건식 박격포 원료: 식물 설계자가 알아야 할 사항

건조한 박격포 원료는 최종 제품 공식 보다는 매우 더 많은 것을 결정합니다. 그들은 사일로 조사,모래 건조,무게측정 범위,마이크로 투약,나사 컨베이어 디자인,믹서 선적,먼지 수집,청소 필요조건 및 포장 행동을 영향을 미칩니다. “건조한 박격포”를 만드는 2 개의 공장은 그러므로 그들의 표적 산출이 유사한 것처럼 보일 때라도 아주 다른 생산 라인을 필요로 할 수 있습니다.

장비 구매자에게 가장 유용한 출발점은 시간당 특정 톤 수치에 대한 요청이 아닙니다. 각 원료가 어떻게 전달,저장, 측정,이전 및 소비되는지를 보여주는 완전한 재료 목록입니다.

우리의 건식 모르타르 생산 솔루션 는 원료,제품 배합,생산 능력 및 현장 조건에 따라 구성됩니다. 이 가이드에서는 타워,스텝 또는 작업장 생산 라인이 확정되기 전에 어떤 건조 모르타르 원료 정보를 준비해야 하는지 설명합니다.

왜 건조 모르타르 원료는 식물 선택 전에 검토되어야 하는가

건식 모르타르 원료는 공정 설계의 기초입니다.

간단한 석조 모르타르를 만드는 공장은 제한된 수의 모래와 바인더 스트림을 사용할 수 있습니다. 타일 접착제,자가 레벨링 모르타르,방수 모르타르 및 수리 모르타르를 생산하는 공장에는 여러 모래 분획,여러 분말,폴리머 첨가제,섬유 및 저용량 기능 성분이 필요할 수 있습니다.

그 차이는 변합니다:

• 저장-빈 수;
• 사일로 수;
• 계량 범위;
• 피더 수;
• 미세 투여 요구 사항;
• 믹서 주기;
• 전환 절차;
• 포장 디자인.

따라서 장비 레이아웃을 동결하기 전에 건식 모르타르 원료를 정의해야 합니다.

모든 제품에 대한 재료 등록부를 구축하세요

유용한 식물 디자인 패키지에는 간단한 성분 목록이 아닌 재료 등록부가 포함되어야 합니다.

여러 제품이 동일한 라인을 공유하는 경우 각 제제 제품군에 대해 이 연습을 반복하십시오.

모래는 일반적으로 가장 큰 건식 박격포 원료 흐름입니다

모래는 종종 건식 모르타르 생산에서 가장 큰 물질 흐름을 나타냅니다.

식물 디자인의 경우 모래를 “0 – 3 mm.” 로만 묘사하지 마십시오 제공:

• 소스;
• 천연 또는 제조된 모래;
• 전체 등급 곡선;
• 분말 함량;
• 들어오는 수분;
• 벌크 밀도;
• 일일 소비량;
• 필요한 보관 시간.

석조 모르타르 골재에 대한 현재 사양 인 ASTM C144-26 은 천연 모래와 제조 된 모래를 모두 인식하지만 유해한 재료의 적절한 등급 및 제어가 필요합니다. 이는 주요 식물 설계 원칙을 강화합니다: 건조 모르타르 원료는 재료 이름뿐만 아니라 측정 가능한 특성으로 설명해야합니다.

하나의 모래 부분이 모든 박격포 제품에 서비스를 제공하지 못할 수도 있습니다

석조 모르타르, 타일 접착제, 셀프 레벨링 모르타르 및 수리 모르타르에는 다양한 모래 분포가 필요할 수 있습니다.

공장이 몇몇 제품을 생성하는 경우에, 건조한 박격포 원료 계획은 필요로 할지도 모릅니다:

• 넓은 모래 부분 1개;
• 여러 분류된 모래 부분;
• 매우 고운 모래를 분리하십시오;
• 독립적인 석재 분말 또는 충전재 보관.

우리의 모래 등급 곡선 가이드 체 데이터를 화면 절단 및 저장소 빈 요구 사항으로 변환하는 방법을 설명합니다.

모래통의 수는 임의의 표준 레이아웃이 아닌 제품 포트폴리오를 따라야 합니다.

들어오는 모래 수분은 공정 경계를 변경합니다

건식 모르타르에는 건식 골재가 필요합니다.

모래가 젖은 도착하는 경우, 생산 시스템은 다음을 필요로 할 수 있습니다:

• 모래 건조기;
• 연료 또는 열원;
• 먼지 수집;
• 냉각;
• 마른 모래 엘리베이터;
• 건조 후 스크리닝;
• 건식 보관.

승인된 건조 등급 모래를 구입하는 경우 해당 단계가 필요하지 않을 수 있습니다.

따라서 건식 모르타르 원료 정보에는 정상 수분과 최악의 경우 유입되는 수분이 모두 포함되어야 합니다.

시간당 습식 모래 톤으로만 건조기의 크기를 조정하지 마십시오. 실제 물 제거 의무는 계절별 수분에 따라 달라집니다.

제조된 모래는 업스트림 장비 요구 사항을 변경합니다

공장에서 자체 제조 모래를 만들면 건조 모르타르 라인은 더 큰 통합 공정의 일부가 됩니다.

우리의 통합 제조 모래 및 특수 모르타르 공장 다운스트림 모르타르 배치와 함께 분쇄, 스크리닝, 분말 분류 및 모래 저장을 연결합니다.

건식 모르타르 원료의 경우 설계 패키지에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 모암;
• VSI 피드 등급;
• 필수 모래 분획;
• 분말 함량 목표;
• 모르타르 제품별 분수 수요.

하나의 중요한 부분이 다운스트림 수요를 충족할 수 없다면 총 제조 모래 생산량은 충분하지 않습니다.

시멘트질 바인더에는 별도의 사일로 계획이 필요합니다

건식 모르타르 공장에서는 여러 가지 시멘트질 바인더를 사용할 수 있습니다.

제형에 따라 시멘트 및 기타 프로젝트별 수경성 또는 광물성 바인더가 포함될 수 있습니다.

건식 모르타르 원료의 경우 다음을 정의하십시오:

• 벌크 분말의 수;
• 유조선으로 도착하든 가방으로 도착하든;
• 배치당 소비량;
• 일일 소비량;
• 필수 사일로 자율성;
• 모든 분말이 동시에 필요한지 여부.

이러한 데이터는 사일로 수, 사일로 용량, 스크류 컨베이어 및 계량 전략을 결정합니다.

미네랄 필러는 모래처럼 취급되어서는 안됩니다

미세 광물 필러는 입자 크기가 훨씬 낮고 모래와 흐름 거동이 다를 수 있습니다.

이송 중에 다리를 놓거나 공기를 공급하거나 더 많은 먼지를 생성할 수 있습니다.

건식 모르타르 원자재 계획에서는 다음을 식별해야 합니다:

• 필러 입자 크기;
• 벌크 밀도;
• 수분 민감도;
• 유동성;
• 정상 복용량;
• 납품 방법.

대량으로 배송되는 필러는 전용 사일로를 정당화할 수 있는 반면, 소량의 특수 필러는 백 덤프와 더 작은 호퍼를 통해 처리될 수 있습니다.

폴리머 파우더는 전용 취급 검토가 필요합니다

특수 모르타르는 종종 재분산성 폴리머 분말이나 기타 기능성 폴리머 첨가제를 사용합니다.

이 재료들은 모래나 시멘트보다 훨씬 적은 양으로 사용할 수 있다.

건식 모르타르 원료의 경우 폴리머 정보에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 정상 복용량;
• 최소 복용량;
• 가방 또는 대량 포장;
• 벌크 밀도;
• 습도 민감도;
• 유동성;
• 보관 조건.

폴리머 분말은 시멘트에 사용되는 것과 동일한 대형 분말 스케일에 자동으로 할당되어서는 안 됩니다.

미세 첨가제에는 자체 측정 범위가 필요합니다

셀룰로오스 에테르, 촉진제, 지연제, 발수제, 안료 및 기타 첨가제를 매우 소량 사용할 수 있습니다.

이것은 마이크로 투약이 라인의 가장 까다로운 부분 중 하나가 될 수 있습니다.

각 첨가제에 대해 다음을 제공하십시오:

• 최소 정기 복용량;
• 정상 복용량;
• 최대 복용량;
• 하나의 레시피에 사용되는 첨가제의 수;
• 첨가제의 무게를 동시에 측정할 수 있는지 여부;
• 수동 추가가 허용되는지 여부.

우리의 건식 모르타르 계량 정확도 가이드 디스플레이 해상도보다 최소 생산량이 더 중요한 이유를 설명합니다.

섬유질에는 다른 공급 전략이 필요합니다

섬유는 자유롭게 흐르는 분말이 아닙니다.

재료와 길이에 따라 다리를 놓거나 뭉치거나 고르지 않게 공급할 수 있습니다.

섬유에 대한 건식 모르타르 원료 정보에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 섬유 재료;
• 섬유 길이;
• 벌크 밀도;
• 배치당 용량;
• 포장 형태;
• 가교 경향;
• 분산 품질이 필요합니다.

공급기와 혼합 순서는 분말 나사가 적합하다고 가정하기보다는 실제 섬유 주변에서 선택해야 합니다.

석고 기반 재료에는 제품 분리 계획이 필요합니다

석고 기반 제품과 시멘트 기반 제품을 모두 생산하는 공장에는 추가적인 전환 제어가 필요합니다.

잔여 바인더는 다음 제품의 설정 동작에 영향을 줄 수 있습니다.

건식 모르타르 원료의 경우 석고 및 시멘트 제품의 공유 여부를 확인하십시오:

• 사일로;
• 계량 호퍼;
• 스크류 컨베이어;
• 믹서;
• 완제품 쓰레기통;
• 포장 장비.

우리의 건식 모르타르 믹서 청소 가이드 일부 바인더 제품군 변경에 더 엄격한 분리 및 청소가 필요한 이유를 설명합니다.

안료는 청소 및 배치 순서 요구 사항을 변경할 수 있습니다

유색 모르타르는 상대적으로 적은 양의 안료를 사용할 수 있지만 다음 제품에도 눈에 띄는 이월을 일으킬 수 있습니다.

따라서 건식 모르타르 원자재 계획에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 안료 색상;
• 복용량 범위;
• 컬러 제품 수;
• 청소 감도;
• 생산 순서.

회색 모르타르를 주로 생산하는 공장은 흰색 및 여러 가지 색상의 제품을 생산하는 공장과는 다른 전환 전략을 사용할 수 있습니다.

재료 유동성은 호퍼 및 컨베이어 설계에 영향을 미칩니다

밀도가 비슷한 두 개의 분말은 매우 다르게 흐를 수 있습니다.

따라서 건식 모르타르 원료는 다음을 검토해야 합니다:

• 응집력;
• 가교 경향;
• 라톨링;
• 폭기;
• 벽 마찰;
• 저장 시간 감도.

우리의 호퍼 브리징 가이드 콘센트 크기, 벽 형상 및 피더 인터페이스가 재료 주위에 설계되어야하는 이유를 설명합니다.

스크류 컨베이어는 안정적으로 배출되지 않는 호퍼를 교정할 수 없습니다.

벌크 밀도는 저장 및 믹서 충전재에 영향을 미칩니다

벌크 밀도는 필요한 질량을 점유 부피로 변환합니다.

제품이 저밀도 충전재 또는 섬유를 사용하는 경우, 믹서는 예상 배치 질량에 도달하기 전에 높은 부피의 충전에 도달 할 수 있습니다.

건식 모르타르 원료의 경우 다음 사항에 대한 실제 또는 공급업체 벌크 밀도 데이터를 제공하십시오:

• 모래 분획;
• 바인더;
• 필러;
• 폴리머;
• 섬유.

이러한 데이터는 호퍼,사일로 및 믹서 배치 볼륨의 크기를 보다 현실적으로 조정하는 데 도움이 됩니다.

매우 미세한 분말은 먼지 제어 수요를 증가시킵니다

정밀한 건조한 박격포 원료는 동안 공중에 날 수 있습니다:

• 가방 개봉;
• 사일로 충전;
• 계량;
• 옮기다;
• 믹서 충전;
• 포장.

당사의 타워 플랜트는 밀폐형 음압 작동 및 펄스 집진을 사용하며, 작업장 플랜트도 수평 공정 주변에서 펄스 집진을 사용합니다.

영국 보건안전 집행부의 국소 배기 환기 안내 오염원에 가까운 오염물질을 통제하는 것을 강조합니다.

따라서 먼지 제어 요구 사항은 재료별로, 이송 지점별로 매핑되어야 합니다.

모래 건조 후 재료 온도가 중요할 수 있습니다

건조 공정에서 나오는 건조 모래는 저장 장치보다 더 뜨거울 수 있으며 첨가제 시스템은 이를 수용하도록 설계되었습니다.

이는 모르타르에 온도에 민감한 폴리머나 첨가제가 포함되어 있는 경우에 중요할 수 있습니다.

건식 모르타르 원료 계획은 모래 냉각이 필요한지 여부를 정의해야 합니다:

• 저장;
• 계량;
• 혼합;
• 특수 첨가제와의 접촉.

냉각의 필요성은 실제 건조 공정과 제품 배합을 통해 결정되어야 합니다.

원자재 변동성은 자동화 전략에 영향을 미칩니다

매우 안정적인 구매 재료 스트림은 등급, 수분 또는 흐름이 자주 변경되는 재료보다 작업자의 개입이 덜 필요할 수 있습니다.

건식 모르타르 원료의 경우 배송마다 어떤 특성이 다른지 물어보세요.

가능한 모니터링 변수는 다음과 같습니다:

• 모래 등급;
• 모래 수분;
• 벌크 밀도;
• 분말 유동성;
• 재료 로트;
• 색상;
• 공급자 근원.

이러한 변수는 레시피 관리, 샘플링 및 배치 기록과 연결될 수 있습니다.

원자재 보관 시간을 정의해야 합니다

저장 용량은 현장에 맞는 가장 큰 사일로에서만 크기를 조정해서는 안 됩니다.

일부 건식 모르타르 원료는 긴 저장, 습도 또는 압축에 민감합니다.

각 재료에 대해 다음을 정의합니다:

• 일일 소비량;
• 배송 간격;
• 원하는 저장 자율성;
• 최대 선호 저장 시간;
• 선입선출 요건.

이는 불필요한 장기 재고와 스토리지 보안의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.

포장 동작은 원자재 문제이기도 합니다

완성된 모르타르의 벌크 밀도와 유동성은 건식 모르타르 원료의 조합으로 만들어집니다.

즉, 모래, 필러 또는 폴리머 함량이 변경되면 포장 성능이 변경될 수 있습니다.

검토:

• 완성된 벌크 밀도;
• 분말 흐름;
• 충전 중 공기 방출;
• 가방 유형;
• 목표 순중량;
• 먼지 발생.

우리의 모르타르 가방 무게 변화 가이드 재료 거동이 최종 포장 단계에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 설명합니다.

다른 레이아웃은 다른 재료 프로파일에 적합합니다

MixingPlantPro 는 현재 타워,스텝 및 워크샵 건식 모르타르 구성을 제공합니다. The 타워형 플랜트 수직 중력 흐름을 사용하는 반면 작업장형 플랜트 스크류 컨베이어로 연결된 수평 레이아웃을 사용합니다.

건식 모르타르 원료는 어떤 레이아웃이 실용적인지 결정하는 데 도움이 됩니다.

많은 특수 첨가제와 빈번한 소규모 배치를 갖춘 제품 포트폴리오는 피더 및 전환 지점에 대한 직접적인 접근을 중요하게 여길 수 있습니다. 대규모 반복 제품 포트폴리오는 보다 수직적으로 통합된 재료 흐름의 이점을 누릴 수 있습니다.

레이아웃은 출력 대상뿐만 아니라 프로세스 및 재료 프로필을 따라야 합니다.

원료 데이터를 사용하여 계량 시스템의 크기를 조정합니다

각 척도는 실제로 측정할 재료 수량을 중심으로 선택해야 합니다.

건조 모르타르 원료의 경우 다음 매트릭스를 준비합니다:

정확한 규모 아키텍처는 실제 레시피를 통해 검증되어야 합니다.

대표원료를 공장에 의뢰합니다

공장 논리 테스트만으로는 모든 건식 모르타르 원료가 올바르게 흐르고, 무게를 측정하고, 혼합하고 포장할 수 있음을 입증할 수 없습니다.

현장 시운전은 가능한 경우 대표적인 자료를 사용해야 합니다.

확인하다:

• 쓰레기통 배출;
• 스크류-컨베이어 흐름;
• 계량 시간;
• 최소 첨가 용량;
• 섬유 공급;
• 혼합 순서;
• 믹서 로딩;
• 완제품 양도;
• 포장 행동;
• 먼지 수집.

그런 다음 해당 제품 테스트 프로그램을 통해 완성된 모르타르를 확인합니다.

구매자는 식물 설계 전에 무엇을 보내야 합니까?

유용한 플랜트 설계 요청에는 완전한 건조 모르타르 원료 패키지가 포함되어야 합니다.

제공하다:

• 제품 목록;
• 레시피 성분 목록;
• 각 재료의 최소, 정상 및 최대 용량;
• 모래 등급 및 수분;
• 바인더 및 필러 벌크 밀도;
• 폴리머 및 첨가제 포장 형태;
• 섬유 세부사항;
• 재료 전달 방법;
• 저장 시간 요구 사항;
• 먼지 또는 습도 문제;
• 필수 생산 일정;
• 사이트 또는 작업장 차원.

이러한 입력을 통해 일반 공장 템플릿이 아닌 실제 건조 모르타르 원료를 중심으로 저장, 계량, 운반, 혼합 및 포장을 구성할 수 있습니다.

당사의 자료를 통해 재료 목록과 제품 포트폴리오를 보내십시오 연락처 페이지 프로젝트별 건식 모르타르 라인 검토를 위해.

결론

건식 모르타르 원료는 생산 라인 설계의 출발점입니다. 모래 등급 및 습기는 골재 취급을 정의합니다. 바인더 및 필러는 사일로 및 분말 이송 요구를 정의합니다. 폴리머,섬유 및 미세 첨가제는 저용량 공급,혼합 및 세척 요구 사항을 결정합니다.

가장 강력한 플랜트 설계는 물리적 특성, 용량 범위, 전달 형태 및 제품 사용량을 보여주는 상세한 재료 레지스터로 시작됩니다.

장비 선택 전에 이러한 데이터를 준비하면 제제를 일반 공장에 맞게 강제하는 대신 건조 모르타르 라인의 크기를 조정하고 실제 제제를 중심으로 배열할 수 있습니다.

FAQ

주요 건조 모르타르 원료는 무엇입니까?

일반적인 재료 그룹에는 모래,시멘트질 바인더,미네랄 필러,폴리머 분말,섬유 및 저용량 기능성 첨가제가 포함됩니다. 정확한 재료는 모르타르 제품에 따라 다릅니다.

건조한 모르타르 플랜트 설계에 모래 수분이 중요한 이유는 무엇입니까?

건식 모르타르에는 건식 골재가 필요합니다. 젖은 모래는 배치 및 혼합 공정에 들어가기 전에 건조,냉각, 스크리닝 및 보호 된 보관이 필요할 수 있습니다.

왜 마이크로 첨가제는 별도의 투여 장비가 필요합니까?

그들의 생산량은 모래 또는 시멘트보다 훨씬 작을 수 있습니다. 큰 벌크 - 재료 규모는 가장 작은 일상적인 첨가제 용량에 대한 실용적인 측정 범위를 제공하지 않을 수 있습니다.

모든 건식 모르타르 원료가 스크류 컨베이어를 사용할 수 있습니까?

아니오. 분말,섬유 및 다른 물자에는 아주 다른 교류 행동이 있을 수 있습니다. 컨베이어와 지류 선택은 대량 조밀도,입자 모양,가교하는 경향 및 요구한 투약 비율을 따라야 합니다.

어떤 원료 데이터를 플랜트 공급업체에 보내야 합니까?

성분 이름, 복용량 범위, 등급, 수분, 부피 밀도, 전달 형태, 보관 요구 사항 및 각 재료를 사용하는 제품을 제공하십시오.