Întreținerea instalației de lot începe înainte de prima defalcare și, în mod ideal, înainte de achiziționarea instalației. Un aspect care lasă spațiu pentru a inspecta un transportor, a înlocui o căptușeală și a verifica un buncăr de cântărire oferă echipei de întreținere un punct de plecare funcțional.
Nostru instalație de amestecare a betonului cu centură montată lateral combină silozuri de pulbere separate, curele de agregate plate și înclinate și un buncăr de susținere a agregatelor căptușit. Fiecare aranjament are nevoie de propriul acces de inspecție și plan de service.
Acest ghid conectează întreținerea instalației de dozare la echipamentul pe care îl selectați: ce să inspectați, cum să organizați lucrările și ce prevederi de întreținere să confirmați înainte de aprobarea unei instalații de beton.
Cuprins
Ce ar trebui să acopere întreținerea instalației de lot?
Un plan complet urmărește materialul de la depozitare până la descărcare, acoperind totodată sistemele care măsoară, controlează și protejează procesul. curățarea mixerului este doar o parte a planului respectiv.
Separați trei rezultate: echipamentul rămâne sigur, funcțiile de producție rămân fiabile, iar instalația continuă să livreze betonul specificat. O reparație finalizată nu le stabilește automat pe toate trei.
Pentru întreținerea instalației de dozare, creați un registru de echipamente cu identificatori de active, manuale aplicabile, responsabilități de service și înregistrări necesare. Identificați și echipamentele furnizate extern. Un compresor, un colector de praf sau un sistem de recepție nu ar trebui să dispară din program deoarece un alt antreprenor l-a furnizat.
Registrul face, de asemenea, o anchetă mai utilă. în loc să solicitați o plantă vag “ușor de întreținut”, puteți discuta despre componente specifice, cerințe de acces și resurse de întreținere.
Potriviți planul cu configurația instalației dvs
Întreținerea instalației de lot ar trebui să reflecte hardware-ul propus, mai degrabă decât o listă de verificare copiată de la o stație care nu are legătură.
Plante cu centură montate lateral
În aranjamentul nostru montat lateral, agregatul trece prin curele plate și înclinate la un buncăr de depozitare temporară cu căptușeli rezistente la uzură și două uși de descărcare. acces la transportor de revizuire, deschideri de inspecție a buncărului și întreținerea ușilor ca sarcini separate. Locația căptușelii contează: o căptușeală holding-hopper nu este o căptușeală mixer.
Plante mobile
Nostru instalație mobilă de dozare a betonului utilizează un cadru modular și un mixer forțat cu două arbori. Includeți aranjamentul de etanșare arbore-capăt al mixerului în discuția de service, împreună cu conexiunile și suporturile afectate de relocare. mobilitatea nu elimină verificările de repunere în funcțiune.
Plante prefabricate
The instalație de dozare prefabricată din beton utilizează amestecarea planetară, mai multe uși de descărcare și interfețe software pentru linia de producție. Planul său de întreținere ar trebui să abordeze fiecare rută de descărcare instalată și semnalele schimbate cu linia de turnare, nu doar unitatea mixerului.
Construiți un program practic de întreținere a fabricii de loturi
Utilizați următoarele ca cadru de planificare, nu un substitut pentru manualul specific modelului. Intervalele reale depind de sarcina de funcționare, mediu, constatările inspecției și cerințele aplicabile.
HSE îndrumări privind inspecția echipamentelor sprijină stabilirea domeniului de aplicare și a frecvenței inspecțiilor în jurul riscului, recomandărilor producătorului și experienței de operare. Nu stabilește un program universal pentru fiecare stație de dozare.
| Punct de planificare | Lucrați pentru a organiza | Record util |
|---|---|---|
| Înainte de fiecare tură | Examinați defectele nerezolvate; completați observațiile aprobate înainte de utilizare și verificările de siguranță din pozițiile desemnate. | Defecte, restricții de operare și persoană responsabilă. |
| După producție | Finalizați rutina de curățare și menaj aprobată; raportați scurgeri, reziduuri sau uzură neobișnuită. | Finalizare curățare și lucrări remarcabile. |
| Revizuirea săptămânală a planificării | Examinați tendințele, pregătirea pieselor și lucrările viitoare. Aranjați o inspecție izolată atunci când trebuie să nu fie automat în fiecare săptămână. | Comenzi de lucru, resurse și fereastră de oprire planificată. |
| La ore sau intervale specificate | Efectuați sarcinile de lubrifiere, service, inspecție și verificare ale producătorului de componente. | Ore, măsurători, piese montate și rezultate de acceptare. |
| După reparație, relocare sau evenimente anormale | Determinați ce funcții de siguranță, măsurare și producție necesită reinspecție înainte de eliberare. | Detalii eveniment, teste și autorizare de repornire. |
O listă de verificare utilă pentru întreținerea instalației de dozare oferă fiecărei sarcini un proprietar și un prag de acțiune. “Inspectați că mixerul este prea vag. ”Condiția de înregistrare a căptușelii în raport cu criteriile de înlocuire documentate“ îi spune tehnicianului ce dovezi sunt necesare.
Faceți din izolarea sigură prima cerință
Întreținerea instalației de lot nu trebuie să depindă numai de un buton de oprire. consumabilele electrice, serviciile presurizate, materialul alimentat gravitațional și componentele mobile necesită evaluare în cadrul procedurii de izolare specifice sarcinii.
HSE ghid de întreținere în siguranță adrese blocarea off provizii, controlul energiei stocate, piese de sprijin care ar putea cădea și utilizarea personalului competent. gărzi și interblocare nu trebuie să fie ocolite pentru a obține acces.
Înainte de munca intruzivă, personalul autorizat trebuie să stabilească și să verifice starea de siguranță în conformitate cu procedura de șantier. intrare Mixer sau siloz necesită o evaluare separată a spațiului închis și alte pericole; acest articol nu este o procedură de intrare.
Cumpărătorii ar trebui să solicite un desen punct de izolare și o demonstrație a accesului la servicii în siguranță. Îndrumările britanice sunt menționate aici pentru principiile de întreținere; cerințele legale locale și instrucțiunile echipamentului instalat guvernează munca efectivă.
Păstrați separat curățarea mixerului și inspecția uzurii
Pentru întreținerea instalației de dozare, definiți două sarcini diferite: îndepărtarea materialului prin metoda de curățare aprobată și evaluarea stării lamelor, brațelor, căptușelilor, etanșărilor și componentelor de descărcare ulterior. Un aspect curat nu este o măsurare a uzurii.
Solicitați locațiile de inspecție ale manualului mixerului, autorizațiile permise și criteriile de înlocuire. Înregistrați constatările în locații consistente, astfel încât inspecțiile succesive să fie comparabile. Nu inventați un spațiu universal al lamei și nu înlocuiți piesele doar pentru că o listă de verificare online atribuie o dată calendaristică.
Calitatea betonului aparține acestei recenzii. NIST's revizuirea metodelor de amestecare a betonului evaluează amestecarea prin performanța și omogenitatea betonului. în urma lucrărilor semnificative ale mixerului, solicitați tehnologului responsabil să definească verificările de producție necesare pentru a confirma rezultatele acceptabile.
Planificați curățarea-conținerea apei și protecția personalului, de asemenea. HSE's ghid de siguranță pentru ciment identifică dermatita și arsurile din cimentul umed.Confirmați ce metode de curățare sunt compatibile cu etanșările, senzorii și carcasele electrice înainte de a le utiliza.
Pentru întreținerea instalației de dozare, păstrați camera mixerului și buncărul agregat pe foi de inspecție separate. Înregistrați identificarea pieselor, data instalării și măsurătorile de stare convenite. O listă mixtă de “liners” poate trimite înlocuirea greșită la locul de muncă. Confirmați revizuirea desenului și detaliile de montare înainte de a comanda piese de schimb.
Inspectați împreună transportoarele agregate și punctele de transfer
Întreținerea instalației de lot ar trebui să urmeze întregul traseu agregat. O inspecție a centurii și o podea curată nu explică de ce materialul se acumulează în mod repetat la un punct de transfer.
Pentru o instalație alimentată cu bandă, aranjați verificări documentate ale stării benzii, urmăririi, rolelor, jgheaburilor de transfer și buncărului de primire. Observații separate permise în timpul funcționării normale de lucrările care necesită oprire și izolare. Nu ajungeți niciodată într-un transportor în mișcare și nu încercați o reglare a rulării dintr-o poziție expusă.
Deversarea repetată este un motiv pentru a investiga punctul de încărcare, traiectoria materialului și starea de recepție nu pur și simplu atribuie mai multă măturare. Înregistrați unde și când apare. Comparațiile sunt mai utile atunci când fracția agregată și setarea producției sunt cunoscute.
În timpul selecției echipamentului, examinați modul în care un tehnician ajunge la centura de retur, înlocuiește o rolă instalată și îndepărtează o căptușeală uzată a buncărului.Puneți plicul de lucru necesar pe desenul aranjamentului general.
Protejați precizia cântăririi după întreținere
Întrebarea de întreținere este dacă sistemul de măsurare instalat rămâne adecvat pentru utilizare după service, curățare sau modificări fizice. Selecția detaliată a toleranței aparține separat ghid pentru precizia loturilor și cântăririi.
Includeți ansambluri de cântărire în înregistrările de întreținere a instalației de dozare. Păstrați citiri neobișnuite de zero, observații mecanice de contact și orice lucrare pe suporturi, conexiuni sau celule de sarcină. O ajustare repetată a zero nu este o dovadă că starea de bază a fost corectată.
Ghidul NRMCA privind certificarea plantelor solicită verificarea cântarului după mutarea unei instalații portabile, după întreținerea care afectează sistemele de cântărire și atunci când precizia este pusă la îndoială. De asemenea, necesită verificări în intervalul de lucru și rezultate detaliate, mai degrabă decât o simplă declarație acceptabilă/neacceptabilă.
Acestea sunt cerințe în cadrul acelui ghid, nu o afirmație că fiecare instalație este certificată. Acordați domeniul de aplicare de verificare aplicabil și criteriile de acceptare pentru instalația dvs.
Extragerea separată a prafului de la protecția silozului
Performanța de control al prafului și funcțiile de protecție a silozului necesită intrări distincte în planul de întreținere a instalației de dozare. O inspecție nu ar trebui să o înlocuiască în tăcere pe cealaltă.
Pentru echipamentele de extracție, obțineți reperele de punere în funcțiune, locațiile de testare și instrucțiunile de service de filtrare. HSE's îndrumări locale privind punerea în funcțiune a ventilației de evacuare explică modul în care condițiile de funcționare documentate și măsurătorile de performanță oferă o referință pentru examinările ulterioare.
Comparați citirile ulterioare în condiții comparabile. un ventilator care funcționează sau un filtru nou montat nu demonstrează, prin el însuși, o captare adecvată în fiecare punct de extracție.
Pentru fiecare siloz furnizat, identificați separat dispozitivele de monitorizare a nivelului, aerisire și protecție specificate de proiectantul său. Obțineți instrucțiuni de inspecție și testare funcțională. Nu modificați setările de relief sau ocoliți alarmele pentru a menține producția. Confirmați domeniul real de aprovizionare, mai degrabă decât să presupuneți că fiecare caracteristică de protecție este standard.
Includeți funcții de lubrifiere, pneumatică și control
Un plan de întreținere a instalației de dozare necesită un program de lubrifiere specific componentelor: specificația lubrifiantului, punctul de aplicare, cantitatea, intervalul și metoda. Solicitați acestea din documentația echipamentului în loc să atribuiți aceeași grăsime sau frecvență în întreaga instalație.
Pentru echipamentele cu aer comprimat montate, identificați punctele de service, canalele de scurgere, dispozitivele de protecție și limitele de funcționare. HSE's îndrumări privind utilizarea sistemelor de presiune subliniază întreținerea adecvată, funcționarea dispozitivelor de protecție și personalul competent.aplicați cerințele relevante pentru sistemul instalat și jurisdicție.
Controlul-sistem de lucru are nevoie de o înregistrare prea. păstra setările aprobate și versiuni de software, modificări de documente și testa secvența de operare afectată. pentru producția prefabricate, include semnalele de stație de recepție în acel domeniu de testare.
Întreținerea instalației de lot este incompletă atunci când o componentă înlocuită funcționează local, dar secvența completă nu a fost verificată. O indicație de ieșire și un răspuns mecanic confirmat trebuie distinse în timpul testului aprobat.
Transformați defectele repetate în comenzi de lucru specifice
Înregistrările utile de întreținere a instalației de dozare conectează un simptom la o investigație și la un rezultat verificat. Ei nu diagnostichează o defecțiune doar din aspectul acesteia.
Următoarele exemple sunt solicitările de planificare pentru personalul calificat, nu instrucțiunile de operare a echipamentelor defecte.
| Simptom raportat | Dovezi de păstrat | Întrebare de comandă de lucru |
|---|---|---|
| Material recurent sub un punct de transfer | Locația, fracția agregată, etapa de operare și fotografiile realizate în siguranță. | Ce condiție de încărcare, transport sau recepție explică modelul repetat? |
| Timp de descărcare mai lung | Cantități comparabile de lot, timp scurs și indicații relevante. | Restricția este mecanică, legată de material sau în aval? |
| Schimbarea scalei zero | Istoricul citirii și activitatea recentă de curățare sau reparare. | Ce inspecție și verificare stabilesc cauza? |
| Performanța de extracție în afara intervalului convenit | Punct de încercare, stare de funcționare și benchmark de punere în funcțiune. | Ce corecție restabilește performanța demonstrată de extracție? |
Oferiți fiecărei înregistrări un identificator de componentă, proprietar și cerință de închidere. Defectele repetate ar trebui să rămână vizibile până când urmărirea convenită demonstrează îmbunătățiri. Închiderea unei comenzi de lucru deoarece cineva a participat la fabrică nu este același lucru cu rezolvarea acesteia.
Planificați întreaga oprire, nu doar reparația
Planificarea întreținerii instalației de lot ar trebui să includă pregătirea accesului, izolarea, reparația în sine, reasamblarea și verificările de revenire la service.
Luați în considerare o sarcină ipotetică: 20 de minute pentru a pregăti și izola, 35 de minute pentru reparație, 20 de minute pentru reasamblare și inspecție și 25 de minute pentru testarea și eliberarea controlată. Dacă aceste etape sunt secvențiale, fereastra necesară este de 100 de minute, nu 35.
Aceste cifre sunt ilustrative, nu revendicări privind timpul de service al produsului. Scopul lor este de a arăta de ce o piesă de schimb de pe raft nu stabilește cât de repede poate relua producția.
Înainte de a programa întreținerea instalației de dozare, confirmați compatibilitatea pieselor, uneltele, aranjamentele de ridicare, personalul calificat și testul de acceptare. Identificați informațiile lipsă în timp ce lucrarea poate fi încă planificată. În timpul achiziției de echipamente, aceeași revizuire expune accesul la întreținere pe care un aspect compact îl poate trece cu vederea.
Pentru înregistrările de întreținere a instalației de dozare, distingeți timpul de nefuncționare scurs de timpul de muncă. Doi tehnicieni care lucrează împreună timp de o oră contribuie cu două ore de muncă, dar instalația poate fi indisponibilă timp de o oră, mai degrabă decât două. Înregistrați separat așteptarea pieselor, repararea activă și testarea eliberării atunci când revizuiți unde ar ajuta o pregătire mai bună.
Verificați din nou instalația după relocare sau lucrări majore
Echipamentele mobile au nevoie de un proces de eliberare declanșat de evenimente, nu doar de o altă dată din calendar. Pentru întreținerea instalației de loturi după relocare, identificați conexiunile, suporturile, apărătoarele și instrumentele afectate de demontare și reasamblare.
Ghidul de inspecție a echipamentelor HSE se adresează reinspecției după reasamblare, unde siguranța depinde de condițiile de instalare. Îndrumarea NRMCA se adresează separat verificării la scară după mutarea unei instalații portabile. Aceste verificări au scopuri diferite.
Utilizați o înregistrare coordonată de eliberare care acoperă funcțiile de siguranță afectate, sistemele mecanice, echipamentele de măsurare și secvența de producție. Păstrați elementele nerezolvate vizibile și specificați cine poate autoriza repornirea. precomisionarea din fabrică nu demonstrează starea fiecărui sistem după transport și instalare.
Specificați accesul la întreținere înainte de a comanda instalația
Aduceți întreținerea instalației de dozare în revizuirea aspectului și configurației instalației. Furnizați programul de funcționare, ferestrele de oprire disponibile, dimensiunile site-ului și capacitățile de întreținere ale echipei dvs.
Examinați căile de îndepărtare a componentelor la fel de atent ca accesul de inspecție de rutină. poate fi trecut prin deschiderea disponibilă ansamblul de căptușeală, de antrenare sau de supapă propus? Unde va sta echipamentul de ridicare? Zona de service intră în conflict cu încărcarea camioanelor sau cu livrările agregate?
Solicitați un pachet de predare care să conțină manuale pentru componente, instrucțiuni de lubrifiere, identificarea pieselor, desene relevante, înregistrări de testare de bază și instruire convenită. Confirmați aceste rezultate în domeniul de aplicare al proiectului.
Acest lucru transformă întreținerea instalației de dozare dintr-o promisiune generală într-un set de cerințe practice de proiectare. Scopul este o instalație pe care echipa dvs. o poate inspecta, întreține și reveni la funcționare folosind metode documentate.
Concluzie
Întreținerea eficientă a instalației de dozare combină un program realist cu acces sigur, instrucțiuni specifice modelului, înregistrări de lucru trasabile și verificări după intervenție. Punctul de plecare potrivit este configurația reală a echipamentului, nu o listă universală de intervale.
Împărtășiți-vă produsele din beton, orele de funcționare și aspectul site-ului cu echipa noastră. Solicitați o revizuire a configurației instalației de beton aceasta include accesul la întreținere, documentația de service și prevederile de care are nevoie operațiunea dvs. de producție.
FAQ
Cât de des ar trebui efectuată întreținerea instalației de dozare?
Combinați verificările de pre-utilizare aprobate, rutinele de curățare, intervalele de service specifice componentelor și inspecțiile declanșate de evenimente. Utilizați instrucțiunile producătorului și evaluarea riscului de pe șantier pentru a stabili programul. O revizuire săptămânală a planificării nu înseamnă că fiecare componentă are nevoie de service săptămânal.
Care piese au nevoie de cea mai mare atenție la întreținere?
Începeți cu mixerul montat, echipamentele de transfer de materiale, componentele de descărcare, sistemele de măsurare și funcțiile de protecție. Rang lucru după semnificația siguranței, istoricul sarcinilor și inspecțiilor. Prioritățile pentru o stație alimentată cu centură pot diferi de cele pentru o instalație prefabricată sau relocată frecvent.
Are nevoie o plantă mobilă de verificări după fiecare mutare?
Planul său de lansare ar trebui să abordeze sistemele afectate de transport și reasamblare. Verificarea scalei după relocare este abordată în mod specific în ghidul NRMCA. Confirmați domeniul mai larg de inspecție și repunere în funcțiune cu producătorul echipamentului și personalul responsabil de șantier.
Poate un program de lubrifiere să acopere fiecare mixer?
Nr. Obțineți instrucțiuni pentru mixerul propriu-zis, acționarea, rulmenții și aranjamentul de etanșare. specificațiile lubrifiantului și cerințele de aplicare ar trebui să provină din documentația relevantă. Nu presupuneți că configurațiile planetare și cu două arbori utilizează instrucțiuni de service interschimbabile.
Ce informații de întreținere ar trebui să solicite un cumpărător de fabrică?
Solicitați desene de acces la service, manuale, identificarea pieselor, cerințe de lubrifiere, informații de izolare și teste de referință relevante. Acordați responsabilități de instruire și predare. Aceste documente ajută la evaluarea instalației propuse înainte ca constrângerile de întreținere să devină probleme de funcționare.
