ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้ง: ฝาครอบตรวจสอบการผลิตควรเป็นอย่างไร?

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งควรได้รับการตรวจสอบในลําดับการผสมที่สมบูรณ์ไม่เพียง แต่ที่โหลดเซลล์ เครื่องชั่งสามารถระบุน้ําหนักได้อย่างถูกต้องในขณะที่เครื่องป้อนสกรูเกินขนาดวัสดุแขวนอยู่ภายในถังหรือสารเติมแต่งขนาดต่ําอยู่นอกช่วงการวัดที่ระบบสามารถจัดการได้อย่างน่าเชื่อถือ.

สําหรับผู้ผลิตปูนแห้งเรื่องนี้มีความสําคัญเนื่องจากสูตรมักจะรวมทรายและสารยึดเกาะในปริมาณมากเข้ากับสารเติมแต่งเชิงหน้าที่ในปริมาณที่น้อยกว่ามาก การจัดเตรียมการชั่งน้ําหนักแบบเดียวกันไม่เหมาะสําหรับส่วนผสมทุกอย่างโดยอัตโนมัติ.

ของเรา โรงงานผสมปูนแห้งแบบเวิร์คช็อป ใช้อินเทอร์เฟซการผสม การลําเลียง การผสม และการบรรจุแบบอัตโนมัติ ในขณะที่ของเรา โรงงานปูนแห้งแบบทาวเวอร์ ใช้รูปแบบแรงโน้มถ่วง-การไหลในแนวตั้งมากขึ้น คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการประเมินความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งในสายการผลิตประเภทใดประเภทหนึ่ง.

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งหมายถึงอะไร?

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งมักถูกกล่าวถึงเป็นเปอร์เซ็นต์เดียว แต่นั่นสามารถซ่อนคําถามที่แตกต่างกันได้หลายข้อ.

การตรวจสอบการผลิตที่มีประโยชน์แยกอย่างน้อยสี่สิ่ง:

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งจึงเป็นข้อกําหนดการผลิตระดับระบบ อุปกรณ์วัดตัวป้อนถังเส้นทางการถ่ายโอนและตรรกะการควบคุมทั้งหมดมีส่วนทําให้เกิดผลลัพธ์สุดท้าย.

เหตุใดการชั่งน้ําหนักปูนแห้งจึงต้องการน้ําหนักมากกว่าหนึ่งชุด

การผลิตปูนแห้งมักจะรวมส่วนผสมที่มีปริมาณแบทช์ที่แตกต่างกันมาก ทรายอาจเป็นตัวแทนของส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดของสูตรในขณะที่เซลลูโลสอีเทอร์ผงโพลีเมอร์เม็ดสีหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ อาจเติมในปริมาณที่น้อยกว่ามาก.

สิ่งนี้ทําให้เกิดปัญหาช่วง เครื่องชั่งความจุขนาดใหญ่อาจใช้งานได้จริงสําหรับทรายหรือซีเมนต์แต่ไม่เหมาะสมกับสารเติมแต่งร่องรอย.

ตัวอย่างเช่น ค่าเบี่ยงเบนคงที่ 20 กรัม แสดงถึงเพียง 0.02% ของเป้าหมาย 100 กก. แต่แสดงถึง 4% ของเป้าหมาย 0.5 กก. ค่าเบี่ยงเบนสัมบูรณ์เดียวกันจึงมีนัยสําคัญที่แตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับปริมาณส่วนผสม.

นั่นคือเหตุผลว่าทําไมจึงควรระบุความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งตามระบบส่วนผสมและช่วงการทํางาน แทนที่จะระบุเปอร์เซ็นต์ทั่วไปสําหรับโรงงานทั้งหมด.

แยกส่วนผสมหลักออกจากสารเติมแต่งขนาดเล็ก

โดยปกติแล้วสายการผลิตปูนแห้งจะได้รับประโยชน์จากการจัดกลุ่มวัสดุตามช่วงปริมาณและพฤติกรรมการป้อน.

ส่วนผสมหลักอาจรวมถึงทรายวัสดุประสานและสารตัวเติม ส่วนผสมรองอาจรวมถึงเม็ดสีสารเติมแต่งที่ใช้เซลลูโลสผงโพลีเมอร์เส้นใยหรือวัสดุเฉพาะผลิตภัณฑ์อื่น ๆ.

เพื่อความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งให้เตรียมตารางเวลาดังนี้:

วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ผู้ซื้อยอมรับการจัดเตรียมการชั่งน้ําหนักที่เหมาะสมทางเทคนิคสําหรับผงขนาดใหญ่ แต่ไม่ใช่สําหรับส่วนผสมที่เล็กที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์.

การชั่งน้ําหนักสะสมสามารถซ่อนข้อผิดพลาดระดับส่วนผสมได้

เส้นปูนแห้งบางเส้นใช้การชั่งน้ําหนักสะสมสําหรับวัสดุหลายชนิดในถังเดียว สิ่งนี้สามารถมีประสิทธิภาพได้ แต่ ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งควรได้รับการตรวจสอบส่วนผสมตามส่วนผสม.

พิจารณาตัวอย่างสมมุติง่ายๆ สูตรต้องใช้ทราย A 500 กิโลกรัมและทราย B 300 กิโลกรัม ถังสุดท้ายรวม 800 กิโลกรัม.

หากปริมาณจริงคือ 490 กิโลกรัมและ 310 กิโลกรัมยอดรวมยังคงเป็น 800 กิโลกรัมพอดี การดูเฉพาะผลรวมสุดท้ายจะแนะนําชุดที่สมบูรณ์แบบแม้ว่าสัดส่วนการผสมจะผิด.

สําหรับระบบสะสม บันทึกการควบคุมจึงควรรักษาเป้าหมายที่เพิ่มขึ้นแต่ละเป้าหมายและมูลค่าที่ได้รับ แทนที่จะเป็นเพียงน้ําหนักถังสุดท้ายเท่านั้น.

นี่เป็นสิ่งสําคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการผสมเศษส่วนทรายหลายส่วนเพื่อสร้างการให้เกรดตามสูตรปูน.

การตัดตัวป้อนและวัสดุในการบินส่งผลต่อปริมาณสุดท้าย

การชั่งน้ําหนักปูนแห้งอัตโนมัติโดยปกติจะขึ้นอยู่กับตัวป้อนที่หยุดก่อนที่กระแสวัสดุที่เคลื่อนไหวทั้งหมดจะตกลงไปในถัง.

เมื่อสกรูลําเลียงวาล์วหรืออุปกรณ์ให้อาหารอื่น ๆ ได้รับคําสั่งหยุดวัสดุบางอย่างอาจยังคงอยู่ในเต้าเสียบหรือเคลื่อนไปทางถังชั่งน้ําหนักแล้ว นี้มักจะอธิบายว่าเป็นวัสดุในการบิน.

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งจึงขึ้นอยู่กับวิธีที่ระบบควบคุมจัดการการให้อาหารหยาบ การให้อาหารละเอียด และการตัดขั้นสุดท้าย.

การทดลองผลิตภาคปฏิบัติควรบันทึก:

• เป้าหมายสูตรอาหาร;
• จุดตัดฟีดหยาบ;
• จุดตัดฟีดละเอียดถ้ามี;
• ตัดสินน้ําหนักสุดท้าย;
• เวลาที่จําเป็นสําหรับการให้อาหารและการตกตะกอน;
• การทําซ้ําได้หลายชุด.

อย่าเปลี่ยนการสอบเทียบเครื่องชั่งเพื่อชดเชยการโอเวอร์ชูตของตัวป้อนเว้นแต่ระบบการวัดเองจะพิสูจน์ได้ว่าผิด ข้อผิดพลาดของเครื่องชั่งและการโอเวอร์ชูตของตัวป้อนเป็นปัญหาที่แตกต่างกัน.

การให้สารเติมแต่งขนาดเล็กจําเป็นต้องมีช่วงการตรวจสอบแยกต่างหาก

สารเติมแต่งขนาดเล็กมักเป็นส่วนที่ละเอียดอ่อนที่สุดของความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้ง เนื่องจากปริมาณอาจมีน้อยเมื่อเทียบกับชุดทั้งหมด.

จอแสดงผลความละเอียดสูงไม่ได้พิสูจน์ว่าระบบการให้อาหารที่สมบูรณ์สามารถส่งมอบปริมาณนั้นซ้ํา ๆ การทดสอบต้องรวมเครื่องป้อนวัสดุและปริมาณจริง.

สําหรับสารเติมแต่งขนาดเล็กขอให้ซัพพลายเออร์สาธิต:

• ปริมาณขั้นต่ําที่ได้รับการตรวจสอบ;
• การทําซ้ําในขนาดนั้น;
• เวลาให้อาหาร;
• วัสดุตกค้างหลังจากปล่อย;
• ไม่ว่าการสั่นสะเทือนหรืออุปกรณ์ใกล้เคียงมีผลต่อสัญญาณการชั่งน้ําหนัก;
• วิธีที่สารเติมแต่งไปถึงเครื่องผสมโดยไม่เหลืออยู่ในเส้นทางการถ่ายโอน.

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งควรได้รับการทดสอบในปริมาณต่ําสุดที่โรงงานวางแผนจะใช้ตามความเป็นจริง ไม่เพียงแต่ในปริมาณระดับกลางที่ง่ายดายเท่านั้น.

การสั่นสะเทือนและการสัมผัสโครงสร้างอาจรบกวนการชั่งน้ําหนักได้

ถังชั่งน้ําหนักต้องการอิสระทางกลในการวัดโหลดอย่างถูกต้อง การสัมผัสกับงานเหล็กโดยรอบโดยไม่ได้ตั้งใจการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นซึ่งกลายเป็นวัสดุที่แน่นสะสมหรือการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปอาจทําให้การอ่านผิดเพี้ยนได้.

ในการผลิตปูนแห้ง ระบบชั่งน้ําหนักอาจติดตั้งไว้ใกล้กับเครื่องผสม สายพานลําเลียง หรือเครื่องสั่น ดังนั้นรายละเอียดการติดตั้งจึงมีความสําคัญ.

ในระหว่างการตรวจสอบความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งตรวจสอบว่าถังหรือเฟรมสัมผัสกับโครงสร้างอื่นเมื่อว่างเปล่าและโหลด ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นและการกําหนดเส้นทางสายเคเบิล มองหาผงสะสมที่อาจเชื่อมระหว่างถังชั่งน้ําหนักและอุปกรณ์คงที่.

อย่าถือว่าสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์ที่มีเสถียรภาพเป็นหลักฐานว่าการติดตั้งทางกลนั้นถูกต้อง ฮอปเปอร์ที่มีข้อ จํากัด ทางกายภาพสามารถให้ผลลัพธ์ที่ทําซ้ําได้ แต่มีอคติ.

การตรวจสอบขนาดคงที่และการทดสอบปริมาณการผลิตแตกต่างกัน

การตรวจสอบเครื่องชั่งแบบคงที่ใช้โหลดอ้างอิงที่ทราบเพื่อตรวจสอบว่าระบบชั่งน้ําหนักบ่งชี้อย่างถูกต้องหรือไม่ การทดสอบการให้ยาในการผลิตจะประเมินสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องป้อนจริงส่งวัสดุโดยอัตโนมัติ.

การตรวจสอบทั้งสองมีความจําเป็นสําหรับการตรวจสอบความถูกต้องของการชั่งน้ําหนักปูนแห้งที่มีความหมาย.

เดอะ คําศัพท์มาตรวิทยานานาชาติ แยกความแตกต่างของการสอบเทียบจากการปรับและการตรวจสอบ การสอบเทียบสร้างความสัมพันธ์ระหว่างค่าอ้างอิงและข้อบ่งชี้; มันไม่ได้พิสูจน์โดยอัตโนมัติว่าลําดับการผลิตอัตโนมัติตรงตามเป้าหมายการให้ยา.

สําหรับสายปูนแห้ง ใช้การตรวจสอบแบบคงที่เพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจวัดและการทดลองให้ยาซ้ําเพื่อตรวจสอบกระบวนการผสมจริง.

วัสดุตกค้างสามารถเปลี่ยนปริมาณที่เข้าถึงเครื่องผสมได้

ถังชั่งน้ําหนักสามารถบรรจุปริมาณที่ถูกต้องและยังคงส่งน้อยกว่าปริมาณนั้นไปยังเครื่องผสม หากผงยังคงอยู่ในถัง สกรู หรือรางถ่ายโอน.

สําหรับความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งกําหนดขอบเขตการวัด การยอมรับขึ้นอยู่กับปริมาณที่ชําระในถังชั่งน้ําหนักหรือวัสดุที่ไปถึงเครื่องผสมหรือไม่?

ผงเหนียวฟิลเลอร์ที่ละเอียดมากและสารเติมแต่งขนาดต่ําสามารถคงอยู่บนพื้นผิวภายในได้ การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์สามารถทําให้สิ่งนี้มีความสําคัญเป็นพิเศษเนื่องจากวัสดุที่เหลืออาจปนเปื้อนสูตรต่อไปด้วย.

การทดลองเชิงปฏิบัติอาจรวมถึงการตรวจสอบวัสดุตกค้างหลังการปล่อยแบบควบคุม โดยใช้ขั้นตอนการเข้าถึงที่ปลอดภัยและวิธีการที่ตกลงกันไว้.

สิ่งนี้เชื่อมโยงความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักกับ เค้าโครงการผลิตปูนแห้ง และกลยุทธ์การทําความสะอาดมากกว่าการรักษาเครื่องชั่งเป็นส่วนประกอบที่แยกได้.

การสกัดฝุ่นอาจส่งผลต่อสภาพแวดล้อมในการชั่งน้ําหนัก

โรงงานปูนแห้งจําเป็นต้องมีการควบคุมฝุ่นรอบจุดชั่งน้ําหนักการถ่ายโอนและการผสม อย่างไรก็ตามการเคลื่อนที่ของอากาศผ่านถังชั่งน้ําหนักอาจมีอิทธิพลต่อการวัดหากระบบไม่ได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง.

การสกัดฝุ่นควรกําจัดอากาศที่ถูกแทนที่โดยไม่สร้างแรงที่รบกวนการอ่านมาตราส่วน ควรจัดการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นและทางเดินระบายอากาศเพื่อให้ถังชั่งน้ําหนักยังคงเป็นอิสระทางกลไก.

เมื่อตรวจสอบความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้ง ให้ตรวจสอบระบบการชั่งน้ําหนักภายใต้สภาวะการสกัดฝุ่นที่สมจริง แทนที่จะปิดระบบระบายอากาศเพียงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มั่นคง.

คําแนะนําของผู้บริหารด้านสุขภาพและความปลอดภัยของสหราชอาณาจักรเกี่ยวกับ การระบายอากาศเสียในท้องถิ่น เน้นการว่าจ้างระบบสกัดภายใต้เงื่อนไขการดําเนินงานที่พวกเขาตั้งใจจะควบคุม หลักการเดียวกันนี้มีประโยชน์ที่นี่: ระบบที่เกี่ยวข้องกับการผลิตควรได้รับการทดสอบร่วมกันไม่ใช่การแยกที่ไม่สมจริง.

การจัดการสูตรอาหารเป็นส่วนหนึ่งของความแม่นยําในการชั่งน้ําหนัก

ระบบการผลิตสามารถชั่งน้ําหนักได้อย่างสมบูรณ์แบบและยังคงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องหากเลือกสูตรหรือการแมปส่วนผสมที่ไม่ถูกต้อง.

สําหรับความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งระบบควบคุมแบทช์ควรแยกแยะ:

• เอกลักษณ์ของสูตรอาหาร;
• การแก้ไขสูตรอาหาร;
• รหัสส่วนผสม;
• ปริมาณเป้าหมาย;
• ปริมาณที่วัดได้จริง;
• การเพิ่มเติมด้วยตนเอง;
• การเปลี่ยนแปลงตัวดําเนินการ;
• การประทับเวลาแบทช์.

อุปกรณ์โรงปฏิบัติงานและทาวเวอร์ปูนแห้งของเราใช้ชุดอัตโนมัติและการควบคุม สําหรับสายเฉพาะโครงการยืนยันว่าบันทึกใดถูกเก็บไว้ระยะเวลาที่เก็บไว้และการแก้ไขสูตรอาหารสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้หรือไม่.

นี่เป็นสิ่งสําคัญอย่างยิ่งเมื่อโรงงานแห่งหนึ่งผลิตกาวติดกระเบื้อง สีโป๊วติดผนัง ปูนฉาบ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ บนอุปกรณ์เดียวกัน.

ใช้บันทึกเป็นชุดเพื่อตรวจจับการดริฟท์ก่อนการเปลี่ยนแปลงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ปัญหาความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งอาจค่อยๆเกิดขึ้น เครื่องป้อนสามารถเริ่มถ่ายเกินได้เล็กน้อยในแต่ละสัปดาห์หรือเครื่องชั่งเปล่าสามารถลอยได้หลังจากทําความสะอาดและบํารุงรักษาซ้ํา.

บันทึกแบทช์สามารถเปิดเผยแนวโน้มเหล่านี้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปจะแสดงการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน.

สําหรับส่วนผสมแต่ละอย่างให้คํานวณค่าเบี่ยงเบนที่ลงนาม:

ส่วนเบี่ยงเบน = ปริมาณจริง − ปริมาณเป้าหมาย

อย่าดูเฉพาะข้อผิดพลาดสัมบูรณ์โดยเฉลี่ย หากชุดหนึ่งเป็น +3 กก. และอีกชุดหนึ่งเป็น −3 กก. ค่าเบี่ยงเบนที่ลงนามโดยเฉลี่ยจะเป็นศูนย์แม้ว่าจะไม่มีชุดใดตรงตามเป้าหมายก็ตาม.

จัดกลุ่มข้อมูลตามส่วนผสมช่วงปริมาณและผลิตภัณฑ์ ไม่ควรวิเคราะห์ปริมาณทรายขนาดใหญ่และปริมาณสารเติมแต่งขนาดเล็กราวกับว่าเป็นตัวแทนของความท้าทายในการวัดเดียวกัน.

เปรียบเทียบความแม่นยํากับความเร็วในการผลิต

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งและรอบเวลาการผลิตเชื่อมต่อกัน เครื่องป้อนมักจะสามารถปรับปรุงการให้ยาขั้นสุดท้ายได้โดยการชะลอตัวลง แต่การป้อนละเอียดมากเกินไปอาจกลายเป็นคอขวดได้.

พิจารณาตัวป้อนสารเติมแต่งสมมุติ ที่การตั้งค่าที่รวดเร็วจะไปถึงพื้นที่เป้าหมายใน 12 วินาที แต่เกินซ้ําๆ ในการตั้งค่าที่ช้าลงจะใช้เวลา 24 วินาทีและเป็นไปตามเกณฑ์การให้ยาที่ตกลงกันไว้.

คําถามทางวิศวกรรมที่ถูกต้องไม่ใช่แค่ “การตั้งค่าใดที่เร็วกว่า?” มันคือว่าโรงงานที่สมบูรณ์สามารถตอบสนองทั้งความถูกต้องและข้อกําหนดในการผลิตหรือไม่.

หากการให้สารเติมแต่งเกิดขึ้นคู่ขนานกับการชั่งน้ําหนักทรายหรือสารยึดเกาะเวลาที่ยาวนานขึ้นอาจไม่ส่งผลต่อวงจรโดยรวมเลย แผนภาพเวลาที่สมบูรณ์มีประโยชน์มากกว่าการเพิ่มประสิทธิภาพตัวป้อนหนึ่งตัวอย่างอิสระ.

การตรวจสอบการผลิตควรมีโครงสร้างอย่างไร?

การตรวจสอบความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งที่ดีควรครอบคลุมช่วงการทํางานที่ตั้งใจไว้ทั้งหมด แทนที่จะครอบคลุมจุดทดสอบเพียงจุดเดียว.

โครงสร้างนี้ทําให้ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งสามารถวัดและตรวจสอบได้โดยไม่ต้องอาศัยเปอร์เซ็นต์ทางการตลาดทั่วไปเพียงเปอร์เซ็นต์เดียว.

ผู้ซื้อควรถามอะไรก่อนอนุมัติโรงงานปูนแห้ง?

หากประสิทธิภาพการชั่งน้ําหนักมีความสําคัญต่อกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณ ให้รวมไว้ในข้อกําหนดทางเทคนิคก่อนซื้อ.

ให้ซัพพลายเออร์กับ:

• แต่ละหมวดหมู่ส่วนผสม;
• ปริมาณแบทช์ขั้นต่ําปกติและสูงสุด;
• จํานวนเศษส่วนทราย;
• จํานวนวัสดุผง;
• ปริมาณสารเติมแต่งที่เล็กที่สุด;
• ช่วงขนาดชุดงานที่วางแผนไว้;
• ความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์;
• อัตราการผลิตที่ต้องการ.

จากนั้นถามว่าวัสดุใดใช้ระบบการชั่งน้ําหนักอิสระ ซึ่งใช้การชั่งน้ําหนักสะสม และวัสดุใดต้องใช้ไมโครโดสโดยเฉพาะ.

ของเรา โรงงานปูนแห้งประเภทเวิร์คช็อป เหมาะสําหรับการผลิตที่ยืดหยุ่นในอาคารที่มีอยู่ ในขณะที่ โรงงานประเภททาวเวอร์ ใช้การจัดเรียงแรงโน้มถ่วง-การไหลในแนวตั้งมากขึ้น ในทั้งสองกรณีควรเลือกการกําหนดค่าการชั่งน้ําหนักรอบช่วงผลิตภัณฑ์แทนที่จะคัดลอกจากบรรทัดทั่วไป.

บทสรุป

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งขึ้นอยู่กับมากกว่าโหลดเซลล์ ส่วนผสมหลักการชั่งน้ําหนักสะสมการตัดตัวป้อนสารเติมแต่งขนาดเล็กการสั่นสะเทือนวัสดุตกค้างและการควบคุมสูตรทั้งหมดมีผลต่อสูตรที่ต้องการถึงเครื่องผสมจริงหรือไม่.

การตรวจสอบการผลิตที่แข็งแกร่งที่สุดแยกความแม่นยําในการวัดออกจากประสิทธิภาพการให้ยาแล้วตรวจสอบทั้งสองอย่างตลอดช่วงการทํางานจริง นอกจากนี้ยังเก็บรักษาบันทึกแบทช์เพื่อให้สามารถระบุการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ น้อย ๆ ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

ส่งกลุ่มผลิตภัณฑ์ รายการส่วนผสม ขนาดชุด และปริมาณสารเติมแต่งที่น้อยที่สุดผ่านทางเรา หน้าติดต่อ ดังนั้นจึงสามารถตรวจสอบการกําหนดค่าการชั่งน้ําหนักและการแบทช์สําหรับแผนการผลิตปูนแห้งของคุณได้.

คําถามที่พบบ่อย

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งคืออะไร?

ความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้งอธิบายว่าระบบการผลิตวัดและปริมาณส่วนผสมที่ต้องการได้อย่างน่าเชื่อถือ การตรวจสอบที่สมบูรณ์รวมถึงการบ่งชี้ขนาดการให้อาหารอัตโนมัติการถ่ายโอนวัสดุและการดําเนินการตามสูตร.

เหตุใดสารเติมแต่งขนาดเล็กจึงต้องมีอุปกรณ์ชั่งน้ําหนักแยกต่างหาก?

ปริมาณที่น้อยมากอาจอยู่นอกช่วงการทํางานจริงของระบบชั่งน้ําหนักความจุขนาดใหญ่ การให้ยาขนาดเล็กโดยเฉพาะสามารถให้ช่วงการวัดและการให้อาหารที่เหมาะสมมากขึ้นสําหรับส่วนผสมเหล่านั้น.

การชั่งน้ําหนักสะสมมีความแม่นยําเพียงพอสําหรับปูนแห้งหรือไม่?

สามารถเป็นได้ แต่การเพิ่มส่วนผสมแต่ละครั้งควรยังคงได้รับการบันทึกและตรวจสอบ ยอดรวมสุดท้ายที่ถูกต้องสามารถซ่อนข้อผิดพลาดในสัดส่วนระหว่างวัสดุสองชนิด.

การสอบเทียบรับประกันความถูกต้องของการผสมปูนแห้งหรือไม่?

ไม่ การสอบเทียบตรวจสอบความสัมพันธ์ของการวัดภายใต้เงื่อนไขการทดสอบ ตัวป้อนการไหลของวัสดุจังหวะการตัดและเส้นทางการถ่ายโอนยังคงต้องมีการทดสอบปริมาณการผลิต.

สิ่งที่ควรรวมอยู่ในการทดสอบความแม่นยําในการชั่งน้ําหนักปูนแห้ง?

ตรวจสอบความเสถียรเป็นศูนย์โหลดอ้างอิงหลายปริมาณการให้ยาซ้ําในปริมาณปกติและต่ําสุดการถ่ายโอนวัสดุหลังจากการปลดปล่อยและบันทึกแบทช์ ใช้เกณฑ์การยอมรับที่กําหนดไว้สําหรับความต้องการการผลิตจริง.