The Manufactured Sand and Special Mortar Plant combines manufactured sand preparation with dry mortar production. It supports controlled sand grading, adjustable fineness, high sand yield, negative-pressure dust control, automated batching, special mortar production, and stable quality from aggregate to finished product.
√ ”загальне рішення для підкидання піску + підкидання розчину
√ Автоматичне виробництво всього процесу
√ Розмір частинок становить 0 ~ 3 мм, модуль тонкості регулюється від 2, 2 до 3, 0, а вміст порошку регулюється від 3% до 15%.
√ Швидкість утворення піску настільки висока, як 75%~80%, вміст пластівців у піщаній голці механізму становить <5%, а частка кубів становить ≥92%
√ П'ятиканальна структура ротора реалізує високошвидкісний викид 65 ~ 70 м/с, а ефективність перетворення енергії така ж висока, як 92%
Огляд продукту
The Manufactured Sand and Special Mortar Plant is a complete sand-making and mortar solution designed to meet customer demand for integrated production of high-quality manufactured sand and diversified special mortar.
Він плавно інтегрує систему виробництва піску преміум-класу та систему виробництва сухого розчину на одній виробничій лінії, що забезпечує автоматизоване виробництво повного процесу від підготовки заповнювача до готового розчину.
Лінія безпосередньо вирішує ключову проблему якості у виробництві спеціального розчину: якість піску визначає продуктивність розчин виробляючи виготовлений пісок власними силами з розміром частинок 0 ~ 3 мм, регульованим модулем тонкості 2, 2 ~ 3, 0 і регульованим вмістом порошку 3% ~ 15%, він забезпечує точність сортування, міцність склеювання та продуктивність конструкції з джерела.
Вихід піску досягає 75%~80%, вміст голчастих і лускатих частинок нижче 5%, а кубічне співвідношення частинок становить ≥92%, забезпечуючи якість набагато вище природного піску.
Це інтегроване рішення підходить для компаній, яким необхідно виробляти як високоякісний виготовлений пісок, так і спеціальний розчин з високою доданою вартістю, допомагаючи побудувати більш повний ланцюжок продуктів і краще контролювати якість і вартість продукції.
Поля застосування
Він підходить для виробництва спеціальних розчинів повної категорії, включаючи клей для плитки, самовирівнюючий розчин, водонепроникний розчин, ремонтний розчин та ізоляційний розчи акож може підтримувати зовнішні продажі піску преміум-класу та розширювати високоякісний агрегатний бізнес.
Він допомагає комерційним мінометним компаніям побудувати повний промисловий ланцюг з виробництва піску та розчину та підтримує продукти з високими вимогами до якості піску, такі як розчин на основі гіпсу та порошок для шпаклівк Він також служить зеленим будівельним розчином та спеціальним розчином для висотних будівель, тунелів метро, мостів та інших інженерних застосувань.
Основні переваги
Самоконтрольована якість піску та забезпечення якості на рівні джерела: власний виготовлений пісок має точну сортування та чудову форму частинок з кубічними частинками ≥92%, зменшуючи коливання якості зовнішнього піску.
Інтегрована система та максимальна ефективність: виробництво піску та будівельного розчину безперебійно пов’язані, що зменшує проміжну передачу, знижує логістичні витрати та скорочує виробничий цикл.
Висока врожайність піску і сильна економіка: вихід піску досягає 75% ~ 80%, а п'ятиканальна структура ротора досягає 65 ~ 70 м/с високошвидкісного метання з ефективністю перетворення енергії 92%.
Регульований модуль тонкості та багатоцільова робота: модуль тонкості стабільно регулюється від 2, 2~3, 0, тоді як вміст порошку регулюється від 3%~15%, що відповідає різним вимогам до формули розчину.
Повнопроцесний захист навколишнього середовища від негативного тиску: у процесі виробництва піску та розчину використовується виробництво від’ємного тиску з інтегрованим збором пилу, зберігаючи викид пилу ≤10 мг/м³.
Інтелектуальне керування: повністю автоматичне керування ПЛК об’єднує керування формулами, дистанційний моніторинг і діагностику несправностей.
Диференційована конкурентна перевага: компанії контролюють як джерело піску, так і формулу розчину, що робить якість продукції стабільною та контрольованою.
Процес Потік
Сировина, така як вапняк або камінь -> вертикальний вал ударний пісок виробник для дроблення і формування -> круговий вібраційний екран для грохочення і сортування -> обладнання для відбору порошку для точної класифікації -> виготовлений пісок зберігається в бункері готової продукції -> пісок, цемент, порошок, і добавки точно дозовані -> високоефективне змішування -> автоматична упаковка або доставка насипом -> повний процес збору пилу негативного тиску.
Технічні характеристики
| Manufactured Sand and Special Mortar Plant | |
| Параметр | Значення |
| Погодинна пропускна здатність системи виробництва піску | 240т/час |
| Пісок Урожайність | 75%~80% |
| Модуль тонкості піску виробництва | 2.2~3.0 (регульований) |
| Виготовлений вміст порошку піску | 31ТП3Т~151ТП3Т (регульований) |
| Голка-подібна і лускатий вміст частинок | <5% |
| Кубічне відношення частинок | ≥92% |
| Неперервна градуювальна флуктуація | ≤±3% |
| Метиленовий синій значення (10% вміст порошку) | ≤1, 4 |
| Дроблення Значення | 12%~15% |
| Встановлена потужність Sand Maker | 220 к Вт |
| Ротор Лінійна швидкість | 65~70 м/с |
| Ефективність перетворення енергії | 92% |
| Зменшення енергоспоживання одиниці | 10%~15% |
| Виробнича потужність міномета | 5~60 т/год (спеціальний міномет) |
| Точність пакування (добавка) | ±0.11ТП3Т |
| Точність упаковки (пісок/порошок) | ±0.31ТП3Т~0.51ТП3Т |
| Змішування Рівномірність | ≥99% (на основі гіпсу) / ≥99.5% (звичайний розчин) |
| Викид пилу | ≤10 мг/м³ |
| Оператори | 3~4 людини |
| Поверх Площа | 600м2~1100м2 |
Надійна конструктивна конструкція і перевірена технологія забезпечують стабільну роботу в умовах безперервного виробництва.
Удосконалені системи дозування та контролю покращують точність пропорціонування матеріалу та послідовність виробництва.
Доступні кілька моделей і конфігурацій, які відповідають різним можливостям, процесам і вимогам до місця.
Суворе управління виробництвом і багатоетапне заводське тестування допомагають забезпечити постійну якість обладнання перед поставкою.
Оптимізоване проектування системи та автоматизоване керування спрощують щоденну роботу та покращують загальну ефективність виробництва.
Конфігурацію обладнання та компонування заводу можна налаштувати відповідно до конкретних вимог проекту та виробництва.
