コンクリートバッチングプラントの能力: 評価された生産量と実際の生産量

コンクリートバッチングプラントの能力は、定格時間当たりの出力として提示されることが多いですが、製品テーブルの数値は、実際の作業シフト中にプラントが納入するコンクリートの量と自動的に等しくなるわけではありません。実際の生産は、完全なバッチ処理サイクル、材料の供給、計量時間、骨材の移送、混合、排出、トラックの可用性、レシピの変更、計画的または計画外の停止によって異なります。.

購入者にとって、この区別は重要です。なぜなら、見出しの m3/h 数値からのみ選択されたプラントは、あるプロジェクトでは特大になり、別のプロジェクトでは小型になる可能性があるからです。継続的なトラック需要を持つ商用生鮮プラントは、プレキャスト工場、モバイル プロジェクト プラント、またはいくつかのコンクリート グレードを短いバッチで生産するサイトとは異なる動作パターンを持っています。.

私たちの 側面に取り付けられたベルトコンクリート混合プラント そして オーバーヘッドベルトコンクリート混合 スキップホイスト構成とモバイル構成では異なる材料処理サイクルを使用する一方で、連続骨材ベルトの移送を使用します。このガイドでは、定格出力から現実的な毎日の生産まで、コンクリートバッチングプラントの能力を評価する方法について説明します。.

コンクリートバッチングプラントの能力は何を意味しますか?

コンクリートバッチングプラントの能力は、いくつかの異なる測定値を参照できます。 2 つのプラントを比較する前に、これらを分離する必要があります。.

コンクリートバッチングプラントの能力は、比較で同じ定義と動作仮定が使用された場合にのみ意味を持ちます。.

定格出力は設計基準であり、保証されたシフト平均ではありません

定格出力は、機器選択の共通の開始点を提供するため便利です。これは、定義された、または理想的な動作条件下でプラントが設計される生産レベルを表します。.

ただし、実際の生産が 1 時間ごとに正確な定格条件で稼働することはほとんどありません。.

植物は次の理由により生産時間を失う可能性があります:

• ミキサー車は排出点の下で準備ができていません;
• 1 つのセメントのサイロは補充されています;
• 砂の水分の変化にはオペレーターのチェックが必要です;
• レシピの切り替えにはさらに時間がかかります;
• 集計配信が中断される;
• ミキサーはクリーニングを必要とします;
• 計量ホッパーは完全に排出されません;
• 計画検査により路線が停止する。.

したがって、コンクリートバッチングプラントの能力は、シフトの 1 時間ごとに定格値に等しいという約束ではなく、プロセス能力として評価される必要があります。.

ミキサーバッチボリュームと完全なサイクルタイムから始めます

ミキサーはプラントの生産量の中心ですが、関連する時間は完全な繰り返しサイクルです。.

簡略化されたバッチサイクルには、次のものが含まれます:

• 骨材の計量;
• 粉の重量を量ること;
• 水および混合物の投与;
• ミキサーへの集約転送;
• ミキサーの充電;
• ミキシング;
• 放電;
• 受信機の準備ができていることの確認.

ミキサーがバッチあたり2 m³を生成し、完全な繰り返しサイクルが90 秒である場合、理論上のミキサー計算は次のとおりです:

2 m3 × 40 サイクル/時間 = 80 m3/h

その算術は一例にすぎません。実際のコンクリートバッチングプラントの能力は、上流の計量システムと下流の受け入れシステムが 40 サイクルすべてをサポートできるかどうかにかかっています。.

混合時間だけをサイクル時間として使用しないでください

製品ページには混合サイクルまたは混合時間が記載されている場合がありますが、その数値を完全な生産サイクルとして自動的に使用すべきではありません。.

混合時間は、ミキサー内で材料が混合されている期間のみです。.

プラントでは、次の作業にまだ時間がかかる場合があります:

• 充電;
• ホッパーの排出の重量を量って下さい;
• 旅行をスキップする;
• ベルト転送;
• ミキサーの排出;
• 受信機の測位.

コンクリートバッチングプラントの容量を計算するには、どの操作が連続して行われ、どの操作が重複する可能性があるかを示すサイクル図を求めます。.

私たちの コンクリートバッチングプラントの種類ガイド また、植物のラベルだけを比較するのではなく、実際のプロセスサイクルを比較することもお勧めします。.

並列操作により効果的な出力を高めることができます

現代のバッチ処理プラントは、必ずしもすべてのステップを次々に実行するとは限りません。.

現在のバッチが混合している間、プラントはすでに次の骨材と粉末バッチの重量を量っている可能性があります。.

この重複により、効果的な繰り返しサイクルが短縮される可能性があります。.

コンクリートバッチングプラントの能力については、どの操作が並行して発生する可能性があるかを特定します:

• 混合中の骨材の計量;
• 混合中の粉の重量を量ること;
• ミキサーの排出前の水の準備;
• バッチ完了前のトラックの位置決め.

プロセスの重複が良好なプラントは、すべてのステージが前のステージが終了するのを待つプラントよりも短い繰り返しサイクルを実現できます。.

ベルトコンベヤー植物とスキップホイスト植物は異なるサイクルロジックを持っています

集合給餌方法は、植物サイクルの構成方法を変えます。.

ベルト式飼料のプラントは、連続した平らで傾斜したコンベアを使用して骨材をミキサーエリアに向かって移動させます。スキップホイストのプラントは断続的な吊り上げサイクルを使用します。.

どちらの方法も、「高出力」または「コンパクト」というラベルだけで判断すべきではありません。“

コンクリートバッチングプラントの容量については、以下を比較してください:

私たちの ベルトコンベア vs スキップホイストガイド これらの違いをより詳細に説明します。.

集計重量が容量のボトルネックになる可能性があります

必要な集計量の準備が整うまで、ミキサーは次のバッチを開始できません。.

コンクリートバッチングプラントの容量は、次の場合に低下する可能性があります:

• 集計フローが遅い;
• 砂の橋をビン;
• 粗い/細かい供給の設定は保守的です;
• 計量ホッパーは排出に時間がかかりすぎます;
• 水分は材料の蓄積を引き起こします;
• 1 つの集計分数が繰り返しタイムアウトします。.

私たちの 骨材計量ガイド 摂食行動と体重計のパフォーマンスを個別に診断する必要がある理由を説明します。.

大型のミキサーでは、遅い骨材のバッチング段階を補うことはできません。.

セメントと粉末の供給もサイクルを制限する可能性があります

セメント質材料は、多くの場合、スクリューコンベアや重力補助による粉末計量ホッパーへの供給を使用します。.

コンクリートバッチングプラントの容量は、次の方法で削減できます:

• 遅い粉の供給;
• サイロ内のブリッジング;
• 粗い/細かい投与量の移行;
• 機内物質制御;
• 粉の沈降の時間;
• ホッパー残渣の重量を量る.

私たちの セメント計量ガイド 粉末供給とスケール校正が別の制御上の問題であることを説明します。.

繰り返しサイクルに適合するには、水と混合物の投与が必要です

水と混合物は骨材よりもはるかに小さな材料流である可能性がありますが、それでも投与時間は生産に影響を与える可能性があります。.

混合システムが低用量目標に到達するまでに、骨材および粉末システムが完了するまでにかかる時間よりも時間がかかる場合、ミキサーは液体の投与段階を待つことがあります。.

コンクリートバッチングプラントの能力については、次の場合に必要な時間を記録します:

• 水の計量または計量;
• 混合物の投与;
• 複数の混和剤製品;
• 温度制御の追加機能が使用されている場合.

最も遅い必要な成分がバッチ段階の終わりを定義できます。.

レシピの複雑さは生産速度を変化させます

シンプルな標準的なコンクリートのレシピは、複数の粉末、複数の混合物、または特殊な成分を使用した複雑な製品よりも早くバッチ処理できます。.

したがって、コンクリートバッチングプラントの能力はコンクリートファミリーによって評価される必要があります。.

例えば、植物は以下を生成する可能性があります:

• 標準生コンクリート;
• 高強度コンクリート;
• 自己凝固コンクリート;
• 繊維強化コンクリート;
• 建築用コンクリート.

それぞれに異なる投与、混合、排出条件が必要になる場合があります。.

1 時間ごとの出力がすべてのレシピに等しく適用されると仮定しないでください。.

小さいバッチでは時間当たりの出力が減少します

プラントは通常のフルバッチ程度と評価される場合がありますが、実際には多くの小さなバッチが稼働します。.

これは、プレキャスト工場やいくつかのコンクリートグレードを製造するプロジェクトでは一般的です。.

完全なサイクルは 90 秒のままだが、少量の完了バッチが必要なため、ミキサーは 2 m3 ではなく 1 m3 しか生成しないとします。.

この簡略化された例では、理論上の出力は 80 m3/h から 40 m3/h に低下します。.

したがって、コンクリートバッチングプラントの能力には、シフト中の実際のバッチサイズの分布を含める必要があります。.

コンクリート輸送が下流のボトルネックになる可能性があります

このプラントは、輸送システムがコンクリートを除去するよりも早くコンクリートを生産できます。.

混合準備工場では、下流のボトルネックはミキサートラックの可用性または積載レーンの混雑である可能性があります。.

プレキャスト工場では、輸送用バケットまたは鋳造ステーションの準備が整っている場合があります。.

コンクリートバッチングプラントの能力については、次のように尋ねます:

• 受信機はいつでも放電の準備ができていますか?
• トラックの位置決めにはどのくらい時間がかかりますか?
• 積載レーンはいくつありますか?
• 2 つの鋳造ステーションが同時にコンクリートを要求できますか?
• 次のバッチの準備が整う前に、トランスポートバケットは戻りますか?

私たちの プレキャストコンクリート輸送ガイド 配送サイクル時間がミキサーの理論上の出力よりも短くなる可能性があることを示します。.

トラックのキュー設計は、即席混合出力に直接影響します

即席混合生産はトラックの入手可能性に依存します。.

プラントがバッチを完了したがトラックの準備ができていない場合、ミキサーは待機するか、生産シーケンスを一時停止する必要があります。.

したがって、コンクリートバッチングプラントの能力は、以下と一緒に検討する必要があります:

• トラックフリートのサイズ;
• キューレーン;
• 積載位置;
• ディスパッチ制御;
• サイトの出口;
• 現場への配送サイクル。.

私たちの バッチングプラントレイアウトガイド トラックの行列が単なる交通問題ではなく、生産システムの一部である理由を説明します。.

資材保管はピーク需要を維持する必要があります

生産のピーク時に骨材箱やセメントサイロが空になった場合、プラントは高い生産量を維持できません。.

コンクリートバッチングプラントの容量については、次のように計算します:

• 時間あたりの総消費量;
• 1 時間あたりのセメント消費量;
• 使用可能な記憶容量;
• 配信頻度;
• 各材料を補充するのに必要な時間.

プラントは機械的には高出力が可能ですが、保管および配送システムのサイズが小さいため、それを維持できない場合があります。.

サイロの補充により生産が中断される可能性があります

粉末の配送は生産計画に含める必要があります。.

セメントタンカーがミキサー車をブロックしたり、充填作業で生産停止が必要な場合、実際の生産量は減少します。.

したがって、コンクリートバッチングプラントの能力は、主機械だけでなく、完全な材料物流計画によって評価される必要があります。.

水分補正により品質管理時間を追加できます

凝集水分により、必要な湿潤凝集物とバッチ水の量が変化します。.

自動水分補正により手動介入を減らすことができますが、代表的なチェックと品質管理の検証にはまだ時間がかかります。.

私たちの 骨材水分補正ガイド 水分を完全なマテリアルバランスの一部として処理する必要がある理由を説明します。.

コンクリートバッチングプラントの能力については、速度を得るためにバッチ処理の精度を犠牲にすることなく、湿気制御を作業手順に含める必要があります。.

製品の切り替えにより、実際のシフト出力が削減されます

プラントがいくつかのコンクリートグレードを生産する場合、切り替えには以下が必要になる場合があります:

• レシピの検証;
• 骨材か粉の確認;
• 混合ラインの変更;
• ミキサーのすすぎまたは洗浄;
• 品質管理チェック.

これらの期間により生産時間が短縮されます。.

したがって、コンクリートバッチングプラントの能力は、中断のない 1 つのレシピではなく、実際の生産スケジュール全体にわたって計算される必要があります。.

保守と検査は能力計画に属します

プラントはメンテナンスがなければ、定格出力を無期限に維持することはできません。.

計画された停留所には以下が含まれます:

• ミキサーの点検;
• 潤滑;
• ベルト検査;
• スキップホイスト検査;
• スケール検証;
• クリーニング;
• 摩耗部品の交換.

私たちの バッチングプラントメンテナンスチェックリスト そして 潤滑ガイド これらのタスクを予期せぬロストタイムとして扱うのではなく、計画する必要がある理由を説明してください。.

毎日の生産では、時計時間ではなく生産時間を使用する必要があります

よくある計画の間違いは、定格時間当たりの出力にシフトの長さ全体を乗算することです。.

プラントが120 m³/h付近で設計され シフトが8 時間続くとします 単純な掛け算では960 m³になります.

しかし、シフトに次のものが含まれている場合:

• 30 分の起動とチェック;
• 30 分間の計画的なクリーニング;
• レシピの変更の30 分;
• 待っているトラックか材料の30 分;

生産時間はわずか 6 時間です。たとえ生産分ごとにプラントが 120 m3/h を維持したとしても、シフト出力は 720 m3 になります。.

これは例示的な算術演算であり、MixingPlantPro パフォーマンスの主張ではありません。.

実用的な容量モデルを使用します

より有用なコンクリートバッチングプラントの容量モデルは次のとおりです:

実用的なシフト出力 = 持続可能な生産率 × 生産的な動作時間

持続可能な生産率は、実際のサイクルの最も遅い段階をすでに反映しているはずです。.

生産的な稼働時間は以下を反映する必要があります:

• 計画シフト長;
• 予定されている検査;
• 切り替え;
• クリーニング;
• 既知の物流の遅れ.

これにより、定格出力のみよりも現実的な計画数値が作成されます。.

1 つの一般的な効率パーセンテージを適用しないでください

一部のプロジェクトの計算では、実際の生産量を推定するために定格容量を標準パーセンテージだけ削減します。.

これは便利ですが、本当のボトルネックが隠されています。.

あるプラントはトラックのせいで生産量が失われる可能性があります。別のプラントは骨材供給によって制限される可能性があります。プレキャスト ラインは輸送バケットによって制限される可能性があります。.

したがって、コンクリートバッチングプラントの能力は、任意の普遍的なディレーティング係数ではなく、サイクルと利用モデルに基づく必要があります。.

同じ生産シナリオを使用して植物を比較します

2 つのバッチ処理プラントの構成を比較する場合は、同じ仮定を使用します。.

これにより、コンクリートバッチングプラントの能力比較が技術的に意味のあるものになります。.

ベルト給餌植物が生産能力計画を容易にするとき

ベルト給餌プラントは連続骨材輸送を使用しており、通常、より大量の固定生産用に選択されます。.

当社のオーバーヘッドおよびサイドマウントベルト構成では、平らで傾斜したコンベアを使用して、骨材をミキサーに向かって移動させます。.

コンクリートバッチングプラントの能力については、エンジニアリングレビューで確認する必要があります:

• ベルト送り速度;
• ホッパー容量を受け取ります;
• 骨材計量サイクル;
• コンベヤーは混合することと重なります;
• メンテナンスアクセス.

連続搬送は安定したサイクルをサポートできますが、それは計量、保管、下流の排出がそれとバランスが取れている場合に限ります。.

移動プラントが別の容量レビューが必要な場合

移動式バッチ処理プラントは、移転と現場の柔軟性を考慮して部分的に選択されます。.

その実際的な成果物は、以下と一緒にレビューする必要があります:

• 利用可能なサイトスペース;
• 骨材の補充;
• 一時的な基礎またはサポート;
• 電源および給水;
• トラックの循環;
• 移転の頻度.

私たちの 移動式コンクリートバッチングプラント 統合されたモジュラー フレームを使用しますが、実際のプロジェクトの出力は依然として完全なサイト セットアップに依存します。.

購入者は容量選択のために何を送るべきですか?

有用なコンクリートバッチングプラントの容量レビューには、複数の目標 m3/h 数値が必要です。.

提供:

• 1 日の平均需要;
• ピーク時の需要;
• ピーク生産の必要期間;
• コンクリートミックスファミリー;
• 通常および最小バッチサイズ;
• 凝集画分;
• 粉の材料;
• 混合物の数;
• トラックフリートまたはプレキャスト輸送方法;
• 稼働時間;
• 計画された切り替え;
• サイトのレイアウト;
• 今後の生産目標.

私たちの コンクリートバッチングプラントプロジェクトの概要 これらの入力を収集するための構造化された方法を提供します。.

生産スケジュールとサイト情報を当社を通じて送信してください お問い合わせページ プロジェクト固有のプラント容量のレビュー用。.

結論

コンクリートバッチングプラントの能力は、ミキサーのサイズや定格 m3/h だけでなく、完全な生産サイクルから評価する必要があります。.

骨材供給、粉末投与、水および混合システム、混合、排出、トラックの可用性、輸送サイクル、保管、レシピの変更、および計画されたメンテナンスはすべて、実際の生産量をヘッドライン評価以下に削減できます。.

最も強力な機器の選択は、実際の生産スケジュールから始まり、ピーク条件下で最も遅い段階を特定します。定格出力と実用出力が明確に分離されている場合、購入者は、日常の稼働では決して維持できない可能性のある数値に依存するのではなく、プロジェクトに一致するプラントを選択できます。.

よくある質問

コンクリートバッチングプラントの能力とはどういう意味ですか?

定格時間当たり生産量、理論上のミキサー生産量、持続ライン生産量、または実際のシフト生産量を指します。購入者は、プラントを比較する前に、どの定義が使用されているかを確認する必要があります。.

実際の生産量が定格生産能力よりも低いのはなぜですか?

実際の生産量は、材料の供給、計量、トラックの待機、レシピの変更、洗浄、水分チェック、メンテナンス、および公称評価に含まれないその他の生産遅延によって削減できます。.

ミキサーのサイクルタイムはプラントの容量を計算するのに十分ですか?

いいえ 完全なサイクルには、充電、計量、骨材の移送、混合、放電、受信機の準備が含まれる必要があります。一部のステップは重複する可能性がありますが、それでもプロセス モデルに含める必要があります。.

ベルト給餌植物はスキップホイスト植物よりも常に高い実用出力を持っていますか?

自動的にではありません。ベルトプラントは連続骨材移送を使用しますが、スキッププラントは断続的な吊り上げを使用します。実際の出力は、提案された完全なサイクル、バッチサイズ、保管および受け取り条件によって異なります。.

コンクリートバッチングプラントの容量を選択するにはどのような情報が必要ですか?

ピーク需要と平均需要、コンクリートタイプ、バッチサイズ、材料システム、トラックまたはプレキャスト輸送、稼働時間、切り替え頻度、現場条件を提供します。.