Sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng đòi hỏi nhiều hơn một máy trộn khô và một máy đóng gói. thành phẩm phải chảy, cấp và phát triển các đặc tính cứng cần thiết sau khi nước được thêm vào tại chỗ, có nghĩa là nhà máy phải tái tạo một lô công thức khô nhạy cảm sau khi lô.
Đối với người mua thiết bị, thách thức chính là dịch công thức đó thành một hệ thống sản xuất đáng tin cậy. phân loại cát, lưu trữ chất kết dính, liều lượng phụ gia vi mô, trộn đồng nhất, kiểm soát phân tách, hút bụi và đóng gói tất cả đều ảnh hưởng đến việc liệu hỗn hợp khô rời khỏi nhà máy có đủ phù hợp cho hiệu suất phòng thí nghiệm và hiện trường hay không.
Của chúng tôi nhà máy trộn vữa khô kiểu tháp liệt kê vữa tự san lấp mặt bằng trong số các ứng dụng dự định của nó, trong khi của chúng tôi nhà máy vữa khô kiểu xưởng cũng hỗ trợ sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng nơi bố trí thấp hơn, phân bố theo chiều ngang phù hợp hơn với tòa nhà. hướng dẫn này giải thích cách biến các yêu cầu sản phẩm thành dây chuyền sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng thực t.
Sản Xuất Vữa Tự san Leveling Là Gì?
Sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng là sản xuất có kiểm soát của một hỗn hợp khô thường chứa chất kết dính thủy lực, cốt liệu mịn, chất độn, polyme và các chất phụ gia chức năng khác. nước được thêm vào sau trong quá trình ứng dụng theo hướng dẫn sản phẩm đã được phê duyệt.
ASTM C1708/C1708M mô tả vữa tự san lấp mặt bằng có chứa xi măng thủy lực là hỗn hợp độc quyền của xi măng thủy lực, cốt liệu mịn, polyme, chất độn và các chất phụ gia khác.Tiêu chuẩn bao gồm các thử nghiệm cho các đặc tính tươi như dòng chảy ban đầu, lưu giữ dòng chảy và thời gian chữa bệnh, cũng như các đặc tính cứng như cường độ nén và uốn.Xem hiện tại Phương pháp thử vữa tự san phẳng ASTM C1708/C1708M.
Đối với sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng, các yêu cầu hiệu suất đó thuộc về chương trình phòng thí nghiệm thành phẩm. dây chuyền sản xuất không tự tạo ra một phân loại; nó phải tái tạo công thức đã được phê duyệt đủ chính xác để vữa thành phẩm đáp ứng các thử nghiệm cần thiết.
Bắt đầu với Sản phẩm đã hoàn thành, không phải Công suất máy trộn
Một dự án sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng nên bắt đầu với một bản tóm tắt sản phẩm. xác định loại hệ thống sàn vữa sẽ phục vụ, độ dày lớp dự định, cho dù đó là lớp lót hoặc bề mặt mài mòn, hành vi dòng chảy mục tiêu và định dạng đóng gói.
Sau đó chuyển những yêu cầu đó thành câu hỏi về thiết bị.
| Yêu cầu sản phẩm | Ý nghĩa sản xuất | Câu hỏi thiết bị |
|---|---|---|
| Kiểm soát dòng chảy và san lấp mặt bằng | Tỷ lệ thành phần phải có độ lặp lại cao. | Hệ thống định lượng có thể xử lý cả vật liệu số lượng lớn và liều lượng nhỏ không? |
| Phân phối cát ổn định | Việc phân loại tổng hợp phải nhất quán. | Có bao nhiêu phần cát cần lưu trữ và cân riêng biệt? |
| Polymer và phụ gia chức năng | Vật liệu liều thấp cần cho ăn có kiểm soát. | Có cần dùng liều vi mô chuyên dụng không? |
| Một số loại sản phẩm | Chuyển đổi công thức và dư lượng trở nên quan trọng. | Làm sạch và quản lý công thức sẽ được xử lý như thế nào? |
| Đóng gói thành phẩm | Bao bì phải theo kịp tốc độ mà không có sự phân biệt. | Đề xuất bố trí đệm và đóng gói như thế nào? |
Cách tiếp cận sản phẩm đầu tiên này giữ cho sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng tập trung vào vật liệu mà khách hàng sẽ bán chứ không phải là sản lượng máy trộn lý thuyết lớn nhất.
Phân loại cát là một biến quy trình cốt lõi
Các công thức tự san lấp mặt bằng thường dựa vào sự phân bố kích thước hạt được kiểm soát chặt chẽ. Phần cát góp phần đóng gói, dòng chảy, ổn định và cân bằng giữa tính lưu động và khả năng chống phân tách.
Đối với sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng, không chỉ định cát bằng kích thước hạt tối đa. xác định phân loại hoàn chỉnh hoặc các phân số riêng biệt theo yêu cầu của công thức được phê duyệt.
Nếu một dòng sản xuất một số sản phẩm tự san lấp mặt bằng, lưu trữ cát riêng biệt có thể cho phép hệ thống điều khiển pha trộn các phân số theo tỷ lệ khác nhau. nơi chỉ có một hỗn hợp cát được phê duyệt được sử dụng, một sự sắp xếp đơn giản hơn có thể là đ.
Quyết định thiết bị nên tuân theo bằng chứng phòng thí nghiệm. một dây chuyền sản xuất nên tái tạo hệ thống cát đã được xác nhận thay vì buộc công thức phải phù hợp với bất kỳ thùng tổng hợp nào xảy ra có sẵn.
Cát Sản Xuất Chỉ Có Thể Hoạt Động Khi Chất Lượng Được Kiểm Soát
Cát sản xuất có thể được sử dụng trong sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng khi các đặc tính vật liệu và công thức đã được xác nhận.Tuy nhiên, nhãn “cát sản xuất”không thiết lập sự phù hợp.
Kiểm tra phân loại, hàm lượng hạt mịn, ô nhiễm đất sét, hình dạng hạt và điều kiện độ ẩm. vật liệu rất tốt được tạo ra từ đá âm thanh có thể hoạt động khác với ô nhiễm giàu đất sét, vì vậy số lượng bột và chất lượng bột không nên được xử lý như cùng một câu hỏi.
Của chúng tôi nhà máy sản xuất cát và vữa đặc biệt tích hợp được thiết kế để kết nối chuẩn bị cát với sản xuất vữa đặc biệt.Đối với một dự án sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng sử dụng cát trong nhà, xác định đặc điểm kỹ thuật cát thành phẩm trước khi cấu hình phần nghiền, sàng lọc và phân loại.
Phòng thí nghiệm vữa nên phê duyệt hỗn hợp cát trước khi dây chuyền sản xuất đầy đủ được chấp nhận.
Độ ẩm cát phải thấp và ổn định trước khi trộn khô
Sản xuất vữa khô đòi hỏi nguyên liệu khô. độ ẩm cát quá mức có thể tạo ra bánh, dòng chảy kém, vấn đề định lượng và lưu trữ không ổn định trước khi sản phẩm thậm chí đạt đến máy trộn.
Để sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng, thiết lập điều kiện độ ẩm cát cho phép đến và xác định xem có cần sấy khô ở thượng nguồn hay không.
Nếu bao gồm một máy sấy, kích thước nó theo tải độ ẩm thực tế, không chỉ tấn mỗi giờ. Ví dụ, loại bỏ nước khỏi cát đến điều kiện độ ẩm theo mùa cao hơn có thể yêu cầu nhiệm vụ sấy nhiều hơn đáng kể so với xử lý cùng một trọng tải trong thời kỳ khô hạn.
Sau khi sấy khô, nhiệt độ cát cũng có thể cần xem xét trước khi lưu trữ hoặc tiếp xúc với các chất phụ gia nhạy cảm với nhiệt độ. sắp xếp làm mát cần thiết phụ thuộc vào dự án và nên được xác nhận trong quá trình thiết kế quy trình thay vì giả định là một tính năng tiêu chuẩn.
Liều lượng chất kết dính số lượng lớn và liều lượng phụ gia vi mô là những nhiệm vụ khác nhau
Sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng có thể kết hợp số lượng chất kết dính lớn với các chất phụ gia được sử dụng với liều lượng nhỏ hơn nhiều. hai nhóm này không nên tự động chia sẻ cùng một khái niệm cân.
Thang đo được thiết kế cho hàng trăm kg có thể không cung cấp phạm vi hoạt động thực tế cho chất phụ gia được sử dụng ở mức dưới một kg mỗi lô.
Hãy xem xét một ví dụ độ nhạy đơn giản.Một độ lệch liều 20 g bằng 0,02% của mục tiêu thành phần 100 kg, nhưng nó bằng 4% của mục tiêu 0,5 kg. lỗi tuyệt đối là giống hệt nhau trong khi hiệu ứng tương đối của nó thay đổi đáng k.
Đối với mỗi công thức sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng, liệt kê liều tối thiểu, bình thường và tối đa của mọi thành phần. sau đó gán từng vật liệu cho một hệ thống cân và cho ăn có thể được xác nhận trên phạm vi đó.
Phụ gia siêu nhỏ cần nhiều hơn màn hình có độ phân giải cao
Phụ gia chức năng có thể ảnh hưởng mạnh mẽ đến lưu lượng lưu giữ, thiết lập, nhu cầu nước và các tính chất sản phẩm khác. kiểm soát sản xuất của họ do đó xứng đáng được chú ý cụ th.
Một màn hình hiển thị ba chữ số thập phân không chứng minh rằng feeder có thể liên tục cung cấp một mục tiêu nhỏ. tự san lấp mặt bằng vữa sản xuất nên xác nhận trình tự liều hoàn chỉnh.
Đối với phụ gia vi mô, hãy kiểm tra:
- liều lượng được xác nhận tối thiểu;
- hành vi cắt trung chuyển;
- độ lặp lại qua nhiều đợt;
- vật liệu còn sót lại trong phễu hoặc tuyến chuyển giao;
- hút bụi tại điểm định lượng;
- nhận dạng thành phần và lập bản đồ công thức.
Khi sử dụng phương pháp bổ sung thủ công cho một số thành phần đặc biệt nhất định, quy trình sản xuất vẫn phải bảo toàn việc nhận dạng nguyên liệu, xác minh số lượng và truy xuất nguồn gốc lô.
Chọn Bố cục thực vật xung quanh quy mô sản xuất và giống sản phẩm
Sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng có thể được bố trí trong tháp, xưởng hoặc bố trí vữa khô cụ thể khác của dự án. sự sắp xếp phù hợp phụ thuộc vào khối lượng sản xuất, điều kiện xây dựng và bao nhiêu sản phẩm chia sẻ dây chuyền.
Một nhà máy vữa khô kiểu tháp đặt nhiều giai đoạn theo chiều dọc, cho phép trọng lực hỗ trợ dòng nguyên liệu từ lưu trữ thông qua việc trộn, trộn và xử lý hạ lưu. nó thích hợp cho sản xuất dài hạn, sản lượng cao hơn nơi trang web hỗ trợ cấu trúc cao hơn.
Một nhà máy kiểu xưởng sử dụng một sự sắp xếp ngang hơn được kết nối bằng băng tải trục vít.Nó có thể phù hợp với các tòa nhà hiện có, dây chuyền thí điểm và sản xuất vữa đặc biệt linh hoạt.
MixingPlantPro cũng cung cấp một nhà máy vữa khô loại bước với sự sắp xếp bán thẳng đứng, bán ngang để sản xuất vữa đa loại. danh sách ứng dụng công khai của nó không đặt tên cụ thể cho vữa tự san lấp mặt bằng, vì vậy sự phù hợp cho một dự án sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng cụ thể nên được xác nhận trong quá trình kỹ thuật thay vì giả định từ khả năng vữa chung.
Sự đồng nhất trong pha trộn phải được chứng minh bằng công thức thực tế
Máy trộn là trung tâm của sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng, nhưng tính đồng nhất phụ thuộc vào nhiều hơn hình học của máy trộn. mức độ điền hàng loạt, trình tự thành phần, tính chất bột và thời gian trộn đều ảnh hưởng đến hỗn hợp khô.
Sử dụng công thức sản xuất đại diện trong quá trình xác nhận. lấy mẫu hỗn hợp khô thành phẩm theo quy trình đã thỏa thuận và đánh giá xem hỗn hợp có còn đủ đồng nhất để thử nghiệm vữa tiếp theo hay không.
Không tối ưu hóa cho thời gian trộn ngắn nhất trước. thiết lập tính đồng nhất của sản phẩm chấp nhận được, sau đó xác định xem chu kỳ có thể được rút ngắn mà không làm giảm hiệu suất hay không.
Cũng kiểm tra kích thước lô nhỏ nhất và lớn nhất theo kế hoạch. một dây chuyền sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng hoạt động tốt ở mức đầy tải có thể không hành xử giống hệt nhau khi sản xuất chuyển sang một lô đặc biệt nhỏ hơn.
Trình tự thành phần có thể quan trọng như thời gian trộn
Một số loại bột phân tán hiệu quả hơn khi được giới thiệu theo trình tự được kiểm soát. đổ mọi thành phần vào máy trộn đồng thời có thể không phải là phương pháp tốt nhất cho mọi công thức.
Để sản xuất vữa tự san phẳng, nhóm phòng thí nghiệm và thiết bị nên thống nhất thành phần nào được đưa vào trước, thành phần nào được thêm vào sau và liệu các chất phụ gia vi mô có cần bước trộn trước hay không.
Sau đó, hệ thống điều khiển sẽ tự động tái tạo trình tự đó hoặc hướng dẫn người vận hành thực hiện các bước thủ công đã được phê duyệt.
Trong quá trình thử nghiệm, ghi lại trình tự với thời gian trộn, nếu hiệu suất hoàn thành thay đổi sau đó, các đội sản xuất cần biết liệu công thức thay đổi hay thiết bị thực hiện cùng một công thức khác nhau.
Ngăn chặn sự phân tách sau máy trộn
Hỗn hợp khô đồng nhất có thể phân tách sau khi xả nếu các hạt rơi tự do quá mức, chuyển lặp lại hoặc bảo quản lâu trước khi đóng gói.
Sản xuất vữa tự san phẳng thường kết hợp các vật liệu với kích thước và mật độ hạt khác nhau, vì vậy việc xử lý sau máy trộn xứng đáng được xem xét cụ th.
Kiểm tra:
- chiều cao xả của máy trộn;
- loại băng tải thành phẩm;
- số điểm chuyển nhượng;
- hình dạng phễu thành phẩm;
- thời gian bảo quản trước khi đóng bao;
- phương pháp thức ăn đóng gói.
Mục đích là để bảo quản hỗn hợp được tạo ra trong máy trộn cho đến khi sản phẩm đạt đến túi kín.
Công suất đóng gói phải phù hợp với tốc độ trộn thực
Một nhà máy không thể duy trì sản lượng thành phẩm nhiều hơn giai đoạn hạ nguồn chậm nhất.
Hãy xem xét một dây chuyền sản xuất vữa tự san phẳng minh họa, nơi trộn tạo ra 16 tấn mỗi giờ trong quá trình hoạt động không bị gián đoạn, nhưng phần đóng gói có thể xử lý đáng tin cậy 11 tấn mỗi giờ. một bộ đệm thành phẩm có thể hấp thụ sự khác biệt tạm thời, nhưng cuối cùng máy trộn phải làm chậm hoặc dừng lại.
Đây là lý do tại sao công suất đường dây nên được tính toán từ đường dẫn vật liệu hoàn chỉnh.
| Giai đoạn sản xuất | Tỷ lệ minh họa | Hiệu quả lâu dài |
|---|---|---|
| Batching và trộn | 16 tấn/giờ | Tạo ra sản phẩm nhanh hơn so với bao bì hạ nguồn |
| Chuyển sản phẩm hoàn thiện | 15 tấn/giờ | Hạn chế trung gian nhỏ |
| Bao bì | 11 tấn/giờ | Trở thành giới hạn sản lượng duy trì |
Những giá trị này chỉ mang tính minh họa.Đối với một dự án sản xuất vữa tự san phẳng thực tế, hãy sử dụng kích thước túi thực tế, phương pháp đóng gói, mật độ sản phẩm và lịch trình hoạt động.
Kiểm soát bụi đặc biệt quan trọng đối với bột mịn
Sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng xử lý bột xi măng, chất độn và phụ gia tốt. bụi có thể được tạo ra trong quá trình làm đầy silo, mở túi, cân, sạc máy trộn, xả và đóng gói.
Cơ quan điều hành an toàn và sức khỏe Vương quốc Anh hướng dẫn thông gió khí thải địa phương nhấn mạnh việc thu giữ các chất gây ô nhiễm gần nguồn và vận hành hệ thống chiết xuất trong điều kiện vận hành thực tế.
Nhà máy kiểu tháp của chúng tôi sử dụng một sắp xếp sản xuất kèm theo với bộ sưu tập bụi xung, trong khi dây chuyền xưởng cũng kết hợp thu gom bụi xung quanh quy trình.Đối với dự án cuối cùng, lập bản đồ mọi nguồn bụi và xác nhận điểm khai thác, tuyến đường ống dẫn, truy cập bộ lọc và phương pháp xử lý vật liệu thu thập.
Không sử dụng một thông số kỹ thuật chung về bộ thu bụi làm bằng chứng cho thấy tất cả các nguồn bụi sản xuất vữa tự san bằng đều được kiểm soát.
Chuyển đổi công thức có thể ảnh hưởng nhiều hơn thời gian ngừng hoạt động
Dây chuyền sản xuất nhiều loại vữa đặc biệt phải quản lý cặn từ sản phẩm trước đó.
Để sản xuất vữa tự san phẳng, chất màu dư, chất kết dính, chất độn hoặc chất phụ gia chức năng có thể ảnh hưởng đến công thức tiếp theo ngay cả khi số lượng nhỏ.
Xác định nơi vật liệu có thể còn lại:
- phễu cân;
- máy cấp liệu phụ gia vi mô;
- băng tải trục vít;
- bề mặt máy trộn;
- thùng thành phẩm;
- feeders đóng gói.
Sau đó xác định quy trình làm sạch hoặc thanh lọc và tiêu chí giải phóng cho sản phẩm tiếp theo.
Thời gian thay đổi nên được bao gồm trong tính toán công suất hàng ngày. một dòng linh hoạt làm cho một số công thức có thể có sản lượng thực tế thấp hơn so với cùng một thiết bị chạy một sản phẩm liên tục.
Hồ sơ hàng loạt nên kết nối sản xuất với kết quả phòng thí nghiệm
Hiệu suất vữa tự san lấp mặt bằng cuối cùng được xác minh thông qua thử nghiệm sản phẩm.Điều đó làm cho truy xuất nguồn gốc trở nên quan trọng.
Một hồ sơ lô hữu ích nên bao gồm:
- tên công thức và sửa đổi;
- thông tin lô nguyên liệu thô khi cần thiết;
- số lượng mục tiêu và thành phần thực tế;
- bổ sung thủ công;
- trình tự trộn và thời lượng;
- thời gian hàng loạt;
- báo động hoặc ghi đè;
- lô đóng gói hoặc tham chiếu lô.
Khi kết quả về dòng chảy, cài đặt hoặc cường độ trong phòng thí nghiệm thay đổi, những hồ sơ này giúp xác định xem nguyên nhân có thể là do biến đổi nguyên liệu thô, sửa đổi công thức hay do thực hiện sản xuất hay không.
Sản xuất vữa tự san lấp trở nên dễ dàng hơn nhiều để cải thiện khi các thử nghiệm sản phẩm có thể được truy tìm đến các điều kiện sản xuất cụ th.
Sử dụng các bài kiểm tra thực tế để xác nhận quy trình sản xuất
Chỉ kiểm tra tính đồng nhất của máy trộn không chứng minh được rằng sản phẩm tự cân bằng cuối cùng hoạt động theo yêu cầu.
ASTM C1708/C1708M bao gồm các bài kiểm tra tiêu chuẩn hóa cho dòng chảy ban đầu, lưu giữ dòng chảy, thời gian chữa bệnh, thiết lập và các đặc tính sức mạnh của vữa tự san lấp mặt bằng xi măng thủy lực.Các thử nghiệm này được tiến hành trong các điều kiện tiêu chuẩn hóa để so sánh; chúng không tự tái tạo mọi điều kiện trường.
Để xác nhận sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng, đồng ý những thử nghiệm sản phẩm áp dụng cho thị trường dự định và đặc điểm kỹ thuật. sau đó sản xuất các lô nhà máy đại diện và gửi mẫu có thể theo dõi đến phòng thí nghiệm.
Nếu kết quả trong phòng thí nghiệm có thể chấp nhận được, hãy lặp lại quá trình sản xuất để chứng minh tính nhất quán thay vì dựa vào một lô thành công.
Người Mua Nên Xác Minh Điều Gì Trong Quá Trình Vận Hành Nhà Máy?
Một dây chuyền sản xuất vữa tự san phẳng mới nên được đưa vào vận hành bằng cách sử dụng nguyên liệu thô đại diện và ít nhất một sản phẩm đòi hỏi kỹ thuật cao trong danh mục đầu tư theo kế hoạch.
Xác minh:
- lưu trữ và cân phần cát;
- trộn chất kết dính và chất độn;
- liều lượng phụ gia tối thiểu;
- trình tự công thức;
- trộn tính đồng nhất;
- chuyển vật liệu sau khi trộn;
- hoạt động kiểm soát bụi;
- tỷ lệ đóng gói;
- tạo hồ sơ hàng loạt;
- kết quả phòng thí nghiệm thành phẩm.
Thử nghiệm tại nhà máy có thể xác nhận logic điều khiển và các chức năng của thiết bị trước khi giao hàng, nhưng vận hành tại chỗ nên thiết lập hiệu suất với việc sắp xếp xây dựng, vật liệu và sản xuất thực tế.
Bạn nên gửi thông tin gì trước khi yêu cầu đường dây?
Một cuộc điều tra hữu ích về sản xuất vữa tự san phẳng sẽ xác định các yêu cầu về sản phẩm và vật liệu thay vì chỉ yêu cầu tấn mỗi giờ.
Cung cấp:
- các sản phẩm vữa tự san phẳng theo kế hoạch;
- các loại chất kết dính chính;
- phân đoạn cát và phân loại;
- số lượng phụ gia nhỏ nhất;
- kích thước lô bình thường và tối thiểu;
- lịch trình sản xuất mục tiêu;
- kích thước túi và phương pháp đóng gói;
- kích thước địa điểm hoặc xưởng có sẵn;
- liệu việc chuẩn bị cát có được đưa vào thượng nguồn hay không;
- các sản phẩm vữa đặc biệt trong tương lai dự kiến sẽ có trên cùng một dây chuyền.
Của chúng tôi giải pháp sản xuất vữa khô sau đó có thể được xem xét xung quanh phạm vi sản phẩm thực tế và điều kiện xây dựng.
Gửi thông tin dự án của bạn thông qua của chúng tôi trang liên h để xem xét cấu hình dây chuyền sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng.
Kết luận
Sản xuất vữa tự san phẳng là một quá trình trộn khô chính xác trong đó phân loại cát, thành phần liều lượng nhỏ, trình tự trộn và xử lý sau trộn đều ảnh hưởng đến tính nhất quán của bột thành phẩm.
Thiết kế nhà máy tốt nhất bắt đầu với sản phẩm được phê duyệt, sau đó chọn hệ thống bảo quản, cân, định lượng vi mô, trộn, kiểm soát bụi và đóng gói có thể tái tạo công thức đó trong phạm vi lô cần thiết.
Khi dây chuyền sản xuất được xác nhận bằng vật liệu thực và liên kết với thử nghiệm trong phòng thí nghiệm thành phẩm, việc lựa chọn thiết bị sẽ trở thành quyết định kiểm soát chất lượng thay vì so sánh công suất máy trộn đơn giản.
Câu hỏi thường gặp
Thiết bị nào cần thiết cho sản xuất vữa tự san lấp?
Một dây chuyền sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng có thể bao gồm lưu trữ cát và chất kết dính, thiết bị cân, định lượng phụ gia vi mô, máy trộn khô, thu gom bụi, chuyển thành phẩm và đóng gói. cấu hình chính xác phụ thuộc vào công thức và quy mô sản xuất.
Tại sao liều lượng phụ gia lại quan trọng trong sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng?
Phụ gia chức năng có thể được sử dụng với số lượng nhỏ hơn nhiều so với cát hoặc chất kết dính và có thể ảnh hưởng mạnh mẽ đến dòng chảy, thiết lập và các tính chất khác. hệ thống đo lường và cho ăn của họ do đó cần xác nhận ở liều sản xuất tối thiểu thực t.
Cát sản xuất có thể được sử dụng cho vữa tự san lấp mặt bằng?
Có, khi phân loại cát được sản xuất, tiền phạt, độ sạch và các đặc tính liên quan khác được xác nhận cho công thức. vữa thành phẩm sau đó nên được xác nhận thông qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hiện hành.
Cách bố trí nhà máy vữa khô nào là tốt nhất để sản xuất vữa tự san lấp mặt bằng?
Không có bố trí tốt nhất phổ quát. nhà máy tháp có thể phù hợp với sản xuất sản lượng cao hơn dài hạn, trong khi bố trí hội thảo có thể phù hợp với các tòa nhà hiện có và dây chuyền vữa đặc biệt linh hoạt. quyết định nên theo phạm vi sản phẩm, điều kiện trang web và quy mô sản xuất yêu cầu.
Dây chuyền sản xuất vữa tự san phẳng nên được chấp nhận như thế nào?
Vận hành dây chuyền với các vật liệu đại diện, xác minh liều lượng lớn và vi mô, trộn, chuyển, kiểm soát bụi và đóng gói, sau đó kiểm tra các mẫu thành phẩm có thể truy nguyên bằng cách sử dụng các phương pháp sản phẩm hiện hành và tiêu chí chấp nhận.
