Míchačka suchých malt Tower Type je navržena pro výrobu suchých malt ve velkém měřítku s využitím vertikální struktury gravitačního proudění, automatizovaného dávkování, efektivního míchání, uzavřené kontroly prachu a inteligentního provozu PLC/DCS pro zajištění vysoké kapacity, nízké spotřeby energie, stabilní kvalita a kompaktní instalace.
√ Vertikálně integrovaná struktura
√ Největší výrobní kapacita, nejnižší spotřeba energie a nejvyšší stupeň automatizace
√ Rozsah běžné výrobní kapacity malty 5~160 t/H
√ Rozsah speciální výrobní kapacity malty 5~60 t/H
√ Vhodné pro velké skupiny stavebních materiálů, komerční betonové podniky a regionální vedoucí podniky
√ Emise prachu ≤10 mg/M3, s ročním výkonem vyšším než 100 000 tun
√ Jednořádková výrobní kapacita může dosáhnout až 160 t/h
√ Komplexní spotřeba energie je o 151 TP3 T~201 TP3 T nižší než stupňovitý typ stejné výrobní kapacity1 TP3T
√ Vhodné pro rozsáhlé projekty s těsným využitím půdy
√ Přesnost aditivní dávky ±0,1%, přesnost písku/prášku ±0,3%~0,5%, jednotnost míchání ≥99,5%
√ Nízkošumový design šetří energii 15%~20% než podobné produkty%
Přehled produktů
Tower Type Dry Mortar Mixing Plant je vlajková loď pro výrobu suché malty určená pro rozsáhlé a vysoce výkonné aplikace, Používá vertikálně integrovanou strukturu, kde suroviny vstupují shora a pohybují se gravitací prostřednictvím dávkování, míchání, skladování a balení.
Toto uspořádání je v současné době jednou z nejvyšších kapacit, nejnižší energie a nejvíce automatizovaných konfigurací v průmyslu suché malty. Linka může vyrábět maltu na zdivo, omítkovou maltu, podlahovou maltu, tepelně izolační maltu, samonivelační maltu, lepidlo na dlaždice, vodotěsnou maltu a další typy produktů.
Běžná kapacita malty se pohybuje od 5~160 t/h, zatímco speciální kapacita malty se pohybuje od 5~60 t/h. Závod je vhodný zejména pro velké skupiny stavebních materiálů, komerční betonářské podniky a regionální přední společnosti vyžadující dlouhodobou velkovýrobu.
S plně uzavřeným provozem podtlakem, pulzním systémem sběru prachu s emisemi prachu ≤10 mg/m³ a plně automatickým inteligentním řízením PLC splňuje věžový závod přísné požadavky na životní prostředí a zároveň umožňuje zjednodušenou provozní konfiguraci 2~3 osoby za směnu.
Aplikační pole
Je vhodný pro velké komerční základny na výrobu malty s ročním výkonem nad 100 000 tun, nepřetržitou velkoobjemovou výrobu běžné suché malty jako je zdivo, omítání a podlahová malta a kvalitní výrobu speciální malty včetně lepidla na dlaždice, samonivelační malty, vodotěsné malty a izolační malty.
Podporuje také komerční betonové skupiny rozšiřující svůj průmyslový řetězec do suché malty, dodávky malty pro novou urbanizaci, dostupné bydlení a velké infrastrukturní projekty a podporuje výrobu malty pro zelené a energeticky úsporné budovy.
Základní výhody
Konečná kapacita a vedoucí měřítko: kapacita jedné linky může dosáhnout až 160 t/h a vertikální struktura plně využívá gravitační proudění s minimálními články pro dopravu materiálu a špičkovým využitím kapacity v oboru.
Nejnižší spotřeba energie a optimalizované náklady: materiály klesají podle vlastní hmotnosti etapu po etapě, což snižuje mechanickou dopravu Celková spotřeba energie je o 151 TP3 T~201 TP3 T nižší než u zařízení stupňovitého typu se stejnou kapacitou, což má za následek velmi nízké výrobní náklady na tunu.
Nejmenší půdorys a nejvyšší využití prostoru: kompaktní vertikální uspořádání zabírá pouze 150 ~ 400 m², což z něj činí nejmenší ze tří uspořádání při stejné kapacitě a vhodné pro velké projekty s omezeným pozemkem.
Vysoce přesné dávkování a stabilní kvalita: přesnost aditivního dávkování je ±0,11 TP3 T, přesnost písku a prášku je ±0,31 TP3 T~0,51 TP3 T a jednotnost míchání je ≥99,51 TP3 T, což zajišťuje konzistentní výkon pro každou šarži.
Inteligentní řízení a zjednodušený provoz: plně automatický řídicí systém PLC/DCS podporuje správu vzorců, vzdálené monitorování a diagnostiku poruch, což vyžaduje pouze 2~3 osoby za směnu.
Soulad s životním prostředím a zelená výroba: plně uzavřený podtlakový provoz a pulzní sběr prachu udržují emise prachu ≤10 mg/m³, zatímco konstrukce s nízkou hlučností zlepšuje energetickou účinnost o 151 TP3 T~201 TP3T ve srovnání s podobným zařízením.
Flexibilní výroba a rychlé přepínání: systém podporuje rychlé přepínání vzorců pro více kategorií malty a požadavky na paralelní výrobu.
Procesní tok
Sušení surového písku - > prosévání a třídění sušeného písku - > pískování, prášek a aditivní měření - > výtah zvedající suroviny do skladovacího koše na vrcholu věže - > gravitační tok do vysoce účinného mixéru - > hotový materiál padající do hotového koše na produkty po rovnoměrném míchání - > automatické balení nebo hromadné dodávání - > pulzní sběr prachu v průběhu celého procesu.
Technické specifikace
| Věž typu suché malty míchací zařízení | |
| Parametr | Hodnota |
| Výrobní kapacita (běžná malta) | 5~160 t/h |
| Výrobní kapacita (speciální malta) | 5~60 t/h |
| Přesnost dávkování aditiv | ±0,1% |
| Přesnost dávkování písku/prášku | ±0,3%~0,5% |
| Míchání Uniformity | ≥99.5% |
| Cyklus míchání | 120~180 s/dávka |
| Emise prachu | ≤10 mg/m³ |
| Obsah sušené pískové vlhkosti | ≤0.5% |
| Operátoři | 2~3 lidé |
| Celkový instalovaný výkon | 140~410 kW |
| Podlahová plocha | 150~400 m² |
| Řídicí systém | PLC/DCS plně automatické, podporující vzdálené monitorování a diagnostiku poruch |
| Formulář rozložení | Typ vertikální věže |
Spolehlivý konstrukční návrh a osvědčená technologie zajišťují stabilní provoz za trvalých výrobních podmínek.
Pokročilé dávkovací a kontrolní systémy zlepšují přesnost proporcí materiálu a konzistenci výroby.
K dispozici je více modelů a konfigurací, které splňují různé kapacity, procesy a požadavky na staveniště.
Přísné řízení výroby a vícestupňové tovární testování pomáhají zajistit konzistentní kvalitu zařízení před dodáním.
Optimalizovaný návrh systému a automatizované řízení zjednodušují každodenní provoz a zlepšují celkovou efektivitu výroby.
Konfiguraci zařízení a uspořádání závodu lze přizpůsobit podle specifických požadavků projektu a výroby.
