Завод для змішування сухих розчинів Tower Type призначений для великомасштабного виробництва сухих розчинів, використовуючи вертикальну гравітаційну структуру, автоматизоване дозування, ефективне змішування, закритий контроль пилу та інтелектуальну роботу PLC/DCS для забезпечення високої потужності, низького енергоспоживання, стабільна якість і компактна установка.
√ Вертикально інтегрована структура
√ Найбільша виробнича потужність, найнижче споживання енергії та найвищий ступінь автоматизації
√ Ряд виробничих потужностей звичайного міномета 5~160т/год
√ Спеціальна виробнича потужність міномета Діапазон 5~60т/год
√ Підходить для великих груп будівельних матеріалів, комерційних бетонних підприємств і регіональних провідних підприємств
√ Викид пилу ≤10 мг/М3, з річним виходом понад 100 000 тонн
√ Однолінійна виробнича потужність може досягати до 160 т/год
√ Комплексне споживання енергії на 15%~20% нижче, ніж ступінчастий тип тієї самої виробничої потужності%
√ Підходить для великомасштабних проектів із щільним землекористуванням
√ Точність упаковки добавки ±0, 1%, пісок/порошок Точність ±0, 3%~0, 5%, однорідність змішування ≥99, 5%
√ Низький рівень шуму дизайн економить 15%~20% енергії, ніж аналогічні продукти%
Огляд продукту
Завод для змішування сухих розчинів типу Tower - це флагманська лінія з виробництва сухих розчинів, призначена для великомасштабних і високопродуктивних застосувань, Вона використовує вертикально інтегровану структуру, де сировина надходить зверху і переміщується самопливом через дозування, змішування, зберігання та пакування.
Ця схема в даний час є однією з найбільш потужних, найнижчих енергоємних і найбільш автоматизованих конфігурацій промисловості сухого розчин лінія може виробляти кладку розчину, штукатурний розчин, розчин для підлоги, теплоізоляційний розчин, самовирівнюючий розчин, клей для плитки, водонепроникний розчин та інші типи продукції.
Звичайна потужність розчину коливається від 5~160 т/год, тоді як спеціальна потужність розчину коливається від 5~60 т/ Завод особливо підходить для великих груп будівельних матеріалів, комерційних бетонних підприємств і провідних регіональних компаній, які потребують тривалого великомасштабного виробництва.
При повністю закритій роботі з негативним тиском, імпульсній системі збору пилу з викидом пилу ≤10 мг/м³ і повністю автоматичному інтелектуальному управлінні ПЛК баштова установка відповідає суворим екологічним вимогам, забезпечуючи спрощену робочу конфігурацію 2~3 людини за зміну.
Поля застосування
Він підходить для великих комерційних баз виробництва розчину з річним обсягом виробництва понад 100 000 тонн, безперервного великого виробництва звичайного сухого розчину, такого як кладка, штукатурка та розчин для підлоги, а також високоякісного виробництва спеціального розчину, включаючи клей для плитки, самовирівнюючий розчин, водонепроникний розчин та ізоляційний розчин.
Він також підтримує комерційні бетонні групи, які розширюють свій промисловий ланцюг на сухий розчин, постачання розчину для нової урбанізації, доступне житло та великі інфраструктурні проекти, а також підтримують виробництво розчину для зелених та енергозберігаючих будівель.
Основні переваги
Кінцева потужність і провідний масштаб: однолінійна потужність може досягати 160 т/год, а вертикальна конструкція повністю використовує гравітаційний потік з мінімальними сполучними ланками транспортування матеріалів і найкращим у галузі використанням потужностей.
Найнижча енергоспоживання та оптимізована вартість: матеріали падають за власною вагою етап за етапом, зменшуючи механічне транспортуванн огальне споживання енергії на 15%~20% нижче, ніж завод ступінчастого типу з такою ж потужністю, що призводить до дуже низької собівартості виробництва за тонну.
Найменший слід і найбільше використання простору: компактне вертикальне планування займає лише 150~400 м², що робить його найменшим серед трьох макетів з однаковою місткістю та придатним для великих проектів з обмеженою землею.
Високоточне дозування та стабільна якість: точність дозування добавки становить ±0, 1%, точність піску та порошку становить ±0, 3%~0, 5%, а однорідність змішування становить ≥99, 5%, забезпечуючи постійну продуктивність для кожної партії.
Інтелектуальне управління та спрощена робота: повністю автоматична система управління PLC/DCS підтримує управління формулами, дистанційний моніторинг та діагностику несправностей, що вимагає лише 2 ~ 3 людини за зміну.
Екологічна відповідність і екологічне виробництво: повністю закрита робота негативного тиску та імпульсний збір пилу зберігають викиди пилу ≤10 мг/м³, тоді як конструкція з низьким рівнем шуму покращує енергоефективність на 15%~20% порівняно з аналогічним обладнанням.
Гнучке виробництво та швидке перемикання: система підтримує швидке перемикання формул для кількох категорій розчину та вимог до паралельного виробництва.
Процес Потік
Сушка сирого піску -> просіювання та сортування сушеного піску -> дозування піску, порошку та добавок -> підйом сировини ліфта до бункера для зберігання на вершині вежі -> гравітаційний потік у високоефективний змішувач -> готовий матеріал, що потрапляє в готовий продукт бункер після рівномірного змішування -> автоматична упаковка або масова доставка -> імпульсний збір пилу протягом усього процесу.
Технічні характеристики
| Сухомінометний змішувальний завод баштового типу | |
| Параметр | Значення |
| Виробничі потужності (звичайний міномет) | 5~160 т/год |
| Виробничі потужності (спеціальний міномет) | 5~60 т/год |
| Точність упаковки добавки | ±0.11ТП3Т |
| Точність упаковки піску/порошку | ±0.31ТП3Т~0.51ТП3Т |
| Змішування Рівномірність | ≥99.5% |
| Змішування Цикл | 120~180 с/партія |
| Викид пилу | ≤10 мг/м³ |
| Вміст вологи в сушеному піску | ≤0.51ТП3Т |
| Оператори | 2~3 людини |
| Загальна встановлена потужність | 140~410 кВт |
| Поверх Площа | 150~400 м² |
| Система контролю | PLC/DCS повністю автоматичний, підтримує віддалений моніторинг і діагностику несправностей |
| Форма макета | Вертикальний тип вежі |
Надійна конструктивна конструкція і перевірена технологія забезпечують стабільну роботу в умовах безперервного виробництва.
Удосконалені системи дозування та контролю покращують точність пропорціонування матеріалу та послідовність виробництва.
Доступні кілька моделей і конфігурацій, які відповідають різним можливостям, процесам і вимогам до місця.
Суворе управління виробництвом і багатоетапне заводське тестування допомагають забезпечити постійну якість обладнання перед поставкою.
Оптимізоване проектування системи та автоматизоване керування спрощують щоденну роботу та покращують загальну ефективність виробництва.
Конфігурацію обладнання та компонування заводу можна налаштувати відповідно до конкретних вимог проекту та виробництва.
