Zakład mieszania suchej zaprawy typu Tower został zaprojektowany do produkcji suchej zaprawy na dużą skalę, przy użyciu pionowej struktury przepływu grawitacyjnego, zautomatyzowanego dozowania, wydajnego mieszania, zamkniętej kontroli zapylenia i inteligentnej pracy PLC/DCS w celu zapewnienia wysokiej wydajności, niskiego zużycia energii, stabilna jakość i kompaktowa instalacja.
√ Pionowo Zintegrowana Struktura
√ Największa zdolność produkcyjna, najniższe zużycie energii i najwyższy stopień automatyzacji
√ Zwykła zdolność produkcyjna zaprawy Zakres 5 ~ 160 t/H
√ Zakres zdolności produkcyjnych zaprawy specjalnej 5 ~ 60 t/H
√ Nadaje się do dużych grup materiałów budowlanych, komercyjnych przedsiębiorstw zajmujących się betonem i wiodących przedsiębiorstw regionalnych
√ Emisja pyłu ≤10 mg/M3, o rocznej produkcji przekraczającej 100 000 ton
√ Zdolność produkcyjna jednoliniowa może osiągnąć do 160 t/H
√ Kompleksowe zużycie energii jest o 151 TP3 T ~ 201 TP3 T niższe niż stopniowany typ tej samej zdolności produkcyjnej 1 TP3T
√ Nadaje się do projektów na dużą skalę o ciasnym użytkowaniu gruntów
√ Dokładność wsadu addytywnego ±0,11 TP3 T, dokładność piasku/proszku ±0,31 TP3 T ~ 0,51 TP3 T, jednorodność mieszania ≥99,51 TP3T
√ Niski poziom hałasu projektu oszczędza 151 TP3 T ~ 201 TP3 T energii niż podobne produkty 1 TP3T
Przegląd produktu
Zakład mieszania suchej zaprawy typu Tower to flagowa linia do produkcji suchej zaprawy przeznaczona do zastosowań na dużą skalę i o dużej wydajności. Wykorzystuje pionowo zintegrowaną strukturę, w której surowce wchodzą od góry i przemieszczają się grawitacyjnie poprzez dozowanie, mieszanie, przechowywanie i pakowanie.
Układ ten jest obecnie jedną z konfiguracji o najwyższej wydajności, najniższej energii i najbardziej zautomatyzowanych w branży zapraw suchych Linia może produkować zaprawę murarską, zaprawę tynkarską, zaprawę podłogową, zaprawę termoizolacyjną, zaprawę samopoziomującą, klej do płytek, zaprawę wodoodporną i inne rodzaje produktów.
Zwykła wydajność zaprawy waha się od 5 ~ 160 t/h, podczas gdy specjalna wydajność zaprawy waha się od 5 ~ 60 t/h. Zakład jest szczególnie odpowiedni dla dużych grup materiałów budowlanych, komercyjnych przedsiębiorstw betonowych i wiodących regionalnych firm wymagających długoterminowej, dużej skali produkcji.
Dzięki całkowicie zamkniętej pracy podciśnieniowej, systemowi odpylania impulsowego o emisji pyłu ≤10 mg/m³ i w pełni automatycznemu inteligentnemu sterowaniu PLC, zakład wieżowy spełnia rygorystyczne wymagania środowiskowe, umożliwiając jednocześnie uproszczoną konfigurację operacyjną 2 ~ 3 osób na zmianę.
Pola aplikacji
Nadaje się do dużych komercyjnych baz produkcyjnych zapraw o rocznej wydajności powyżej 100 000 ton, ciągłej produkcji dużej ilości zwykłej suchej zaprawy, takiej jak mur, tynkowanie i zaprawa podłogowa, oraz wysokiej jakości produkcji specjalnej zaprawy, w tym kleju do płytek, zaprawy samopoziomującej, zaprawy wodoodpornej i zaprawy izolacyjnej.
Wspiera także komercyjne grupy betonowe rozszerzające swój łańcuch przemysłowy na zaprawę suchą, dostawy zapraw na potrzeby nowej urbanizacji, niedrogie mieszkania i duże projekty infrastrukturalne, a także wspiera produkcję zapraw do budynków ekologicznych i energooszczędnych.
Podstawowe zalety
Wydajność ostateczna i wiodąca skala: wydajność jednoliniowa może osiągnąć do 160 t/h, a konstrukcja pionowa w pełni wykorzystuje przepływ grawitacyjny przy minimalnych ogniwach transportujących materiał i wiodącym w branży wykorzystaniu mocy produkcyjnych.
Najniższe zużycie energii i zoptymalizowany koszt: materiały spadają według wagi własnej etap po etapie, zmniejszając przenoszenie mechaniczne Całkowite zużycie energii jest o 151 TP3 T ~ 201 TP3 T niższe niż w przypadku instalacji typu schodkowego o tej samej wydajności, co skutkuje bardzo niskim kosztem produkcji na tonę.
Najmniejszy ślad i największe wykorzystanie przestrzeni: kompaktowy układ pionowy zajmuje tylko 150 ~ 400 m², co czyni go najmniejszym spośród trzech układów o tej samej pojemności i odpowiednim dla dużych projektów o ograniczonym terenie.
Wysokoprecyzyjne dozowanie i stabilna jakość: dokładność dozowania dodatków wynosi ±0,11 TP3 T, dokładność piasku i proszku wynosi ±0,31 TP3 T ~ 0,51 TP3 T, a jednorodność mieszania wynosi ≥99,51 TP3 T, zapewniając stałą wydajność dla każdej partii.
Inteligentne sterowanie i uproszczona obsługa: w pełni automatyczny system sterowania PLC/DCS obsługuje zarządzanie formułami, zdalne monitorowanie i diagnostykę usterek, wymagając tylko 2 ~ 3 osób na zmianę.
Zgodność z wymogami ochrony środowiska i ekologiczna produkcja: całkowicie zamknięta praca podciśnieniowa i odpylanie impulsowe utrzymują emisję pyłu ≤10 mg/m³, podczas gdy konstrukcja o niskim poziomie hałasu poprawia efektywność energetyczną o 151 TP3 T ~ 201 TP3 T w porównaniu z podobnym sprzętem.
Elastyczna produkcja i szybkie przełączanie: system obsługuje szybkie przełączanie formuły dla wielu kategorii zapraw i wymagań produkcji równoległej.
Przepływ procesu
Suszenie surowego piasku - > przesiewanie i sortowanie wysuszonego piasku - > dozowanie piasku, proszku i dodatków - > podnoszenie surowców windą do wieżowego pojemnika magazynowego - > przepływ grawitacyjny do wysokowydajnego mieszalnika - > gotowy materiał wpadający do gotowego- pojemnik na produkty po jednolitym wymieszaniu - > automatyczne pakowanie lub dostawa luzem - > pulsacyjne zbieranie pyłu w całym procesie.
Specyfikacje techniczne
| Typ wieży Zakład mieszania suchej zaprawy | |
| Parametr | Wartość |
| Zdolność produkcyjna (zwykła zaprawa) | 5~160 t/h |
| Zdolność produkcyjna (zaprawa specjalna) | 5~60 t/h |
| Dokładność wsadu addytywnego | ±0,1% |
| Dokładność wsadu piasku/proszku | ±0,3%~0,5% |
| Jednorodność mieszania | ≥99,5% |
| Cykl mieszania | 120~180 s/partia |
| Emisja pyłu | ≤10 mg/m3 |
| Zawartość wilgoci w suszonym piasku | ≤0,5% |
| Operatorzy | 2~3 osoby |
| Całkowita moc zainstalowana | 140~410 kW |
| Powierzchnia piętra | 150~400 m² |
| System sterowania | PLC/DCS w pełni automatyczny, wspierający zdalne monitorowanie i diagnostykę usterek |
| Formularz układu | Pionowy typ wieży |
Niezawodna konstrukcja konstrukcyjna i sprawdzona technologia zapewniają stabilną pracę w warunkach ciągłej produkcji.
Zaawansowane systemy dozowania i kontroli poprawiają dokładność dozowania materiału i spójność produkcji.
Dostępnych jest wiele modeli i konfiguracji spełniających różne możliwości, procesy i wymagania lokalizacji.
Ścisłe zarządzanie produkcją i wieloetapowe testy fabryczne pomagają zapewnić stałą jakość sprzętu przed dostawą.
Zoptymalizowana konstrukcja systemu i zautomatyzowane sterowanie upraszczają codzienną pracę i poprawiają ogólną wydajność produkcji.
Konfigurację sprzętu i układ instalacji można dostosować do konkretnych wymagań projektu i produkcji.
