Sản xuất vữa cách nhiệt đặt ra những yêu cầu bất thường đối với một nhà máy vữa khô vì một số vật liệu được sử dụng để cách nhiệt nhẹ hơn nhiều, dễ vỡ hơn hoặc ít chảy tự do hơn so với cát và xi măng thông thường.Một dòng được thiết kế xung quanh các vật liệu khoáng dày đặc có thể hoạt động rất khác nhau khi nó bắt đầu xử lý cốt liệu nhẹ mật độ khối lượng thấp, các hạt mở rộng, sợi hoặc chất độn cách điện tốt.
Đối với người mua thiết bị, câu hỏi thiết kế đầu tiên do đó nên là hành vi vật liệu, không chỉ tấn mỗi giờ. khối lượng lưu trữ, loại feeder, phạm vi cân, tốc độ truyền tải, mức độ điền máy trộn và hiệu suất đóng gói tất cả có thể thay đổi khi vật liệu nhẹ được giới thiệu.
Của chúng tôi nhà máy trộn vữa khô kiểu tháp hỗ trợ sản xuất vữa đặc biệt bao gồm vữa cách nhiệt, trong khi MixingPlantPro cũng cung cấp cấu hình vữa khô kiểu bước và kiểu xưởng thông qua nó dung dịch vữa khô. Hướng dẫn này giải thích những câu hỏi xử lý vật liệu nào cần được trả lời trước khi hoàn thiện dây chuyền sản xuất vữa cách nhiệt.
Điều gì làm cho sản xuất vữa cách nhiệt khác nhau?
Vữa cách nhiệt thường dựa vào công thức làm giảm mật độ và độ dẫn nhiệt so với vữa xi măng-cát thông thường.
Tùy thuộc vào hệ thống sản phẩm, điều này có thể liên quan đến:
- cốt liệu khoáng nhẹ;
- các hạt giãn nở hoặc xốp;
- chất độn khoáng mịn;
- chất kết dính xi măng;
- polyme;
- sợi;
- các chất phụ gia dẫn khí hoặc biến đổi lưu biến.
Những thành phần này không phải tất cả đều hoạt động giống như cát khô dày đặc.
Do đó, việc sản xuất vữa cách nhiệt cần có thiết bị được lựa chọn dựa trên đặc tính vật lý của công thức thực tế.
Bắt đầu với Mật độ hàng loạt, Không chỉ dòng chảy hàng loạt
Vật liệu mật độ thấp chiếm nhiều thể tích hơn cho cùng một khối lượng.
Điều đó thay đổi thiết kế lưu trữ, trung chuyển và trộn.
Hãy xem xét một ví dụ đơn giản.Nếu một cốt liệu có mật độ khối 1.500 kg/m³ và một cốt liệu nhẹ khác có mật độ khối 150 kg/m³, thì 150 kg vật liệu đầu tiên chiếm khoảng 0,10 m³ trong khi 150 kg của thứ hai chiếm khoảng 1,0 m³.
Số học chỉ mang tính minh họa, nhưng hàm ý kỹ thuật rất quan trọng.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, cung cấp mật độ khối lượng thực tế của mọi vật liệu nhẹ để nhà máy có thể kích thước:
- thùng chứa;
- cân phễu;
- người cho ăn;
- thiết bị chuyển giao;
- khối lượng làm việc của máy trộn.
Máy trộn thể tích tải có thể giới hạn kích thước hàng loạt
Máy trộn có thể đạt đến khối lượng lấp đầy thực tế trước khi mẻ đạt khối lượng dự kiến.
Điều này có thể xảy ra khi vữa cách nhiệt sử dụng một tỷ lệ lớn cốt liệu nhẹ mật độ thấp.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, không tính kích thước lô chỉ từ tấn.
Kiểm tra:
- mật độ khối của từng thành phần;
- tổng khối lượng lỏng lẻo trước khi trộn;
- dự kiến nén trong quá trình trộn;
- khối lượng làm việc của máy trộn;
- kích thước lô tối thiểu và tối đa.
Một đường dây được thiết kế cho vữa khô dày đặc có thể bị quá tải về thể tích bởi một sản phẩm nhẹ hơn nhiều.
Trọng lượng nhẹ Aggregate Có thể được Fragile
Một số cốt liệu cách điện có thể bị hỏng khi tiếp xúc với tác động cơ học quá mức.
Điều này có thể thay đổi:
- phân bố kích thước hạt;
- mật độ khối;
- nhu cầu nước;
- độ đặc vữa thành phẩm.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, xem xét mọi điểm chuyển giao cho khả năng vỡ n.
Hỏi:
- Độ rơi vật liệu cao bao nhiêu?
- Băng tải trục vít có cắt các hạt dễ vỡ không?
- Thang máy gầu có tạo ra thiệt hại do va chạm không?
- Máy trộn có làm việc quá sức với cốt liệu nhẹ không?
Phương pháp vận chuyển chính xác phải bảo quản vật liệu đã được phê duyệt ở mức thực tế.
Không giả sử băng tải trục vít phù hợp với mọi vật liệu nhẹ
Băng tải trục vít được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy vữa khô cho bột và một số vật liệu dạng hạt.
Tuy nhiên, cốt liệu nhẹ có mật độ thấp hoặc dễ vỡ có thể hoạt động khác với xi măng hoặc cát.
Các vấn đề tiềm ẩn bao gồm:
- vỡ hạt;
- cầu ở đầu vào;
- điền vít kém;
- sự cuốn theo không khí;
- tốc độ thức ăn không ổn định.
Do đó, việc sản xuất vữa cách nhiệt phải xác nhận việc vận chuyển vít bằng vật liệu thực trước khi hệ thống được hoàn thiện.
Gravity Flow Có thể Giảm Xử lý Cơ học
Một nhà máy vữa khô kiểu tháp sử dụng dòng trọng lực thẳng đứng thông qua lưu trữ, trộn, trộn và đóng gói.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, điều này có thể làm giảm số lượng các giai đoạn chuyển giao cơ học cho một số vật liệu.
Tuy nhiên, việc chuyển trọng lực vẫn cần thiết kế cẩn thận vì các hạt nhẹ có th:
- tách biệt;
- cầu;
- hóa lỏng;
- tạo bụi;
- bị hư hại bởi những giọt dài.
Cách bố trí tháp rất hữu ích khi sản phẩm và cấu hình nguyên liệu thô phù hợp với sự tích hợp theo chiều dọc, nhưng hình dạng máng trượt và chiều cao thả vẫn cần được xem xét lại.
Thùng lưu trữ cần nhiều khối lượng hơn so với gợi ý thiết kế vật liệu dày đặc
Mật độ khối lượng thấp có nghĩa là khối lượng lưu trữ lớn.
Nếu cốt liệu nhẹ là một trong những nguyên liệu vữa khô chính, hệ thống lưu trữ nên có kích thước từ:
- tiêu dùng hàng ngày theo khối lượng;
- tần suất giao hàng;
- mật độ khối vật liệu;
- khối lượng thùng có thể sử dụng được;
- thời gian đệm cần thiết.
Việc sản xuất vữa cách nhiệt có thể bị hạn chế bởi khối lượng lưu trữ ngay cả khi thông lượng khối lượng có vẻ khiêm tốn.
Hình học Bin nên phù hợp với khả năng lưu lượng
Một số vật liệu nhẹ chảy tự do.Những người khác có thể cầu hoặc tạo thành vòm ổn định.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, cung cấp thông tin về:
- kích thước hạt;
- hình dạng hạt;
- mật độ khối;
- góc nghỉ ngơi;
- độ nhạy ẩm;
- xu hướng bắc cầu.
Của chúng tôi hướng dẫn cầu nối phễu giải thích tại sao kích thước ổ cắm, góc tường và giao diện bộ nạp cần phải phù hợp với vật liệu thực t.
Chất độn cách điện tốt có thể tạo ra vấn đề về bụi
Một số công thức vữa cách nhiệt sử dụng khoáng chất rất mịn hoặc bột nhẹ.
Những vật liệu này có thể bay trong không khí trong:
- mở túi;
- đổ đầy silo;
- cân;
- chuyển;
- sạc máy trộn;
- bao bì.
Nhà máy kiểu tháp MixingPlantPro sử dụng sản xuất áp suất âm kèm theo và thu gom bụi xung trong cấu hình đã công bố của nó.
Kiểm soát bụi nên được thiết kế xung quanh các nguyên liệu thô tốt nhất và nhẹ nhất, không chỉ dòng cát chính.
Trọng lượng nhẹ tổng hợp có thể dễ dàng được thực hiện bởi Airflow
Các hạt rất nhẹ có thể di chuyển theo luồng không khí thông gió hoặc hút bụi.
Điều này tạo ra một thách thức đặc biệt.
Quá ít bụi khai thác có thể làm tăng bột trong không khí. quá nhiều khai thác gần với một điểm chuyển giao vật liệu nhẹ có thể loại bỏ sản phẩm hữu ích.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, vận hành thử kiểm soát bụi cần xác minh cả hai:
- kiểm soát bụi tại nơi làm việc;
- tổn thất vật chất vào hệ thống thu gom.
Hệ thống chiết xuất phải thu giữ bụi mà không trở thành bộ phân loại ngoài ý muốn.
Hệ thống cân cần hoạt động ở mật độ khối lượng thấp
Phễu cân được chọn theo khối lượng có thể vẫn quá nhỏ về thể tích đối với một thành phần nhẹ.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, định nghĩa:
- liều tối thiểu;
- liều bình thường;
- liều tối đa;
- mật độ khối;
- khối lượng phễu cần thiết;
- thời gian cho ăn.
Một thành phần khối lượng thấp khối lượng lớn có thể yêu cầu một phễu lớn hơn vật lý so với trọng lượng của nó một mình cho thấy.
Liều tối thiểu vẫn còn quan trọng đối với các chất phụ gia nhẹ
Một số công thức vữa cách nhiệt kết hợp cốt liệu nhẹ với liều lượng tương đối nhỏ polyme, ete xenlulo, chất phụ gia hút khí hoặc các chất biến tính khác.
Do đó, nhà máy cần hai khả năng đo lường khác nhau:
- xử lý vật liệu mật độ thấp khối lượng lớn;
- liều lượng phụ gia vi mô khối lượng nhỏ.
Của chúng tôi hướng dẫn chính xác cân vữa khô giải thích lý do tại sao nên kiểm tra liều thông thường nhỏ nhất một cách độc lập với thang đo số lượng lớn chính.
Sợi Cần Cho ăn Riêng Đánh giá
Sợi thường được sử dụng để cải thiện khả năng kiểm soát vết nứt hoặc ứng dụng trong vữa đặc biệt.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, sợi có thể tạo ra:
- cầu nối;
- vón cục;
- độ lặp lại của bộ nạp kém;
- vấn đề phân tán.
Cung cấp:
- vật liệu sợi;
- chiều dài sợi;
- mật độ khối;
- liều;
- hình thức đóng gói;
- phương pháp cho ăn.
Không giả sử cùng một vít được sử dụng cho bột mịn có thể đo sợi một cách đáng tin cậy.
Trình tự trộn có thể bảo vệ tập hợp dễ vỡ
Thứ tự bổ sung thành phần có thể ảnh hưởng đến cả sự phân tán và hư hỏng hạt.
Trình tự sản xuất vữa cách nhiệt có thể cần phải cân bằng:
- phân tán xi măng và chất độn;
- phân phối phụ gia vi mô;
- tách sợi;
- bảo vệ cốt liệu nhẹ.
Trong một số công thức, việc thêm các hạt nhẹ dễ vỡ vào cuối chu trình có thể làm giảm ứng suất cơ học không cần thiết.
Trình tự thực tế phải được xác nhận bằng thực nghiệm đối với công thức và máy trộn đã được phê duyệt.
Thời gian trộn phải được xác nhận bằng tính đồng nhất và tính toàn vẹn của hạt
Trộn lâu hơn không tự động tốt hơn.
Trộn không đủ có thể để lại các chất phụ gia phân bố không đồng đều. trộn quá mức có thể làm hỏng các hạt hoặc sợi dễ v.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, vận hành thử nên so sánh:
- thời gian trộn;
- tính đồng nhất của lô;
- tình trạng cốt liệu nhẹ;
- mật độ khối;
- thành phẩm vữa.
Thời gian tối ưu là dành riêng cho sản phẩm.
Sự phân tách có thể xảy ra sau máy trộn
Một sản phẩm được trộn đều có thể tách ra trong quá trình xả hoặc chuyển nếu vật liệu có mật độ và kích thước hạt rất khác nhau.
Nguy cơ này đặc biệt quan trọng trong sản xuất vữa cách nhiệt.
Đánh giá:
- chiều cao xả của máy trộn;
- băng tải trục vít thành phẩm;
- thang máy xô;
- phễu đệm;
- máy cấp liệu đóng gói;
- khoảng cách rơi tự do dài.
Việc xử lý sau máy trộn phải duy trì tính đồng nhất đạt được bên trong máy trộn.
Biến đổi mật độ hàng loạt có thể ảnh hưởng đến bao bì
Vữa cách nhiệt hoàn thiện có thể có mật độ khối thấp hơn nhiều so với vữa thông thường.
Điều này có thể thay đổi:
- khối lượng túi;
- tốc độ lấp đầy;
- phát hành không khí;
- cắt máy đóng gói;
- kích thước túi hoàn thành.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, thiết bị đóng gói nên được kiểm tra bằng cách sử dụng thành phẩm thực t.
Máy đóng gói được cấu hình cho vữa xây dày đặc có thể hoạt động khác với công thức nhẹ.
Kích thước túi nên được kiểm tra theo khối lượng cũng như trọng lượng
Một túi vữa nhẹ nặng 20 kg có thể chiếm thể tích lớn hơn nhiều so với một túi vữa dày đặc nặng 20 kg.
Điều đó ảnh hưởng đến:
- kích thước túi;
- thiết kế vòi rót;
- niêm phong;
- mẫu pallet;
- không gian kho;
- khối lượng vận chuyển.
Do đó, việc sản xuất vữa cách nhiệt phải xác nhận thể tích túi trong quá trình thử nghiệm đóng gói.
Độ ẩm nguyên liệu vẫn cần kiểm soát
Mặc dù vật liệu nhẹ có thể hoạt động khác với cát, sản xuất vữa khô vẫn đòi hỏi độ ẩm được kiểm soát.
Độ ẩm có thể gây ra:
- đóng bánh;
- cầu nối;
- cân không ổn định;
- giảm độ ổn định khi lưu trữ;
- hiệu suất phụ gia kém.
Nếu cốt liệu cách nhiệt hút ẩm hoặc được bảo quản trong điều kiện ẩm ướt, việc bảo quản được bảo vệ trở nên đặc biệt quan trọng.
Chuyển đổi sản phẩm cần kiểm soát dư lượng
Dây chuyền vữa cách nhiệt cũng có thể sản xuất keo dán gạch, thạch cao, vữa sửa chữa hoặc các sản phẩm đặc biệt khác.
Các hạt và sợi mật độ thấp có thể tồn tại trong:
- góc trộn;
- cổng xả;
- băng tải trục vít;
- phễu đệm;
- đóng gói.
Của chúng tôi hướng dẫn làm sạch máy trộn vữa khô giải thích cách làm sạch chuyển đổi phải dựa trên nguy cơ ô nhiễm thay vì một quy trình phổ quát.
Vữa cách nhiệt có thể cần nhiều dung lượng lưu trữ hơn so với đề xuất thông lượng
Dây chuyền có sản lượng khối lượng vừa phải vẫn có thể yêu cầu không gian lưu trữ đáng kể vì nguyên liệu thô nhẹ và thành phẩm chiếm nhiều khối lượng hơn.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, tính:
- mét khối nguyên liệu mỗi giờ;
- mét khối thành phẩm mỗi giờ;
- thể tích phễu đệm;
- khối lượng kho;
- khối lượng lưu trữ túi.
Điều này giúp dự án không đánh giá thấp không gian vì nó chỉ xem xét tấn mỗi giờ.
Bố cục Tháp và Bậc thang nên được so sánh theo hành vi vật chất
MixingPlantPro cung cấp cả nhà máy vữa khô kiểu tháp và kiểu bậc thang trong các giải pháp vữa khô của mình.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, việc so sánh nên tập trung vào:
- số lần chuyển giao cơ khí;
- thả cao;
- truy cập bảo trì;
- vị trí lưu trữ vật liệu nhẹ;
- bố trí liều lượng vi mô;
- chuyển thành phẩm.
Nhà máy tháp có thể giảm một số giai đoạn vận chuyển thông qua dòng trọng lực, trong khi cách bố trí bậc thang có thể mang lại sự cân bằng khác nhau về chiều cao, khả năng tiếp cận và chuyển vật liệu.
Sự lựa chọn thực tế phải tuân theo các ràng buộc về hồ sơ nguyên liệu thô và địa điểm.
Không sử dụng lại số công suất chung mà không xác thực sản phẩm
Vữa cách nhiệt có thể khác về thể tích so với vữa khô tiêu chuẩn.
Điều đó có nghĩa là một dây chuyền được đánh giá cho một thông lượng khối lượng nhất định trên vữa thông thường có thể không tự động đạt được mô hình sản xuất tương tự với vữa cách nhiệt mật độ thấp.
Đối với sản xuất vữa cách nhiệt, thẩm định công suất từ:
- thời gian cho ăn nguyên liệu;
- cân thời gian;
- khối lượng điền vào máy trộn;
- thời gian trộn;
- chuyển sau trộn;
- tốc độ đóng gói.
Giai đoạn chậm nhất quyết định đầu ra thực tế.
Ủy ban dòng với vật liệu nhẹ đại diện
Thử nghiệm không tải tại nhà máy không thể chứng minh rằng cốt liệu nhẹ dễ vỡ sẽ chảy, cân và trộn chính xác.
Việc vận hành trang web nên sử dụng các tài liệu đại diện.
Xác minh:
| Mục vận hành | Kiểm tra những gì |
|---|---|
| Xả lưu trữ | Cầu nối, ratholing và dòng chảy ổn định |
| Truyền tải | Sự vỡ, ổn định thức ăn và mất bụi |
| Cân | Độ chính xác khối lượng và thể tích phễu đủ |
| Liều lượng vi mô | Độ lặp lại phụ gia tối thiểu |
| Trộn | Đồng nhất mà không có thiệt hại hạt quá mức |
| Bao bì | Khối lượng túi, tốc độ làm đầy và ổn định trọng lượng |
Lặp lại thử nghiệm đủ lâu để quan sát sự tích tụ vật liệu và hành vi chuyển đổi.
Người Mua Nên Gửi Gì Cho Một Dòng Vữa Cách Nhiệt Đánh Giá?
Việc xem xét thiết bị hữu ích cần có công thức thực tế và đặc tính vật liệu.
Cung cấp:
- loại sản phẩm vữa cách nhiệt;
- loại cốt liệu nhẹ;
- phân bố kích thước hạt;
- mật độ khối;
- độ nhạy ẩm;
- mối lo ngại về sự mong manh hoặc vỡ;
- thông tin sợi;
- danh sách polyme và phụ gia;
- liều tối thiểu và tối đa;
- kích thước lô bình thường;
- lịch trình sản xuất mục tiêu;
- kích thước túi và phương pháp đóng gói;
- chiều cao và bố cục trang web.
Sau đó, các giải pháp vữa khô của chúng tôi có thể được xem xét xung quanh hành vi vật liệu thực tế thay vì sử dụng cấu hình đường dây chung.
Gửi yêu cầu sản phẩm và thông tin nguyên liệu thô của bạn thông qua chúng tôi trang liên h để xem xét dòng cụ thể của dự án.
Kết luận
Sản xuất vữa cách nhiệt đòi hỏi nhiều hơn so với xử lý bột khô tiêu chuẩn. vật liệu mật độ thấp và dễ vỡ có thể thay đổi khối lượng lưu trữ, cân, vận chuyển, điền máy trộn, kiểm soát bụi và đóng gói.
Thiết kế nhà máy mạnh nhất bắt đầu với mật độ khối thực tế, kích thước hạt, khả năng chảy, tính dễ vỡ, liều phụ gia và yêu cầu đóng gói sản phẩm.
Khi các đặc tính vật liệu đó được sử dụng để lựa chọn thiết bị lưu trữ, cho ăn, trộn và đóng gói, dây chuyền có thể bảo vệ các thành phần nhẹ trong khi vẫn duy trì quá trình sản xuất lặp lại và chuyển đổi thực tế.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao mật độ khối lượng lớn quan trọng trong sản xuất vữa cách nhiệt?
Vật liệu mật độ thấp chiếm khối lượng nhiều hơn cho cùng một khối lượng. điều này ảnh hưởng đến thùng lưu trữ, phễu cân, điền máy trộn và khối lượng đóng gói.
Cốt liệu nhẹ có thể được vận chuyển bằng băng tải trục vít không?
Đôi khi, nhưng nó nên được xác nhận. vật liệu dễ vỡ hoặc rất nhẹ có thể phá vỡ, cầu hoặc thức ăn không đồng đều trong một băng tải trục vít tùy thuộc vào tính chất vật lý của chúng.
Tại sao cốt liệu nhẹ có thể làm giảm công suất máy trộn thực tế?
Máy trộn có thể đạt khối lượng làm việc cho phép của nó trước khi lô đạt khối lượng dự kiến. công suất do đó nên được kiểm tra theo khối lượng cũng như tấn.
Vữa cách nhiệt có cần thiết bị đóng gói đặc biệt không?
Nó có thể. mật độ số lượng lớn thành phẩm thấp hơn có thể làm tăng khối lượng túi và thay đổi tốc độ làm đầy, giải phóng không khí và kích thước túi, vì vậy bao bì nên được kiểm tra với sản phẩm thực.
Cần cung cấp dữ liệu gì trước khi lựa chọn nhà máy vữa cách nhiệt?
Cung cấp loại cốt liệu nhẹ, phân loại, mật độ khối, độ ẩm, tính dễ vỡ, thông tin sợi và phụ gia, kích thước lô, mục tiêu đầu ra và yêu cầu đóng gói.
