Корекція вологості агрегатів є одним із найважливіших засобів контролю при дозуванні бетону, оскільки вода, що переноситься піском і каменем, змінює як фактичну масу заповнювача, так і кількість води, що надходить у суміш Завод для дозування може точно зважувати матеріали та виробляти непостійний бетон, якщо стан вологості заповнювачів не враховується правильно.
Для покупців заводу та виробничих команд, агрегатна корекція вологості, таким чином, повинна розглядатися як частина системи дозування та контролю SECONT як лабораторний розрахунок, який знаходиться поза процесом обладнанн оманді для дозування потрібні надійні дані про матеріали, відповідні вимірювальні прилади та метод контролю, який перетворює інформацію про вологість у практичні коригування партії.
У цьому посібнику пояснюється, як працює корекція вологості заповнювача, які дані потрібні, як розрахунок впливає на кількість заповнювача та води, а також що покупець повинен перевірити під час оцінки бетонної установки.
Що таке корекція сукупної вологи?
Корекція сукупної вологи - це коригування кількості партії, коли фактичний стан вологості заповнювача відрізняється від еталонного стану, який використовується в затвердженій конструкції суміші.
Пропорції бетонної суміші зазвичай виражаються за допомогою кількості заповнювачів на основі насиченої поверхнево-сухої або твердотільної твердотільної кислоти За умови твердотільного аналізу пори заповнювача заповнюються водою, але немає вільної поверхневої води, яка покриває частинки.
Згідно з Пояснення Американського інституту бетону щодо корекції води в заповнювачах, якщо заповнювач вологіший, ніж SSD, поверхнева волога вносить воду в бетон, і кількість води, що додається окремо, має бути зменшен кщо заповнювач сухіший, ніж SSD, може знадобитися додаткова вода, оскільки заповнювач може поглинати воду із суміші.
Це основний принцип корекції вологості заповнювач оправлення зберігає передбачувані тверді речовини заповнювача і допомагає підтримувати вказане співвідношення води до цементних матеріалів.
Чому корекція агрегованої вологи має значення на сортувальній установці
Сукупна вологість змінюється безперервно Дощ, дренаж, крите зберігання, сонце, вітер і управління запасами можуть змінити вологість протягом одного дня Дрібний заповнювач особливо чутливий, оскільки його висока площа поверхні дозволяє йому утримувати значну кількість поверхневих вод.
Національна асоціація збірного бетону зазначає у своєму керівництво по тестуванню на вологість агрегатів що партія вологий заповнювач без корекції може додати занадто мало заповнювачів твердих речовин і занадто багато води в бето ихий заповнювач може створити протилежну проблему.
Для бетонної установки це означає, що можна вплинути на три кількості одночасно:
- волога маса заповнювача, яку необхідно зважити;
- кількість вільної води, яка вже переноситься в змішувач;
- додаткова вода, яку повинна додати система дозування.
Таким чином, корекція вологості агрегатів належить до того ж обговорення, що й точність зважування, керування рецептами та дозування вод Наш бічна стрічкова бетонозмішувальна установка використовує автоматизовані системи дозування та зважування, але логіка керування все ще потребує дійсного введення вологи, якщо очікується, що вона правильно регулюватиме обсяги виробництва.
Зрозумійте чотири умови зволоження агрегату
Корекція вологості агрегату стає набагато простішою, коли стан матеріалу чітко визначен агрегат часто описується за допомогою чотирьох станів вологості.
| Стан вологи | Опис | Вплив на дозування бетону |
|---|---|---|
| Духовка суха | Пори практично не містять вологи. | Агрегат може поглинати воду з суміші. |
| Повітря сухе | Деякі внутрішні пори містять воду, але заповнювач нижче SSD. | Додаткова вода все ще може поглинатися. |
| Насичена поверхня суха | Внутрішні пори заповнені, але поверхня суха. | Загальна еталонна умова для пропорціонування суміші. |
| Мокрий | Агрегат містить внутрішню вологу плюс вільну поверхневу воду. | Вільна вода сприяє загальному перемішуванню води. |
Ці умови не слід плутати з простими візуальними описами, такими як “damp” або “dr ” Агрегат, який виглядає сухим, все ще може містити поглинену вологу, тоді як, очевидно, подібні запаси піску можуть переносити різну кількість поверхневих вод.
Для корекції вологості заповнювача важливим є порівняння між виміряним загальним вмістом вологи та значенням поглинання заповнювача.
Повна вологість і поглинання - це не одне й те саме
Загальний вміст вологи говорить вам, скільки води присутня в заповнювачі відносно його сухої мас абсорбція описує, скільки води заповнювач може утримувати всередині своїх проникних пор, коли він досягає стану SSD.
Різниця між цими значеннями визначає, чи вносить заповнювач вільну воду чи поглинає воду із суміші.
Наприклад, розглянемо пісок з:
- загальна вологість = 5. 0%;
- поглинання = 1. 0%.
Агрегат вологіший, ніж SS Приблизна вологість поверхні становить 4, 0%, коли обидва значення використовують однакову основу сухої маси.
Що 4.0% поверхнева волога сприяє змішуванню води і повинні бути розглянуті під час корекції вологості агрегату.
Якби той самий пісок натомість мав загальну вологість 0, 5% і поглинання 1, 0%, це було б нижче SS У цьому стані суміші може знадобитися додаткова вода, щоб врахувати залишкову абсорбційну здатність заповнювача.
Не віднімайте значення з різними визначеннями або основам лабораторна процедура та звіт про сукупне випробування повинні чітко визначити основу перед налаштуванням програмного забезпечення для пакетування.
Як виміряти агрегатну вологу перед виробництвом
Корекція вологості агрегату є настільки надійною, наскільки значення вологості, що використовується в розрахунц Система керування не може точно виправити, якщо вхідне значення не представляє агрегат, що надходить на завод.
ASTM C566 є широко використовуваним методом випробувань для визначення загального вмісту вологи у випаровуванні заповнювача шляхом сушінн NRMCA також перераховує ASTM C566 і ASTM C70 серед визнаних методів випробувань на вологість заповнювача за своїми ресурсами контролю якості.
Керівництво NPCA пояснює, що репрезентативний зразок зважують, сушать і зважують ще ра а втрати маси використовують для розрахунку вмісту вологи відносно маси сухого зразка.
Для операцій дозування місце відбору проб має значенн абірка, взята з сухої поверхні запасу, може не представляти матеріал, що завантажується з більш вологого нижнього шар ак само тест з раннього ранку може не представляти пісок після кількох годин дощу.
Тому практичний план корекції вологості заповнювача повинен визначати:
- де відбираються проби;
- як часто відбувається тестування;
- хто вводить або перевіряє значення;
- як зонди вологості перевіряються за еталонними тестами;
- які дії вживаються після дощу або інших серйозних змін.
Як корекція сукупної вологи змінює вагу сукупної партії
Якщо конструкція суміші визначає агрегат на основі SSD, система дозування повинна перетворити цю кількість у фактичну вологу масу, яку потрібно зважити.
Розглянемо ілюстративний приклад Конструкція суміші вимагає 1000 кг піску при стані SS Припустимо:
- поглинання = 1. 0%;
- загальна вологість = 5. 0%.
Спочатку перетворіть кількість SSD на сухі тверді речовини в духовці:
Духово-суха маса = 1000 ÷ 1, 01 = 990, 1 кг
Вологий пісок містить 5% вологи на духовці-суха основа:
Маса вологої партії = 990, 1 × 1, 05 = 1, 039, 6 кг
Тому завод повинен важити приблизно 1039, 6 кг вологого піску, щоб доставити той самий сухий заповнювач, представлений 1000 кг, на SSD.
Цей приклад показує, чому корекція вологості агрегату впливає більше, ніж вод кщо рослина все ще важить лише 1000 кг вологого піску, партія отримує менше заповнювача твердого матеріалу, ніж вимагає затверджена конструкція суміші.
Як корекція сукупної вологи змінює періодичну воду
Цей же приклад можна використовувати для розрахунку поверхневих вод.
Маса вологого піску становить приблизно 1039, 6 кг Маса, еквівалентна SSD, становить 1000 кг Різниця приблизно 39, 6 кг вільної поверхневої води, що переноситься в змішувач.
Якщо затверджена конструкція суміші вимагає 170 кг загальної кількості води для змішування, окремо додана вода повинна враховувати цей внесок:
Вода для додавання = 170 − 39, 6 = 130, 4 кг
Це спрощений приклад Реальне виробництво може включати вологу в декількох агрегатних фракціях, воду в розчинах домішок, лід, промивну воду або інші джерела, які повинні бути оброблені відповідно до затвердженої процедури дозування.
Важливим моментом є те, що корекція вологості заповнювача повинна регулювати обидві сторони балансу матеріалу: кількість вологого заповнювача та додавання води.
ACI особливо зазначає, що ці виправлення є важливими для підтримки передбачуваного співвідношення вода-цементний матеріал, оскільки зміни в цьому співвідношенні можуть вплинути на властивості бетону.
Виправте кожну фракцію агрегату окремо
Рослина може використовувати кілька фракцій заповнювачів: дрібний пісок, виготовлений пісок, дрібний камінь і крупніший грубий заповнювач Умови їх вологості можуть бути різними, навіть якщо вони зберігаються на одному місці.
Дрібний заповнювач зазвичай змінює вологу швидше, ніж великий камінь, через його більшу площу поверхн Один запас також може стікати ефективніше, ніж інший.
Тому сукупні поправки на вологість слід розраховувати для кожного матеріалу незалежно.
| Агрегатний | Кількість SSD | Ілюстративна загальна вологість | Ілюстративне поглинання | Вимога виправлення |
|---|---|---|---|---|
| Дрібний пісок | 900 кг | 5.5% | 1.2% | Збільште масу вологої партії та відніміть поверхневі води. |
| 10 ses20 мм камінь | 700 кг | 1.5% | 0.8% | Менша корекція поверхневих вод. |
| 20 ses30 мм камінь | 300 кг | 0.6% | 0.9% | Матеріал знаходиться нижче SSD і може поглинати воду. |
Наведені вище цифри є ілюстративним Їх мета - показати, що одне “агреговане значення волого” не може представляти кожен контейнер.
Вибираючи бетонну установку для дозування, запитайте, скільки заповнювачів вологи може контролювати система контролю та як ці значення пов’язані з окремими кількостями рецептів.
Зонди вологості допомагають, але вони все ще потребують перевірки
Автоматичні зонди вологості можуть забезпечити більш швидкий зворотний зв'язок виробництва, ніж ручні випробування на сушінн и зазвичай встановлюються в піщані бункери, бункери для заповнювачів або системи змішування залежно від конструкції заводу.
Однак зонд вимірює умови в певному місц Він може не представляти весь запас, якщо вологість нерівномірна або якщо потік матеріалу змінюється.
Керівництво NPCA стверджує, що установки, які використовують зонди вологості або автоматичні системи регулювання води, все ще повинні перевіряти продуктивність зонда за допомогою тестування на агрегатну вологіст Це корисний принцип для будь-якого покупця установки: автоматизацію слід перевіряти за незалежним посиланням.
Наш завод фасування збірного бетону включає моніторинг вологості матеріалу та температури в межах його виробничої конфігураці Для конкретного проекту слід підтвердити розташування, виміряний матеріал, контрольну реакцію та процедуру калібрування або перевірки, а не припускати.
Сукупна корекція вологості працює найкраще, коли дані датчиків, лабораторні перевірки та фактичні записи партій узгоджуються один з одним.
Чому дощ може змінити бетон, навіть якщо рецепт не змінився
Поширена виробнича проблема виникає після дощ рецепт, що зберігається в системі контролю, незмінний, але запас піску містить більше поверхневих вод.
Якщо корекція вологості агрегату не оновлюється, можуть виникнути дві помилки одночасно:
- менше заповнюваної твердої речовини надходить у партію, оскільки частина зваженої маси становить воду;
- у бетон надходить більше води, ніж передбачено рецептом.
Потім оператор може побачити зміну спаду або узгодженості, навіть якщо кожна ціль на пакетному екрані виглядає незмінною.
Ось чому процес інспекції заводу NRMCA включає системи обліку вологості заповнювача під час дозування бетон Проблема полягає не лише в лабораторній точності; це вимога контролю виробництва.
Після значних змін погоди перевірте фактичний стан заповнювача, перш ніж припустити, що проблема консистенції бетону спричинена цементом, домішкою або змішувачем.
Не використовуйте коригування спаду, щоб приховати неправильні дані про вологість
Оператори іноді реагують на зміну консистенції бетону, додаючи або зменшуючи воду вручну, що може вирішити видимий симптом, залишаючи фактичну причину невирішеною.
Якщо значення вологості піску неправильне, повторне ручне коригування може ускладнити інтерпретацію записів партій і може призвести до відхилення співвідношення доставленої води до цементних матеріалів від затвердженого значення.
Тому необхідно перевірити корекцію вологості агрегатів перед тим, як виробничі групи неодноразово змінюють рецептурну воду.
Корисною діагностичною послідовністю є
- підтвердити тест на сукупну вологість або значення датчика;
- підтвердити значення поглинання, яке використовується системою керування;
- перевірте цільовий показник мокрого агрегату, розрахований за рецептом;
- перевірте розрахований внесок вільної води;
- порівняйте фактичне додавання води з виправленою ціллю;
- потім перегляньте конкретну узгодженість та інші змінні процесу.
Це допомагає відокремити проблему матеріальних даних від справжнього змішувача, проблеми зважування чи змішування.
Корекція сукупної вологості та точність зважування працюють разом
Точні ваги не можуть компенсувати неправильний розрахунок вологості, а ідеальний розрахунок вологи не може компенсувати неточне зважування.
Наш попередній путівник по точність зважування сортувальної установки пояснює, чому необхідно розрізняти цільову кількість, виміряну кількість і кількість доставки.
Корекція вологості агрегату додає ще один шар: сама цільова кількість змінюється відповідно до стану матеріалу.
Наприклад, система контролю може правильно важити 1040 кг вологого піску замість 1000 кг SS Це не означає надлишкову партію, якщо додаткова маса є розрахунковою вологою, необхідною для доставки правильних твердих речовин заповнювача.
Переглядаючи записи партій, завжди перевіряйте, чи відображається сукупна кількість на сухій, твердотільній або вологій основ Без цього визначення порівняння кількості з дизайном лабораторної суміші може ввести в оману.
Що повинні перевіряти покупці в системі контролю пакування?
Якщо корекція вологості агрегату важлива для вашого проекту, включіть її в специфікацію заводу перед покупкою.
Попросіть постачальника продемонструвати, як система керування зберігає та використовує:
- сукупні значення поглинання;
- виміряні загальні значення вологості;
- поверхнево-вологі розрахунки;
- виправлені цілі мокрого агрегату;
- виправлені водні цілі;
- ручне та автоматичне оновлення вологи;
- пакетні записи, що показують фактично використані значення.
Також визначте, кому дозволено змінювати ці вхідні дані та чи змінюється запис систем Корекцію вологості, яку можна змінити без відстеження, може бути важко перевірити після проблеми з якістю.
Наш служба конфігурації бетонного заводу може використовувати ваші сукупні фракції, діапазони вологості та вимоги до дозування при визначенні підходу до контрол иномінальна логіка повинна бути підтверджена під час проектування та введення в експлуатацію для обраної конфігурації.
Комісія Сукупна корекція вологості з реальними матеріалами
Фабричний контрольний тест може перевірити розрахунки, але корекцію вологості агрегатів також слід продемонструвати за допомогою репрезентативних матеріалів на місці.
Під час введення в експлуатацію виберіть відомий рецепт і виміряйте фактичну вологість кожної фракції заповнювач апишіть значення поглинання, вхідні дані системи керування, цілі мокрого заповнювача та скориговані цільові показники води.
Потім порівняйте звіт про партію з ручним розрахунком.
Якщо встановлено зонди вологості, порівняйте їх показання з визнаним еталонним тестом за репрезентативних умо Не перевіряйте лише один зручний рівень вологог Включіть умови, очікувані під час нормального виробництва.
Мета полягає не просто довести, що програмне забезпечення може виконувати арифметик е показати, що повний виробничий процес мучить від відбору проб або зондування через виправлені зважування та додавання води флеш-завод, як це було задумано.
Для нового заводу цю перевірку можна включити в експлуатацію разом з іншими видами перевірки дозування та зважування.
Висновок
Корекція вологості агрегату зберігає схвалену конструкцію суміші пов'язаною з реальним матеріалом, що надходить на завод з дозування Коли заповнювач вологіший або сухіший, ніж SSD, завод повинен регулювати як масу партії заповнювача, так і окремо додану воду.
Найнадійніша система поєднує репрезентативне тестування на вологість, правильні дані поглинання, перевірене вагове обладнання та логіку керування, яка записує, як застосовувалася кожна корекція.
Якщо ви плануєте завод з виробництва бетонних партій, надішліть свої типи заповнювачів, діапазони вологості, розміри партій і вимоги до виробництва через наш сторінка контакту. Ми можемо переглянути, як конфігурація дозування та контролю повинна обробляти ваші матеріальні умови.
FAQ
Що таке корекція вологості заповнювача при парковці бетону?
Корекція вологості агрегату регулює кількість вологого заповнювача та періодичну воду, коли фактична вологість заповнювача відрізняється від стану SSD, який використовується в конструкції суміш езазначення полягає в тому, щоб зберегти передбачувані тверді речовини заповнювача та загальну воду для змішування.
Чому вологий пісок вимагає більшої ваги партії?
Частина виміряної маси вологого піску є вод ля доставки такої ж кількості твердих заповнювачів, зазначених на основі SSD, рослина повинна зважити більшу кількість вологого, а також відняти вільну поверхневу воду з окремо доданої періодичної води.
Як часто потрібно перевіряти агрегатну вологу?
Відповідна частота залежить від плану якості, застосовного стандарту та того, як швидко змінюються умови матеріал естування має бути досить частим, щоб представити фактично паркований агрегат, особливо після дощу або серйозних змін запасів.
Чи можуть зонди вологості замінити ручне тестування на вологість?
Вологозбірні зонди можуть забезпечувати безперервні або часті показання, але вони все одно повинні бути перевірені на відповідність репрезентативному еталонному тестуванн Розташування датчика, потік матеріалу та калібрування або перевірка - все це впливає на корисність показань.
Чи покращує корекція вологості агрегату точність зважування?
Він вирішує іншу проблем орительність зважування визначає, чи правильно установка вимірює призначену мас агрегатна корекція вологості визначає, якою має бути ця призначена маса та кількість вод за поточного стану матеріал обоє необхідні для послідовного дозування.
