การผลิตปูนแบบปรับระดับได้เอง: วิธีการออกแบบโรงงาน

การผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองต้องใช้มากกว่าเครื่องผสมแห้งและเครื่องบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปต้องไหลปรับระดับและพัฒนาคุณสมบัติชุบแข็งที่ต้องการหลังจากเติมน้ําในสถานที่ซึ่งหมายความว่าโรงงานต้องทําซ้ําชุดสูตรแห้งที่ละเอียดอ่อนหลังจากแบทช์.

สําหรับผู้ซื้ออุปกรณ์ความท้าทายหลักคือการแปลสูตรนั้นให้เป็นระบบการผลิตที่เชื่อถือได้ การให้เกรดทรายการจัดเก็บสารยึดเกาะการให้สารเติมแต่งขนาดเล็กความสม่ําเสมอในการผสมการควบคุมการแยกการสกัดฝุ่นและบรรจุภัณฑ์ล้วนมีอิทธิพลต่อส่วนผสมแห้งที่ออกจากโรงงานมีความสม่ําเสมอเพียงพอสําหรับห้องปฏิบัติการและภาคสนามหรือไม่ ประสิทธิภาพ.

ของเรา โรงงานผสมปูนแห้งแบบทาวเวอร์ แสดงรายการปูนปรับระดับตัวเองตามการใช้งานที่ต้องการ ในขณะที่ของเรา โรงงานปูนแห้งประเภทเวิร์คช็อป ยังสนับสนุนการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองซึ่งรูปแบบที่ต่ํากว่าและกระจายในแนวนอนเหมาะสมกับอาคารมากขึ้น คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการเปลี่ยนความต้องการของผลิตภัณฑ์ให้เป็นสายการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองในทางปฏิบัติ.

การผลิตปูนแบบปรับระดับได้เองคืออะไร?

การผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองคือการผลิตที่มีการควบคุมของส่วนผสมแห้งซึ่งโดยทั่วไปจะมีสารยึดเกาะไฮดรอลิกมวลรวมละเอียดสารตัวเติมโพลีเมอร์และสารเติมแต่งการทํางานอื่น ๆ น้ําจะถูกเพิ่มในภายหลังในระหว่างการใช้งานตามคําแนะนําของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ.

ASTM C1708/C1708M อธิบายมอร์ตาร์ปรับระดับตัวเองที่มีซีเมนต์ไฮดรอลิกเป็นส่วนผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ของซีเมนต์ไฮดรอลิกมวลรวมละเอียดโพลีเมอร์สารตัวเติมและสารเติมแต่งอื่น ๆ มาตรฐานรวมถึงการทดสอบคุณสมบัติสดเช่นการไหลเริ่มต้นการเก็บรักษาการไหลและเวลาในการรักษาเช่นเดียวกับคุณสมบัติที่แข็งตัวเช่นกําลังอัดและแรงดัดงอ ดูปัจจุบัน วิธีทดสอบปูนปรับระดับด้วยตนเอง ASTM C1708/C1708M.

สําหรับการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพเหล่านั้นเป็นของโปรแกรมห้องปฏิบัติการผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป สายการผลิตไม่ได้สร้างการจําแนกประเภทด้วยตัวเองจะต้องทําซ้ําสูตรที่ได้รับอนุมัติอย่างถูกต้องเพียงพอสําหรับปูนสําเร็จรูปเพื่อให้เป็นไปตามการทดสอบที่จําเป็น.

เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ไม่ใช่ความจุของเครื่องผสม

โครงการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองควรเริ่มต้นด้วยบทสรุปผลิตภัณฑ์ กําหนดประเภทของระบบพื้นปูนจะให้บริการความหนาของชั้นที่ต้องการไม่ว่าจะเป็นพื้นผิวด้านล่างหรือสวมใส่พฤติกรรมการไหลของเป้าหมายและรูปแบบบรรจุภัณฑ์.

จากนั้นแปลข้อกําหนดเหล่านั้นเป็นคําถามเกี่ยวกับอุปกรณ์.

แนวทางที่เน้นผลิตภัณฑ์เป็นอันดับแรกนี้ช่วยให้การผลิตปูนแบบปรับระดับได้เองมุ่งเน้นไปที่วัสดุที่ลูกค้าจะขาย แทนที่จะเป็นผลผลิตเครื่องผสมตามทฤษฎีที่ใหญ่ที่สุด.

การจัดเกรดทรายเป็นตัวแปรกระบวนการหลัก

สูตรปรับระดับตัวเองมักอาศัยการกระจายขนาดอนุภาคที่มีการควบคุมอย่างแน่นหนา เศษส่วนทรายมีส่วนช่วยในการบรรจุการไหลความเสถียรและความสมดุลระหว่างความลื่นไหลและความต้านทานการแยกส่วน.

สําหรับการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองไม่ได้ระบุทรายด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดเท่านั้น กําหนดการให้เกรดที่สมบูรณ์หรือเศษส่วนที่แยกจากกันซึ่งกําหนดโดยสูตรที่ได้รับอนุมัติ.

หากหนึ่งบรรทัดผลิตผลิตภัณฑ์ปรับระดับตัวเองหลายการจัดเก็บทรายแยกต่างหากสามารถอนุญาตให้ระบบควบคุมผสมผสานเศษส่วนในสัดส่วนที่แตกต่างกัน ในกรณีที่ใช้การผสมผสานทรายที่ได้รับอนุมัติเพียงครั้งเดียวการจัดเรียงที่ง่ายกว่าอาจเพียงพอ.

การตัดสินใจของอุปกรณ์ควรเป็นไปตามหลักฐานทางห้องปฏิบัติการ สายการผลิตควรทําซ้ําระบบทรายที่ได้รับการตรวจสอบแล้วแทนที่จะบังคับให้สูตรพอดีกับถังขยะรวมใด ๆ ที่เกิดขึ้นที่มีอยู่.

ทรายที่ผลิตขึ้นสามารถทํางานได้เมื่อมีการควบคุมคุณภาพเท่านั้น

ทรายที่ผลิตอาจใช้ในการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองเมื่อคุณสมบัติของวัสดุและสูตรได้รับการตรวจสอบแล้ว อย่างไรก็ตามฉลาก “ทรายที่ผลิต” ไม่ได้สร้างความเหมาะสม.

ตรวจสอบการให้เกรดปริมาณอนุภาคละเอียดการปนเปื้อนของดินเหนียวรูปร่างของอนุภาคและสภาพความชื้น วัสดุที่ละเอียดมากที่เกิดจากหินเสียงสามารถทํางานแตกต่างจากการปนเปื้อนที่อุดมด้วยดินเหนียวดังนั้นปริมาณผงและคุณภาพของผงไม่ควรถือเป็นคําถามเดียวกัน.

ของเรา โรงงานผลิตทรายและปูนพิเศษแบบครบวงจร ถูกออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อทรายเตรียมกับการผลิตปูนพิเศษ สําหรับโครงการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองโดยใช้ทรายในบ้านกําหนดข้อกําหนดทรายสําเร็จรูปก่อนที่จะกําหนดค่าส่วนบดคัดกรองและจําแนกประเภท.

ห้องปฏิบัติการปูนควรอนุมัติการผสมทรายก่อนที่จะยอมรับสายการผลิตทั้งหมด.

ความชื้นของทรายต้องต่ําและเสถียรก่อนผสมแห้ง

การผลิตปูนแห้งต้องใช้วัตถุดิบแห้ง ความชื้นทรายที่มากเกินไปสามารถสร้างการแข็งตัวการไหลที่ไม่ดีปัญหาการจ่ายและความไม่แน่นอนในการจัดเก็บก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงเครื่องผสม.

สําหรับการผลิตปูนปรับระดับได้เอง ให้กําหนดสภาวะความชื้นของทรายที่เข้ามาที่ได้รับอนุญาต และพิจารณาว่าจําเป็นต้องทําให้แห้งต้นน้ําหรือไม่.

หากเครื่องอบผ้าถูกรวมไว้ขนาดตามปริมาณความชื้นที่แท้จริงไม่เพียง แต่ตันต่อชั่วโมง ตัวอย่างเช่นการกําจัดน้ําออกจากทรายที่มาถึงสภาพความชื้นตามฤดูกาลที่สูงขึ้นอาจต้องใช้หน้าที่ในการอบแห้งมากกว่าการแปรรูปน้ําหนักเดียวกันในช่วงเวลาแห้งอย่างมาก.

หลังจากการอบแห้งอุณหภูมิทรายยังอาจต้องพิจารณาก่อนที่จะจัดเก็บหรือสัมผัสกับสารเติมแต่งที่ไวต่ออุณหภูมิ การจัดเรียงความเย็นที่ต้องการขึ้นอยู่กับโครงการและควรได้รับการยืนยันในระหว่างการออกแบบกระบวนการแทนที่จะสันนิษฐานว่าเป็นคุณสมบัติมาตรฐาน.

การให้ยาสารยึดเกาะจํานวนมากและการจ่ายสารเติมแต่งขนาดเล็กเป็นงานที่แตกต่างกัน

การผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองสามารถรวมปริมาณสารยึดเกาะขนาดใหญ่เข้ากับสารเติมแต่งที่ใช้ในปริมาณที่น้อยกว่ามาก ทั้งสองกลุ่มนี้ไม่ควรใช้แนวคิดการชั่งน้ําหนักเดียวกันโดยอัตโนมัติ.

เครื่องชั่งที่ออกแบบมาสําหรับหลายร้อยกิโลกรัมอาจไม่มีช่วงการทํางานที่ใช้งานได้จริงสําหรับสารเติมแต่งที่ใช้น้อยกว่าหนึ่งกิโลกรัมต่อชุด.

พิจารณาตัวอย่างความไวอย่างง่าย ค่าเบี่ยงเบนการให้ยา 20 กรัมเท่ากับ 0.02% ของเป้าหมายส่วนผสม 100 กก. แต่เท่ากับ 4% ของเป้าหมาย 0.5 กก. ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์จะเหมือนกันในขณะที่ผลกระทบสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลงอย่างมาก.

สําหรับสูตรการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองแต่ละสูตรให้ระบุปริมาณขั้นต่ําปกติและสูงสุดของส่วนผสมทุกชิ้น จากนั้นกําหนดวัสดุแต่ละชนิดให้กับระบบการชั่งน้ําหนักและการให้อาหารที่สามารถตรวจสอบได้ในช่วงนั้น.

สารเติมแต่งขนาดเล็กต้องการมากกว่าจอแสดงผลความละเอียดสูง

สารเติมแต่งเชิงหน้าที่สามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อการกักเก็บการไหลการตั้งค่าความต้องการน้ําและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์อื่น ๆ การควบคุมการผลิตของพวกเขาจึงสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ.

จอแสดงผลที่แสดงตําแหน่งทศนิยมสามตําแหน่งไม่ได้พิสูจน์ว่าตัวป้อนสามารถส่งเป้าหมายขนาดเล็กซ้ํา ๆ ได้ การผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองควรตรวจสอบลําดับการให้ยาที่สมบูรณ์.

สําหรับสารเติมแต่งขนาดเล็ก ให้ตรวจสอบ:

• ปริมาณขั้นต่ําที่ได้รับการตรวจสอบ;
• พฤติกรรมการตัดฟีด;
• การทําซ้ําในหลายชุด;
• วัสดุที่เหลืออยู่ในถังหรือเส้นทางการถ่ายโอน;
• การสกัดฝุ่นที่จุดจ่าย;
• การระบุส่วนผสมและการทําแผนที่สูตรอาหาร.

ในกรณีที่ใช้การเติมด้วยตนเองสําหรับส่วนผสมพิเศษบางอย่าง ขั้นตอนการผลิตควรคงไว้ซึ่งการระบุวัสดุ การตรวจสอบปริมาณ และการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด.

เลือกรูปแบบโรงงานตามขนาดการผลิตและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์

การผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองสามารถจัดในหอการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือรูปแบบปูนแห้งเฉพาะโครงการอื่น ๆ การจัดเรียงที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตสภาพอาคารและจํานวนผลิตภัณฑ์ที่ใช้ร่วมกันในสาย.

โรงงานปูนแห้งแบบทาวเวอร์วางขั้นตอนมากขึ้นในแนวตั้งช่วยให้แรงโน้มถ่วงเพื่อรองรับการไหลของวัสดุจากการจัดเก็บผ่านการแบทช์การผสมและการจัดการปลายน้ํา มันเหมาะสมสําหรับการผลิตในระยะยาวผลผลิตที่สูงขึ้นซึ่งไซต์รองรับโครงสร้างที่สูงขึ้น.

โรงงานประเภทการประชุมเชิงปฏิบัติการใช้การจัดเรียงแนวนอนมากขึ้นเชื่อมต่อด้วยสกรูลําเลียง มันสามารถเหมาะกับอาคารที่มีอยู่, สายนําร่องและการผลิตปูนพิเศษที่มีความยืดหยุ่น.

MixingPlantPro ยังนําเสนอโรงงานปูนแห้งแบบขั้นตอนที่มีการจัดเรียงกึ่งแนวตั้งกึ่งแนวนอนสําหรับการผลิตปูนหลายประเภท รายการแอปพลิเคชันสาธารณะไม่ได้ระบุชื่อปูนปรับระดับตัวเองโดยเฉพาะดังนั้นความเหมาะสมสําหรับโครงการผลิตปูนปรับระดับตัวเองโดยเฉพาะควรได้รับการยืนยันในระหว่างวิศวกรรมแทนที่จะสันนิษฐานจากความสามารถของปูนทั่วไป.

ความสม่ําเสมอในการผสมต้องได้รับการพิสูจน์ด้วยสูตรจริง

เครื่องผสมเป็นศูนย์กลางในการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองแต่ความสม่ําเสมอขึ้นอยู่กับรูปทรงของเครื่องผสมมากกว่า ระดับการเติมแบทช์ลําดับส่วนผสมคุณสมบัติของผงและระยะเวลาการผสมทั้งหมดส่งผลต่อการผสมแบบแห้ง.

ใช้สูตรการผลิตที่เป็นตัวแทนในระหว่างการตรวจสอบความถูกต้อง ตัวอย่างส่วนผสมแห้งสําเร็จรูปตามขั้นตอนที่ตกลงกันไว้และประเมินว่าส่วนผสมยังคงสม่ําเสมอเพียงพอสําหรับการทดสอบปูนในภายหลังหรือไม่.

อย่าเพิ่มประสิทธิภาพสําหรับเวลาผสมที่สั้นที่สุดก่อน สร้างความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้จากนั้นพิจารณาว่าสามารถลดรอบให้สั้นลงโดยไม่ทําให้ประสิทธิภาพลดลงหรือไม่.

ทดสอบขนาดแบทช์ที่วางแผนไว้เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดด้วย สายการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองที่ทํางานได้ดีเมื่อโหลดเต็มอาจไม่ทํางานเหมือนกันเมื่อการผลิตเปลี่ยนไปใช้แบทช์พิเศษที่มีขนาดเล็กกว่า.

ลําดับส่วนผสมอาจมีความสําคัญพอๆ กับเวลาในการผสม

ผงบางชนิดจะกระจายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อนํามาใช้ในลําดับที่มีการควบคุม การทิ้งส่วนผสมทุกอย่างลงในเครื่องผสมพร้อมกันอาจไม่ใช่วิธีที่ดีที่สุดสําหรับทุกสูตร.

สําหรับการผลิตปูนปรับระดับได้เอง ห้องปฏิบัติการและทีมงานอุปกรณ์ควรตกลงกันว่าส่วนผสมใดเข้าก่อน ซึ่งจะเติมในภายหลัง และสารเติมแต่งขนาดเล็กจําเป็นต้องมีขั้นตอนการผสมล่วงหน้าหรือไม่.

ระบบควบคุมควรสร้างลําดับนั้นขึ้นมาใหม่โดยอัตโนมัติหรือแนะนําผู้ปฏิบัติงานผ่านขั้นตอนด้วยตนเองที่ได้รับอนุมัติ.

ในระหว่างการทดลองให้บันทึกลําดับด้วยเวลาผสม หากประสิทธิภาพที่เสร็จแล้วเปลี่ยนแปลงในภายหลังทีมผู้ผลิตจําเป็นต้องรู้ว่าสูตรเปลี่ยนไปหรืออุปกรณ์ดําเนินการสูตรเดียวกันแตกต่างกันหรือไม่.

ป้องกันการแยกตัวหลังจากเครื่องผสม

ส่วนผสมแห้งที่เป็นเนื้อเดียวกันสามารถแยกออกหลังการปล่อย หากอนุภาคเกิดการตกอย่างอิสระมากเกินไป การถ่ายโอนซ้ํา หรือการเก็บรักษานานก่อนบรรจุภัณฑ์.

การผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองมักจะรวมวัสดุที่มีขนาดและความหนาแน่นของอนุภาคต่างกัน ดังนั้นการจัดการหลังการผสมจึงสมควรได้รับการตรวจสอบโดยเฉพาะ.

ตรวจสอบ:

• ความสูงของการปล่อยเครื่องผสม;
• ประเภทสายพานลําเลียงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป;
• จํานวนจุดโอน;
• เรขาคณิตถังผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป;
• เวลาในการจัดเก็บก่อนบรรจุถุง;
• วิธีการป้อนแพ็คเกอร์.

เป้าหมายคือการรักษาส่วนผสมที่สร้างขึ้นในเครื่องผสมจนกว่าผลิตภัณฑ์จะถึงถุงที่ปิดสนิท.

ความจุบรรจุภัณฑ์ต้องตรงกับอัตราการผสมจริง

โรงงานไม่สามารถรักษาผลผลิตสําเร็จรูปได้มากกว่าระยะปลายน้ําที่ช้าที่สุด.

พิจารณาสายการผลิตปูนปรับระดับตัวเองที่มีภาพประกอบซึ่งการผสมผลิต 16 ตันต่อชั่วโมงในระหว่างการทํางานอย่างต่อเนื่อง แต่ส่วนบรรจุภัณฑ์สามารถจัดการได้อย่างน่าเชื่อถือ 11 ตันต่อชั่วโมง บัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปสามารถดูดซับความแตกต่างได้ชั่วคราว แต่ในที่สุด เครื่องผสมก็ต้องชะลอหรือหยุด.

นี่คือเหตุผลที่ควรคํานวณความจุของสายจากเส้นทางวัสดุที่สมบูรณ์.

ค่าเหล่านี้เป็นภาพประกอบเท่านั้น สําหรับโครงการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองจริงใช้ขนาดถุงจริงวิธีการบรรจุความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และตารางการดําเนินงาน.

การควบคุมฝุ่นมีความสําคัญอย่างยิ่งสําหรับผงละเอียด

การผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองจัดการผงซีเมนต์ฟิลเลอร์และสารเติมแต่งที่ดี ฝุ่นสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการบรรจุไซโลการเปิดถุงการชั่งน้ําหนักการชาร์จเครื่องผสมการปลดปล่อยและบรรจุภัณฑ์.

ผู้บริหารด้านสุขภาพและความปลอดภัยของสหราชอาณาจักร คําแนะนําการระบายอากาศเสียในท้องถิ่น เน้นการจับสารปนเปื้อนใกล้กับแหล่งกําเนิดและทดสอบการใช้งานระบบสกัดภายใต้สภาวะการทํางานที่สมจริง.

โรงงานประเภทหอคอยของเราใช้การจัดการการผลิตแบบปิดพร้อมการเก็บฝุ่นแบบพัลส์ในขณะที่สายการประชุมเชิงปฏิบัติการยังรวมการเก็บฝุ่นรอบกระบวนการ สําหรับโครงการสุดท้ายให้จัดทําแผนที่ทุกแหล่งฝุ่นและยืนยันจุดสกัดเส้นทางท่อการเข้าถึงตัวกรองและวิธีการจัดการวัสดุที่รวบรวม.

อย่าใช้ข้อกําหนดเฉพาะของเครื่องเก็บฝุ่นทั่วไปเพียงข้อเดียวเพื่อพิสูจน์ว่าแหล่งฝุ่นที่ผลิตปูนปรับระดับได้เองทั้งหมดได้รับการควบคุม.

การเปลี่ยนสูตรอาหารอาจส่งผลต่อการหยุดทํางานมากกว่า

สายการผลิตปูนพิเศษหลายชนิดจะต้องจัดการสารตกค้างจากผลิตภัณฑ์ก่อนหน้านี้.

สําหรับการผลิตปูนปรับระดับได้เอง เม็ดสี สารยึดเกาะ สารตัวเติม หรือสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันที่ตกค้างสามารถส่งผลต่อสูตรถัดไปแม้ว่าปริมาณจะมีน้อยก็ตาม.

ระบุตําแหน่งวัสดุที่สามารถคงอยู่:

• ถังชั่งน้ําหนัก;
• เครื่องป้อนสารเติมแต่งขนาดเล็ก;
• สกรูลําเลียง;
• พื้นผิวเครื่องผสม;
• ถังขยะผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป;
• เครื่องป้อนบรรจุภัณฑ์.

จากนั้นกําหนดขั้นตอนการทําความสะอาดหรือล้างและเกณฑ์การปลดปล่อยสําหรับผลิตภัณฑ์ถัดไป.

เวลาเปลี่ยนควรรวมอยู่ในการคํานวณความจุรายวัน สายยืดหยุ่นทําให้สูตรหลายสูตรอาจมีผลผลิตในทางปฏิบัติต่ํากว่าอุปกรณ์เดียวกันที่ทํางานหนึ่งผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง.

บันทึกแบทช์ควรเชื่อมโยงการผลิตกับผลลัพธ์ในห้องปฏิบัติการ

ประสิทธิภาพของปูนปรับระดับด้วยตนเองจะได้รับการตรวจสอบในที่สุดผ่านการทดสอบผลิตภัณฑ์ นั่นทําให้การตรวจสอบย้อนกลับมีความสําคัญ.

บันทึกแบทช์ที่มีประโยชน์ควรประกอบด้วย:

• ชื่อสูตรและการแก้ไข;
• ข้อมูลล็อตวัตถุดิบตามที่จําเป็น;
• เป้าหมายและปริมาณส่วนผสมที่เกิดขึ้นจริง;
• การเพิ่มเติมด้วยตนเอง;
• ลําดับการผสมและระยะเวลา;
• เวลาแบทช์;
• สัญญาณเตือนหรือการแทนที่;
• ล็อตบรรจุภัณฑ์หรือการอ้างอิงแบทช์.

เมื่อผลการไหลของห้องปฏิบัติการ การตั้งค่า หรือความแข็งแกร่งเปลี่ยนแปลง บันทึกเหล่านี้จะช่วยพิจารณาว่าสาเหตุอาจเกิดจากการแปรผันของวัตถุดิบ การแก้ไขสูตร หรือการดําเนินการผลิตหรือไม่.

การผลิตปูนปรับระดับได้เองจะปรับปรุงได้ง่ายขึ้นมาก เมื่อการทดสอบผลิตภัณฑ์สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสภาวะการผลิตที่เฉพาะเจาะจงได้.

ใช้การทดสอบปูนสําเร็จรูปเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิต

การตรวจสอบความสม่ําเสมอของเครื่องผสมเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าผลิตภัณฑ์ปรับระดับตัวเองขั้นสุดท้ายทํางานได้ตามที่ต้องการ.

ASTM C1708/C1708M รวมถึงการทดสอบมาตรฐานสําหรับการไหลเริ่มต้นการเก็บรักษาการไหลเวลาในการรักษาการตั้งค่าและคุณสมบัติความแข็งแรงของปูนปรับระดับตัวเองไฮดรอลิซีเมนต์ การทดสอบเหล่านี้ดําเนินการภายใต้เงื่อนไขมาตรฐานสําหรับการเปรียบเทียบพวกเขาไม่ได้ทําซ้ําทุกสภาพสนามด้วยตัวเอง.

สําหรับการตรวจสอบการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองให้ยอมรับว่าการทดสอบผลิตภัณฑ์ใดใช้กับตลาดและข้อกําหนดที่ต้องการ จากนั้นผลิตชุดพืชที่เป็นตัวแทนและส่งตัวอย่างที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังห้องปฏิบัติการ.

หากผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการเป็นที่ยอมรับ ให้ผลิตซ้ําเพื่อแสดงให้เห็นถึงความสม่ําเสมอ แทนที่จะอาศัยชุดงานที่ประสบความสําเร็จเพียงชุดเดียว.

ผู้ซื้อควรตรวจสอบอะไรในระหว่างการว่าจ้างโรงงาน?

สายการผลิตปูนปรับระดับได้เองใหม่ควรได้รับการว่าจ้างโดยใช้วัตถุดิบที่เป็นตัวแทนและผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการทางเทคนิคอย่างน้อยหนึ่งรายการจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้.

ตรวจสอบ:

• การจัดเก็บเศษทรายและการชั่งน้ําหนัก;
• การผสมสารยึดเกาะและสารตัวเติม;
• ปริมาณสารเติมแต่งขั้นต่ํา;
• ลําดับสูตรอาหาร;
• ความสม่ําเสมอในการผสม;
• การถ่ายโอนวัสดุหลังจากการผสม;
• การดําเนินการควบคุมฝุ่น;
• อัตราการบรรจุหีบห่อ;
• การสร้างบันทึกแบทช์;
• ผลห้องปฏิบัติการผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป.

การทดสอบในโรงงานสามารถยืนยันตรรกะการควบคุมและฟังก์ชันอุปกรณ์ก่อนจัดส่งได้ แต่การทดสอบการใช้งานไซต์งานควรสร้างประสิทธิภาพด้วยการจัดอาคาร วัสดุ และการผลิตจริง.

คุณควรส่งข้อมูลอะไรก่อนขอสาย?

การสอบถามเกี่ยวกับการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองที่เป็นประโยชน์ควรกําหนดความต้องการของผลิตภัณฑ์และวัสดุ แทนที่จะขอเพียงตันต่อชั่วโมง.

ให้:

• ผลิตภัณฑ์ปูนปรับระดับตัวเองตามแผน;
• ประเภทสารยึดเกาะหลัก;
• เศษส่วนทรายและการให้คะแนน;
• ปริมาณสารเติมแต่งที่น้อยที่สุด;
• ขนาดชุดปกติและต่ําสุด;
• กําหนดการผลิตเป้าหมาย;
• ขนาดถุงและวิธีการบรรจุ;
• ไซต์ที่มีอยู่หรือมิติการประชุมเชิงปฏิบัติการ;
• ไม่ว่าจะเป็นการเตรียมทรายรวมต้นน้ํา;
• ผลิตภัณฑ์ปูนพิเศษในอนาคตคาดว่าจะอยู่ในสายเดียวกัน.

ของเรา โซลูชั่นการผลิตปูนแห้ง จากนั้นสามารถตรวจสอบตามกลุ่มผลิตภัณฑ์จริงและสภาพอาคารได้.

ส่งข้อมูลโครงการของคุณผ่านทางเรา หน้าติดต่อ สําหรับการตรวจสอบการกําหนดค่าสายการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเอง.

บทสรุป

การผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองเป็นกระบวนการผสมแบบแห้งที่มีความแม่นยํา ซึ่งการคัดเกรดทราย ส่วนผสมขนาดเล็ก ลําดับการผสม และการจัดการหลังการผสม ล้วนส่งผลต่อความสม่ําเสมอของผงสําเร็จรูป.

การออกแบบโรงงานที่ดีที่สุดเริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ จากนั้นเลือกระบบการจัดเก็บ การชั่งน้ําหนัก การให้ยาขนาดเล็ก การผสม การควบคุมฝุ่น และบรรจุภัณฑ์ที่สามารถทําซ้ําสูตรดังกล่าวในช่วงแบทช์ที่ต้องการ.

เมื่อสายการผลิตได้รับการตรวจสอบด้วยวัสดุจริงและเชื่อมโยงกับการทดสอบในห้องปฏิบัติการผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป การเลือกอุปกรณ์จะกลายเป็นการตัดสินใจในการควบคุมคุณภาพมากกว่าการเปรียบเทียบความจุของเครื่องผสมแบบง่ายๆ.

คําถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์ใดบ้างที่จําเป็นสําหรับการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเอง?

สายการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองสามารถรวมถึงการจัดเก็บทรายและสารยึดเกาะอุปกรณ์ชั่งน้ําหนักการเติมสารเติมแต่งขนาดเล็กเครื่องผสมแห้งการเก็บฝุ่นการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์ การกําหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสูตรและขนาดการผลิต.

เหตุใดการให้สารเติมแต่งจึงมีความสําคัญในการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเอง?

สารเติมแต่งการทํางานสามารถใช้ในปริมาณที่น้อยกว่าทรายหรือสารยึดเกาะมากและสามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อการไหลการตั้งค่าและคุณสมบัติอื่น ๆ ระบบการวัดและการให้อาหารของพวกเขาจึงต้องการการตรวจสอบความถูกต้องที่ปริมาณการผลิตขั้นต่ําจริง.

ทรายที่ผลิตขึ้นสามารถใช้สําหรับปูนปรับระดับได้เองหรือไม่?

ใช่เมื่อเกรดทรายที่ผลิตขึ้นค่าปรับความสะอาดและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องได้รับการตรวจสอบสําหรับสูตร จากนั้นปูนสําเร็จรูปควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้อง.

แผนผังโรงงานปูนแห้งแบบใดดีที่สุดสําหรับการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเอง?

ไม่มีรูปแบบที่ดีที่สุดสากล โรงงานทาวเวอร์สามารถเหมาะกับการผลิตผลผลิตที่สูงขึ้นในระยะยาวในขณะที่รูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการสามารถเหมาะกับอาคารที่มีอยู่และเส้นปูนพิเศษที่ยืดหยุ่น การตัดสินใจควรเป็นไปตามช่วงของผลิตภัณฑ์สภาพไซต์และขนาดการผลิตที่ต้องการ.

สายการผลิตปูนปรับระดับด้วยตนเองควรได้รับการยอมรับอย่างไร?

คอมมิชชั่นสายงานด้วยวัสดุที่เป็นตัวแทน ตรวจสอบปริมาณปริมาณมากและระดับไมโคร การผสม การถ่ายโอน การควบคุมฝุ่น และบรรจุภัณฑ์ จากนั้นทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปที่ตรวจสอบย้อนกลับได้โดยใช้วิธีการผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและเกณฑ์การยอมรับ.