एक कास्टिंग स्टेशन, मोल्ड या उत्पादन लॉट शामिल हो सकता है।.
हमारे प्रीकास्ट बैचिंग प्लांट में पीसी उत्पादन-लाइन समन्वय के लिए समर्पित सॉफ्टवेयर एकीकरण शामिल है उस प्रकार की परियोजना के लिए, परिभाषित करें कि कास्टिंग अनुरोध नुस्खा, अनुरोधित मात्रा और गंतव्य की पहचान कैसे करता है।.
उपयोगी ट्रैसेबिलिटी कनेक्ट कर सकती हैः
| बैच जानकारी | गंतव्य जानकारी | गुणवत्ता लिंक |
|---|---|---|
| बैच आईडी और समय | ट्रक, स्टेशन या मोल्ड | ताजा-ठोस परीक्षण या उत्पाद लॉट |
| रेसिपी संशोधन | आदेश या उत्पाद प्रकार | स्वीकृत मिश्रण संदर्भ |
| वास्तविक सामग्री मात्राएँ | वितरण या कास्टिंग रिकॉर्ड | उत्पादन भिन्नता की जांच |
| अलार्म या मैनुअल ओवरराइड | प्रभावित गंतव्य | स्वभाव या सुधारात्मक कार्रवाई |
यह वह जगह है जहां एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट स्वचालन से वास्तविक उत्पादन ट्रैसेबिलिटी में चला जाता है।.
संयंत्र के लाइव होने से पहले डेटा प्रतिधारण को परिभाषित किया जाना चाहिए
यदि परियोजना को आवश्यकता पड़ने से पहले संयंत्र इसे अधिलेखित कर देता है तो डेटा रिकॉर्ड करना पर्याप्त नहीं है।.
एनआरएमसीए गुणवत्ता-प्रमाणन मार्गदर्शन के लिए कंपनी, परियोजना या क्षेत्राधिकार संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर एक परिभाषित रिकॉर्ड-प्रतिधारण नीति की आवश्यकता होती है।.
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए, निर्धारित करेंः
- कौन सा डेटा बरकरार रखा गया है;
- रिकॉर्ड कितने समय तक संग्रहीत किए जाते हैं;
- क्या डेटा निर्यात किया जा सकता है;
- कौन सा फ़ाइल स्वरूप उपलब्ध है;
- कौन रिकॉर्ड्स को हटा या संशोधित कर सकता है;
- क्या बैकअप बनाए गए हैं;
- कैसे संग्रहीत रिकॉर्ड बहाल कर रहे हैं।.
बहु-वर्षीय ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता वाली परियोजना को चालू करने के बाद यह पता नहीं चलना चाहिए कि नियंत्रक केवल एक छोटा रोलिंग इतिहास संग्रहीत करता है।.
उत्पादन डैशबोर्ड को परिभाषित मेट्रिक्स की आवश्यकता है
स्मार्ट-प्लांट डैशबोर्ड कई नंबर प्रदर्शित कर सकते हैं, लेकिन हर नंबर उपयोगी नहीं है।.
वास्तविक परिचालन निर्णयों का समर्थन करने वाले मेट्रिक्स को परिभाषित करें।.
उदाहरणों में शामिल हो सकते हैंः
- बैचों का उत्पादन;
- नुस्खा द्वारा ठोस मात्रा;
- औसत चक्र समय;
- उत्पादन चरण के अनुसार प्रतीक्षा समय;
- सामग्री की खपत;
- अलार्म आवृत्ति;
- मैन्युअल हस्तक्षेप आवृत्ति;
- बैचिंग विचलन रुझान।.
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट डैशबोर्ड को स्क्रीन को केवल लाइव मानों से भरने के बजाय असामान्य पैटर्न को देखना आसान बनाना चाहिए।.
उदाहरण के लिए, औसत चक्र समय अकेले हर घंटे एक आवर्ती दस मिनट की रुकावट को छिपा सकता है स्टेज-स्तरीय टाइमस्टैम्प वास्तविक उत्पादन बाधा के बारे में अधिक प्रकट कर सकते हैं।.
ट्रेंड डेटा निवारक रखरखाव का समर्थन कर सकता है
जब उपलब्ध संकेतों की सावधानीपूर्वक व्याख्या की जाती है तो नियंत्रण-प्रणाली डेटा रखरखाव का भी समर्थन कर सकता है।.
यदि मिक्सर वर्तमान धीरे-धीरे तुलनीय व्यंजनों के तहत बढ़ता है, तो टीम बिल्डअप, पहनने या सामग्री परिवर्तनों की जांच कर सकती है यदि एक समग्र गेट स्थिति तक पहुंचने में अधिक समय लेना शुरू कर देता है, तो अनुक्रम पूरी तरह से विफल होने से पहले प्रवृत्ति निरीक्षण को उचित ठहरा सकती है।.
इसका मतलब यह नहीं है कि एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट स्वचालित रूप से हर विफलता की भविष्यवाणी करता है पूर्वानुमानित दावों के लिए मान्य मॉडल और उपयुक्त सेंसर डेटा की आवश्यकता होती है।.
एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु स्थिति ट्रेंडिंग है: पौधे के स्वयं के सामान्य व्यवहार से परिवर्तन की पहचान करने के लिए बार-बार माप और घटना इतिहास का उपयोग करें।.
हमारे कंक्रीट मिक्सर रखरखाव गाइड बताता है कि नियंत्रण प्रणाली ड्राइव या ऑपरेटिंग डेटा प्रदान करने पर भी भौतिक निरीक्षण कैसे आवश्यक रहता है।.
सिमुलेशन उत्पादन से पहले तर्क का परीक्षण करने में मदद कर सकता है
कंक्रीट मिक्सिंग टॉवर उत्पाद पृष्ठ अपने बुद्धिमान-नियंत्रण कार्यों के बीच सिमुलेशन की पहचान करता है सिमुलेशन उपयोगी हो सकता है जब यह इंजीनियरों को सामान्य सामग्री-लोडेड उत्पादन चक्र चलाने के बिना अनुक्रम या संकेतों की जांच करने की अनुमति देता है।.
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए, सिमुलेशन समर्थन कर सकता हैः
- नियंत्रण तर्क जाँच;
- ऑपरेटर प्रशिक्षण;
- सिग्नल परीक्षण;
- इंटरलॉक समीक्षा;
- दोष-प्रतिक्रिया परिदृश्य।.
हालाँकि, एक सिम्युलेटेड चक्र यह साबित नहीं करता है कि वास्तविक सामग्री इच्छानुसार प्रवाहित, वजन, मिश्रण और निर्वहन करेगी।.
इसलिए फ़ैक्टरी सिमुलेशन के बाद वास्तविक या प्रतिनिधि सामग्रियों के साथ साइट कमीशनिंग की जानी चाहिए जहां स्वीकृति योजना की आवश्यकता होती है।.
साइबर सुरक्षा और पहुंच नियंत्रण तकनीकी समीक्षा में शामिल हैं
जैसे ही स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट बाहरी नेटवर्क से जुड़ता है, साइबर सुरक्षा प्लांट आर्किटेक्चर का हिस्सा बन जाती है।.
खरीदारों को यह पूछना चाहिए कि उपयोगकर्ता खातों को कौन नियंत्रित करता है, पासवर्ड कैसे प्रबंधित किए जाते हैं, क्या रिमोट एक्सेस को अक्षम किया जा सकता है, सॉफ़्टवेयर अपडेट को कैसे संभाला जाता है और क्या नेटवर्क पृथक्करण की अनुशंसा की जाती है।.
यूएस नेशनल इंस्टीट्यूट ऑफ स्टैंडर्ड्स एंड टेक्नोलॉजी का रखरखाव करता है साइबर सुरक्षा ढांचा साइबर सुरक्षा जोखिम के प्रबंधन के लिए एक सामान्य ढांचे के रूप में यह एक बैचिंग-प्लांट प्रमाणन मानक नहीं है, लेकिन इसकी पहचान-सुरक्षा-पता-प्रतिक्रिया-पुनर्प्राप्ति संरचना कनेक्टेड औद्योगिक प्रणालियों पर चर्चा करते समय उपयोगी है।.
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को केवल उपयोगी स्थानीय स्वचालन और ट्रैसेबिलिटी प्रदान करने के लिए अप्रतिबंधित इंटरनेट एक्सेस की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए।.
“Smart” को बुनियादी माप-सिस्टम आवश्यकताओं को छिपाने न दें
डिजिटल नियंत्रण खराब स्थापित पैमाने या गलत नमी इनपुट की भरपाई नहीं कर सकता है।.
एनआरएमसीए की संयंत्र निरीक्षण प्रक्रिया सत्यापित माप उपकरणों, कार्यशील नमी-लेखा प्रणालियों और हस्तक्षेप के बिना सटीक बैचिंग पर जोर देती है।.
स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए, डैशबोर्ड और रिपोर्ट का मूल्यांकन करने से पहले भौतिक माप परत की पुष्टि करें।.
चेकः
- स्केल अंशांकन और सत्यापन;
- जहां लागू हो जल-मीटर सत्यापन;
- मिश्रण डिस्पेंसर सत्यापन;
- नमी-जांच सत्यापन जहां उपयोग किया गया;
- हॉपर तौलने की यांत्रिक स्वतंत्रता;
- वजन के बाद सामग्री स्थानांतरण।.
हमारे बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन गाइड बताता है कि इन माप प्रणालियों की अलग से जाँच कैसे की जानी चाहिए।.
डेटा सिस्टम को मैकेनिकल प्लांट की तरह सावधानी से चालू करें
साइट कमीशनिंग को मशीन संचालन और उत्पादन रिकॉर्ड दोनों को सत्यापित करना चाहिए।.
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए, एक नियंत्रित बैच चलाएं और अंतिम रिकॉर्ड पीढ़ी के माध्यम से नुस्खा चयन से इसका पता लगाएं।.
सत्यापित करें:
- सही नुस्खा और संशोधन;
- लक्ष्य सामग्री मात्रा;
- वास्तविक मापी गई मात्राएँ;
- नमी सुधार;
- मिक्सिंग और डिस्चार्ज टाइमस्टैम्प;
- अलार्म व्यवहार;
- मैन्युअल हस्तक्षेप रिकॉर्डिंग;
- जहां आवश्यक हो वहां गंतव्य या ऑर्डर लिंकेज;
- रिपोर्ट निर्यात।.
फिर जानबूझकर कम से कम एक असामान्य लेकिन सुरक्षित परिदृश्य का परीक्षण करें, जैसे कि रिसीवर-तैयार स्थिति या नकली लापता सिग्नल, यह पुष्टि करने के लिए कि संयंत्र स्वीकृत तर्क के अनुसार रुकता है या इंतजार करता है।.
स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट के लिए खरीदारों को क्या निर्दिष्ट करना चाहिए?
एक उपयोगी स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट विनिर्देश में केवल “PLC स्वचालन।” का अनुरोध करने के बजाय उत्पादन वर्कफ़्लो और डेटा आवश्यकताओं का वर्णन करना चाहिए”
प्रदान करेंः
- ठोस उत्पाद श्रृंखला;
- समुच्चय और पाउडर सामग्री की संख्या;
- नमी-सुधार आवश्यकताएँ;
- बैच आकार और चरम उत्पादन कार्यक्रम;
- आवश्यक नुस्खा अनुमतियाँ;
- बैच-रिकॉर्ड फ़ील्ड;
- ऑर्डर, ट्रक या प्रीकास्ट-स्टेशन इंटरफेस;
- रिमोट-मॉनिटरिंग आवश्यकताएँ;
- डेटा-प्रतिधारण आवश्यकताएँ;
- रिपोर्ट प्रारूप;
- भविष्य की प्रणाली-एकीकरण आवश्यकताएँ।.
हमारे अनुकूलित उत्पादन समाधान स्वचालित बैचिंग को परिभाषित करने और वास्तविक परियोजना के आसपास आर्किटेक्चर को नियंत्रित करने के लिए इन आवश्यकताओं का उपयोग कर सकते हैं।.
हमारे माध्यम से अपना उत्पादन और डेटा आवश्यकताएँ भेजें संपर्क पेज परियोजना-विशिष्ट नियंत्रण और संयंत्र विन्यास समीक्षा के लिए।.
निष्कर्ष
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट मूल्यवान है जब स्वचालन और ट्रेसबिलिटी एक साथ काम करते हैं स्वचालित बैचिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है; बैच रिकॉर्ड, अलार्म, नुस्खा संस्करण और गंतव्य लिंक बताते हैं कि क्या हुआ।.
सबसे मजबूत स्मार्ट-प्लांट विनिर्देश सत्यापित माप प्रणालियों से शुरू होता है, फिर रेसिपी अनुमतियों, घटना इतिहास, बैच रिकॉर्ड, डेटा प्रतिधारण, रिमोट-एक्सेस सीमाओं और कमीशनिंग परीक्षणों को परिभाषित करता है।.
स्मार्ट नियंत्रण से संयंत्र को संचालित करना, निदान करना और ऑडिट करना आसान हो जाना चाहिए यह बुनियादी वजन सत्यापन, सामग्री नियंत्रण या इंजीनियरिंग निर्णय को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट क्या है?
एक स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट उत्पादन डेटा जैसे नुस्खा जानकारी, वास्तविक घटक मात्रा, अलार्म, टाइमस्टैम्प और बैच रिकॉर्ड के साथ स्वचालित सामग्री बैचिंग और प्रक्रिया नियंत्रण को जोड़ता है कुछ कॉन्फ़िगरेशन दूरस्थ निगरानी और बाहरी सिस्टम एकीकरण का भी समर्थन कर सकते हैं।.
स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट को कौन सा डेटा रिकॉर्ड करना चाहिए?
उपयोगी रिकॉर्ड में बैच आईडी, रेसिपी संशोधन, लक्ष्य और वास्तविक घटक मात्रा, कुल नमी, पानी सुधार, मिश्रण समय, अलार्म, मैनुअल ओवरराइड और बैच प्राप्त करने वाला ट्रक, ऑर्डर या कास्टिंग स्टेशन शामिल हो सकते हैं।.
क्या स्मार्ट कंक्रीट बैचिंग प्लांट की दूर से निगरानी की जा सकती है?
हां, नियंत्रण-प्रणाली विन्यास के आधार पर खरीदारों को रिमोट मशीन नियंत्रण से दूरस्थ निगरानी को अलग करना चाहिए और दूरस्थ पहुंच को सक्षम करने से पहले उपयोगकर्ता अनुमतियों, नेटवर्क सुरक्षा, संचार-विफलता व्यवहार और घटना लॉगिंग को परिभाषित करना चाहिए।.
क्या स्वचालन बैचिंग सटीकता की गारंटी देता है?
नहीं स्वचालन सही ढंग से स्थापित और सत्यापित तराजू, मीटर, डिस्पेंसर और सेंसर पर निर्भर करता है एक स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली गलत माप को सटीक रूप से निष्पादित कर सकती है यदि अंतर्निहित माप उपकरण या इनपुट डेटा गलत है।.
बैच ट्रैसेबिलिटी क्यों महत्वपूर्ण है?
बैच ट्रैसेबिलिटी उत्पादन डेटा को डिलीवरी, ऑर्डर, मोल्ड या प्रीकास्ट घटक से जोड़ती है यह गुणवत्ता टीमों को भिन्नता की जांच करने में मदद करता है, पुष्टि करता है कि कौन सा नुस्खा इस्तेमाल किया गया था और उत्पादन के दौरान होने वाले किसी भी अलार्म या मैन्युअल परिवर्तनों की पहचान करता है।.
