Závod na suchú maltu

Veža typu Suchá malta Miešanie Plant

Rozsiahle infraštruktúrne projekty v Abú Zabí sú intenzívne, a prostredie s vysokou teplotou vyžaduje extrémne vysokú teplotnú odolnosť a stabilitu vsádzky injektážnych materiálov.Pôvodná výrobná linka zákazníka má nedostatočnú výrobnú kapacitu, vysoká spotreba energie, a nemožno ho prispôsobiť miestnemu zdroju púštneho piesku. Usporiadanie v štýle veže využíva gravitáciu na to, aby prúdila sama, s najmenším dopravným spojením, a znižuje sa komplexná spotreba energie do roku 20%.VK100 systém výroby piesku spracováva miestny púštny piesok na vysokokvalitné kamenivo, so stabilným a nastaviteľným modulom jemnosti 2,2~3,0, čo rieši problém vysokých nákladov na dovážaný piesok.Celý systém je plne automaticky riadený PLC, presnosť dávkovania aditíva je ±0.1%, a ročná produkcia je 300 000 ton vysokopevnostného injektážneho materiálu a konzistencia šarže ďaleko presahuje požiadavky európskych a amerických noriem.Plne uzavretá a podtlaková výroba, emisie prachu ≤10mg/m3, úspešne prešiel miestnym prijatím ochrany životného prostredia. Zariadenie je v nepretržitej prevádzke viac ako 6 mesiacov po uvedení do prevádzky a kvalita produktu je stabilná, čo je vysoko chválené zákazníkmi.

Veža typu Suchá malta Miešanie Plant

Rozsiahle infraštruktúrne projekty v Abú Zabí sú intenzívne a vysokoteplotné prostredie vyžaduje extrémne vysokú teplotnú odolnosť a dávkovú stabilitu injektážnych materiálov.Pôvodná výrobná linka zákazníka má nedostatočnú výrobnú kapacitu, vysokú spotrebu energie a nedá sa prispôsobiť miestnemu zdroju púštneho piesku.

Usporiadanie v štýle veže využíva gravitáciu na to, aby prúdilo samo, s najmenšími dopravnými spojeniami a komplexná spotreba energie sa zníži o 20%. Systém výroby piesku VK100 spracováva miestny púštny piesok na vysokokvalitné kamenivo so stabilným a nastaviteľným modulom jemnosti 2,2 ~ 3,0, ktorý rieši problém vysokých nákladov na dovážaný piesok. Celý systém je plne automaticky riadený PLC, presnosť dávkovania aditíva je ±0,1% a ročný výkon je 300 000 ton vysoko pevného injektážneho materiálu a konzistencia šarže ďaleko presahuje požiadavky európskych a amerických noriem. Plne uzavretá a podtlaková výroba, emisie prachu ≤10mg/m3, úspešne prešla miestnym prijatím ochrany životného prostredia.

Zariadenie je v nepretržitej prevádzke viac ako 6 mesiacov po uvedení do prevádzky a kvalita produktu je stabilná, čo je vysoko chválené zákazníkmi.

Krok Typ Suchá malta Miešanie Plant

Počas vrcholu indonézskej infraštruktúry prudko vzrástol dopyt po malte. Zákazníci čelia trom veľkým problémom: tropické podnebie s vysokou vlhkosťou vedie k veľkým výkyvom obsahu vlhkosti v surovinách, obmedzeným počiatočným investíciám a častému prepínaniu muriva/omietky/tepelnej izolácie/keramické lepidlo na dlaždice/tmelový prášok a ďalšie kategórie.

Stupňovité polovertikálne usporiadanie dotvára tok materiálu kombináciou gravitácie a skrutkového dopravovania.vrstvený dizajn plošiny znižuje investície do civilnej výstavby o 40% v porovnaní s tradičným typom veže a neskoršia údržba a rozširovanie sú pohodlnejšie Inteligentný riadiaci systém GSW6000 podporuje jednokľúčové prepínanie 20+ receptúr, presnosť prísad prísad je ±0,1% a rovnomernosť miešania je ≥99,5%. Na prevádzku celej linky sú potrebné iba 2~3 osoby/zmena.

Od uvedenia výrobnej linky do prevádzky sa paralelne vyrába viacero kategórií murovacej malty, omietacej malty, lepidla na keramické dlaždice atď. a zákazníci uznali stabilitu zariadenia.

Dielenský typ Suchá malta Miešanie Plant

Ghanský trh so stavebnými materiálmi je v rýchlom plienkach Miestny dopyt po vysoko kvalitnej špeciálnej suchej malte (murárska malta, omietková malta, lepidlo na keramické dlaždice atď.) naďalej rastie, ale miestna výrobná kapacita je vážne nedostatočná a dlhodobá závislosť od dovozu.investičný rozpočet zákazníka je obmedzený a dúfa, že začne výrobu čo najskôr, aby sa zmocnil okna trhu.

Projekt prijíma dvojriadkovú schému GSW4000 a dve výrobné linky sú usporiadané paralelne, môže súčasne vyrábať rôzne typy špeciálnych mált na dosiahnutie diverzifikácie produktov a môže tiež pracovať pri plnom zaťažení na jednej linke, aby sa zabezpečila flexibilita výrobnej kapacity.Dielne usporiadanie integruje všetky zariadenia v štandardnej továrenskej budove bez potreby rozsiahlej infraštruktúry oceľových konštrukcií. Projekt sa začal v apríli 2022 a bol dokončený a uvedený do prevádzky v júni 2022 len za dva mesiace.Rýchlosť výstavby ďaleko prekročila očakávania zákazníkov.Dvojvodičová konfigurácia tiež prináša výhodu redundancie prevádzky a údržby - jedna linka pokračuje v prevádzke, zatiaľ čo druhá linka je prepracovaná, čím sa maximalizuje cyklus dodávky.Plne uzavretý podtlakový dizajn, emisie prachu ≤10mg/m3, aby sa splnili miestne požiadavky na ochranu životného prostredia.

Po dokončení výrobnej linky môže produkovať ročnú produkciu 300 000 ton vysokokvalitnej špeciálnej suchej malty, čím efektívne vyplní medzeru na miestnom trhu a pomôže zákazníkom rýchlo si vytvoriť výhody značky a podiel na trhu.

Ultra jemný integrovaný závod na piesok a špeciálne malty

Dopyt po vysokokvalitnom mechanizme piesku a suchej malty na stredoázijskom trhu rastie súčasne. Zákazníci musia súčasne vyriešiť dve hlavné výrobné prepojenia zdroja piesku a malty, ale pôda je obmedzená a požiadavky na ochranu životného prostredia sú prísne.

Projekt integruje systémy výroby piesku a malty na rovnakej výrobnej linke podlahového typu.Jemný piesok produkovaný systémom výroby piesku VK100 je priamo spojený s maltovým systémom GSW6000, čím sa eliminujú medziľahlé dopravné spojenia.Modul jemnosti piesku mechanizmu produkovaného päťkanálovým rotorom je 2,2~3,0 a obsah prášku je 3%~15%, ktorý je presný a ovládateľný, poskytuje stabilný a vysoko kvalitný zdroj piesku pre maltu.Kompaktná dispozícia budovy pokrýva plochu len 300 metrov štvorcových, čo šetrí polovicu pozemku v porovnaní s rozdeleným dvojriadkom.Celý proces odstraňovania prachu pod tlakom spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia Strednej Ázie.

Ročný výstup celej linky je 300,000 ton, self-vyrobené piesok znižuje náklady na suroviny o viac ako 30%, a PLC automatické ovládanie vyžaduje len 2 ~ 3 osoby/zmena.zákazník realizoval kompletný priemyselný reťazec “sand making + maltar”, s dvojakými výhodami kvality a nákladov.

Výrobná linka na výrobu piesku

Dopyt po piesku a štrku vzrástol počas vrcholného obdobia infraštruktúry v Strednej Ázii, miestna oblasť však čelí vážnym výzvam: miesto na výrobu piesku je prašné, prostredie je drsné, a je tu vážny nedostatok kvalifikovaných operátorov; vysokohorské podnebie (zima -30 °C) vedie k častým poruchám a odstávkam tradičných zariadení; kvalita hotového piesku veľmi kolíše a kvalita betónu po prúde je ťažko zaručená.

Naša spoločnosť vybudovala pre tohto zákazníka plne uzavretý inteligentný systém výroby piesku, s centralizované diaľkové ovládanie pomocou PLC, a operátor môže sledovať všetky prevádzkové parametre v reálnom čase v centrálnej riadiacej miestnosti. Nie je potrebný personál na mieste a náklady na prácu sa znižujú o 60%.Celý proces odstraňovania prachu pod tlakom, vypúšťanie prachu ≤10mg/m3, úplne vyriešiť znečistenie prachom.Päťkanálový rotor je vybavený hydraulickým zdvíhacím krytom údržby a diely odolné voči opotrebovaniu sa otáčajú hore a dole na opätovné použitie, opotrebovanie sa znižuje o viac ako 30% a náklady na prevádzku a údržbu sa výrazne znižujú.Systém automaticky stabilizuje modul jemnosti pri 2.6±0,2, a konzistencia kvality hotového piesku bola neustále uznávaná nadväzujúcimi komerčnými betónovými stanicami.

Linka na výrobu piesku sa stala referenčným projektom pre inteligentnú výrobu piesku v Strednej Ázii.