การสอบเทียบโรงงานแบบแบทช์: ระบบการวัดใดที่ต้องตรวจสอบ?

การสอบเทียบโรงงานผสมควรตรวจสอบระบบการวัดที่เปลี่ยนสูตรคอนกรีตเป็นปริมาณวัสดุจริง ผงรวม, ปูนซีเมนต์, น้ําและสารผสมอาจใช้วิธีการชั่งน้ําหนักหรือวัดแสงที่แตกต่างกันดังนั้นผลการสอบเทียบพืชทั่วไปอย่างใดอย่างหนึ่งไม่ได้พิสูจน์ว่าส่วนผสมทุกตัวได้รับการจ่ายอย่างถูกต้อง.

สําหรับผู้ซื้อและทีมงานโรงงานคําถามสําคัญไม่เพียง แต่โหลดเซลล์สามารถแสดงน้ําหนักทดสอบที่รู้จักหรือไม่ มันอยู่ที่ว่าระบบการวัดที่ติดตั้งแต่ละระบบทํางานในช่วงที่ใช้ในการผลิตหรือไม่และระบบควบคุมบันทึกผลลัพธ์อย่างชัดเจนเพียงพอที่จะสนับสนุนการควบคุมคุณภาพคอนกรีตหรือไม่.

ของเรา โรงงานผสมคอนกรีตสายพานติดด้านข้าง ใช้การจัดเรียงการชั่งน้ําหนักเซ็นเซอร์สามจุดและวาล์วผีเสื้อคู่สําหรับการวัดแสงแบบผงหยาบและละเอียด ของเรา โรงงานผสมคอนกรีตสําเร็จรูป ยังใช้การจัดสัดส่วนวัสดุอัตโนมัติด้วยการตรวจสอบความชื้นและการควบคุมสายการผลิตโดยเฉพาะ คู่มือนี้อธิบายว่าการสอบเทียบโรงงานแบทช์ควรจัดระเบียบอย่างไรเกี่ยวกับระบบการผลิตจริงเหล่านั้น.

การสอบเทียบโรงงานแบทช์หมายถึงอะไรจริงๆ?

การสอบเทียบโรงงานผสมเป็นกระบวนการในการสร้างและปรับความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณอ้างอิงที่ทราบกับข้อบ่งชี้ที่เกิดจากระบบการวัด หากจําเป็น.

เดอะ คําศัพท์มาตรวิทยานานาชาติ แยกความแตกต่างของการสอบเทียบจากการปรับและการตรวจสอบ การสอบเทียบสร้างความสัมพันธ์การวัด; การปรับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ; การตรวจสอบตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกําหนดที่ระบุหรือไม่.

ความแตกต่างนั้นมีความสําคัญในโรงงานคอนกรีต ช่างเทคนิคอาจปรับเทียบเครื่องชั่ง ปรับตัวบ่งชี้ จากนั้นตรวจสอบว่าระบบที่ติดตั้งเป็นไปตามเกณฑ์ของโครงการ สิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้องกันแต่เป็นงานที่แตกต่างกัน.

สําหรับการสอบเทียบโรงงานแบทช์ให้บันทึกสิ่งที่พบก่อนการปรับเช่นเดียวกับเงื่อนไขสุดท้าย มิฉะนั้นบันทึกการบํารุงรักษาอาจแสดงให้เห็นว่าระบบผ่านไปหลังจากการแก้ไขโดยไม่เปิดเผยว่ามันลอยไปไกลแค่ไหนก่อน.

ระบบใดที่ต้องการการสอบเทียบโรงงานผสม?

โดยทั่วไปโรงงานผสมคอนกรีตจะวัดกลุ่มส่วนผสมหลายกลุ่มแยกกัน แต่ละระบบควรได้รับการตรวจสอบตามวิธีการวัดและจ่ายวัสดุ.

การกําหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโรงงาน การสอบเทียบโรงงานแบทช์ควรเป็นไปตามอุปกรณ์ที่ติดตั้งจริงไม่ใช่รายการตรวจสอบทั่วไปที่คัดลอกมาจากรุ่นอื่น.

เริ่มต้นด้วยสภาพทางกลก่อนใช้โหลดทดสอบ

เครื่องชั่งไม่สามารถสอบเทียบได้อย่างน่าเชื่อถือหากถังชั่งน้ําหนักถูกจํากัดทางกลไก.

ก่อนที่จะเริ่มสอบเทียบโรงงานแบทช์ตรวจสอบว่าถังบรรจุปราศจากการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจกับงานเหล็กโดยรอบรางท่อแข็งการเชื่อมต่อฝุ่นหรือวัสดุที่สะสม การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นควรยังคงมีความยืดหยุ่นตลอดช่วงการชั่งน้ําหนัก.

ตรวจสอบ:

• การติดตั้งโหลดเซลล์;
• สายเคเบิลและกล่องรวมสัญญาณ;
• รองรับฮอปเปอร์;
• การสะสมของวัสดุ;
• การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น;
• หยุดเครื่องจักรกล;
• การสั่นสะเทือนจากอุปกรณ์ใกล้เคียง.

ระบบชั่งน้ําหนักสามารถอ่านค่าซ้ําได้แต่ไม่ถูกต้อง หากส่วนหนึ่งของโหลดเลี่ยงโหลดเซลล์ผ่านจุดสัมผัสทางกล.

นี่เป็นสิ่งสําคัญอย่างยิ่งในโรงงานคอนกรีตที่การสะสมของฝุ่นหรือวัสดุชุบแข็งสามารถค่อยๆ สร้างเส้นทางการรับน้ําหนักที่ไม่มีอยู่ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง.

ตรวจสอบศูนย์ก่อนตรวจสอบช่วง

การสอบเทียบโรงงานแบบแบทช์ควรเริ่มต้นด้วยตัวบ่งชี้ว่างที่เสถียร.

ล้างถังชั่งน้ําหนักตามขั้นตอนการปฏิบัติงานปกติและอนุญาตให้ระบบชําระ หากศูนย์ที่ระบุมีการเปลี่ยนแปลงซ้ํา ๆ โดยไม่มีวัสดุเข้าหรือออกให้ตรวจสอบสาเหตุทางกลหรือไฟฟ้าก่อนที่จะใช้โหลดการสอบเทียบ.

การรีเซ็ตศูนย์ซ้ํา ๆ สามารถซ่อนปัญหาได้ ศูนย์ที่เปลี่ยนแปลงอาจบ่งบอกถึงการสะสมการสั่นสะเทือนความไม่เสถียรของสายไฟการสัมผัสทางกลหรือเงื่อนไขอื่น ๆ ที่ต้องการการวินิจฉัย.

บันทึกเงื่อนไขศูนย์เริ่มต้นก่อนการปรับ ซึ่งจะช่วยแยกแยะการแก้ไขแบบครั้งเดียวจากปัญหาการดริฟท์ที่เกิดซ้ํา.

ตรวจสอบช่วงการทํางาน ไม่ใช่โหลดที่สะดวกเพียงรายการเดียว

จุดทดสอบจุดหนึ่งไม่ได้สร้างประสิทธิภาพตลอดช่วงการผลิตทั้งหมด.

เอ็นอาร์เอ็มซีเอ คําแนะนําการรับรองพืช เรียกร้องให้มีการตรวจสอบขนาดผ่านช่วงการใช้งานและจัดทําเอกสารโหลดทดสอบและข้อผิดพลาดในแต่ละจุด หลักการมีความสําคัญแม้ว่าโครงการจะใช้ข้อกําหนดการปกครองอื่น: การทดสอบควรครอบคลุมโหลดที่โรงงานใช้จริง.

สําหรับการสอบเทียบโรงงานแบทช์ระบุ:

• โหลดการผลิตประจําที่เล็กที่สุด;
• ช่วงการผลิตปกติ;
• โหลดที่คาดหวังที่ใหญ่ที่สุด;
• ปริมาณสูตรพิเศษปริมาณน้อยใดๆ.

เครื่องชั่งที่ถูกต้องใกล้กับโหลดสูงสุดอาจยังต้องมีการตรวจสอบที่ระดับล่างสุดของช่วง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อถังหนึ่งรองรับขนาดแบทช์หลายขนาด.

การสอบเทียบโดยรวมจะต้องรักษาข้อมูลส่วนผสมแต่ละรายการ

มวลรวมสามารถชั่งน้ําหนักแยกหรือสะสมในถังเดียว วิธีการสอบเทียบจะตรวจสอบระบบการวัด แต่การตรวจสอบการผลิตควรยืนยันด้วยว่าการเพิ่มวัสดุแต่ละครั้งได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง.

พิจารณาชุดรวมสะสมสมมุติฐานที่ต้องการทราย 500 กิโลกรัมและหิน 400 กิโลกรัม ผลรวมสุดท้าย 900 กิโลกรัมไม่ได้พิสูจน์ว่าปริมาณของแต่ละบุคคลนั้นถูกต้องหากการเพิ่มจริงคือ 490 กิโลกรัมและ 410 กิโลกรัม.

ในระหว่างการสอบเทียบโรงงานแบทช์และการตรวจสอบการผลิต ให้รักษาเป้าหมายแต่ละรายการและบรรลุมูลค่าสําหรับเศษส่วนรวมแต่ละส่วนที่ระบบควบคุมรองรับ.

ในการกําหนดค่าป้อนสายพานและข้ามรอกยังแยกการชั่งน้ําหนักรวมจากการถ่ายโอนรวม เครื่องชั่งอาจถูกต้องในขณะที่วัสดุยังคงอยู่ในประตูสายพานลําเลียงข้ามหรือกระโดดชั่วคราว.

การชั่งน้ําหนักผงต้องการทั้งการตรวจสอบเครื่องชั่งและการทดสอบเครื่องป้อน

ซีเมนต์และผงอื่นๆ อาจมีความไวเป็นพิเศษต่อจุดตัดของตัวป้อน การเติมอากาศ การเชื่อมต่อฝุ่น และการสะสมของวัสดุ.

การกําหนดค่าสายพานและถังที่ติดตั้งด้านข้างของเราใช้การจัดเตรียมการชั่งน้ําหนักเซ็นเซอร์สามจุดและวาล์วผีเสื้อคู่สําหรับการวัดปริมาณผงหยาบและละเอียด คุณสมบัติการออกแบบเหล่านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อรองรับปริมาณผงควบคุมแต่ไม่ได้แทนที่การสอบเทียบโรงงานแบทช์.

ขั้นแรกให้ตรวจสอบเครื่องชั่งผงโดยใช้โหลดอ้างอิงที่เหมาะสม จากนั้นให้ทําการทดลองการให้ยาอัตโนมัติที่เป้าหมายที่เป็นตัวแทน.

บันทึก:

• เป้าหมายสูตรอาหาร;
• การตัดฟีดหยาบ;
• การตัดฟีดละเอียด;
• ตัดสินข้อบ่งชี้สุดท้าย;
• เวลาการให้ยา;
• การทําซ้ําได้หลายรอบ.

หากสเกลคงที่ถูกต้องแต่การจ่ายยาอัตโนมัติเกินขอบเขตอย่างสม่ําเสมอ ปัญหาจะอยู่ในลําดับการป้อนมากกว่าการสอบเทียบสเกล.

การวัดน้ําจําเป็นต้องมีวิธีการอ้างอิงที่กําหนดไว้

น้ําสามารถวัดโดยน้ําหนักหรือวิธีการวัดแสงอื่นที่ได้รับการอนุมัติ ขึ้นอยู่กับโครงร่างของพืช.

สําหรับการสอบเทียบโรงงานแบบแบทช์ ให้กําหนดปริมาณอ้างอิงที่จะใช้และที่ที่น้ําจะถูกพิจารณาว่าถูกส่ง.

สามารถตรวจสอบระดับน้ําได้โดยใช้มวลประยุกต์ที่รู้จัก ระบบที่ใช้การไหลต้องใช้วิธีการอ้างอิงที่เหมาะสมกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งและความต้องการของโครงการ.

อย่าสับสนการตรวจสอบมิเตอร์น้ํากับการควบคุมน้ําแบบแบทช์ทั้งหมด ความชื้นพื้นผิวรวมยังก่อให้เกิดน้ําให้กับคอนกรีตและต้องแยกบัญชี.

คู่มือของเราเพื่อ รวมการแก้ไขความชื้น อธิบายว่าทําไมระบบน้ําที่ผ่านการสอบเทียบอย่างสมบูรณ์แบบจึงยังคงสามารถผลิตน้ําทั้งหมดที่ไม่ถูกต้องได้ หากอินพุตความชื้นของทรายไม่ถูกต้อง.

ระบบผสมต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในปริมาณที่ต่ํา

ส่วนผสมของเหลวมักใช้ในปริมาณที่น้อยกว่ามวลรวมซีเมนต์หรือน้ํามาก สิ่งนี้ทําให้ช่วงการวัดในทางปฏิบัติของพวกเขามีความสําคัญเป็นพิเศษ.

การสอบเทียบโรงงานผสมสําหรับระบบผสมเพิ่มควรตรวจสอบช่วงขนาดยาที่ใช้ในการผลิตจริง รวมถึงปริมาณปกติที่น้อยที่สุด.

ถาม:

• ระบบวัดจากน้ําหนักหรือปริมาตรหรือไม่?
• ปริมาณขั้นต่ําที่ได้รับการตรวจสอบคือเท่าใด?
• ระบบคายประจุอย่างสมบูรณ์หรือไม่?
• วัสดุเหลืออยู่ในท่อหรือภาชนะวัดหรือไม่?
• มีการวัดส่วนผสมที่แตกต่างกันแยกกันหรือไม่?
• ปริมาณที่ส่งมอบมีการบันทึกอย่างไร?

เดอะ โปรแกรมคุณภาพโรงงานวัสดุการขนส่งของกรมแคลิฟอร์เนีย เป็นตัวอย่างหนึ่งของโปรแกรมอย่างเป็นทางการที่ถือว่าการจ่ายส่วนผสมของเหลวเป็นระบบการจัดสัดส่วนและการตรวจสอบแยกต่างหาก ขีด จํากัด เฉพาะของมันใช้กับโปรแกรมนั้น ๆ แต่การแยกการวัดส่วนผสมจากการชั่งน้ําหนักรวมขนาดใหญ่เป็นหลักการออกแบบที่มีประโยชน์.

เซ็นเซอร์ความชื้นต้องการการตรวจสอบ ไม่ใช่แค่ค่าการแสดงผล

เซ็นเซอร์ความชื้นรวมมักจะเชื่อมต่อกับน้ําอัตโนมัติและการแก้ไขรวม ที่ทําให้ความแม่นยําของพวกเขาเป็นสิ่งสําคัญแม้ว่าพวกเขาจะไม่ใช่เครื่องชั่งโหลดเซลล์.

คําแนะนําของ NRMCA แนะนําให้เปรียบเทียบการอ่านค่าโพรบความชื้นกับการทดสอบความชื้นรวมที่เป็นตัวแทน เซ็นเซอร์จึงควรได้รับการปฏิบัติเหมือนเป็นอุปกรณ์วัดอื่นที่ต้องการการตรวจสอบเทียบกับวิธีการอ้างอิง.

โรงงานคอนกรีตสําเร็จรูปของเรารวมถึงการตรวจสอบความชื้นและอุณหภูมิในการกําหนดค่าการผลิต สําหรับการสอบเทียบโรงงานแบทช์เฉพาะโครงการ กําหนด:

• ซึ่งวัสดุเซ็นเซอร์วัด;
• ที่ติดตั้งเซ็นเซอร์;
• วิธีการเก็บตัวอย่างตัวแทน;
• การตรวจสอบการเปรียบเทียบเกิดขึ้นบ่อยแค่ไหน;
• ขั้นตอนการปรับเปลี่ยนใดที่ใช้เมื่อการอ่านค่าแตกต่างกัน.

เปอร์เซ็นต์ความชื้นที่แสดงจะมีค่าเพียงเล็กน้อยหากไม่ได้แสดงถึงวัสดุที่เข้าสู่ระบบชั่งน้ําหนัก.

การสอบเทียบและการแก้ไขความชื้นแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน

การสอบเทียบโรงงานแบทช์จะตรวจสอบว่าอุปกรณ์วัดแสดงอย่างถูกต้องหรือไม่ การแก้ไขความชื้นจะกําหนดปริมาณที่โรงงานควรชั่งน้ําหนักภายใต้สภาวะรวมปัจจุบัน.

ปัญหาเหล่านี้มักจะสับสน.

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าสูตรอาหารเรียกร้องให้มีทราย 1,000 กิโลกรัมบนพื้นฐาน SSD แต่เป้าหมายเปียกที่คํานวณได้คือ 1,040 กิโลกรัมเนื่องจากความชื้นบนพื้นผิว หากเครื่องชั่งมีน้ําหนัก 1,040 กิโลกรัมอย่างถูกต้อง ระบบแบทช์ก็ทํางานของมันแม้ว่าจํานวนจะสูงกว่าปริมาณ SSD ในห้องปฏิบัติการก็ตาม.

การเปลี่ยนเครื่องชั่งให้ 1,040 กก. ปรากฏเป็น 1,000 กก. คงไม่ถูกต้อง ความสัมพันธ์ในการสอบเทียบและการแก้ไขสูตรต้องแยกจากกัน.

ความแตกต่างนี้ควรเป็นส่วนหนึ่งของการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการออกแบบบันทึกเป็นชุด.

การสอบเทียบไม่ได้พิสูจน์ว่าการถ่ายโอนวัสดุเสร็จสมบูรณ์

ถังชั่งน้ําหนักสามารถบรรจุปริมาณที่ถูกต้องในขณะที่วัสดุเข้าถึงเครื่องผสมน้อยลง.

ผงสามารถยังคงอยู่ในถัง มวลรวมสามารถอยู่ในประตูหรือเส้นทางการถ่ายโอน ส่วนผสมสามารถยังคงอยู่ในบรรทัด.

สําหรับการตรวจสอบการผลิตที่สมบูรณ์ ให้กําหนดตําแหน่งที่ปริมาณจะถือว่าส่งมอบ.

การสอบเทียบโรงงานผสมตรวจสอบประสิทธิภาพการวัดที่จุดวัดที่กําหนดไว้ อาจจําเป็นต้องมีการตรวจสอบการถ่ายโอนวัสดุแยกต่างหากเพื่อยืนยันว่าปริมาณที่ชั่งน้ําหนักถึงขั้นตอนกระบวนการถัดไป.

นี่คือเหตุผลว่าทําไมแผนการทดสอบการใช้งานที่ดีจึงรวมทั้งการตรวจสอบการวัดแบบคงที่และการทดลองการผลิตแบบไดนามิก.

การสอบเทียบโรงงานผสมควรทําซ้ําเมื่อใด?

ข้อกําหนดโครงการที่เกี่ยวข้อง ข้อกําหนดในท้องถิ่น หรือโปรแกรมการรับรองควรกําหนดช่วงการสอบเทียบอย่างเป็นทางการ.

อย่างไรก็ตามหลายเหตุการณ์ควรกระตุ้นให้มีการตรวจสอบโดยไม่คํานึงถึงตารางเวลาประจํา:

• การเปลี่ยนโหลดเซลล์;
• ตัวควบคุมหรือการเปลี่ยนตัวบ่งชี้;
• การบํารุงรักษาที่มีผลต่อการสนับสนุนการชั่งน้ําหนัก;
• การปรับเปลี่ยนโครงสร้างรอบถัง;
• ดริฟท์ศูนย์ถาวร;
• การเบี่ยงเบนการผลิตที่ไม่คาดคิด;
• การย้ายที่ตั้งโรงงาน.

คําแนะนําของ NRMCA เรียกร้องให้มีการตรวจสอบขนาดโดยเฉพาะหลังจากย้ายโรงงานแบบพกพาแล้ว สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับเราโดยเฉพาะ โรงงานผสมคอนกรีตเคลื่อนที่, โดยที่การย้ายตําแหน่งเป็นส่วนหนึ่งของรูปแบบการดําเนินงานที่ตั้งใจไว้.

ดังนั้นการสอบเทียบโรงงานแบบแบทช์จึงควรรวมอยู่ในแผนการย้ายที่ตั้งและการแนะนําใหม่ แทนที่จะถือเป็นงานบํารุงรักษาแยกต่างหาก.

ใช้อุปกรณ์อ้างอิงที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

หลักฐานการสอบเทียบจะมีความหมายก็ต่อเมื่ออุปกรณ์อ้างอิงมีความเหมาะสมสําหรับการตัดสินใจเท่านั้น.

ของ NIST นโยบายการตรวจสอบย้อนกลับทางมาตรวิทยา อธิบายว่าการตรวจสอบย้อนกลับเชื่อมโยงผลการวัดกับการอ้างอิงที่ระบุไว้ผ่านห่วงโซ่การสอบเทียบที่เป็นเอกสาร นอกจากนี้ยังเน้นว่าการตรวจสอบย้อนกลับเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าการวัดนั้นเหมาะสมกับวัตถุประสงค์เฉพาะ.

สําหรับการสอบเทียบโรงงานแบทช์เอกสาร:

• น้ําหนักอ้างอิงหรืออุปกรณ์ที่ใช้;
• บัตรประจําตัวของพวกเขา;
• สถานะการสอบเทียบปัจจุบันของพวกเขา;
• โหลดทดสอบที่ใช้;
• การอ่านที่ได้รับ;
• เกณฑ์การยอมรับ;
• การปรับเปลี่ยนใด ๆ ที่ทําขึ้น.

ซึ่งช่วยให้วิศวกรหรือผู้ตรวจสอบคุณภาพคนอื่นเข้าใจสิ่งที่ได้รับการทดสอบแทนที่จะอาศัยใบรับรองที่บอกเพียงว่า “ปรับเทียบแล้ว”

เก็บบันทึกการสอบเทียบที่เชื่อมโยงกับการกําหนดค่าโรงงาน

บันทึกควรระบุมาตราส่วนหรืออุปกรณ์ตรวจวัดที่แน่นอนที่ได้รับการทดสอบ.

สําหรับการสอบเทียบโรงงานแบทช์ประกอบด้วย:

เมื่อพืชได้รับการแก้ไขให้เก็บบันทึกก่อนหน้าไว้แทนที่จะเขียนทับ ประวัติสามารถช่วยระบุปัญหาทางกลหรืออิเล็กทรอนิกส์ที่เกิดซ้ําได้.

รวมการสอบเทียบเข้ากับการทดลองใช้งานจริง

ขั้นตอนสุดท้ายของการสอบเทียบโรงงานแบทช์ควรเชื่อมต่อระบบการวัดที่ได้รับการตรวจสอบกับการผลิตจริง.

เรียกใช้ชุดตัวแทนและตรวจสอบเป้าหมายเทียบกับปริมาณส่วนผสมจริง ตรวจสอบว่าระบบมวลรวม ผง น้ํา และส่วนผสมทําให้รอบสมบูรณ์ตามปกติหรือไม่และวัสดุไปถึงเครื่องผสมตามที่คาดไว้หรือไม่.

สําหรับโรงงานสําเร็จรูปให้รวมขนาดแบทช์ที่ใช้ในการผลิตในโรงงานปกติมากกว่าเฉพาะแบทช์ที่ใหญ่ที่สุด สําหรับโรงงานคอนกรีตเชิงพาณิชย์ให้รวมสูตรและเงื่อนไขการดําเนินงานที่แสดงถึงการผลิตตามปกติ.

การทดลองผลิตที่ประสบความสําเร็จไม่ได้แทนที่การสอบเทียบอย่างเป็นทางการ มันแสดงให้เห็นว่าระบบการสอบเทียบทํางานอย่างถูกต้องภายในลําดับการแบทช์จริง.

ผู้ซื้อควรระบุอะไรก่อนสั่งซื้อโรงงาน?

การสอบเทียบโรงงานแบบแบทช์จะง่ายขึ้นเมื่อมีการระบุระบบการวัดรอบช่วงการผลิตจริงก่อนที่จะสร้างโรงงาน.

ให้ซัพพลายเออร์กับ:

• ปริมาณรวมต่ําสุดและสูงสุด;
• ช่วงวัสดุประสาน;
• ช่วงน้ํา;
• ปริมาณส่วนผสมที่น้อยที่สุด;
• จํานวนเศษส่วนรวม;
• จํานวนวัสดุผง;
• ไม่ว่าจะเป็นการแก้ไขความชื้นที่จําเป็น;
• ไม่ว่าจะย้ายโรงงานหรือไม่.

จากนั้นถามว่าแต่ละระบบจะได้รับการสอบเทียบหรือตรวจสอบอย่างไรในระหว่างการทดสอบโรงงานและการว่าจ้างไซต์.

ของเรา บริการกําหนดค่าโรงงานที่กําหนดเอง สามารถใช้ข้อกําหนดการผลิตเหล่านี้เมื่อกําหนดสถาปัตยกรรมการชั่งน้ําหนักและการควบคุม.

บทสรุป

การสอบเทียบโรงงานผสมไม่ใช่การทดสอบเดียวที่ดําเนินการในระดับเดียว สารมวลรวม ผง น้ํา สารผสมเพิ่ม และเซ็นเซอร์ความชื้นล้วนต้องการรูปแบบการสอบเทียบหรือการตรวจสอบที่เหมาะสมสําหรับวิธีการวัดวัสดุ.

แนวทางที่แข็งแกร่งที่สุดเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบทางกล ตรวจสอบศูนย์และช่วงการทํางาน แยกประสิทธิภาพของเครื่องชั่งแบบคงที่ออกจากการจ่ายสารอัตโนมัติ ใช้การอ้างอิงที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และปิดท้ายด้วยการทดลองการผลิตที่เป็นตัวแทน.

ส่งช่วงส่วนผสม ขนาดชุด และข้อกําหนดการผลิตของคุณผ่านทางเรา หน้าติดต่อ สําหรับการตรวจสอบระบบการชั่งน้ําหนักและการแบทช์เฉพาะโครงการ.

คําถามที่พบบ่อย

ระบบใดบ้างที่ต้องมีการสอบเทียบโรงงานแบบแบทช์?

เครื่องชั่งรวมเครื่องชั่งผงระบบวัดน้ําและเครื่องจ่ายส่วนผสมทั้งหมดต้องการการสอบเทียบหรือการตรวจสอบที่เหมาะสม เซ็นเซอร์ความชื้นควรได้รับการตรวจสอบกับการทดสอบอ้างอิงตัวแทนเมื่อการอ่านของพวกเขาจะใช้สําหรับการแก้ไขอัตโนมัติ.

การสอบเทียบเหมือนกับการตรวจสอบหรือไม่?

ไม่ การสอบเทียบกําหนดความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณอ้างอิงและการบ่งชี้เครื่องมือ การตรวจสอบกําหนดว่าระบบการวัดเป็นไปตามข้อกําหนดที่ระบุหรือไม่ การปรับคือการกระทําที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อจําเป็น.

การสอบเทียบโรงงานแบบแบทช์ควรทําบ่อยแค่ไหน?

ช่วงเวลาอย่างเป็นทางการขึ้นอยู่กับข้อกําหนดของโครงการที่ควบคุมข้อกําหนดในท้องถิ่นหรือโปรแกรมการรับรอง ควรพิจารณาการตรวจสอบเพิ่มเติมหลังจากการย้ายตําแหน่งการเปลี่ยนโหลดเซลล์งานโครงสร้างการดริฟท์ซ้ําหรือการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อการวัด.

การสอบเทียบโรงงานแบทช์มีการแก้ไขความชื้นรวมหรือไม่?

ไม่ การสอบเทียบตรวจสอบว่าระบบการวัดมีการระบุอย่างถูกต้องหรือไม่ การแก้ไขความชื้นคํานวณว่ามวลรวมเปียกและปริมาณน้ําใดควรใช้ภายใต้สภาพวัสดุจริง ทั้งสองมีความสําคัญ แต่แก้ปัญหาที่แตกต่างกัน.

เหตุใดจึงควรติดตามการสอบเทียบด้วยการทดลองการผลิต?

การสอบเทียบแบบคงที่สามารถพิสูจน์ได้ว่าอุปกรณ์ตรวจวัดถูกต้องภายใต้สภาวะการทดสอบ แต่การทดลองการผลิตจะตรวจสอบการป้อน การตัด การถ่ายโอน และการบันทึกอัตโนมัติภายในลําดับการผสมทั้งหมด.