बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन: किस मापने वाली प्रणाली की जांच की आवश्यकता है?

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन को मापने वाली प्रणालियों को सत्यापित करना चाहिए जो वास्तविक सामग्री मात्रा में एक ठोस नुस्खा बदल देते हैं कुल, सीमेंट पाउडर, पानी और मिश्रण विभिन्न वजन या पैमाइश विधियों का उपयोग कर सकते हैं, इसलिए एक सामान्य “प्लांट कैलिब्रेशन” परिणाम यह साबित नहीं करता है कि प्रत्येक घटक को सही ढंग से खुराक दिया जा रहा है।.

खरीदारों और संयंत्र टीमों के लिए, मुख्य सवाल न केवल यह है कि क्या लोड सेल एक ज्ञात परीक्षण वजन प्रदर्शित कर सकता है यह है कि क्या प्रत्येक स्थापित माप प्रणाली उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सीमा में प्रदर्शन करती है और क्या नियंत्रण प्रणाली ठोस गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन करने के लिए परिणाम को स्पष्ट रूप से रिकॉर्ड करती है।.

हमारे साइड-माउंटेड बेल्ट कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट मोटे और ठीक पाउडर पैमाइश के लिए तीन-बिंदु सेंसर वजन व्यवस्था और दोहरी तितली वाल्व का उपयोग करता है हमारे पूर्वनिर्मित कंक्रीट बैचिंग प्लांट नमी की निगरानी और समर्पित उत्पादन-लाइन नियंत्रण के साथ स्वचालित सामग्री आनुपातिक का भी उपयोग करता है यह मार्गदर्शिका बताती है कि बैचिंग प्लांट अंशांकन को उन वास्तविक उत्पादन प्रणालियों के आसपास कैसे व्यवस्थित किया जाना चाहिए।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन का वास्तव में क्या मतलब है?

बैचिंग प्लांट अंशांकन एक ज्ञात संदर्भ मात्रा और माप प्रणाली द्वारा उत्पादित संकेत के बीच संबंध को स्थापित करने और, जहां आवश्यक हो, समायोजित करने की प्रक्रिया है।.

द मेट्रोलॉजी की अंतर्राष्ट्रीय शब्दावली समायोजन और सत्यापन से अंशांकन को अलग करता है अंशांकन माप संबंध स्थापित करता है; समायोजन उपकरण को बदलता है; सत्यापन जाँचता है कि निर्दिष्ट आवश्यकता पूरी हो गई है या नहीं।.

कंक्रीट संयंत्र में वह भेद मायने रखता है एक तकनीशियन एक पैमाने को कैलिब्रेट कर सकता है, संकेतक को समायोजित कर सकता है, और फिर सत्यापित कर सकता है कि स्थापित प्रणाली परियोजना मानदंडों को पूरा करती है ये संबंधित हैं लेकिन अलग-अलग कार्य हैं।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन के लिए, रिकॉर्ड करें कि समायोजन से पहले क्या पाया गया था और साथ ही अंतिम स्थिति अन्यथा, रखरखाव रिकॉर्ड दिखा सकता है कि सिस्टम सुधार के बाद पारित हो गया, यह खुलासा किए बिना कि यह पहले से कितना बह गया था।.

किन प्रणालियों को बैचिंग प्लांट अंशांकन की आवश्यकता है?

एक ठोस बैचिंग प्लांट आम तौर पर कई घटक समूहों को अलग से मापता है प्रत्येक प्रणाली की समीक्षा की जानी चाहिए जिस तरह से यह सामग्री को मापता है और वितरित करता है।.

सटीक विन्यास संयंत्र पर निर्भर करता है बैचिंग प्लांट अंशांकन को वास्तव में स्थापित उपकरण का पालन करना चाहिए, न कि किसी अन्य मॉडल से कॉपी की गई सामान्य चेकलिस्ट।.

परीक्षण भार लागू करने से पहले यांत्रिक स्थिति से प्रारंभ करें

यदि वजन हॉपर यांत्रिक रूप से बाधित है तो स्केल को विश्वसनीय रूप से कैलिब्रेट नहीं किया जा सकता है।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन शुरू करने से पहले, निरीक्षण करें कि क्या हॉपर आसपास के स्टीलवर्क, च्यूट, कठोर होसेस, धूल कनेक्शन या संचित सामग्री के साथ अनपेक्षित संपर्क से मुक्त है लचीला कनेक्शन पूरे वजन सीमा में लचीला रहना चाहिए।.

चेकः

• लोड सेल माउंटिंग;
• केबल और जंक्शन बॉक्स;
• हॉपर समर्थन करता है;
• सामग्री निर्माण;
• लचीले कनेक्शन;
• यांत्रिक रोक;
• आस-पास के उपकरणों से कंपन।.

यदि भार का हिस्सा यांत्रिक संपर्क बिंदु के माध्यम से लोड कोशिकाओं को बायपास करता है तो एक वजन प्रणाली दोहराने योग्य लेकिन गलत रीडिंग दे सकती है।.

यह कंक्रीट संयंत्रों पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां धूल संचय या कठोर सामग्री धीरे-धीरे एक लोड पथ बना सकती है जो कमीशनिंग के दौरान मौजूद नहीं थी।.

स्पैन की जाँच करने से पहले शून्य सत्यापित करें

बैचिंग प्लांट अंशांकन एक स्थिर खाली संकेत के साथ शुरू होना चाहिए।.

सामान्य संचालन प्रक्रिया के अनुसार वजन हॉपर को खाली करें और सिस्टम को व्यवस्थित करने की अनुमति दें यदि संकेतित शून्य सामग्री में प्रवेश या छोड़ने के बिना बार-बार बदलता है, तो अंशांकन भार लागू करने से पहले यांत्रिक या विद्युत कारण की जांच करें।.

बार-बार शून्य को रीसेट करने से एक समस्या छिप सकती है एक बदलते शून्य बिल्डअप, कंपन, तारों की अस्थिरता, यांत्रिक संपर्क या किसी अन्य स्थिति का संकेत दे सकता है जिसे निदान की आवश्यकता होती है।.

समायोजन से पहले प्रारंभिक शून्य स्थिति रिकॉर्ड करें यह आवर्ती बहाव समस्या से एक बार सुधार को अलग करने में मदद करता है।.

वर्किंग रेंज की जाँच करें, न कि केवल एक सुविधाजनक लोड

एक परीक्षण बिंदु संपूर्ण उत्पादन रेंज में प्रदर्शन स्थापित नहीं करता है।.

एनआरएमसीए का संयंत्र प्रमाणन मार्गदर्शन उपयोग की सीमा के माध्यम से पैमाने की जांच के लिए कॉल और प्रत्येक बिंदु पर परीक्षण लोड और त्रुटि का दस्तावेजीकरण सिद्धांत तब भी महत्वपूर्ण है जब एक परियोजना एक और शासी विनिर्देश का उपयोग करती है: परीक्षण को उन भारों को कवर करना चाहिए जो संयंत्र वास्तव में उपयोग करता है।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन के लिए, पहचानेंः

• सबसे छोटा नियमित उत्पादन भार;
• सामान्य उत्पादन सीमा;
• सबसे बड़ा अपेक्षित भार;
• कोई विशेष कम मात्रा वाली रेसिपी मात्रा।.

एक स्केल जो अपने अधिकतम लोड के करीब सही है, उसे अभी भी रेंज के निचले सिरे पर जांच की आवश्यकता हो सकती है, खासकर जब एक हॉपर कई बैच आकारों को संभालता है।.

समग्र अंशांकन को व्यक्तिगत घटक जानकारी को संरक्षित करना चाहिए

कुल को एक हॉपर में अलग से या संचयी रूप से तौला जा सकता है अंशांकन विधि मापने प्रणाली की जांच करती है, लेकिन उत्पादन सत्यापन को यह भी पुष्टि करनी चाहिए कि प्रत्येक सामग्री वृद्धि सही ढंग से दर्ज की गई है।.

५०० किलोग्राम रेत और ४०० किलोग्राम पत्थर की आवश्यकता वाले एक काल्पनिक संचयी कुल बैच पर विचार करें यदि वास्तविक वृद्धि ४९० किलोग्राम और ४१० किलोग्राम थी तो ९०० किलोग्राम का अंतिम कुल व्यक्तिगत मात्रा सही साबित नहीं करता है।.

बैचिंग प्लांट अंशांकन और उत्पादन सत्यापन के दौरान, व्यक्तिगत लक्ष्य को संरक्षित करें और प्रत्येक समग्र अंश के लिए मूल्य प्राप्त करें जहां नियंत्रण प्रणाली इसका समर्थन करती है।.

बेल्ट-फेड और स्किप-होइस्ट कॉन्फ़िगरेशन पर, कुल स्थानांतरण से अलग कुल वजन भी स्केल सही हो सकता है जबकि सामग्री गेट, कन्वेयर, स्किप या अस्थायी हॉपर में रहती है।.

पाउडर वजन दोनों स्केल चेक और फीडर टेस्ट की जरूरत है

सीमेंट और अन्य पाउडर फीडर कटऑफ, वातन, धूल कनेक्शन और सामग्री निर्माण के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील हो सकते हैं।.

हमारे साइड-माउंटेड बेल्ट और बाल्टी कॉन्फ़िगरेशन मोटे और ठीक पाउडर मीटरिंग के लिए तीन-बिंदु सेंसर वजन व्यवस्था और दोहरी तितली वाल्व का उपयोग करते हैं इन डिज़ाइन सुविधाओं का उद्देश्य नियंत्रित पाउडर खुराक का समर्थन करना है, लेकिन वे बैचिंग प्लांट अंशांकन को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं।.

पहले एक उपयुक्त संदर्भ भार का उपयोग करके पाउडर पैमाने को सत्यापित करें फिर प्रतिनिधि लक्ष्यों पर स्वचालित खुराक परीक्षण चलाएं।.

रिकार्ड:

• नुस्खा लक्ष्य;
• मोटे-फ़ीड कटऑफ़;
• बढ़िया फ़ीड कटऑफ़;
• अंतिम संकेत तय किया गया;
• खुराक का समय;
• कई चक्रों में दोहराव।.

यदि स्थैतिक पैमाना सही है लेकिन स्वचालित खुराक लगातार ओवरशूट होती है, तो समस्या स्केल अंशांकन के बजाय फीडिंग अनुक्रम में होती है।.

जल मापन के लिए एक परिभाषित संदर्भ विधि की आवश्यकता है

पौधे के विन्यास के आधार पर पानी को वजन या किसी अन्य अनुमोदित मीटरिंग विधि द्वारा मापा जा सकता है।.

बैचिंग प्लांट अंशांकन के लिए, परिभाषित करें कि किस संदर्भ मात्रा का उपयोग किया जाएगा और पानी कहां वितरित माना जाएगा।.

एक ज्ञात लागू द्रव्यमान का उपयोग करके एक जल पैमाने की जांच की जा सकती है एक प्रवाह-आधारित प्रणाली को स्थापित उपकरणों और परियोजना आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त संदर्भ विधि की आवश्यकता होती है।.

कुल बैच-जल नियंत्रण के साथ जल-मीटर सत्यापन को भ्रमित न करें समग्र सतह की नमी भी कंक्रीट में पानी का योगदान देती है और इसे अलग से हिसाब देना चाहिए।.

के लिए हमारे गाइड समग्र नमी सुधार बताता है कि यदि रेत की नमी का इनपुट गलत है तो एक पूरी तरह से कैलिब्रेटेड जल प्रणाली अभी भी गलत कुल पानी का उत्पादन क्यों कर सकती है।.

मिश्रण प्रणालियों को कम खुराक पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है

तरल मिश्रण आमतौर पर कुल, सीमेंट या पानी की तुलना में बहुत कम मात्रा में उपयोग किया जाता है यह उनकी व्यावहारिक माप सीमा को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाता है।.

एक मिश्रण प्रणाली के लिए बैचिंग प्लांट अंशांकन को उत्पादन में वास्तव में उपयोग की जाने वाली खुराक सीमा को सत्यापित करना चाहिए, जिसमें सबसे छोटी नियमित मात्रा भी शामिल है।.

पूछना:

• क्या सिस्टम को वजन या आयतन से मापा जाता है?
• न्यूनतम मान्य खुराक क्या है?
• क्या सिस्टम पूरी तरह से डिस्चार्ज हो जाता है?
• क्या सामग्री नली या मापने वाले बर्तन में छोड़ दी जाती है?
• क्या विभिन्न मिश्रणों को स्वतंत्र रूप से मापा जाता है?
• वितरित मात्रा कैसे दर्ज की जाती है?

द कैलिफोर्निया परिवहन विभाग सामग्री संयंत्र गुणवत्ता कार्यक्रम एक आधिकारिक कार्यक्रम का एक उदाहरण है जो तरल मिश्रण वितरण को एक अलग आनुपातिक और सत्यापन प्रणाली के रूप में मानता है इसकी विशिष्ट सीमाएं उस कार्यक्रम पर लागू होती हैं, लेकिन बड़े पैमाने पर कुल वजन से मिश्रण माप का पृथक्करण एक उपयोगी डिजाइन सिद्धांत है।.

नमी सेंसर को सत्यापन की आवश्यकता है, न कि केवल प्रदर्शन मूल्य की

समग्र नमी सेंसर अक्सर स्वचालित पानी और समग्र सुधार से जुड़े होते हैं यह उनकी सटीकता को महत्वपूर्ण बनाता है भले ही वे लोड-सेल स्केल नहीं हैं।.

एनआरएमसीए मार्गदर्शन प्रतिनिधि समग्र नमी परीक्षण के साथ नमी-जांच रीडिंग की तुलना करने की सिफारिश करता है। इसलिए एक सेंसर को एक अन्य मापने वाले उपकरण के रूप में माना जाना चाहिए जिसे संदर्भ विधि के विरुद्ध सत्यापन की आवश्यकता होती है।.

हमारे पूर्वनिर्मित कंक्रीट संयंत्र में इसके उत्पादन विन्यास में नमी और तापमान की निगरानी शामिल है परियोजना-विशिष्ट बैचिंग संयंत्र अंशांकन के लिए, परिभाषित करेंः

• सेंसर किस सामग्री को मापता है;
• जहां सेंसर स्थापित है;
• प्रतिनिधि नमूने कैसे लिए जाते हैं;
• तुलना जाँच कितनी बार होती है;
• रीडिंग भिन्न होने पर कौन सी समायोजन प्रक्रिया लागू होती है।.

प्रदर्शित नमी प्रतिशत का कोई महत्व नहीं है यदि यह वजन प्रणाली में प्रवेश करने वाली सामग्री का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।.

अंशांकन और नमी सुधार विभिन्न समस्याओं का समाधान करते हैं

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन जांचता है कि मापने वाला उपकरण सही ढंग से संकेत दे रहा है नमी सुधार यह निर्धारित करता है कि वर्तमान कुल स्थिति के तहत पौधे को कितनी मात्रा में वजन करना चाहिए।.

ये समस्याएं अक्सर भ्रमित होती हैं।.

उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि एक नुस्खा एसएसडी आधार पर १,००० किलोग्राम रेत के लिए कहता है, लेकिन सतह की नमी के कारण गणना की गई गीली लक्ष्य १,०४० किलोग्राम है यदि पैमाने का वजन सही ढंग से १,०४० किलोग्राम है, तो बैचिंग सिस्टम अपना काम कर रहा है, भले ही संख्या प्रयोगशाला एसएसडी मात्रा से अधिक हो।.

पैमाने को बदलना ताकि १,०४० किलोग्राम १,००० किलोग्राम के रूप में दिखाई दे, गलत होगा अंशांकन संबंध और नुस्खा सुधार अलग रहना चाहिए।.

यह अंतर ऑपरेटर प्रशिक्षण और बैच-रिकॉर्ड डिज़ाइन का हिस्सा होना चाहिए।.

अंशांकन यह साबित नहीं करता कि सामग्री स्थानांतरण पूर्ण है

एक वजन हॉपर में सही मात्रा हो सकती है जबकि कम सामग्री मिक्सर तक पहुंचती है।.

पाउडर एक हॉपर में रह सकता है कुल एक गेट या स्थानांतरण मार्ग में रह सकता है मिश्रण एक लाइन में रह सकता है।.

पूर्ण उत्पादन सत्यापन के लिए, परिभाषित करें कि मात्रा कहाँ वितरित मानी जाती है।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन परिभाषित माप बिंदु पर माप प्रदर्शन की पुष्टि करता है यह पुष्टि करने के लिए एक अलग सामग्री-स्थानांतरण जांच की आवश्यकता हो सकती है कि तौला गया मात्रा अगले प्रक्रिया चरण तक पहुंच जाता है।.

यही कारण है कि एक अच्छी कमीशनिंग योजना में स्थैतिक माप जांच और गतिशील उत्पादन परीक्षण दोनों शामिल होते हैं।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन को कब दोहराया जाना चाहिए?

लागू परियोजना विनिर्देश, स्थानीय आवश्यकता या प्रमाणन कार्यक्रम को औपचारिक अंशांकन अंतराल निर्धारित करना चाहिए।.

हालांकि, कई घटनाओं को नियमित कार्यक्रम की परवाह किए बिना समीक्षा को ट्रिगर करना चाहिएः

• लोड सेल प्रतिस्थापन;
• नियंत्रक या सूचक प्रतिस्थापन;
• वजन समर्थन को प्रभावित करने वाला रखरखाव;
• हॉपर के चारों ओर संरचनात्मक संशोधन;
• लगातार शून्य बहाव;
• अप्रत्याशित उत्पादन विचलन;
• संयंत्र स्थानांतरण।.

एनआरएमसीए मार्गदर्शन विशेष रूप से एक पोर्टेबल संयंत्र स्थानांतरित होने के बाद पैमाने के सत्यापन के लिए कहता है यह हमारे लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है मोबाइल कंक्रीट बैचिंग प्लांट, जहां स्थानांतरण इच्छित ऑपरेटिंग मॉडल का हिस्सा है।.

इसलिए बैचिंग प्लांट अंशांकन को एक अलग रखरखाव कार्य के रूप में मानने के बजाय स्थानांतरण और अनुशंसा योजना में बनाया जाना चाहिए।.

ट्रैसेबल संदर्भ उपकरण का उपयोग करें

अंशांकन साक्ष्य केवल तभी सार्थक होता है जब संदर्भ उपकरण निर्णय लेने के लिए उपयुक्त हो।.

एनआईएसटी मेट्रोलॉजिकल ट्रैसेबिलिटी पर नीति बताते हैं कि ट्रेसेबिलिटी एक माप परिणाम को अंशांकन की एक प्रलेखित श्रृंखला के माध्यम से बताए गए संदर्भों से जोड़ती है यह इस बात पर भी जोर देता है कि अकेले ट्रेसेबिलिटी यह साबित नहीं करती है कि एक माप किसी विशेष उद्देश्य के लिए फिट है।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन के लिए, दस्तावेज़ः

• प्रयुक्त संदर्भ भार या उपकरण;
• उनकी पहचान;
• उनकी वर्तमान अंशांकन स्थिति;
• लागू परीक्षण भार;
• प्राप्त रीडिंग;
• स्वीकृति मानदंड;
• कोई समायोजन किया गया।.

यह किसी अन्य इंजीनियर या गुणवत्ता समीक्षक को यह समझने की अनुमति देता है कि एक प्रमाण पत्र पर भरोसा करने के बजाय क्या परीक्षण किया गया था जो केवल “calibrated।” कहता है”

अंशांकन रिकॉर्ड को प्लांट कॉन्फ़िगरेशन से लिंक रखें

एक रिकॉर्ड को सटीक पैमाने या मापने वाले उपकरण की पहचान करनी चाहिए जिसका परीक्षण किया गया था।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन के लिए, शामिल करेंः

जब एक संयंत्र संशोधित किया जाता है, तो इसे ओवरराइट करने के बजाय पिछले रिकॉर्ड को बनाए रखें इतिहास आवर्ती यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक समस्याओं की पहचान करने में मदद कर सकता है।.

अंशांकन को उत्पादन परीक्षण के साथ संयोजित करें

बैचिंग प्लांट अंशांकन के अंतिम चरण में सत्यापित माप प्रणाली को वास्तविक उत्पादन से जोड़ा जाना चाहिए।.

प्रतिनिधि बैच चलाएं और वास्तविक घटक मात्रा बनाम लक्ष्य की समीक्षा करें जांचें कि क्या कुल, पाउडर, पानी और मिश्रण प्रणाली सामान्य रूप से अपने चक्र को पूरा करती है और क्या सामग्री मिक्सर तक पहुंचती है जैसा कि अपेक्षित है।.

एक पूर्वनिर्मित संयंत्र के लिए, केवल सबसे बड़े बैच के बजाय सामान्य कारखाने के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले बैच आकार शामिल करें एक वाणिज्यिक कंक्रीट संयंत्र के लिए, व्यंजनों और परिचालन स्थितियों को शामिल करें जो नियमित उत्पादन का प्रतिनिधित्व करते हैं।.

एक सफल उत्पादन परीक्षण औपचारिक अंशांकन को प्रतिस्थापित नहीं करता है यह दर्शाता है कि कैलिब्रेटेड सिस्टम वास्तविक बैचिंग अनुक्रम के भीतर सही ढंग से कार्य करते हैं।.

प्लांट ऑर्डर करने से पहले खरीदारों को क्या निर्दिष्ट करना चाहिए?

बैचिंग प्लांट अंशांकन तब आसान हो जाता है जब प्लांट बनने से पहले माप प्रणाली वास्तविक उत्पादन सीमा के आसपास निर्दिष्ट की जाती है।.

आपूर्तिकर्ता को इसके साथ प्रदान करेंः

• न्यूनतम और अधिकतम कुल मात्रा;
• सीमेंटयुक्त सामग्री रेंज;
• जल सीमा;
• सबसे छोटी मिश्रण खुराक;
• कुल भिन्नों की संख्या;
• पाउडर सामग्री की संख्या;
• क्या नमी सुधार की आवश्यकता है;
• क्या संयंत्र को स्थानांतरित किया जाएगा।.

फिर पूछें कि फैक्ट्री परीक्षण और साइट कमीशनिंग के दौरान प्रत्येक सिस्टम को कैसे कैलिब्रेट या सत्यापित किया जाएगा।.

हमारे अनुकूलित संयंत्र विन्यास सेवा वजन और नियंत्रण वास्तुकला को परिभाषित करते समय इन उत्पादन आवश्यकताओं का उपयोग कर सकते हैं।.

निष्कर्ष

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन एक पैमाने पर किया गया एक एकल परीक्षण नहीं है कुल, पाउडर, पानी, मिश्रण और नमी सेंसर सभी को सामग्री को मापने के तरीके के लिए अंशांकन या सत्यापन के उचित रूप की आवश्यकता होती है।.

सबसे मजबूत दृष्टिकोण यांत्रिक निरीक्षण से शुरू होता है, शून्य और कार्य सीमा की जांच करता है, स्वचालित खुराक से स्थैतिक पैमाने के प्रदर्शन को अलग करता है, पता लगाने योग्य संदर्भों का उपयोग करता है, और प्रतिनिधि उत्पादन परीक्षणों के साथ समाप्त होता है।.

हमारे माध्यम से अपनी सामग्री रेंज, बैच आकार और उत्पादन आवश्यकताओं को भेजें संपर्क पेज परियोजना-विशिष्ट वजन और बैचिंग प्रणाली की समीक्षा के लिए।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

बैचिंग प्लांट अंशांकन की आवश्यकता वाली कौन सी प्रणालियाँ हैं?

समग्र तराजू, पाउडर तराजू, पानी मापने प्रणाली और मिश्रण डिस्पेंसर सभी को उचित अंशांकन या सत्यापन की आवश्यकता होती है नमी सेंसर को प्रतिनिधि संदर्भ परीक्षणों के खिलाफ भी जांच की जानी चाहिए जब उनकी रीडिंग स्वचालित सुधार के लिए उपयोग की जाती है।.

क्या अंशांकन सत्यापन के समान है?

नहीं अंशांकन एक संदर्भ मात्रा और उपकरण संकेत के बीच संबंध स्थापित करता है सत्यापन निर्धारित करता है कि माप प्रणाली निर्दिष्ट आवश्यकता को पूरा करती है समायोजन की आवश्यकता होने पर उपकरण को बदलने के लिए उपयोग की जाने वाली कार्रवाई है।.

बैचिंग प्लांट कैलिब्रेशन कितनी बार किया जाना चाहिए?

औपचारिक अंतराल शासी परियोजना विनिर्देश, स्थानीय आवश्यकता या प्रमाणन कार्यक्रम पर निर्भर करता है स्थानांतरण, लोड-सेल प्रतिस्थापन, संरचनात्मक कार्य, बार-बार बहाव या अन्य परिवर्तनों के बाद अतिरिक्त जांच पर विचार किया जाना चाहिए जो माप को प्रभावित कर सकते हैं।.

क्या बैचिंग प्लांट अंशांकन में समग्र नमी सुधार शामिल है?

नहीं अंशांकन जांचता है कि माप प्रणाली सही ढंग से संकेत दे रही है नमी सुधार गणना करता है कि वास्तविक सामग्री की स्थिति के तहत गीले कुल और पानी की मात्रा का उपयोग किया जाना चाहिए दोनों महत्वपूर्ण हैं लेकिन विभिन्न समस्याओं को हल करते हैं।.

उत्पादन परीक्षण के बाद अंशांकन क्यों किया जाना चाहिए?

एक स्थैतिक अंशांकन यह साबित कर सकता है कि परीक्षण स्थितियों के तहत मापने वाला उपकरण सही है, लेकिन एक उत्पादन परीक्षण पूर्ण बैचिंग अनुक्रम के भीतर स्वचालित फीडिंग, कटऑफ, स्थानांतरण और रिकॉर्डिंग की जांच करता है।.