Vežový typ zariadenia na miešanie suchých malt je navrhnutý na výrobu suchých malt vo veľkom meradle s použitím vertikálnej gravitačnej štruktúry, automatizovaného dávkovania, efektívneho miešania, uzavretej kontroly prachu a inteligentnej prevádzky PLC/DCS na poskytovanie vysokej kapacity, nízkej spotreby energie, stabilná kvalita a kompaktná inštalácia.
√ Vertikálne integrovaná štruktúra
√ Najväčšia výrobná kapacita, najnižšia spotreba energie a najvyšší stupeň automatizácie
√ Bežná kapacita výroby malty Rozsah 5~160t/H
√ Špeciálna kapacita výroby malty Rozsah 5~60t/H
√ Vhodné pre veľké skupiny stavebných materiálov, komerčné betónové podniky a regionálne vedúce podniky
√ Emisie prachu ≤10 mg/M3, s ročným výkonom viac ako 100 000 ton
√ Jednoriadková výrobná kapacita môže dosiahnuť až 160 t/h
√ Komplexná spotreba energie je o 15%~20% nižšia ako stupňovitý typ rovnakej výrobnej kapacity%
√ Vhodné pre veľké projekty s tesným využitím pôdy
√ Presnosť dávkovania aditíva ±0,1%, presnosť piesku/prášku ±0,3%~0,5%, jednotnosť miešania ≥99,5%
√ Dizajn s nízkou hlučnosťou šetrí energiu 15%~20% ako podobné produkty%
Prehľad produktu
Veža Type Dry Malta Miešanie Plant je vlajková loď suchej malty výrobnej linky určené pre veľké a high-výstup aplikácií.používa vertikálne integrovanú štruktúru, kde suroviny vstupujú zhora a pohybujú gravitáciou cez dávkovanie, miešanie, skladovanie, a balenie.
Toto usporiadanie je v súčasnosti jednou z najkapacitnejších, najenergetickejších a najautomatizovanejších konfigurácií v priemysle suchých mált. Linka môže vyrábať murovaciu maltu, omietaciu maltu, podlahovú maltu, tepelnoizolačnú maltu, samonivelačnú maltu, lepidlo na dlaždice, vodotesnú maltu a ďalšie typy produktov.
Bežná kapacita malty sa pohybuje od 5 ~ 160 t/h, zatiaľ čo špeciálna kapacita malty sa pohybuje od 5 ~ 60 t/h. Závod je vhodný najmä pre veľké skupiny stavebných materiálov, komerčné betónové podniky a regionálne popredné spoločnosti vyžadujúce dlhodobú veľkovýrobu.
S plne uzavretou podtlakovou prevádzkou, pulzným systémom zberu prachu s emisiami prachu ≤10 mg/m³ a PLC plne automatickým inteligentným riadením, vežové zariadenie spĺňa prísne environmentálne požiadavky a zároveň umožňuje zjednodušenú prevádzkovú konfiguráciu 2 ~ 3 osoby za zmenu.
Aplikačné polia
Je vhodný pre veľké komerčné základne na výrobu malty s ročným výkonom nad 100 000 ton, kontinuálnu veľkoobjemovú výrobu bežnej suchej malty ako murivo, omietky a podlahová malta a kvalitnú výrobu špeciálnej malty vrátane lepidla na dlaždice, samonivelačnej malty, vodotesnej malty a izolačnej malty.
Podporuje tiež komerčné betónové skupiny, ktoré rozširujú svoj priemyselný reťazec na suchú maltu, dodávky malty pre novú urbanizáciu, dostupné bývanie a veľké infraštruktúrne projekty a podporujú výrobu malty pre zelené a energeticky úsporné budovy.
Základné výhody
Konečná kapacita a popredná mierka: kapacita jednej linky môže dosiahnuť až 160 t/h a vertikálna konštrukcia plne využíva gravitačné prúdenie s minimálnymi spojmi na dopravu materiálu a špičkovým využitím kapacity v odvetví.
Najnižšia spotreba energie a optimalizované náklady: materiály klesajú podľa vlastnej hmotnosti etapa po etape, čím sa znižuje mechanická doprava. Celková spotreba energie je o 15%~20% nižšia ako v prípade zariadenia s stupňovitým typom s rovnakou kapacitou, čo vedie k veľmi nízkym výrobným nákladom na tonu.
Najmenšia stopa a najvyššie využitie priestoru: kompaktné vertikálne usporiadanie zaberá iba 150 ~ 400 m², čo z neho robí najmenšie spomedzi troch usporiadaní s rovnakou kapacitou a vhodné pre veľké projekty s obmedzenou pôdou.
Vysoko presné dávkovanie a stabilná kvalita: presnosť dávkovania aditíva je ±0,1%, presnosť piesku a prášku je ±0,3%~0,5% a jednotnosť miešania je ≥99,5%, čím sa zabezpečí konzistentný výkon pre každú dávku.
Inteligentné ovládanie a zjednodušená prevádzka: Plne automatický riadiaci systém PLC/DCS podporuje správu vzorcov, vzdialené monitorovanie a diagnostiku porúch, pričom vyžaduje iba 2 ~ 3 osoby za zmenu.
Environmentálna zhoda a ekologická výroba: plne uzavretá podtlaková prevádzka a pulzný zber prachu udržujú emisie prachu ≤10 mg/m³, zatiaľ čo dizajn s nízkou hlučnosťou zlepšuje energetickú účinnosť o 15%~20% v porovnaní s podobným zariadením.
Flexibilná výroba a rýchle prepínanie: systém podporuje rýchle prepínanie vzorcov pre viacero kategórií malty a požiadavky na paralelnú výrobu.
Procesný tok
Sušenie surového piesku -> triedenie a triedenie sušeného piesku -> dávkovanie piesku, prášku a prísad -> zdvíhanie surovín výťahom do zásobníka na vrchole veže -> gravitačný tok do vysokoúčinného mixéra -> hotový materiál padajúci do hotového zásobníka produktu po rovnomernom premiešaní -> automatické balenie alebo hromadná dodávka -> pulzné zachytávanie prachu počas celého procesu.
Technické špecifikácie
| Veža typu Suchá malta Miešanie Plant | |
| Parameter | Hodnota |
| Výrobná kapacita (obyčajná malta) | 5~160 t/h |
| Výrobná kapacita (špeciálna malta) | 5~60 t/h |
| Presnosť dávkovania prísady | ±0,1% |
| Presnosť dávkovania piesku/prášku | ±0,3%~0,5% |
| Zmiešavanie Uniformity | ≥99,5% |
| Miešací cyklus | 120~180 s/šarža |
| Emisie prachu | ≤10 mg/m³ |
| Obsah sušenej pieskovej vlhkosti | ≤0,5% |
| Prevádzkovatelia | 2~3 osoby |
| Celkový inštalovaný výkon | 140~410 kW |
| Podlahová plocha | 150~400 m² |
| Riadiaci systém | PLC/DCS plne automatické, podporujúce diaľkové monitorovanie a diagnostiku porúch |
| Formulár rozloženia | Vertikálny typ veže |
Spoľahlivý konštrukčný návrh a osvedčená technológia zabezpečujú stabilnú prevádzku v podmienkach nepretržitej výroby.
Pokročilé dávkovacie a kontrolné systémy zlepšujú presnosť dávkovania materiálu a konzistenciu výroby.
K dispozícii je viacero modelov a konfigurácií, ktoré spĺňajú rôzne kapacity, procesy a požiadavky lokality.
Prísne riadenie výroby a viacstupňové testovanie továrne pomáhajú zabezpečiť konzistentnú kvalitu zariadenia pred dodaním.
Optimalizovaný návrh systému a automatizované riadenie zjednodušujú každodennú prevádzku a zlepšujú celkovú efektivitu výroby.
Konfiguráciu zariadenia a usporiadanie závodu je možné prispôsobiť podľa špecifických požiadaviek projektu a výroby.
