Výrobná linka na výrobu vyrobeného piesku je navrhnutá pre vysokokvalitný vyrobený piesok s veľkosťou 0 ~ 3 mm. Používa usporiadanie veže, nárazové drvenie vertikálneho hriadeľa, preosievanie, výber prášku, návrat v uzavretej slučke, kontrolu prachu pod tlakom, nastaviteľnú jemnosť, vysokú výťažnosť piesku a stabilnú kvalitu kameniva.
√ Zamerajte sa na výrobu strojovo vyrábaných pieskových produktov v rozsahu veľkosti častíc 0 ~ 3 mm
√ Prijíma päťkanálovú štruktúru rotora
√ 65~70m/S Vysokorýchlostné vyhadzovanie
√ Princíp odstredivého drvenia “Stone To Stone”
√ Rýchlosť tvorby piesku je vysoká ako 75%~80%, modul jemnosti je 2,2~3,0 môže byť stabilne nastavený a obsah prášku je 3%~15% môže byť flexibilne kontrolovaný.
√ Spotreba energie jednotky sa zníži o 10%~15%
√ Integrovaný dizajn na odstraňovanie prachu
√ Opotrebenie dielov odolných voči opotrebeniu sa znížilo o viac ako 30%
Prehľad produktu
Výrobná linka na výrobu vyrobeného piesku je špecializované zariadenie na prípravu piesku vyvinuté z prémiovej technológie veže na výrobu piesku. Zameriava sa na výrobu vyrobeného piesku v rozsahu veľkosti častíc 0 ~ 3 mm.
Linka má vežovú konštrukciu a je vybavená zhora nadol zariadením na nárazový piesok s vertikálnym hriadeľom, kruhovým vibračným sitom, zariadením na výber prášku, vratným zariadením a zariadením na dopravu materiálu, čím sa vytvára kompletný plne automatický výrobný systém s uzavretou slučkou.
Jadrový systém využíva päťkanálovú štruktúru rotora na dosiahnutie vysokorýchlostného vrhania 65~70 m/s. Na základe princípu odstredivého drvenia kameň na kameň efektívne drví, tvaruje a melie suroviny na výrobu vyrobeného piesku s vynikajúcim tvarom častíc a presným triedením.
Výťažnosť piesku dosahuje 75%~80%, modul jemnosti je možné stabilne nastaviť od 2,2~3,0, obsah prášku je možné flexibilne kontrolovať od 3%~15% a kvalita vyrobeného piesku je ďaleko nad prírodným pieskom.
Vyrobený piesok je jadrovou surovinou pre vysokovýkonnú špeciálnu maltu, samonivelačné podlahové materiály, lepidlo na dlaždice, injektážne materiály a iné špičkové produkty zo stavebných materiálov.
Aplikačné polia
Je vhodný na komerčnú výrobu piesku pre maltové firmy a betonárne, prípravu surovín pre samonivelačnú maltu a vysokovýkonné lepidlo na dlaždice a kvalitné jemné kamenivo pre prefabrikované komponenty.
Slúži tiež surovinám na injektáž materiálov, opravu malty a iných špeciálnych stavebných materiálov, priemyselnú prípravu piesku na sklo a odlievanie a podporu výrobných liniek suchej malty na dosiahnutie vlastných zdrojov piesku.
Základné výhody
Vynikajúca kvalita hotového piesku: obsah ihličkovitých a vločkovitých častíc je v niektorých pracovných podmienkach ≤3% a v iných ≤5%, pomer kubických častíc je ≥92% a triedenie je v súlade s normami zóny II.
Presne nastaviteľný modul jemnosti: rozsah 2,2 ~ 3,0 je stabilne nastaviteľný a obsah prášku je flexibilne riadený z 3% ~ 15%, aby spĺňal rôzne požiadavky na vzorec.
Vysoká výťažnosť piesku a silná ekonomika: výťažnosť piesku dosahuje 75%~80%, 20%~25% vyššia ako tradičné pieskové výrobcovia, zatiaľ čo jednotková spotreba energie je znížená o 10%~15%.
Štruktúra veže a veľmi malý pôdorys: vertikálne usporiadanie plne využíva priestor a znižuje investície do civilnej výstavby.
Full-process podtlaková ochrana životného prostredia: integrovaný zber prachu a plne uzavretá podtlaková prevádzka zabraňujú pretečeniu prachu a spĺňajú prísne environmentálne požiadavky.
Regulácia rýchlosti s premenlivou frekvenciou a široká prevádzková prispôsobivosť: regulácia rýchlosti s premenlivou frekvenciou vyhovuje materiálom s rôznou tvrdosťou, ako je vápenec, žula a čadič, a podporuje 24-hodinovú nepretržitú výrobu.
Nízke náklady na prevádzku a údržbu: odieranie opotrebiteľných častí sa zníži o viac ako 30% a obvodové ochranné dosky je možné obrátiť na opätovné použitie, aby sa predĺžila životnosť.
Procesný tok
Surovina z kameňa 5~15 mm -> pásový dopravník privádzaný do pieskovača -> päťkanálový rotor vysokorýchlostný vrhač rýchlosťou 65~70 m/s -> odstredivé drvenie a tvarovanie kameň na kameni -> kruhové vibračné sito triedenie -> práškový výber klasifikácia prúdenia vzduchu -> kvalifikovaný vyrobený piesok vstupujúci do zásobníka hotového výrobku -> nekvalifikovaný materiál vracajúci sa do pieskovača -> plnoprocesný podtlakový zber prachu.
Technické špecifikácie
| Výrobná linka na výrobu piesku | |
| Parameter | Hodnota |
| Hodinová priepustnosť | 240 t/h |
| Výťažnosť piesku | 75%~80% |
| Hotový rozsah veľkosti častíc | 0~3 mm |
| Modul jemnosti | 2,2~3,0 (nastaviteľné) |
| Obsah prášku | 3%~15% (nastaviteľné) |
| Obsah častíc podobných ihlám a vločkovitých častíc | ≤3% (≤5%) |
| Pomer kubických častíc | ≥92% |
| Kolísanie triedenia (0~3 mm) | ≤±3% |
| Hodnota metylénovej modrej (obsah prášku 10%) | ≤1,4 |
| Drviaca hodnota | 12%~15% |
| Nainštalovaný Power | 220 kW |
| Rotor Lineárna rýchlosť | 65~70 m/s |
| Účinnosť premeny energie | 92% |
| Zníženie spotreby energie jednotky | 10%~15% |
| Formulár rozloženia | Vežová štruktúra |
| Metóda zberu prachu | Plnoprocesný podtlakový typ |
Spoľahlivý konštrukčný návrh a osvedčená technológia zabezpečujú stabilnú prevádzku v podmienkach nepretržitej výroby.
Pokročilé dávkovacie a kontrolné systémy zlepšujú presnosť dávkovania materiálu a konzistenciu výroby.
K dispozícii je viacero modelov a konfigurácií, ktoré spĺňajú rôzne kapacity, procesy a požiadavky lokality.
Prísne riadenie výroby a viacstupňové testovanie továrne pomáhajú zabezpečiť konzistentnú kvalitu zariadenia pred dodaním.
Optimalizovaný návrh systému a automatizované riadenie zjednodušujú každodennú prevádzku a zlepšujú celkovú efektivitu výroby.
Konfiguráciu zariadenia a usporiadanie závodu je možné prispôsobiť podľa špecifických požiadaviek projektu a výroby.
